反应釜课程设计说明书

1、课程设计资料袋机械工程学院（系、部）20122013学年第二学期课程名称指导教师职称学生专业班级班级学号题目酸洗反应釜设计成绩起止日期2013年6月24日2013年6月30日目录清单序号材料名称资料数量备注1课程设计任务书12课程设计说明书13课程设计图纸224装配图15零件图16过程设备设计设计说明书酸洗反应釜的设计起止日期：2013年6月24日至2013年6月30日学生班级学号成绩指导教师（签字）机械工程学院（部）2013年6月26日课程设计任务书20122013学年第二学期机械工程学院（系、部）专业班级课程名称：过程设备设计设计题目：酸洗反应釜设计完成期限：自2013年6月24日至201

2、3年6月30日共1周容及任务S树1P宓0.釜氏应渡反0PCC;字。八口。产00L昆00生O00、托2量F-6几为批于只皿度co小2冷蒔日皿335Am剽戕反为生琳扌诩，度厂金pa,o2h温器號狮仲为髙容0钟间最力人要处屁时境压MX/、/应环：或写付欽反，量0手剽M釜湿批a(ON应缸潮产1份煮55反朋室生图1、“为：10:及配书反质附釜应反92&O2-82&O2装釦焊釜应反O3&O2-O3&O2主要参考资料0。业业X4工学学化0化t,x程械料过化机互工机材yyyyyyyLz4&指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日目录TOC o 1-5 h z第一章绪论41.1设计任务21.2设

3、计目的2 HYPERLINK l bookmark30 第二章反应釜设计2 HYPERLINK l bookmark32 第一节罐体几何尺寸计算2 HYPERLINK l bookmark34 确定筒体径2 HYPERLINK l bookmark36 确定封头尺寸2 HYPERLINK l bookmark38 确定筒体高度2 HYPERLINK l bookmark40 2.1.4夹套的几何尺寸计算3 HYPERLINK l bookmark42 2.1.5夹套反应釜的强度计算42.1.5.1强度计算的原则及依据4 HYPERLINK l bookmark46 2.1.5.2筒及夹套的受力

4、分析4 HYPERLINK l bookmark48 计算反应釜厚度5 HYPERLINK l bookmark58 第二节反应釜釜体及夹套的压力试验62.2.1釜体的水压试验6 HYPERLINK l bookmark54 2.2.1.1水压试验压力的确定6 HYPERLINK l bookmark50 2.2.1.2水压试验的强度校核6 HYPERLINK l bookmark52 2.2.1.3压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度62.2.2夹套的水压试验6水压试验压力的确定6 HYPERLINK l bookmark56 水压试验的强度校核6 HYPERLINK l bookmark6

5、0 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度6 HYPERLINK l bookmark62 第三节反应釜的搅拌装置1 HYPERLINK l bookmark64 桨式搅拌器的选取和安装1 HYPERLINK l bookmark66 搅拌轴设计1搅拌轴的支承条件1 HYPERLINK l bookmark68 功率1 HYPERLINK l bookmark70 搅拌轴强度校核2 HYPERLINK l bookmark72 搅拌抽临界转速校核计算2 HYPERLINK l bookmark74 联轴器的型式及尺寸的设计2 HYPERLINK l bookmark76 第四节反应釜的传动装置与

6、轴封装置1 HYPERLINK l bookmark78 常用电机及其连接尺寸1 HYPERLINK l bookmark80 减速器的选型2减速器的选型2 HYPERLINK l bookmark82 减速机的外形安装尺寸2机架的设计3 HYPERLINK l bookmark86 反应釜的轴封装置设计3 HYPERLINK l bookmark88 第五节反应釜其他附件1 HYPERLINK l bookmark90 2.5.1支座1手孔和人孔2 HYPERLINK l bookmark92 2.5.3设备接口3 HYPERLINK l bookmark94 接管与管法兰3补强圈3 HYP

7、ERLINK l bookmark96 液体出料管和过夹套的物料进出口4固体物料进口的设计4 HYPERLINK l bookmark100 第六节焊缝结构的设计7 HYPERLINK l bookmark102 釜体上的主要焊缝结构7 HYPERLINK l bookmark104 夹套上的焊缝结构的设计8第三章后言错误!未定义书签。结束语错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。第一章绪论反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合

8、用的方法。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的，一旦发生这种现象，必须进行修补。一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。应采用高分子复合材料搪瓷修补剂修复搪瓷釜，搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双

9、组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外()盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支

