宁东基地物流园钢结构施工方案

1、PAGE 共 NUMPAGES 45页 第 PAGE 45页目 录第一章 编制依据 P 2一工程文件 P 2二规范PP 2第二章 工程概概况PP 3一相关方方 P 3二工程概概况 P 33三工程规规模 P 33第三章 主要工工作量 P 4第四章设备、工艺流流程、质质量控制制一设备选选用 P 55二安装流流程、吊吊装路线线 P 8三吊装流流程 P 99四工艺PP 100五质量PP 200第五章 施工组组织与与 安全全一组织制制度 P 224二施工队队伍 P 225三安全网网络 与与 教育育 P 226四安全防防护 与与 措施施 P 227五专项保保证措施施 P 28第六章 应急救救援预案案一危险

2、源源 P 32二应急预预案 P 333一、工程程概况：（一）、工程相相关方建设单位位：宁夏宁宁东能化化投资有有限公司司监理单位位：宁夏夏巨正建建设监理理有限公公司设计单位位：北京龙安安华诚建建筑设计计院有限限公司建设单位位：江西省省朝晖城城市建设设工程有有限公司司二、工程程概况工工程名称称：物流流园区标标准化厂厂房项目目1#厂厂房工程程工程地点点：宁东东镇工程内容容：土建建、钢结结构、水水暖电结构类型型：钢框框架结构构体系三、工程程规模：厂房结构构类型：钢框架架结构体体系，共共5栋。钢柱与基基础采用用地脚螺螺栓连接接；钢梁梁分段制制作采用用高强螺螺栓连接接；支撑撑檩条与与门架用用普通螺螺栓连接

3、接；建筑筑面积为为116616.2m。1，扩建建厂房11# 22# 33#厂房房：1#厂厂房为双坡三跨结构构，长1160米米、宽336米（单单跨122米、柱柱距7.5米），高度度19.5米，屋屋面排水水坡度55%，最最大钢构构件4.5吨，最最大安装装高度119.5米米，见下下表。序号构件名称称截 面（mmm）长度（mmm）单支重量量（kgg）数量安装高度度（m）1钢外柱H5000*4550*16*22219.55455555419.552钢内柱H5000*4550*16*2228.827344408.83钢主梁H7500*3000*13*2411.55315608.84钢次梁H4000*200

4、0*8*137.54182208.85吊车梁BH7550*883500*25007.570084166吊车梁BH6000*66*3000*22007.5960846.5厂房屋面面板采用： 1000mmm厚彩钢钢玻璃丝丝棉板（0.447mmm厚彩钢钢板+ 1000mmm璃丝棉棉板+0.3766厚彩钢板板）厂房墙面面板采用用：1000mm厚厚彩钢玻玻璃丝棉棉板（0.47mmm厚彩彩钢板+ 1000mmm璃丝棉棉板+0.3766厚彩钢板板）二、编制制依据1、施工工图纸2、施工工组织设设计3、建建筑施工工高处安安全作业业安全规规范JJGJ888-992。4、建建筑施工工安全检检查，评评分标准准JGGJ

5、599-999。5、建建筑机械械使用安安全技术术规程JGJJ59-996、建建筑塔式式起重机机安全规规程GGB51144-85。7、龙龙门架、高架物物料提升升机安全全技术规规范JJGJ-88-92。8、钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GBB502205-20001）；9、建建筑钢结结构焊接接规程（JGGJ811-20002）；10、钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规范范（JJGJ882-991）。三、主要要工作量量安装范围围：钢柱柱、钢梁梁、吊车梁、支撑、檩条以以及屋面面板、墙墙板。主要构件件：梁柱柱、支撑撑、C 型檩条条和屋面面及墙面面彩板等等。工作量分分析：累累计钢柱柱

6、94根，最最大钢柱柱单重约约4.5吨；行车梁884根根，最大大行车梁梁单重约约0.996吨吨；见下表安装工作作量统计计表NO项 目单位数 量量备 注1钢结构T7362檩条T403屋面彩钢钢板M2580004墙面彩钢钢板M2633005二层楼面面压型钢钢板M2580006防火门樘47天沟M2008地脚螺栓栓预埋PC188在保证工工期的前前提下，项目部部非常重重视安全全文明施施工，对对安全施施工提出出了明确确的要求求，并作作出了的的具体的的布署。第四章 设备、工艺及及流程一、设备备选用施工设备备及材料料施工设备备及材料料计划用用量表序号机具名称称单位数量用途116t汽汽车吊台2结构卸车车及吊装装2

7、25t汽汽车吊台2结构吊装装3交流电焊焊机台4构件焊接接等4气焊工具具套4施工辅助助机具5电动扳手手把4紧固螺栓栓6手动扭矩矩扳手把4紧固螺栓栓7角磨砂轮轮机台6施工辅助助机具8经纬仪台2复测、找找正9水准仪NNA2台1复测、找找正10卡扣（55t）个8吊装钢梁梁用11钢丝绳11mmm（66*199）米100吊装用钢丝绳的的计算：安全绳采采用11mmm（66*199）的钢钢丝绳作作为屋架架梁上的的安全绳绳；11mmm（66*199）的钢钢丝绳破破断拉力力为：665887N/5/99.8=13559kgg一根安全全绳同时时承受88个人的的重量：75kgg*8=6000kg。13599kg6000

8、kg满满足安全全要求。安全绳、安全网网的挂设设：在屋架上上每隔55米焊接接一根48mmm*4.88mm的的圆管立立柱，然然后安全全绳绑扎扎在圆管管立柱上上，两端端用卡环环卡牢。施工人员员在屋架架上行走走或作业业时必须须随时将将安全带带的挂钩钩挂在安安全绳上上，不得得脱钩。第一、二榀屋屋架安装装后开始始挂设安安全网，往后每每安装一一榀屋架架挂设一一空安全全网，安安全网的的拼接缝缝不得有有漏洞。二、安装装流程与与吊装路路线安装流程程图基础预埋二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况现场分类检查构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢梁拼装及吊装钢 柱 吊 装单元或整体校正钢柱校正校正记录高强度螺栓终拧同

