某大桥连续梁施工组织设计

1、辽西铁路友谊大桥连续梁施工组织设计一、工程概况友谊大桥在DK29+838处跨越国道303线，该国道已规划为高速公路，列入交通部高速公路“十二五”规划，采用32m跨度时，桥墩侵入既有公路边坡限界，同时将占用金翼蛋白加工厂场地，为此采用32+48+32m连续梁跨越。1、梁部部结构连续梁梁梁体为单单箱单室室变高度度变截面面箱梁，梁体全全长1113.22m，中中跨中部部2m梁段段和边跨跨端部99.6mm梁段为为等高度度梁，梁梁高2.6m；中墩处处梁高33.7mm，其余余梁段底底板下缘缘按二次次抛物线线Y=（1.1/2222）x2变化。箱梁顶顶板宽44.9mm，箱宽宽3.77m，箱箱梁顶面面设双向向排水

2、坡坡。全桥桥顶板厚厚30ccm，边边跨端块块处顶板板厚度由由30ccm渐变变至800cm；底板厚厚3560ccm按曲曲线变化化，底板板上缘方方程为YY=（0.885/2222）x2，边跨跨端块处处底板厚厚由355cm渐渐变至880cmm；腹板板厚度550880cmm；中部部每隔3300ccm左右右设直径径10ccm通风风孔，底底板最低低处设直直径100cm泄泄水孔。梁体在在支座处处设置横横隔板，全联共共设4道道横隔板板，横隔隔板中部部设孔洞洞便于检检查人员员通过。连续梁支支座采用用JHPPZ型铁铁路连续续梁专用用盆式橡橡胶支座座。3#墩连续续梁侧采采用JHHPZ330000-ZXX-e1100

3、-F型活活动支座座，4#墩采用用JHPPZ1000000-ZXX-e550-FF型活动动支座，5#墩墩采用JJHPZZ100000-GD-F型固固定支座座，6#墩连续续梁侧采采用JHHPZ330000-ZXX-e550-FF型活动动支座。2、材料料及设备备梁体混凝凝土强度度等级CC55，人行道道板混凝凝土强度度等级CC30，L型挡挡碴块混混凝土强强度等级级C300。纵向预应应力筋采采用公称称直径为为15.2mmm的122-75和77-75高强强度低松松弛钢绞绞线，弹弹性模量量为1.95105Mpa，其其技术符符合GBB/T552244-20003的的要求；成孔波波纹管的的内径为为90mmm和7

4、0mmm。钢钢绞线锚锚下张拉拉控制应应力均为为0.666fppk=112277.6MMpa，全全部采用用双端张张拉。全全桥共设设33束束，其中中顶板束束15束束（顶板通通长束77束）；腹板束束16束束；底板板束2束束。采用用OVMM15-12型型和OVVM155-7型型锚具，锚垫板板采用配配套锚垫垫板，张张拉千斤斤顶采用用与钢束束配套的的YCWWB2550和YYCWBB1500型千斤斤顶。竖向预应应力筋采采用25PPSB8830预预应力混混凝土用用螺纹钢钢筋，抗抗拉强度度标准值值8300Mpa，弹性性模量为为2105Mpa，YCC60BB型千斤斤顶张拉拉，JLLM-225型锚锚具，JJLM-2

5、5型型垫板，35mmm（=0.55mm）波纹管管成孔。间距440cmm。普通钢筋筋采用QQ2355钢筋。3、主要要工程项项目和数数量：主要工程程项目和和数量表表序号项 目 名 称称单位数量备注1满堂支架架混凝土土基础（C200/C330）m3730/64002支架基础础钢筋kg569993万能杆件件支架t254枕木垛m31405槽钢（99-111m）根606防落物网网m22407盆式橡胶胶支座（3#墩墩）个2JHPZZ30000-ZZX-ee1000-F型型8盆式橡胶胶支座（4#墩墩）个2JHPZZ100000-ZX-e500-F型型9盆式橡胶胶支座（5#墩墩）个2JHPZZ100000-GD