10、座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。设计任务化工设备的机械设计是在工艺设计之后，根据设备的工艺条件，围绕着设备、外附件的选型进行机械结构设计，围绕着确定厚度大小进行强度、刚度和稳定性的设计与校核计算。主要步骤如下：（1）全面考虑压力大小、温度高低和腐蚀强度等确定材料的选取。（2）选用零部件。（3）计算外载荷，包括压、外压、设备自重，零部件偏载、风载、地震载荷等。（4）强度、刚度、稳定性设计与校核计算。（5）传动设备的选型与计算。（6）绘制设备图纸，包括绘制装配图、零件图，提出技术要求。设计目的通过裸程设计，培养学生独立地运用所学到的基本

11、理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。因此，当学生首次完成该课程设计后，应达到一下几个目的：熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。第二章反应釜的设计第一节罐体几何尺寸计算确定筒体

12、径V=V/n=2.0/0.8=2.5m32T0一般由工艺条件给定容积V、筒体径D按照式（2.1）估算12-2式中V-工艺条件给定容积，m；Hi-长径比，i二-1=1（按物料的类型选取，见附表2.1）。D1当反应釜容积V小时，为使筒体径D1不致太小，以便在顶盖上容易布置接管和传动装置，通常取i最小值。表2.1不同釜物料类型长径比种类釜物料类型H/D1i一般反应釜液-固相或液液相物料11.3气液相物料12由表1.1可取i=H/Di=1叵=3：空1.47m2-3圆整得，确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，它的径与筒体径相同，查表JB/T47462002EHA椭圆形封头，得：h=400mm，h=25mm，

13、F=2.5568m2，V=0.4860m312hh确定筒体高度反应釜容积V通常按封头和筒体两部分容积之和计算。则筒体高度-按照1式（2-4）计算并进行圆整。2(2-4)式中V封头容积，m3；hV11米高筒体容积，m3/m。查表GB901988表3,得：V=0.4860m3,V二1.767m3h1V-VH=hV125000-0.486=1.14m1.7672-5圆整得，H=1200mm2.1.4夹套的几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构。夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面要求而定。夹套的径D可根据筒体径D选取。D=D+100=1600mm2121D/mmj500600700180020

14、003000D/mmjD+50iD+100iD+200i表2.2夹套径与筒体径关系夹套下封头型式同罐体封头，其直径D与夹套筒体相同。夹套高H由传22热面积决定，不能低于料液高。填料系数耳取0.80。夹套高H按式（2.6）估2H=422.6)0.8x2.5-0.4860=900mm传热面积计算1.7670.85m2-7夹套所包围的罐体表面积一定要大于工艺要求的传热面积。F=F+1xFh12.8)查表JB/T47462002EHA椭圆形封头，得：F二2.9007m2，计算得hF=4.24m21F=F+0.9xF=2.89+0.9x5.03二7.417m27m22-9h12.1.5夹套反应釜的强度计

15、算强度计算的原则及依据强度计算应考虑以下几种情况。（1）圆筒为常压外带夹套时当圆筒公称直径DN600mm时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计；（2）圆筒为真空外带夹套时当圆筒公称直径DN600mm时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa）圆筒设计，其余部分按真空设计；当圆筒公称直径DNW600mm时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa）圆筒设计；（3）圆筒为正压外带夹套时当圆筒公称直径DN600mm时，被夹套包围部分的筒体分别按压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值；其余部分按压圆筒设计。当圆筒公称直径DN200r/min的，还要进行临界转

16、速的校核。（1）搅拌轴的材料：用45号钢（2）搅拌轴的结构：常用实心或空心直轴，其结构形式根据轴上安装的搅拌器类型、支承的结构和数量、以及和联轴器的连接要求而定，还要考虑腐蚀等因素的影响。介质为盐类无腐蚀性。轴上安装一层搅拌器。搅拌器的轴头需车削台肩，开键槽，轴端还要车螺纹。搅拌轴的支承条件保持搅拌轴悬臂稳定性的允许长度，在一般工作条件下，根据经验数据，推荐以下两个稳定条件的关系式，以供参考。L45（4.1）BL4050(4.2)d取L=1800mm1功率先计算雷诺数Re，液体黏度=0.38pas,密度P=1200kg/m3，轴转速n=80r/min1.33r/s，直径d=0.7m(4.3)代

17、入式z,得：Re=120000.38x2058,由教材362页查功率曲线,得Np=5。计算功率P=Npn3d5=5x1200 x1.333x0.75沁2372Wp2.3.2.3搅拌轴强度校核选择搅拌轴的材料为45钢，查表知45钢的许用轴向应力t=30-40Mpa,计算系数A=107118,则搅拌轴直径为：3p31237d=仃07118)=仃07118)=33.136.5mmn80考虑到键槽对轴的削弱和物料对轴的腐蚀，可取轴的直径d=40mm。2.3.2.4搅拌抽临界转速校核计算由于反应釜的搅拌轴转速n=80r/min200r/min，故不作临界转速校核计算。2.3.3联轴器的型式及尺寸的设计由