9、步安装次梁部分檩条及ST梁作为临时固定陆续安装行车及自立式吊车框架屋面板系统安装屋面檩条、支撑安装收 尾天沟及剩余收边安装围护墙板、雨蓬板等吊装路线线：构件进场场验收合合格后，安排11台166T汽车车吊进行行现场构构件二次次驳运和和拼装，当构件件有一定定数量后后，开始始正式吊吊装。正式吊装装时安排排2台汽汽吊进行行吊装。吊装路线线见附图图一。三、吊装装流程为保证优优质、安安全完成成吊装任任务,11#厂房房按跨度度划成22个吊装装单元,A轴-G轴1轴-11轴轴为一个个吊装单单元，A轴-G轴11轴轴-222轴为一一个吊装装单元，严格按按流程图图施工。吊装流流程如下下：本工程钢钢柱、钢钢梁和行行车梁

10、的的吊装是是主要骨骨架。但但不管是是车间内内部吊装装和车间间外部吊吊装都应应遵循以以下吊装装的顺序序原则：先立标准准柱、后后横梁、再屋架架（形成成流水作作业）先地上连连接、后后整体就就位；先先钢柱、后横梁梁、再屋屋架；先先横向结结构、后后平面构构件。钢结构构构件的摆摆放和吊吊车停机机点见附附图二。四、工艺艺：在在安装之之前首先先根据业业主提供供的高程程及坐标标控制点点建立厂厂房的半半永久控控制网点点，由专专业测量量人员严严格复查查柱基础础及砼柱柱顶的标标高和行行、列轴轴线尺寸寸，实测测实量柱柱脚螺栓栓与定位位轴线的的尺寸、标高。钢柱吊装装采用旋旋转回直直法，先先行吊装装钢柱到到一定程程度后再再

11、吊装钢钢梁。钢钢梁由22-3节节组成，先在地地面拼装装后再进进行吊装装。吊装装钢梁的的同时安安装一定定的次梁梁作为临临时固定定，次梁梁上先行行安装部部分屋面面檩条及及ST梁梁，使之之成一个个稳定的的单元。吊装时时先吊装装竖向构构件，后后吊装平平面构件件，以减减少建筑筑物纵向向长度累累计误差差。分述述如下：1）钢柱柱吊装柱子安装装前，先先实测实实量柱身身长度、挠度，在柱身身三个面面上画出出中心线线标志，并画出出-5000m标高高的标记记。根据据柱身长长度和柱柱基标高高，在柱柱基上垫垫上相应应的垫板板，每个个点用两块斜斜垫板，进行标标高调整整。柱底底垫板每每点不超超过3块块，并用用电焊焊焊成一体体

12、。垫板板放置处处基础面面必须平平整，以以保证垫垫板与基基础面紧紧贴平整整，成对对斜垫板板长度不不应小于于1000mm，并用水水准仪抄抄平。柱柱子立起起后对准准基础螺螺栓慢慢慢落下，四面中中心对好好后将柱柱子落到到底，用用两台经经纬仪在在夹角9900的两个个方向观观测柱身身垂直度度，一台台水准仪仪测标高高，柱垂垂直度偏偏差控制制在H/10000以内内，底部部中心线线偏差控控制在55mm以以内时，达到标标准后将将地脚螺螺栓紧固固。柱子子垂直度度除安装装找正外外，在安安装平台台梁时也也必须观观测，发发现偏差差立即调调整。直直到达到到标准要要求；柱柱子找正正时要避避开阳光光直接照照射，以以免产生生误差

13、。现场检验验合格后后，检查查预埋板板（螺栓栓）轴线线、平整整度、标标高合格格后，将将柱底螺螺母调至至同一水水平并固固定。柱柱按编号号运至安安装位置置，复查查柱的各各基准点点、中心心线、吊吊（捆扎扎）点以以及表面面无损坏坏无误后后，开始始捆扎和和吊装。吊装前前，柱脚脚螺栓清清理干净净。为消除立立柱长度度制造误误差对立立柱标高高的影响响，吊装装前，从从立柱顶顶端向下下量出理理论标高高为1mm 的截截面，并并作一明明显标记记，便于于校正立立柱标高高时使用用。在立立柱下底底板上表表面，做做通过立立柱中心心的纵横横轴十字字交叉线线。吊装装前检查查钢丝绳绳吊具有有无缺陷陷和安全全隐患。本工程采采用QYY1

14、6 型汽车车吊进行行吊装，由专人人指挥。吊装时时采用旋旋转法，即钢柱柱运到现现场，起起重机边边起钩边边回转使使柱子绕绕柱脚旋旋转而将将钢柱吊吊起，过过程主要要包括绑绑扎 起吊吊对位 临时时固定校正最后固固定。吊吊装前准准备工作作就绪后后，首先先进行试试吊，吊吊起一端端高度为为10002000 时停吊吊，检查查索具牢牢固性和和吊车稳稳定性以以及钢柱柱的垂直直度，然然后指挥挥吊车缓缓慢下降降，用两两台经纬纬仪沿中中心轴线线成900 度放放置，调调整位置置并调试试好，以便矫正正柱位置置和垂直直度，柱柱底板和和预埋板板十字中中心线位位置对准准后缓缓缓下放，同时用用经纬仪仪控制柱柱垂直度度和中心心偏移，

15、操作人人员在钢钢柱吊至至螺栓上上方后，各自站站好位置置，稳住住柱脚将将柱脚板板上的预预留孔对对准螺栓栓，将其其插入，在柱子子降至调调节螺母母上时停停止落沟沟，用撬撬棍撬柱柱子，使使其中线线对准基基础中线线，并拧拧紧柱脚脚螺母，达到安安全方可可摘除吊吊钩。对对于单根根不稳定定结构的的立柱，须加风风缆临时时保护措措施。吊吊装组在在起吊前前一定要要分工明明确，测测量、吊吊装、紧紧固等器器具齐全全，吊车车、指挥挥、测量量、对位位、绑扎扎和现场场施工各各尽其责责，减少少闲杂人人员靠近近。注意事项项：1）安装装前应在在地面上上把钢梯梯安装在在钢柱上上，必要要时可同同时旁边边辅以登登高防坠坠器，供供登高作作