6、-F型10盆式橡胶胶支座（6#墩墩）个2JHPZZ30000-ZZX-ee50-F型11预应力钢钢绞线t34.99束长1220m以以内12预应力筋筋张拉束2313预应力钢钢绞线t4.122束长400m以内内14预应力筋筋张拉束1015竖向预应应力筋制制安kg20344.43325PPSB8830预预应力混混凝土用用螺纹钢钢筋16竖向预应应力筋张张拉根15217OVM115-112型锚锚具套6218OVM115-77型锚具具套419JLM-25个30420普通钢筋筋t122.3677HRB3335钢钢筋1004.332t，Q2335钢筋筋10.11tt21梁体混凝凝土m3778.1322TQF-

7、1防水水层m2638.44二、总体体施工方方案3#66#墩施施工完成成后，对对3#6#墩墩间原地地面进行行碾压处处理（必必要时换换填0.6m厚厚），浇浇筑200cm厚厚C255基础混混凝土。搭设碗碗扣式钢钢管脚手手架，铺设箱箱梁底模模后在支支架上超超载预压压，消除除支架的的非弹性性变形并并检测支支架的稳稳定性。卸载后后，安装装支座和和箱梁模模板。绑绑扎箱梁梁钢筋，安装波波纹管等等，浇筑筑箱梁混混凝土及及养护。箱梁混混凝土达达到设计计强度的的90%且龄期期不小于于7天后后张拉预预应力钢钢束、压压浆封锚锚。拆除除支架和和模板，铺设桥桥面系设设施。基底换填填采用砂砂夹卵石石，基础础混凝土土采用CC2

8、5混凝土土，厚220cmm，支墩墩范围采采用厚550cmm C225钢筋混混凝土（12mmm钢筋筋网），满堂支支架采用用碗扣式式钢管脚脚手架搭搭设，公公路通道道门洞过过梁采用用I40a工字字钢。支架超超载预压压材料采采用砂袋袋，按221.22t/延延m或55.733t/mm2进行布布置。模模板采用用1.55cm厚厚竹夹板板，14mmm拉杆杆，钢管管支撑加加固。混混凝土由由安恕混混凝土拌拌和站供供应，混混凝土输输送车运运输，泵泵车泵送送入模，一次浇浇筑成型型。麻袋袋片覆盖盖洒水养养生，湿湿润养护护。YCCWB2250、YCWWB1550型、YC660B型型千斤顶顶张拉，压浆机机压浆。三、总体体施

9、工组组织1、队伍伍及劳力力组织本工程由由第三项目部部负责组组织和施施工，具具体施工工由1001队负负责。根根据工程程数量和和工期安安排，计计划上场场人员665人，具体分分布情况况如下：上场人员员分布情情况明细细表序号工 种 名 称称数 量量备注1现场施工工负责人人12现场技术术负责人人13钢筋工154模板工20上场人员员分布情情况明细细表序号工种 名 称称数 量量备注5混凝土工工206机械工57安全员28电工1合计652、机械械设备配配备主要机械械设备配配备详见见“主要机机械设备备配备表表”。主要机械械设备配配备表序号设备名称称规格型号号数量备注1振动压路路机YZT22212自卸汽车车2630

10、0K23轮胎式吊吊车QY16614波纹管卷卷制机15电焊机BX500046对焊机UN100017钢筋切断断机GQ400A28钢筋弯曲曲机GW40019钢筋调直直机TQ4-14110捣固棒ZN3007001511张拉千斤斤顶及油油泵412压浆机213泵车414拖式泵115混凝土输输送车1216发电机120KKW13、工期期计划安安排计划开工工时间220088年8月6日，计划竣工工时间220088年11月5日。其分项项工程具具体工期期计划安安排如下下：（1）地地基处理理（包括括基础混混凝土）：20008年年8月66日8月115日；（2）满满堂支架架搭设及及预压：20008年88月166日9月155

11、日；（3）模模板及钢钢筋安装装：20008年年9月15日10月月15日；（4）混混凝土浇浇筑及养养生：20008年110月16日10月月23日；（5）张张拉、压压浆及封封锚：220088年100月244日10月月26日日；（6）拆拆除支架架和模板板，铺设设桥面系系设施：20008年110月227日11月月5日。四、主要要工程项项目施工工方法及及工艺要要点1、基础础施工：3#6#墩墩施工完完成后，首先对33#66#墩间间原地面面进行碾碾压处理理（必要要时换填填0.6m厚），碾压后后基底承承载力不不小于1150kkPa，碾压宽宽度122.0mm（线路路中心线线两侧各各宽6mm）。然后后在3#4#墩