18、于联轴节轴孔直径DN=40mm，因此搅拌轴的直径d调整至50mm。查表，选择立式夹壳联轴器，公称轴径50mm的联轴器的最大许用扭矩Mn530Nm。验算联轴器的扭矩。查教材，选取载荷系数K=1.5，联轴器的计算扭矩Mnj为：Mnj二KXMn=1.5X9550X0.40/80=71.63NmMn=530Nm夹壳联轴器的标记为联轴器Dn50HG5-213-65。图4.1立式夹壳联轴节1-夹壳；2-悬吊环；3-垫圈；4-螺母；5-螺栓表4.1夹壳联轴节的尺寸轴孔Dd3Ll1l2l3螺栓直径DN50数量规格118483576162207156M12l4l5l6l78bfR804558516120.60.

19、4表4.2夹壳联轴节的零件及材料件号名称材料件号名称材料1左、右夹壳ZG-1Cr18Ni9Ti(GB2100)4螺母0Cr18Ni9Ti(GB/T6170)2吊环0Cr18Ni9Ti(GB4385m)5螺栓A2-70(GB/T5782)3垫圈A-140(GB/T97.2)第四节反应釜的传动装置与轴封装置反应釜的搅拌器是由传动装置来带动。传动装置通常设置在釜顶封头的上部,一般采用立式布置。如图5.1所示。电动机经减速装置将转速减至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转。减速机下设计一机座，以便安装在反应釜的封头上。由于考虑带传动装置与轴封装置站桩时要求保持一定的同心度以及装卸检修方便，常

20、在封头上焊一底座，整个传动装置连机座及轴封装置都一起安装在这个底座上。因此，反应釜的传动装置设计容一般应包括：选用电动机、减速机和联轴器、选用或设计机座和设计底座。图5.12.4.1常用电机及其连接尺寸搅拌装置选用电机问题，主要是确定系列、功率、转速以及安装形式和防爆等几项容。最常用的为Y系列全封闭自扇冷氏三相异步电动机；当有防爆要求时,可选用YB系列。电机功率必须满足搅拌器运转功率与传动系统、轴封系统功率损失的要求，还要考虑到有时在搅拌操作中会出现不利条件造成功率过大。电机功率可按照下式确定：P+PP=m（5.1）d耳式中P,-电机功率，kW；dP-搅拌器功率，kW；P-轴封系统的摩擦损失，

21、kW；m耳-传动系统的机械效率。P+p237P=m=沁2.63kWd耳0.9最终选取电机型号为Y132S-6。其额定功率为3kW，满载转速为960r/min。2.4.2减速器的选型釜用减速机的选择往往通过类比方法进行，计算分析所得的数据可作选型参考。选择前一般已知的条件是：搅拌所需转速及搅拌轴的功率（或所配电机功率）和工况的特殊要求等。2.4.2.1减速器的选型根据电机的功率P=2.2kW、搅拌轴的转速n=80r/min、传动比i为1500/80=18.75。选用摆线针齿行星减速机（标定符号BLD型号代号一机型号一减速比轴头型式，标准图号HG574578）2.4.2.2减速机的外形安装尺寸巧_

22、-h_旦_,_J图5.2直连摆线针轮减速机表5.1减速机的外形安装尺寸L1lpEMndDD2l132463415796-124526040D3D4hbDIh1b1CF23020048.514222461612.4.3机架的设计机架式安防减速机用的，它与减速机底座尺寸应匹配。V带减速机自带机架,选用其他类型标准釜用减速机按照标准选配机架。标准机架有三种：无支点机架、单支点机架和双支点机架。本设计采用无支点机架。其结构如图6.2所示。图6.2WJ型无支点机架无支点机架的选用条件：（1）电动机或减速机具备两个支点，并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷者；（2）电动机或减速机有一个

23、支点，但釜设有底轴承、中间轴承或轴承本体设有可以作为支点的抽成，上下组成一对轴支撑者。无支点机架一般仅适用于传递小功率和小的轴向载荷的条件。减速器输出轴联轴器形式为夹壳式联轴器或刚性凸缘联轴器。2.4.4反应釜的轴封装置设计反应釜中介质的泄露会造成物料浪费并污染环境，易燃、易爆、剧毒、腐蚀性介质的泄露会危及人身安全和设备安全。因此，在反应釜的设计过程中选择合理的密封装置是非常重要的。轴封装置按密封面间有无运动，分为静密封和动密封两大类。搅拌反应釜上法兰面之间是相对静止的，它们之间的密封属于静密封。静止的反应釜顶盖（上封头）和旋转的搅拌轴之间存在相对运动，它们之间的密封属于动密封。为了防止介质从