16、业之用用。2）钢柱柱采用单单点吊装装，吊装装采用旋旋转回直直法，严严禁根部部拖拉，吊点位位置在柱柱顶。3）钢柱柱安装选选用机械械和索具具：吊装装机械选选用166吨汽车车吊，钢钢丝绳（或指定定产品）选用13，卸扣选选用1.4#。4）起吊吊时吊机机将绑扎扎好的柱柱子缓缓缓吊起离离地200cm后后暂定，检查吊吊索牢固固和吊车车稳定，同时打打开回转转刹车，然后将将钢柱下下放到离离安装面面40-1000mm，对准基基准线，指挥吊吊车下降降，把柱柱子插入入锚固螺螺栓临时时固定，钢柱经经初校正正后，待待垂直度度偏差控控制在220mmm以内方方可使起起重机脱脱钩。5）钢柱柱安装就就位后，马上进进行校正正，柱底

17、底安装辅辅助锲形形垫铁，同时柱柱脚底板板用地脚脚螺栓固固定，然然后才能能拆除索索具，拆拆除索具具采用爬爬梯（可可辅以登登高防坠坠器）。钢柱吊装装示意图图2）高强强螺栓施施工1，本工工程高强强螺栓为为扭剪型型10.9S级级。使用用部位：屋面系系统。2，高强强螺栓施施工应注注意下列列几个问问题：a.高强强螺栓进进入现场场后先检检查下列列资料：质保书书、扭矩矩、轴力力检验报报告；b.构件件进入现现场后检检查加工工厂摩擦擦面抗滑滑移系数数报告是是否齐全全；c.根据据加工厂厂提供试试验板作作抗滑移移复验和和高强螺螺栓每批批抽取88套连接接副进行行复验。3，施工工前，扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副应按按出

18、厂批批号复验验预拉力力，其平平均值和和变异系系数应符符合国家家现行标标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程的规定定。4，现场场安装用用的高强强螺栓运运到施工工现场后后，须放放在室内内，不得得随意开开启。高高强螺栓栓入库应应按包装装箱上注注明的规规格分类类存放，工地领领取时，要按使使用部位位领取相相应规格格和数量量的螺栓栓，要当当天用多多少套，领多少少套，严严禁现场场随意堆堆放，以以防扭矩矩系数发发生变化化。5， 安安装时，螺栓、螺母和和垫圈只只允许本本包内互互相配套套，不允允许不同同包内相相互混用用。对当当天安装装剩余的的螺栓、螺母和和垫圈，应把同同一批号号、规格格的螺栓

19、栓、螺母母和垫圈圈配成套套后，仍仍放入包包装箱内内，妥善善保管，不得乱乱放。6，施工工时，先先用冲子子校准孔孔位，再再穿入高高强螺栓栓,并用用专用初初拧扳手手拧紧。扭剪型型高强螺螺栓安装装时，垫垫圈不得得装反（即螺帽帽带薄垫垫圈一侧侧应朝里里，垫圈圈孔有倒倒角一侧侧应和螺螺帽接触触。如图图）。7，螺栓栓应能自自由穿入入螺栓孔孔，若个个别不能能自由穿穿入，应应使用绞绞刀铰孔孔，不允允许将螺螺栓强行行打入，高强螺螺栓穿入入方向要要一致，以便操操作。8，现场场安装时时，因螺螺栓孔不不正，如如果孔位位偏移小小于2mmm，则则可用铰铰刀修孔孔。而超超过2mmm时，用铰刀刀修孔将将使构件件断面缺缺损太大大

20、，可采采取换垫垫板等手手段或在在充分分分析接头头安全性性的基础础上，再再采取最最佳处理理措施。9，安装装高强螺螺栓时，摩擦面面应始终终保持干干燥状态态，不得得在雨中中作业。高强螺螺栓必须须分两次次进行紧紧固（初初拧、终终拧），高强螺螺栓初拧拧值应为为终拧值值的500%。10， 高强螺螺栓紧固固顺序：a.一般般接头：从螺栓栓中心向向外侧进进行紧固固。b.工字字型：从从内向外外对称向向外紧固固。如遇遇有梅花花头没拧拧掉的采采用测力力扳手紧紧固到终终拧扭矩矩值，并并用红油油标识。c.高强强螺节点点紧固完完毕后，要及时时封闭，防止水水分进入入摩擦面面。应在在连接板板、螺栓栓头、螺螺母、垫垫片周围围涂抹

21、底底漆封闭闭。d.钢构构件拼装装前应检检查清除除飞边、毛刺、焊接飞飞溅物等等，摩擦擦面应保保持干燥燥、整洁洁，不得得在雨中中作业。e.从从构件组组装到螺螺栓拧紧紧，一般般要经过过一段时时间，为为防止高高强度螺螺栓连接接副的扭扭矩系数数、标高高偏差、预拉力力和变异异系数发发生变化化，高强强度螺栓栓不得兼兼作安装装螺栓。f.为使使被连接接板叠密密贴，应应从螺栓栓群中央央顺序向向外施拧拧，即从从节点中中刚变大大的中央央按顺序序向下受受约束的的边缘施施拧。为为防止高高强度螺螺栓连接接副的表表面处理理涂层发发生变化化影响预预拉力，应在当当天终拧拧完毕，为了减减少先拧拧与后拧拧的高强强度螺栓栓预拉力力的差

22、别别，其拧拧紧必须须分为初初拧和终终拧两步步进行，对于大大型节点点，螺栓栓数量较较多，则则需要增增加一道道复拧工工序，复复拧扭矩矩仍等于于初拧的的扭矩，以保证证螺栓均均达到初初拧值。g.对于于高强度度螺栓终终拧后的的检查，可用“小锤击击法”逐个进进行检查查，此外外应进行行扭矩抽抽查，如如果发现现欠拧漏漏拧者，应及时时补拧到到规定扭扭矩，如如果发现现超拧的的螺栓应应更换。3）屋面面梁吊装装屋面梁为为分段制制作、工工厂拼装装，整体体运输、安装，屋面支支撑、檩檩条要及及时就位位，以保保证屋面面结构整整体稳定定性。靠近屋面面梁固定定端，设设置钢挂挂篮，为为施工人人员紧固固螺栓和和焊接施施工操作作提供操