12、间、5#6#墩墩间沿线线路中心心线两侧侧各宽33m范围浇浇筑一层层厚200cm的的C255混凝土土基础（局部地地基松软软地段采采用C225钢筋混混凝土基基础，12mmm钢筋网网）；4#墩墩国道3303线线间沿线线路中心心线两侧侧各宽33m范围浇浇筑一层层厚30cmm的C225混凝土土基础；国道3303线线范围直直接利用用沥青混混凝土路路面作为为基础，国道3303线线5#墩间距距离约113.55m16mm，存在在河道而而采用门门洞形式式通过，为此将将河道与与5#墩墩间原地地面进行行换填22.0mm厚毛碴碴，碾压压后基底底承载力力不小于于200kkPa，碾压宽宽度8.0mm（线路路中心线线两侧各各

13、宽4m），沿沿线路中中心线两两侧各宽宽3m范围浇浇筑一层层厚200cm的的C255混凝土土基础（支墩范范围采用用C255钢筋混混凝土基基础，厚厚50ccm，8mmm钢筋网网）。上上铺枕木木作为碗碗扣式脚脚手架支支垫。2、满堂堂支架：采用碗碗扣式钢钢管脚手手架搭设设。普通断断面处立立杆间距距60cmm90ccm， 4、5主墩11/3跨跨度范围围采用660cmm60ccm，步长采采用1.2m。门洞支支座处间间距采用用30ccm30ccm，步步长0.6m，斜杆杆采用普普通钢管管，斜杆杆上的扣扣件距离离不大于于2m，斜斜杆每44排设置置一道。为方便便行车及及保证施施工安全全，在公公路左右右幅各设设一个

14、行行车通道道，通道道门洞尺尺寸按4.55m（高）6m（宽）考虑，门洞上上设置II40aa工字钢钢梁（长长9m），间距441cmm，工字字钢下设设I16工字字钢做梁梁垫，钢钢管顶托托与底模模之间设设置纵横横向方木木，横向向15cmm15ccm，每排布布置，纵纵向100cm10ccm，间距20cmm。3、支架架预压：支架预预压材料料为砂袋袋，支架架预压重重量按11.2倍倍自重（24000t）考虑，以消除除支架的的非弹性性变形及及检测支支架的稳稳定性。支架搭搭设完成成后，在在其上铺铺设箱梁梁底模，吊装堆堆码足够够重量的的砂袋于于每跨，预压前前在每跨跨底模外外侧布置置观测点点，定期期测量相相应观测测点

15、标高高，当变变形稳定定后，卸卸载砂袋袋，分析析测量数数据，考考虑支架架弹性变变形后，确定可可恢复弹弹性。根根据下沉沉量和不不可恢复复下沉量量，以及及梁体预预拱度，计算底底模预留留拱度值值，通过过托盘及及木锲调调整底模模标高。预压过过程中要要仔细检检查支架架状况，如杆件件有无压压弯或变变形严重重、方木木有无压压裂等。4、模板板制安：箱梁模模板全部部采用涂塑塑竹夹板板制作，涂塑竹竹夹板厚厚15mmm，用方木木及钢管管支撑加加固。底底模板直直接铺设设于垫木木上，具备足够够的刚度度、强度度及光洁洁度。箱箱梁侧模模制作成成233m一节节，严格格按设计计线形进进行加工工制作，底模测测量定位位铺设完完成后，

16、人工配配合吊车车拼装侧侧模和内内模。5、钢筋筋及波纹纹管的制制作及安安装现浇预应应力梁钢钢筋在支支架、模模板安装装完毕后后，进行行现场绑绑扎；当当钢筋与与预应力力管道在在空间发发生干扰扰时，适适当移动动普通钢钢筋以保保证钢束束管位置置准确。波纹管管接头形形式为套套接，施施工时每每1m设定定位钢筋筋一道，并将井井形定位位钢筋点点焊在主主筋上，确保管管道在浇浇筑混凝凝土时不不上浮，不变位位，管道道位置容容许偏差差纵向不不大于1cmm，横向向不大于于0.55cm。6、混凝凝土施工工混凝土采采用拌和和站集中中拌和，混凝土土运输搅搅拌车运运送，混混凝土输输送泵浇浇注，插插入式振振动器振振捣。箱箱梁混凝凝