24、转动轴与封头之间的泄露而设置的密封装置，简称为轴封装置。反应釜中使用的轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。表5.2填料箱密封和机械密封的比较比较项目填料箱密封机械密封泄漏量180450c.c./h10c.c./h,般平均泄漏量为填料箱密封的1%摩擦功损失机械密封为填料箱密封的10%50%轴磨损有磨损用久后要换轴几无磨损维护及寿命细化经常维护，更换填料，个别情况8h（每班）更换一次寿命0.51年或更长，很少需要维护高压、高温、高真空、高高参数转速、大直径密封很难解可以加工及安装加工要求一般，填料更换动环、静环表面粗糙度及方便平面度要求高，不易加工，成本高，装拆不便对材料要求一般动环、静环要求较

25、高减磨性能我们这次设计使用填料密封。它是搅拌反应釜最早采用的一种轴封结构，其特点是结构简单、易于制造，并适用于低压、低温的场合。虽然填料中含有一些润滑剂，但其数量有限且在运转中不断消耗，故填料箱上常设置添加润滑油的装置。密封装置不可能达到绝对密封,因为压紧力太大时会加速轴与填料的磨损，使密封失效更快。从延长密封寿命出发，允许有一定的泄露量（150mL/h450mL/h）,运转过程中需调整压盖的压紧力，并规定更换填料的周期。填料是保证密封的主要零件。填料选用正确与否对填料的密封性起关键性的作用。对填料的基本要求是：（1）要有弹性，这在压紧压盖后，填料能贴紧搅拌轴并对轴产生一定的抱紧力；（2）良好

26、的耐磨性；（3）与搅拌轴的摩擦系数要小，以便降低摩擦功率损耗，延长填料寿命；（4）良好的导热性，使摩擦产生的热量能较快地传递出去；（5）耐介质及润滑剂的浸泡和腐蚀。此外，对用在高温高压下的填料还要求耐高温及有足够的机械强度。填料的选用应根据反应釜介质的特性（包括对材料的腐蚀性）、操作压力、操作温度、转轴直径、转速等进行选择。对于低压（PNW0.2MPa）、无毒介质、非易燃易爆者，可选用一般石棉绳，安装时外涂黄油，或者采用油浸石棉填料。压力较高或介质有毒及易燃易爆者，最常用的是石墨石棉填料和橡胶石棉填料。第五节反应釜其他附件2.5.1支座夹套反应釜多为立式安装，最常用耳式支座。标准耳式支座（JB

27、/T4735-92）分为A型和B型两种。当设备需要保温或直接支承在楼板上是选B型，否则选A型。本设计选A型。其主要尺寸见下表。表6.1A型耳式支座主要尺寸允许a藕Q.kN适用容器公称血径DN高度H底板垫板hb5ihbs5、601000-20002502001401470315250840允许载荷3kNA和筋板地脚螺松交卿质讯kg124dM斗160160a30M24HJ每台反应釜常用4个支座，但承重计算时，考虑安装误差造成的受力情况变坏，应按照两个支座计算。耳式支座实际承受载荷是近似计算：TOC o 1-5 h z小mg+G4（ph+GxS“八Q=e+eeX10-6（6.1）knnD式中Q-支座

28、实际承受载荷，kN；D-支座安装尺寸，mm；g-重心加速度，取g=9.8m/s；G-偏心载荷，N；eh-水平力作用点至底板高度，mm；k-不均匀系数，安装3个支座时，取k=1，安装3个以上时，取k=0.83；m-设备总质量（包括壳体及其附件，部介质及保温层的质量），kg；0n-支座数量；S-偏心距，mm；eP-水平力，取p和p的大值，N。ew当容器高径比不大于5,且总高度不大于10m时，p和p可按照下式计算，ew超出此围的容器不推荐使用耳式支座。水平地震力p：ep=0.5amg(6.2)ee0式中a-地震系数。ep=0.5amg-0.5x0.45x5.3x9.8-11.69ee0水平风载荷p：