23、操作平台台。屋面面梁的下下弦两端端捆绑溜溜绳，以以便在吊吊装过程程中控制制走向，避免与与吊车的的吊杆和和周围其其他设施施碰撞发发生事故故。吊装前在在每榀屋屋面梁下下弦各设设置两道道12的的钢丝绳绳，临时时固定屋屋架，在在相临两两榀屋面面梁按照照设计图图纸固定定并将两两榀屋面面梁中间间的系杆杆及支撑撑安装并并调整完完毕后方方可拆除除钢丝绳绳。在屋面梁梁上弦位位置处设设置一道道10的的钢丝绳绳作为安安全绳，为施工工人员施施工操作作时提供供安全保保障。屋面梁应应缓慢起起吊，在在即将离离开地面面时，停停顿半分分钟然后后继续起起吊，到到距离地地面5000mmm时，观观察屋面面梁、吊吊车和吊吊具，确确认无

24、异异样情况况后继续续起吊到到安装位位置固定定，用临临时固定定钢丝绳绳矫正垂垂直度和和侧挠到到规范允允许偏差差范围内内固定牢牢固，然然后按照照设计图图纸要求求完全固固定好后后，松开开吊钩安安装。屋面梁在在复测其其单件几几何尺寸寸后应严严格控制制其长度度、拱度度、侧向向弯曲等等，吊装装时吊点点选择应应合理。每跨第第一、二二榀屋面面梁及构构件安装装形成的的结构单单元，是是其他屋屋面梁安安装基础础，应确确保其安安装质量量及进度度。1）钢柱柱吊装到到一定程程度后进进行钢梁梁拼组装装及吊装装，钢梁梁预拼组组装在地地下进行行，钢梁梁拼装符符合要求求后，进进行高强强螺栓连连接，然然后吊装装钢梁段段与钢柱柱连接

25、固固定，同同时安装装一定的的ST梁梁及屋面面檩条作作为临时时固定，使之成成一个稳稳定的单单元。2）钢梁梁拼装应应对钢梁梁的型号号、长度度、螺栓栓孔、摩摩擦面、绕曲等等进行预预检。3）人工工用短钢钢管及方方木临时时辅助拼拼装。钢钢梁翻身身就位后后需要进进行多次次试吊并并及时重重新绑扎扎吊索，试吊时时吊车起起吊一定定要缓慢慢上升，做到各各吊点位位置受力力均匀并并以钢梁梁段不变变形为最最佳状态态，达到到要求后后即进行行吊升旋旋转到设设计位置置，再由由人工在在地面拉拉动预先先扣在大大梁上的的控制绳绳，转动动到位后后，即可可用板钳钳来定柱柱梁孔位位，同时时用高强强螺栓固固定。4）因该该钢构工工程跨度度约

26、为220米左左右，故故第一榀榀的每一一钢梁段段应增加加4根临临时固定定揽风绳绳，后面面第二榀榀的每一一钢梁段段则用次次梁、屋屋面檩条条及连系系梁加以以临时固固定（应应设五道道以上），在固固定的同同时，用用吊锤检检查其垂垂直度，使其符符合要求求。5）因钢钢梁段的的重量约约为3吨吨，且拼拼装后的的钢梁段段较长约约20米米左右，最好要要求设小小型钢扁扁担。梁梁段（共共分三段段）吊装装采用116T汽汽吊三点点起板法法吊装，索具选选用钢丝丝绳21.5，卸卸扣为33.3#。屋面梁安安装过程程为：地地面拼装装 检验验 空中中吊装。地面拼拼装前对对构件进进行检查查，构件件变形、缺陷超超出允许许偏差时时，须进进

27、行处理理。并检检查高强强度螺栓栓连接磨磨擦面，不得有有泥砂等等杂物，磨擦面面必须平平整、干干燥，不不得在雨雨中作业业。地面面拼装时时采用无无油枕木木将构件件垫起，构件两两侧用木木杠支撑撑，增强强稳定性性。拼装装前组成成一个拼拼装平台台，平台台至少有有4 个个支承点点，把实实腹梁均均放置平平台上，按图纸纸编号进进行拼接接，先用用高强螺螺栓连接接初拧，待检验验准确后后用测力力扳手终终拧拧紧紧。以此此类推，把本排排全数装装配好，然后检检查吊点点，对位位基准及及中心线线。连接用高高强度螺螺栓须检检查其合合格证，并按出出厂批号号复验扭扭矩系数数。长度度和直径径须满足足设计要要求。高高强度螺螺栓应自自由穿

28、入入孔内，不得强强行敲打打，不得得气割扩扩孔。穿穿入方向向要一致致。高强强度螺栓栓由带有有公斤数数电动扳扳手从中中央向外外拧紧，拧紧时时分初拧拧和终拧拧。初拧拧宜为终终拧的550%。高强度度螺栓接接触面有有间隙时时，小于于1.00mm 间隙可可不处理理；1.03.00mm 间隙,将高出出的一侧侧磨成11:100 斜面面，打磨磨方向与与受力方方向垂直直；大于于3.00mm 间隙加加垫板，垫板处处理方法法与接触触面同。吊装采用用单榀吊吊装，吊吊点采用用二点绑绑扎，绑绑扎点，用软材材料垫至至其中以以防钢构构件受损损。起吊吊时先将将钢梁吊吊离地面面50ccm 左左右，使使钢梁中中心对准准安装位位置中心

29、心，然后后徐徐升升钩，将将钢梁吊吊至柱顶顶以上，再用溜溜绳旋转转钢梁使使其对准准柱顶或或牛腿处处，以使使落钩就就位，落落钩时缓缓慢进行行，并在在钢梁刚刚接触柱柱顶时即即刹车对对准预留留螺栓孔孔，并将将螺栓穿穿入孔内内，初拧拧作临时时固定，同时进进行垂直直度校正正和最后后固定，钢梁垂垂直度用用挂线锤锤检查，第一榀榀钢梁连连接后用用二根溜溜绳从两两边把钢钢梁拉牢牢，以后后每吊一一榀钢梁梁即用次次梁作连连接固定定。待钢钢梁经校校正后，即可安安装各类类支撑等等，并终终拧螺栓栓作最后后固定。吊点位置置(如下下图)，钢扁担担采用20 槽钢对对扣，起起吊用钢钢丝绳直直径均为为16.5根据机械械性能表表,本工

30、工程吊装装选用QQY166 型吊吊车吊装装,QYY16 吊车出出杆长度度16.5M,工作半半径9MM,可吊吊重4.1T，满足吊吊装要求求。QYY16 型汽车车式起重重机外形形如下：吊装用钢钢丝绳根根据吊装装重量，查表选选用6*19+1 型型D=116.55 MMM 钢丝丝绳。其其容许拉拉力验算算如下：由公式式P=TT*c/K 得得：P=1999.5*0.885/66=288.266KN=2.99T最大构构件拉力力2T，所以所所选钢丝丝绳满足足要求. PP为容容许拉力力（KNN）T为钢钢丝绳的的破断拉拉力总和和（KNN）（查查表得TT 取1199.5KNN），CC 为换换算系数数查表取取0.88