17、土的灌灌注顺序序为：先先浇注箱箱梁底板板、腹板板，后浇浇注顶板板和翼板板。在混混凝土施施工时采采取控制制入模温温度、推推迟外侧侧模板的的拆除时时间、加加强养护护并通过过预应力力管道通通水降低低水化热热影响等等措施，防止出出现温度度裂缝。混凝土养养生：混混凝土浇浇注后，及时养养护，箱箱梁顶面面采用洒洒水覆盖盖养生，拆模后后，箱梁梁侧面优优先考虑虑养生剂剂养生，同时封封住预应应力孔道道口，防防止堵塞塞。箱梁梁养生时时间不少少于144天。7、钢绞绞线张拉拉及压浆浆当同条件件养护下下的砼试试件强度度达到设设计强度度90%且龄期期不小于于7天后后，预应应力筋即即可张拉拉。两端端张拉时时同时先先对两端端的

18、千斤斤顶主缸缸充油，使钢束束略为拉拉紧，当当钢束达达初应力力0.11k时时作伸长长量标记记。张拉时按按设计程程序进行行，并采采用“双双控”措措施，即即应力控控制和伸伸长值控控制，实实际伸长长值与理理论伸长长值差控控制在6%以以内，否否则停止止张拉，查明原原因采取取措施后后，再继继续张拉拉。其张张拉程序序为：000.1kk（作伸伸长量标标记）k（静停55分钟）补拉拉k（测伸长长量）锚固。纵向预预应力钢钢束在梁梁体横截截面保持持对称张张拉，并并保持两两端同步步，张拉拉时观察察梁体变变位，发发现异常常及时向向设计、监理、业主方方通报。预应力孔孔道压浆浆在张拉拉后244小时内内进行真真空压浆浆，压浆浆

19、采用压压浆机，压浆材材料采用用微膨胀胀水泥浆浆，水泥泥用普通通硅酸盐盐水泥掺掺入适量量高效减减水剂及及膨胀剂剂。压浆采用用一次压压浆法，压浆顺顺序自下下而上，真空压压力控制制在-00.066-00.1MMP，活活塞式压压浆机以以0.550.7Mppa的压压力作业业。8、封锚锚梁体在张张拉压浆浆后采用用切割机机切割多多余的钢钢铰线，并对端端面及时时清理凿凿毛，然然后浇注注封锚混混凝土。9、模板板和支架架拆除梁体钢铰铰线张拉拉完成后后，经监监理工程程师同意意将梁体体模板和和支架拆拆除，拆拆除时采采用与安安装相反反的顺序序进行。五、支架架及模板板体系结结构检算算（一）碗碗扣式脚脚手架立立竿稳定定性检

20、算算1、荷载载取值1）静载载：钢筋筋混凝土土自重标标准值取取25kkN/m3，连续续梁模板板荷载取取1kNN/m2，2）动载载：振捣捣混凝土土时产生生的荷载载标准值值：取22 KNN/m22，施工工荷载取取3kNN/m2。2、单根根立竿荷荷载计算算根据连续续梁体形形变化，分别对对主墩前前后8mm位置和和跨中位位置立竿竿检算，主墩88m位置置连续梁梁砼总量69.75mm3,平均均8.7719mm3/m,最大111.0035mm3/m。跨中位位置平均均砼分布布5.4469 m3/m，最大66.6885m33/m1）主墩墩位置立立竿：脚脚手架间间距0.6m0.66m，步步长1.2m。梁体自重重G1=

21、11.035525/4.99(0.60.6)=566.30.336=220.27kN模板重量量G2=10.336=00.366kN脚手架自自重G33=(117.3312+2.8249)10=1.336kN(6m立竿竿60横杆杆49层 高度度取6mm)振动力QQ1=220.336=00.722kN施工荷载载Q2=30.336=11.088kN压杆稳定定性验算算：公公式：NNA f N = 11.2NGii+ 11.4NQii=1.22(200.27+00.366+1.36)+1.44(0.72+1.008)=28.91kN=l00/i=12000/115.88=755.9 查表表得 =0.667