29、wp二0.95fqDHx10-6(6.3)wi000式中D-容器外径，有保温层时取保温层外径，mm；0f-风压高度变化系数，按设备质心所处高度取；iq-10m高度处的基本风压值，N/m；0H-容器总高度，mm。0p二0.95fqDHx10-6二947.3wi000将已知值代入式(6.1)，得八5.3x9.8+1.4714x(947.3x1.471+1.471x500人“Q=+x10-60.83x42x1533.2=18.9kN因为Q=18.9kNQ二30kN，所以选用的耳式支座满足要求。手孔和人孔手孔和人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备部的装置。手孔直径一般为150250mm，应使工人

30、带上手套并握有工具的手能方便的通过。手孔和人孔的种类较多，且大部分有标准。本设计采用手孔，为带颈平焊法兰手孔，其主要尺寸见表6.2。表6.2表6.2带颈平焊法兰手孔血形式公称压力PNMPa公称直径XS门Dihbih：H：柱母螺柱数宦直径X医度突面（RFL0150159X4,5285240j212416090816M20X1052.5.3设备接口化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开一些各种用途的孔。2.5.3.1接管与管法兰接管与管法兰是用来与管道或其他设备连接的。标准管法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力（PN）。管子的公称通径和钢管的外径关系见表6.3。表6.3

31、公称岂钢管外ft10141518Z02525624045505765768910010S125133公琢直150200250300J5U400450500600径1502192733253774264&0530630钢管外2.5.3.2补强圈容器开孔后由于壳体材料的削弱，出现开孔应力集中现象。因此要考虑补强。补强圈就是用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失的一种常用形式。补强圈形状应与被补强部分相符，使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同时受力。补强圈上有一小孔，焊后同如压缩空气，以检查焊缝的气密性。补强圈的厚度和材料一般均与设备壳体相同。2.5.3.3液体出料管和过夹套的物料进出口出料

32、管结构设计主要从物料易放尽、阻力小和不易堵塞等因素考虑。另外还要考虑温差应力的影响。液体出料管和过夹套的物料进出口的主要尺寸见表6.4表6.4管栓公称鬥徐DN5010075+DN100+DN160+DN2.5.3.4固体物料进口的设计由于釜体的径D1100mm，因此不需要在釜体的封头上设置人孔，本设计选用板式平焊法兰物料孔。由文献【3】1208页表12-149和1212表12-151查文献【4】附录九，得其结构如图6.1、尺寸见表6.5、材料见表6.6。图6.1带盖平焊法兰进料口结构1-接管；2-螺母；3-螺栓；4-法兰；5-垫片；6-法兰盖；7-手柄;表6.5带盖平焊法兰进料口的尺寸（MPa

33、）密封面形式公称直径DNdSwDDiB螺栓规格数量0.6突面200273X8390350M2012HiH2bbib219084261820表6.6物料进口PN0.6DN200的明细表件号名称数量材料1接管10Cr18Ni10Ti2螺母8253螺栓8354法兰11Cr18Ni9Ti5垫片1耐油石棉橡胶板6法兰盖11Cr18Ni9Ti7手柄2Q235-A2.5.4视镜视镜主要用来观察物料及其反应情况，也可作为料面指示镜，一般成对使用。其结构型式如图6.2。当视镜需要斜装或设备直径较小时，采用带颈视镜。本设计采用带灯有颈视镜，主要尺寸见表6.7，材料见表6.8。图6.2视镜的结构型式表6.7公称亘彳

34、仝DNmin公称压力PNMPaDDiShnXd总區3,kg防腐型防爆3対.J防爆型1000.6180150IDSX44204264RXM125.77.7表4.9视镜的材料件号名称数量材料件号名称数量材料1视镜玻璃1硼硅玻璃(SJ-6)4压紧环1Q235-A2衬垫2石棉橡胶板5双头螺柱8Q235-A3接缘1lCrl8Ni9Ti6螺母16Q235-A第六节焊缝结构的设计2.6.1釜体上的主要焊缝结构釜体上的主要焊缝结构及尺寸如图(b)筒体与下封头的环向焊缝(d)进料管与封头的焊缝(e)冷却器接管与封头的焊缝(f)温度计接管与封头的焊缝(h)出料口接管与封头的焊缝2.6.2夹套上的焊缝结构的设计夹套上的焊缝结构及尺寸如图(f)釜体与夹套的焊缝第三章后言结束语根据设计任务书给定的设计参数，我查阅了大量化工设备设计资料，尤其是各类设计标准，完成了以下设计任务：反应釜的总体结构设计。根据工艺要求并考虑制造、安装和维护检修的方便，确定各部分结构形式，如封头形式、传动类型、轴封和各种附件的结构形式。搅拌容器的设计。根据工艺参数确定各部分几何尺寸；考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料；对罐体、夹套等进行强度和稳定性计算、校核。传动系统设计，包括选择电动机，确定传