31、5.K为钢钢丝绳的的安全系系数（查查表得KK 取66）7）钢梁梁的临时时固定示示意图。4）吊车车梁吊装装行车梁安安装前,应对梁梁进行检检查,变变形、缺缺陷超差差时,处处理后才才能安装装。清除除行车梁梁表面的的油污，泥沙，灰尘等等杂物。在钢柱柱吊装完完成后,即可吊吊装行车车梁。起起吊前，用钢丝丝绳绑好好重心调调整平衡衡,并在在两端部部用麻绳绳绑好，作为牵牵制溜绳绳的调整整方向。吊装前前准备工工作就绪绪后，首首先进行行试吊，吊起高高度为11002000 时停吊吊，检查查索具牢牢固性和和吊车稳稳定性。经确认认无误后后方可指指挥吊车车缓慢上上升，当当梁底高高于牛腿腿面15502200时，调调整梁底底与

32、牛腿腿面两基基准线达达到准确确位置，指挥吊吊车下降降就位，将行车车梁吊垂垂直后放放置牛腿面上，临时将将行车梁梁加固，达到安安全方可可摘勾。行车梁梁吊装采采用单片片吊装，起吊前前按要求求配好调调整板、螺栓并并在两端端拉揽风风绳。吊吊装就位位后应及及时与牛牛腿螺栓栓连接，并将梁梁上缘与与柱之间间连接板板连接，用水平平仪和带带线调正正，符合合规范后后将螺丝丝拧紧。行车梁吊吊装示意意图：5）框架架校正钢框架安装标高记录垂直度校正记录位移校正记录报告柱底二次灌浆柱底固定焊接高强度螺栓终拧某一稳定单元整体校整钢 梁 校 整安装校正用揽索标 高 调 整基准柱垂直度校正钢柱根部位移调整垂直度报告6）檩条条（支

33、撑撑）安装装檩条及支支撑系统统应配合合钢结构构吊装，进行交交叉作业业，流水水施工。该钢构工工程柱距距大多为为7.55m，檩檩条安装装可采用用以滑轮轮借力法法安装，安装要要求螺孔孔位置对对准，拧拧紧程度度合理。根据檩檩条规格格和使用用部位，采用人人工借力力悬拉屋屋面或墙墙立面相相应位置置安装。支撑应按按规定要要求及时时安装，要求安安装位置置准确，达到设设计要求求，确保保钢结构构整体刚刚度和稳稳定性。吊装完成成后马上上要再调调整构件件间之垂垂直度及及水平度度，为确确保连续续构件间间的正确确准线，需及时时安装柱柱间支撑撑及水平平支撑及及调整这这些支撑撑。调整整柱撑应应使一边边柱撑锁锁紧另一一边放松松

34、，当柱柱已达到到垂直度度时，则则柱撑应应该最后后锁紧到到“拉紧”状况，但不要要把斜撑撑锁太紧紧而损害害构件。从屋檐檐到屋脊脊系利用用屋脊点点为中心心点调整整水平支支撑，并并对齐屋屋顶梁就就能保持持屋顶垂垂直。总总之只有有待调整整所有构构件垂直直度方正正后方可可锁紧斜斜撑。一般梁隅隅撑均是是在地上上连结至至屋顶梁梁上，吊吊装后才才使用螺螺栓连结结到屋面面檩条上上。屋面、墙墙面系杆杆及拉杆杆安装时时要及时时调整檩檩条的水水平度，并纠正正檩条因因运输或或堆放中中造成的的弯曲变变形等。7）屋面面板系统统安装1、先靠靠山墙边边安装第第一块板板，当第第一块屋屋面板固固定就位位时，在在屋面檐檐口拉一一根连续

35、续的准线线，这根根线和第第一块屋屋面板将将成为引引导基准准，便于于后续屋屋面板的的快速安安装和校校正，然然后对每每一屋面面区域在在安装期期间要定定期检测测，方法法是测量量已固定定好的屋屋面板宽宽度。在在屋脊线线处（或或板顶部部）和檐檐口（或或板底部部）各测测量一次次，以保保证不出出现移动动和扇形形，保证证屋面板板的平行行和垂直直度。2、该钢钢构工程程彩板屋屋面折弯弯件主要要有屋脊脊收边、山墙包包角、切切水等（注意施工先先后顺序序），这这些彩板板折弯件件与彩板板连接用用铝铆钉钉，彩钢钢折弯件件配件应应做到整整齐、美美观、满满足防水水效果，全部固固定完毕毕后，用用密封膏膏打完一一段再轻轻擦使均均匀

36、，泛泛水板等等防水点点处应涂涂满密封封膏。33、所有有收边安安装形式式参照原原设计图图，因部部分收边边具体尺尺寸已按按设计要要求根据据工程实实际进行行了调整整，安装装时需保保持与钢钢构安装装技术指指导工程程师联系系，确保保安装准准确无误误。4、铺设设屋面板板时，其其保温棉棉铺设与与屋面板板安装应应紧随，保温棉棉的下料料长度主主要是屋屋面单坡坡长，从从檐口檩檩条到相相应的屋屋脊檩条条间距离离。如果果一卷保保温棉不不够长以以覆盖屋屋面一个个单坡长长时，则则需要搭搭接，搭搭接时在在檩条上上用双面面胶带，另屋脊脊保温棉棉安装也也应注意意。8）墙面面板安装装准备：检查钢构构系统的的主次结结构是否否上齐、

37、钢构校校正是否否完毕。检查所有有的螺栓栓结合面面的螺槽槽是否扭扭断或上上紧；钢钢构的补补漆工作作是否完完成检查檩条条是否调调直、是是否可满满足安装装复核墙面面彩色钢钢板长度度是否与与排板图图及订货货单相吻吻合检验各式式收边料料规格尺尺寸、厚厚度、数数量及形形式是否否符合料料单检验零配配件自攻攻螺丝、拉钉、止水胶胶泥、天天沟支架架、PEE封条等等检查成型型彩板外外观是否否有刮伤伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等等编制彩板板安装及及成型计计划成型彩板板未安装装时堆放放在屋架架上，其其所有板板肋须朝朝上，板板面应朝朝同一方方向（便便于安装装公母扣扣合），并以尼尼龙绳或或麻绳固固定于钢钢构之主主钢构件件