22、7NN=288.91KNN0.667748992055=666.866kN，满足足要求。2）跨中中位置立立竿：脚脚手架采采用间距距0.66m0.99m，步步长1.2m梁体自重重G1=6.668525/4.9(0.60.99)=334.1110.554=118.42knn模板重量量G2=10.554=00.544kN脚手架自自重G33=(117.3312+33.97749)10=1.778kNN(6m立竿竿60横横杆49层 高度度取6mm)振动力QQ1=220.554=11.088kN施工荷载载Q2=30.554=11.622kN压杆稳定定性验算算：公公式：NNA f N = 11.2NGii+

23、 11.4NQii=1.22(188.42+00.544+1.78)+1.4(11.088+1.62)=28.67kN=l00/i=12000/115.88=755.9 查表表得 =0.6677N=288.67KNN0.667748992055=666.866kN，满足足要求。3）支座座位置立立竿：脚脚手架采采用间距距0.33m0.33m，步步长0.6m，该处净净跨6mm，腹板板3.77m范围围每排113根立立竿，每每个支座座设置66排，考考虑变形形产生饶饶度，计计算时只只取前三三排受力力。N=244.677103/113/33188.977KN压杆稳定定性验算算：=l00/i=6000/15

24、5.8=38 查表表得 =0.8555N=188.977KN0.885548992055=855.711kN，满足要要求。（二）门门洞处工工字钢横横梁检算算门洞净宽宽取6mm，公路路与线路路夹角774度，公路通通行宽度度=6sinn74-5.4coss74=5.77711.499=4.28mm，支座座长度每每侧取00.3mm，计算算长度LL0=66.6mm，采用用10根根I400a工字字钢，间间距411cm，q=1.2NNGi+1.44NQi =（1.22(777825/1133+14.99)+11.4(24.99+34.99)）/10 =(11.21777.0+1.4424.5)/10=24

25、.67kkN/m1、梁的的静力计计算概况况11）单跨梁梁形式： 简支支梁 2）荷载受受力形式式： 均布荷荷载 gg=177.7kkn/mm，q=2.445knn/m 3）计算模模型基本本参数：长 L =6.66 M 4）均布力力：标准准值qkk=qgg+qqq =117.77+2.45=20.15 KNN 设计计值qdd=qggG+qqqQ =177.71.22+2.451.44=244.677 KKN22、选择择受荷截截面 1）截面类类型： 工字字钢：II40aa22）截面特特性： Ixx= 2217220cmm4 Wx= 10090ccm3 Sxx= 6631.2cmm3 G=67.6kg

26、g/m，翼缘厚厚度 ttf=166.5mmm 腹板厚厚度 ttw=100.5mmm33、相关关参数 1）材质：Q2335 2）x轴塑塑性发展展系数x：11.05533）梁的挠挠度控制制 v：L/22504、内力力计算结结果 1）支座反反力 RAA = qd L / 22 =881.441 KKN 2）支座反反力 RBB = RA =811.411 KNN33）最大弯弯矩 MMmaxx = qd L L / 88 =1134.33 KN.M55、强度度及刚度度验算结结果 1）弯曲正正应力maxx = Mmaax / (x Wxx)1117.37 N/mm22 22）A处剪剪应力A = RAA S

27、xx / (Ixx tww)222.553 N/mmm2 3）B处剪剪应力B = RBB Sxx / (Ixx tww)222.553 N/mmm2 4）最大挠挠度 fmaax = 5 qkk L 44 / 3844 1 / ( E I )=111.113 mm 5）相对挠挠度 v = fmmax / LL =11/ 5593.2弯弯曲正应应力 maxx= 1177.377 N/mm22 抗弯弯设计值值 ff : 2055 N/mm22 okk! 支座最最大剪应应力maxx= 22.53 N/mmm2 抗剪设设计值 fv : 1125 N/mmm2 ok! 跨跨中挠度度相对值值 vv=L/ 5

28、593.2 挠挠度控制制值 v:L/ 2550 ook!（三）00.60.99m支架架处纵向方木检检算采用10010cm方木木，间距距20ccm，对对单根方方木进行行强度检检算：qd=11.2NGii+1.4NNQi=1.2(66.6885/33.7250.22+10.22)+11.4(20.22+30.2)=1.229.223+11.41=12.48knn/m1、梁的的静力计计算概况况11）单跨跨梁形式式： 简简支梁 2）荷载受受力形式式： 均布荷荷载 gg=9.23kkn/mm，q=1knn/m 3）计算模模型基本本参数：长 L =0.99m 4）均均布力：标准值值qk=qg+qq =9.