38、上，屋屋面板每每柱跨堆堆放在钢钢梁附近近，不得得置于檩檩条中央央墙面板系系统板安安装该工程程墙面板板为1000mmm厚彩钢钢玻璃丝丝棉板（0.447mmm厚彩钢钢板+ 1000mmm璃丝棉棉板+0.3766厚彩钢板板）其墙面面板安装装原则上上采用工工具式的的外靠移移动铝管管脚手架架。安装墙面面板必须须是由上上往下、以墙角角作为起起点由一一端逐往往另一端端的顺序序安装，并要及及时考虑虑常年主主导风向向及参考考施工时时之风向向。安装时应应注意水水平和垂垂直方向向的操作作偏差，保证横横平竖直直，同时时安装上上部墙板板时对其其底端墙墙檩采用用方木在在其下撑撑垫并复复核五、质量量实行项目目经理管管理责任

39、任制，组组织以项项目经理理为首的的工程质质量管理理班子，对本工工程质量量全面管管理、检检查和监监督。各各级施工工人员和和班组由由项目经经理统一一领导、统一指指挥、统统一调度度。项目部设设置专职职质量总总负责，质量员员对本工工程管理理检查和和督促。制定质量量目标管管理计划划，制定定各分部部分项工工程的质质量措施施。管理理制度。（1）认真编编制施工工作业设设计、及及时申报报各有关关部门进进行审核核。（22）开工工前进行行施工图图自审，会审和和技术交交底，施施工过程程中对各各分 部分项项工程先先交底后后施工，应有书书面技术术交底资资料和交交底复核核资料。（3）对各分分项工程程进行技技术复核核。（44

40、）落实实技术资资料档案案制度。（5）指定技技术管理理责任制制。（6）执执行“质量三三检制”（7）严严格控制制工序、交接实实行签证证，认真真执行“上道工工序不达达标不进进下道工工序”监督制度度：（11）项目目部严格格执行工工程质量量管理条条例，质质量员对对工程项项目进行行控制监监督。（2）公公司质安安部主管管质量监监督，监监督项目目、负责责人和质质量员责责任落实实到人，（3）建建立工程程质量档档案资料料，真实实反映施施工全过过程的质质量情况况。质量量检查检检测：AA.质量量检查（1）自自检：施施工人员员每天下下班前，对自己己操作的的工作范范围进行行自行检检查，检检查质量量是否符符合设计计及规范范

41、要求。不符合合要求处处即使修修正，并并做好自自检记录录。（22）互检检：每完完成一项项工程或或一个部部位，由由项目负负责人、质量总总负责、质量员员、施工工员组织织班组长长和主要要技工进进行互相相检查，应做好好检查记记录，相相互督促促，取长长补短，共同提提高。（3）交交接检：每完成成一道工工序，由由项目负负责人，质量总总负责、质量员员、施工工组织有有关工种种班组进进行工序序交接检检查，并并办理交交接手续续，做到到责任分分明，不不符合规规范要求求，不准准进入下下道工序序施工。（4）竣竣工验收收：工程程完工后后，项目目规范进进行验收收，及时时填写有有关资料料。B、检测手手续（11）工程程质量实实行两

42、级级检查，三方监监督，即即在班组组自检的的基础上上，项目目质量员员与施工工员负责责复核，公司抽抽检和定定期质量量大检查查。工程程质量质质监部门门及时掌掌握以下下的隐检检验收工工作：（2）基基础隐检检：查预预埋螺栓栓规格、型号、预埋尺尺寸，螺螺栓顶标标高情况况是否符符合设计计要求；安装是是否牢固固。（3）结结构安装装：高强强度螺栓栓的安装装及紧固固情况、檩条安安装情况况等C.加强质质量预控控（1）材料采采购先要要有样品品，样品品与实物物相符，保存好好样品，购货前前与样品品对照，对主要要材料（半成品品或成品品）采购购或订货货，必须须及时经经得业主主意见与与许可。D.加加强过程程控制（1）关关键部位

43、位及工序序如屋面面、高强强螺栓施施工等实实施全过过程监控控，并应应有应急急措施，将质量量事故消消灭于萌萌芽状态态。九、钢结结构安装装施工技技术标准准钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002055-20001）；建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-220022）；钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规范范（JJGJ882-991）。质量管理理网络质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件质量控制对所用施工机械设备方法质量控制对所采用的施工及检测环境进行质量控制对生产、劳动、管理施工质量控制施工现场场配备质质量专检检员，认认真开展展自检、互检、专检，尤其要要重

44、点落落实施工工班组的的自检工工作。对影响质质量因素素的全面面控制施工质量控制事中控制事前控制事后控制质量控制施工准备（具备开工条件）质量控制质量控制分项工程质量控制工 序质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制档案资料事前、事事中、事事后质量量控制系系统过程程成品保护护措施制定成品品保护措措施是为为了最大大限度的的消除和和避免成成品在施施工过程程中的污污染和损损坏，以以达到减减少和降降低成本本，提高高成品一一次合格格率、一一次成优优率的目目的。1，项目目经理部部成立工工地成品品保护小小组，全全面负责责并组织织实施工工地的成成品保护护制度，加强成成品保护护教育。2，项目目经理部部制定季季度、月月

45、度计划划时，要要根据总总控计划划进行科科学合理理的编制制，防止止工序倒倒置和不不合理赶赶工期的的交叉施施工以及及采取不不当的防防护措施施而造成成的互相相损坏、反复污污染等现现象的发发生。 施工单单位认识识到做好好成品保保护工作作是保证证自己的的产品质质量从而而保证自自身的荣荣誉和切切身的利利益。3，上道道工序与与下道工工序要办办理交接接手续，明确上上一道工工序成品品有无损损坏或丢丢失并做做好记录录，项目目经理部部工程部部要把交交接情况况记录在在施工日日记中。如土建建交给安安装的项项目，办办理交接接手续后后，由安安装单位位负责管管理。1) 其其它工序序施工时时，不得得碰撞已已安装好好的彩钢钢板和

46、钢钢结构，不能污污染钢结结构的油油漆，若若发现问问题，要要及时进进行修补补。2) 现现场最后后一遍面面漆涂装装时，不不能污染染地面、墙面及及已安装装的其它它构筑物物。第五章 施工组组织与安安全一、组织织与制度度施工组织织针对现场场的具体体情况，为安全全、优质质完成吊吊装任务务，建立立以项目目经理为为首的安安全组织织体系，切实落落实安全全生产责责任制，成立安安全生产产领导小小组，并并设专职职安全员员，做到到分工明明确，责责任到人人。安全生产产目标：杜绝重重大伤亡亡事故，轻伤负负伤率11以下。 项目部组织表钢构负责土建负责水电负责项目经理专责安全员吊装制度方案未经经论证、不得开开工：施施工方案案必

47、须个个案设计计、论证证，批准准后方可可开工；无证人员员不得上上岗，施施工人员员未经培培训、学学习，不不得开工工；施工未经经技术交交底，不不得开工工；持证上岗岗、服从从指挥，发现有有不听指指挥或擅擅自发布布指令者者、立即即撤换。严格执行行“十不吊吊”措施；二、施工工队伍准备：资料料查对：熟悉设设计文件件、检查查质保资资料和基基础验收收合格资资料；测量复核核：测量量基础轴轴线及其其偏移量量：测设基础础轴线和和定位线线并用红红漆标示示“+”字线以以便与钢钢柱吻合合；测量量基础标标高和偏偏差：标标高调整整采用的的垫铁每每个角不超过过三块；测量中中，土建建、钢构构的测量量工具应应统一；核查查地脚螺螺栓螺

48、纹纹保护情情况；复核核基础砼砼强度和和基础回回填土夯夯实情况况；场地清理理：按照照施工平平面图复复查三通通一平，对吊装装作业范范围内的的空中地地下管线线进行清清理并设设置保护护，做好好现场建建筑物防防护，清清理安装装作业面面；运输：根根据构件件长度重重量选用用适当车车辆，构构件在车车上要垫垫平、绑绑扎稳固固，超长长部位要要设置标标志并符符合规定定，构件件与构件件之间设设置垫块块，以保保证构件件运输不不产生变变形，不不损伤涂涂层。装装卸时，钢丝绳绳与构件件之间均均须设置置垫块加加以保护护。构件堆放放：依据据平面图图，将构构件堆放放到指定定位置。场地必必须平整整坚实、无积水水，构件件底层应应垫无油

49、油枕木，各层钢钢构件叠叠压的支支点必须须在同一一垂直面面上，以以防构件件被压坏坏、变形形。构件件堆应设设置明显显标示牌牌，标明明构件的的型号、规格、数量。构件验收收：按构构件明细细表、依依据安装装顺序分分单元成成套核对对进场构构件的型型号、规规格、数数量。验验收时密密切注意意构件在在运输过过程中可可能变形形的部位位并记录录在案，发现问问题及时时进行矫矫正或更更换、直直至合乎乎规定后后报请质质监站验验收。队伍：挑挑选经验验丰富取取得上岗岗证的人人员组成成安装队队伍，由由队长任任指挥长长；指挥挥长是施施工的组组织者，对操作作质量和和施工安安全负直直接责任任、并负负责协调调各工种种的联系系。设专职安

50、安全员一一名，负负责：AA：人员员入场培培训和安安全教育育；B：检查所所有上岗岗人员个个人安全全防护；C：检检查施工工场地内内的防护护设施；D：清清理场内内无关人人员出场场；E：检查设设备、电电气的安安全完好好状况。吊车设一一名起重重工持证证上岗，非起重重工严禁禁驾驶起起重设备备。电工负责责施工现现场电力力供给、电气设设备的正正常运行行和用电电安全。各工种人人员数量量如下：序号工 种种人 数用 途1起重工8结构安装装2气焊工10结构安装装3电焊工20结构安装装4测量工8测量放线线5司机6吊车驾驶驶6电工4现场配合合7管理人员员8现场施工工管理共 计64人三、安全全网络与与安全教教育安全网络络土

51、建：钢结构：吊装：水电：专职安全员安全员安全教育育建筑工程程常见“安全案案例”“三宝”“四口五五临边”“四大大损伤”讲解个人防护护和劳动动保护常常识讲解解学习安全全操作规规程个案工程程入场培培训，未未经安全全培训和和入场培培训的人人员不得得上岗个案工程程的安全全技术、安全注注意事项项和要求求交底多工种配配合和专专人指挥挥的预演演，四、安全全防护 与 措措施所有人员员进入吊吊装工地地必须配配备安全全帽和相相应劳动动保护,以免划划伤、割割伤；高空作业业人员必必须配备备安全袋袋、安全全帽、防防滑鞋等等，高处处作业必必须系安安全带现场人员员不得在在吊装设设备和工工件作业业区内进进行工间间休息；工间休息

52、息时，工工作人员员不准远远离施工工现场，防止闲闲杂人员员进场和和意外事事故发生生。用电设备备必须安安装接地地、触电电保护装装置，严严格遵守守“一机一一闸一保保护”措施；吊机支脚脚点设置置枕木至至少四根根防护材料料用量表表序 号材 料 名 称称单 位数 量用 途途1枕木根30垫构件216圆圆钢吨0.4做爬梯、吊筐324白白棕绳M200溜绳4安全网M250000屋面施工工5安全带只20吊装施工工6安全帽个24吊装施工工7防滑鞋双20吊装施工工安全措施施1，地面面施工人人员准备备吊装钢钢柱时，先行安安装竹梯梯及安全全母索，佩带安安全帽。2，钢柱柱开始吊吊装，于于钢柱对对接完成成且地脚脚螺栓皆皆已穿满

53、满锁紧时时，钢架架吊挂作作业人员员从原准准备好的的竹梯爬爬到柱顶顶解开柱柱顶吊钩钩后，随随即缓缓缓爬下，地面人人员在下下面采取取一定的的保护以以防竹梯梯侧滑3，钢梁梁放置地地面，并并以枕木木或适合合之垫高高，此时时吊钩之之上钢缆缆已用UU型环与与钢梁紧紧抱，同同时附以以包扎措措施。同同步将安安全母索索平放在在钢梁上上（或下下）翼板板上并以以现场材材料自行行弯制之之夹具固固定后，随即等等候吊装装4，螺栓栓暂存袋袋于钢梁梁起吊前前，缚绑绑于钢缆缆上近卸卸扣之出出，其功功能仅为为地面人人员暂时时置放螺螺栓后，及钢梁梁吊起后后，供钢钢架吊挂挂人员由由次袋取取出螺栓栓或手动动工具，以便穿穿锁高张张力螺栓