29、23+1=110.223KNN/m 设计值值qd=qgG+qqqQ =1.29.223+11.41=112.448knn/m2、选择择受荷截截面 1）截截面类型型： 方木：1010cm 2）截截面特性性： Wx=bh2/6=1.6710-44m3 Ixx=bhh3/122=8.310-66 m43、相关关参数 材质 ：杉杉木设设计弯曲曲应力 ：99.5MMPa设计顺纹纹剪应力力：1.22MPaa 4、内力力计算结结果 1）支支座反力力 RA = qqd L / 22 =44.6KKN 2）支支座反力力 RB = RRA =4.66KN 3）最最大弯矩矩 Mmmax = qqd L L / 88

30、 =112.4480.990.99/8=1.26636KKN.MM 5、强度及及刚度验验算结果果11）弯曲曲正应力力maxx = Mmaax /Wx1.22636610000/(1.66710-44)m3=77.5666N/mm2 2）AA处剪应应力 A = RAA /S4.66KN/1000mm/1000mm=0.446 N/mmm2 3）B处剪剪应力B = RAA / S44.6KKN/1100mmm/1000mm=0.446 N/mmm2 4）最最大挠度度ffmaxx = 5 qkk L4 / 3844 1 / ( E I )=5510.23kkN0.994/ 3384 1 / ( 8.

31、5103MPaa 8.310-66 m4 )=0.00012239mm55）相对对挠度 v = ffmaxx / L =1/7266.5 弯曲正正应力maxx= 7.5566NN/mmm2 抗抗弯设计计值 f : 9.5NN/mmm2 ook! 支座座最大剪剪应力maxx= 0.446NN/mmm2 抗抗剪设计计值 ffv : 1.7 N/mm22 okk! 跨中挠挠度相对对值 v=LL/ 7266.5 挠度控控制值 vv:LL/ 2250 ok! （四）00.60.66m支架架处纵向向方木检算算采用10010cmm方木，间距220cmm，对单单根方木木进行强强度检算算：qd=11.2NGii

32、+1.4NNQi=1.2(111.0085/3.77250.2+10.2)+11.4(20.2+30.2)=11.215.18+11.41=19.6116knn/m1、梁的的静力计计算概况况11）单跨跨梁形式式： 简简支梁 2）荷载受受力形式式： 均布荷荷载 gg=155.18knn/m，q=11kn/m 3）计计算模型型基本参参数：长长 LL =00.6mm44）均布布力：标标准值qqk=qqg+qqq =15.18+1=16.18KNN/m 设计值值qd=qgG+qqqQ=1.215.18+1.441=119.6616kkn/mm2、选择择受荷截截面 1）截截面类型型： 方木：1010cc

33、m 2）截截面特性性： Wx=bh2/6= 1.6710-44m3IIx=bbh3/122=8.310-66 m43、相关关参数 材质 ：杉杉木设设计弯曲曲应力 ：99.5MMPa设计顺纹纹剪应力力：1.22MPaa 4、内力力计算结结果 1）支支座反力力 RA = qqd L / 22 =55.8855KN 2）支支座反力力 RB = RRA =2.9433KN 3）最最大弯矩矩 Mmmax = qqd L L / 88 =119.66160.60.6/8=0.88227KNN.M 5、强强度及刚刚度验算算结果 1）弯曲正正应力maxx = Mmaax /Wx0.8882710000/(1.

34、6710-4)m3=5.286106N/mm2=5.2866N/mmm2 2）AA处剪应应力 A = RAA / S55.8855KN/1000mm/100mmm=00.588NN/mmm2 3）BB处剪应应力 B =A0.558 N/mmm244）最大大挠度 fmmax = 55 qkk L4 / 3844 1 / ( E I )=5516.18kkN0.64 / 3844 1 / ( 8.5103MPaa 8.310-66 m4 )=0.000039m55）相对对挠度 v = ffmaxx / L =1/15550弯弯曲正应应力 maxx= 5.286N/mm22 抗弯弯设计值值 ff :