54、栓5，屋面面板安装装为高空空作业，每位施施工人员员必须系系好安全全带，穿穿好防滑滑鞋，安安全带种种根在檩檩条上或或种根在在设置的的安全绳绳上，必必要时，用钢丝丝绳锁定定在钢梁梁或檩条条上，供供安全带带种根，铺设屋屋面板，遇六级级风、雨雨雪天气气应停止止施工。6,每天天下班前前，将屋屋面板用用综绳绑绑扎在檩檩条上，绑扎要要牢固，防止大大风吹落落。严禁禁在未被被固定于于檩条上上的单张张屋面钢钢或几张张叠在一一起的钢钢板行走走，当安安装屋面面板时，可以考考虑使用用踩踏板板，同时时为了减减少由于于屋面钢钢板有油油而导致致滑动的的危险，应及时时把堆放放在一叠叠的钢板板分开以以让每片片钢板上上的油蒸蒸发干

55、，然后再再把钢板板放在檩檩条上。7，铺设设钢板区区域内，切割的的碎屑以以及屋面面、地面面和天沟沟上的杂杂物于当当天收工工前清理理干净。工余料料必须每每日收拾拾、集中中堆放，完工前前所有余余废料须须清理干干净。五、专项项保证措措施1,防止止起重机机倾翻措措施(1).吊装现现场道路路必须平平整坚实实，回填填土、松松软土层层要进行行处理。如土质质松软，应单独独铺设道道路。起起重机不不得停置置在斜坡坡上工作作，也不不允许起起重机两两个边一一高一低低。(2).严禁机机械设备备超负荷荷使用，带病作作业。吊吊装机械械使用前前须进行行试吊(3).禁止斜斜吊。斜斜吊会造造成超负负荷及钢钢丝绳出出槽，甚甚至造成成

56、拉断绳绳索和翻翻车事故故。斜吊吊还会使使重物在在脱离地地面后发发生快速速摆动，可能碰碰伤人或或其他物物体。(4).绑扎构构件的吊吊索须经经过计算算,所有有起重工工具,应应定期进进行检查查,对损损坏者作作出鉴定定,绑扎扎方法应应正确牢牢固,以以防吊装装中吊索索破断或或从构件件上滑脱脱，使起起重机失失重而倾倾翻。(5).不吊重重量不明明的重大大构件设设备。(6).禁止在在六级风风的情况况下进行行吊装作作业。(7).指挥人人员应使使用统一一指挥信信号，信信号要鲜鲜明、准准确。起起重机驾驾驶人员员应听从从指挥。2,防止止高空坠坠落措施施(1).操作人人员在进进行高空空作业时时，必须须正确使使用安全全带

57、。安安全带一一般应高高挂低用用，即将将安全带带绳端的的钩环挂挂于高处处，而人人在低处处操作。(2).在高空空使用撬撬扛时，人要立立稳，如如附近有有脚手架架或已装装好构件件，应一一手扶住住，一手手操作。撬扛插插进深度度要适宜宜，如果果撬动距距离较大大，则应应逐步撬撬动，不不宜急于于求成。(3).工人如如需在高高空作业业时，应应尽可能能搭设临临时操作作台。操操作台为为工具式式，宽度度为0.811.0m临时以以角钢夹夹板固定定在柱上上部，低低于安装装位置11.0mm1.22m，工工人在上上面可进进行屋架架的校正正与焊接接工作.(4).如需在在悬高空空的屋架架上弦上上行走时时，应在在其上设设置安全全栏

58、杆。(5).登高用用的梯子子必须牢牢固。使使用时必必须用绳绳子与已已固定的的构件绑绑牢。梯梯子与地地面的夹夹角一般般为65570度为宜宜。(6).操作人人员在脚脚手板上上通过时时，应思思想集中中，防止止踏上挑挑头板。(7).安装有有预留孔孔洞的楼楼板或屋屋面板时时，应及及时用木木板盖严严。(8).操作人人员不得得穿硬底底皮鞋上上高空作作业。3,防止止高空落落物伤人人措施(1).高空立立体交叉叉作业时时，不得得在同一一垂直方方向操作作，地面面交叉工工作人员员应滞后后两空进进行施工工，避免免被坠落落物砸伤伤。(2).有坠落落危险的的地段需需采取设设防护标标志，有有专人监监护。(3).高强螺螺栓施工

59、工时，须须是两人人配合施施工，高高空操作作人员使使用的工工具、零零部件等等，应放放在随身身佩带的的工具袋袋内，严严禁从高高处往下下抛掷任任何物资资材料。(4).吊装绳绳索必须须在使用用前进行行检查，发现断断丝、破破股立即即更换。吊装绳绳索必须须满足五五倍的安安全系数数。吊装装作业时时，吊臂臂和吊装装构件行行走范围围内严禁禁站人。(5).所有高高空作业业人员必必须从专专用爬梯梯及安全全通道上上下，严严禁随意意攀爬。(6).在高空空用气割割或电焊焊时，应应采取措措施，防防止火花花落下伤伤人。(7).地面操操作人员员，应尽尽量避免免在高空空作业面面的正下下方停留留或通过过，也不不得在起起重机的的起重

60、臂臂或正在在吊装的的构件下下停留或或通过。(8).地面操操作人员员必须戴戴安全帽帽。(9). 构件件安装后后，必须须检查连连接质量量 ，只只有连接接确实安安全可靠靠边，才才能松钩钩或拆除除时固定定工具。(10). 吊吊装现现现场周围围应设置置临时栏栏杆，禁禁止非工工作人员员入内。4,防止止触电、气瓶爆爆炸措施施(1).所有临临时电源源和移动动电动工工具必须须设置有有效的漏漏电保护护开关。(2).每台用用电设备备应有专专用的开开关，实实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁禁一闸多多用。(3).非机电电人员严严禁动用用机电设设备。(4). 起重重机从电电线下行行驶时，起重机机司机要要特别注注意吊杆杆