35、 9.55 N/mm22 okk! 支座最最大剪应应力maxx= 0.558NN/mmm2 抗抗剪设计计值 ffv : 1.7 NN/mmm2 ook! 跨中中挠度相相对值 v=L/115500 挠度度控制值值 v:L/ 2500 okk! （五）00.90.66m支架架处横向向方木检检算采用15515ccm方木木，间距距0.99cm，对单根根方木进进行强度度检算：qd=11.2NGii+1.4NNQi=1.2(66.6885/33.7250.99+10.99)+11.4(20.99+30.99)=11.241.55+1.444.55=566.166kn/m1、梁的的静力计计算概况况11）单跨

36、跨梁形式式： 简简支梁 2）荷载受受力形式式： 均布荷荷载 gg=411.555kn/m，qq=4.5knn/m 3）计算模模型基本本参数：长 L =0.66m 4）均均布力：标准值值qk=qg+qq =441.555+44.5=46.05KKN/mm 设计计值qdd=qggG+qqqQ=11.241.55+1.444.55=566.166kn/m2、选择择受荷截截面 1）截截面类型型： 方木：1515ccm 2）截截面特性性： Wx=bh2/6= 5.625510-44m3IIx=bbh3/122=4.219910-55 m43、相关关参数 材质 ：杉杉木设设计弯曲曲应力 ：99.5MMPa

37、设计顺纹纹剪应力力：1.22MPaa 4、内力力计算结结果 1）支支座反力力 RA = qqd L / 22 =116.8848KKN 2）支支座反力力 RB = RRA =16.8488KN 3）最大弯弯矩 MMmaxx = qd L L / 88 =556.1160.660.66/8=2.552722KN.M55、强度度及刚度度验算结结果 1）弯弯曲正应应力maxx = Mmaax /Wx2.5277210000/(5.662510-4)m3=4.4933106N/mm2=4.4933N/mmm2 2）AA处剪应应力 A = RAA / S116.8488KN/150mmm/150mmm=

38、00.7449 N/mmm2 3）B处剪剪应力B = RAA / S116.8848KKN/1150mmm/150mmm=00.7449 N/mmm2 4）最最大挠度度 ffmaxx = 5 qkk L4 / 3844 1 / ( E I )=5546.05kkN0.664 / 3844 1 / ( 8.5103MPaa 4.221910-55 m4 )=0.00002216mm55）相对对挠度 v = ffmaxx / L =1/27668.9 弯曲曲正应力力 maxx= 4.4933N/mmm2 抗弯设设计值 f : 99.5 N/mmm2 ok! 支支座最大大剪应力力maxx= 0.77

39、49NN/mmm2 抗抗剪设计计值 ffv : 1.7 NN/mmm2 ook! 跨中中挠度相相对值 v=L/27668.99 挠度度控制值值 v:L/ 2500 okk! （六）00.60.66m支架架处横向向方木检检算采用15515ccm方木木，间距距0.66cm，对单根根方木进进行强度度检算：qd=11.2NGii+1.4NNQi=1.2(111.0035/3.77250.66+10.66)+11.4(20.66+30.66)=11.245.34+1.443=558.660knn/m1、梁的的静力计计算概况况11）单跨跨梁形式式： 简简支梁 2）荷载受受力形式式： 均布荷荷载 gg=45

40、5.344kn/m，qq=3kkn/mm33）计算算模型基基本参数数：长 L =0.6m 4）均布力力：标准准值qkk=qgg+qqq=455.344+3=48.34KKN/mm 设计计值qdd=qggG+qqqQ=11.245.34+1.443=558.660knn/m2、选择择受荷截截面 1）截截面类型型： 方木：1515ccm 2）截截面特性性： Wx=bh2/6= 5.625510-44m3IIx=bbh3/122=4.219910-55 m43、相关关参数 材质 ：杉杉木设设计弯曲曲应力 ：99.5MMPa设计顺纹纹剪应力力：1.22MPaa 4、内力力计算结结果 1）支支座反力力 RA = qqd L / 22 =117.58KNN22）支座座反力RRB = RAA =117.58KNN33）最大大弯矩 Mmaax = qdd L L / 88 =558.600.660.66/8=2.6637KKN.MM 5、强度及及刚度验验算结果果11）弯曲曲正应力力maxx = Mmaax /Wx2.663710000/(5.662510-44)m3=44.6889106N/mm2=4.6899N/mmm2 2）AA处剪应应力 A = RAA / S117.58KNN/