成都地铁17号线一期工程TJ-3标项目桩基围护桩钻桩施工技术方案

1、成都轨道交通17号线一期工程TJ-3标桩基钻孔灌注工程施工技术方案王保书20177年3月月16日目 录第一章工程概概况第二章施工准准备第三章施工工工艺第四章质量控控制第五章 塌孔处处理措施施第六章安全保保证措施施第七章环境保保护措施施第八章雨季施施工措施施第九章机械设设备人员员配备附附表第一章、工程概概况本项目为为成都轨轨道交通通17号号线一期期工程TTJ-33标灌注注桩工程程。成都地铁铁17号号线一期期工程范范围为易易园站（含）九江北北站机机投镇站站（含），里程程范围为为YCKK51+4400YCCK777+5885，线线路主要要沿灌温温路、凤凤溪大道道、凤翔翔大道、香榭大大道、永永康路，自

2、西向向东敷设设。线路路全长约约26.1455km，其中高高架段长长约4.81kkm，路路基过渡渡段长约约0.555kmm，地下下段长约约20.7855km；共设置置车站99座，其其中高架架站2座座（易园园站、国国色天香香站），地下站站7座。最大站站间距666411m（凤凤翔站九江北北站），最小站站间距114722.8mm（永康康森林公公园站机投镇镇站），平均站站间距331755m，换换乘站88座。其其中，来来凤路站站（地下下两层岛岛式车站站，车站站长3223.22m，标标准段宽宽度211.3mm，底板板）、国国来区间间路基及及明挖区区间9550m（1666.3338m路路基+1195mmU型槽

3、槽+5887.446m明挖）以及国国来区间间盾构区区间15533mm（盾构构区间最最小曲线线半径RR-6000m），线路路长约22.8kkm，由由中交第第三航务务工程局局有限公公司承建建，我标标段内灌灌注桩约约13220根，总量约约208815米米，施工工工艺绝绝大多数数为旋挖挖灌注桩桩。本工工程共分分2个标标段施工工，灌注注桩1标标：成都都轨道交交通177号线一一期工程程来凤路路站ZCCK588+6665.0095ZCKK58+9888.3116；灌灌注桩标标：成都都轨道交交通177号线一一期工程程过来区区间ZCCK566+499.9977/YCCK566+5000ZZCK557+1130.

4、1800/YCCK577+1330。1、施工工工期灌注桩11标：220177年5月月1日至至20117年77月1日日；灌注桩22标：220177年4月月10日日至20117年66月100日。具体开工工时间以以项目部部通知为为准。2、安全全目标无重大施施工安全全事故，杜绝因因工伤亡亡事故及及建筑物物、管线线事故，创建成成都市安安全文明明标准工工地。3、质量量目标工程质量量全面达达到工程程质量验验收标准准，实现现桩基工工程质量量零缺陷陷；各验验收批、分项、分部工工程施工工质量检检验合格格率达到到1000%。4、编制制依据招标文文件、施工工图纸成都市市地方有有关城市市管理规规定成都安安全施工工管理条

5、条例成都市市安全文文明施工工规定建筑施施工安全全检查标标准（JGJJ59-20111)建筑机机械使用用安全技技术规范范(JJGJ446-220055)现行有效效的国家家、地下下铁道工工程有关关标准、规范、规程和和验标等等。第二章、施工准准备1、场地地准备1.1清清除现场场障碍，搞好场场地平整整和维护护工作。1.2做做好临时时道路和和现场的的排水设设施。1.3做做好机械械设备配配备准备备工作，安置好好驻地施施工及生生活设施施。1.4施施工前对对车站明明（盖）挖范围围内地下下管线情情况进一一步加以以核实，管线迁迁改见成成都市政政设计研研究院相相关管线线综合规规划设计计图，根根据其设设计方案案，管线

6、线迁改后后大多紧紧邻基坑坑或悬吊吊处理，施工中中应加强强监测和和保护。2、施工工人员组组织和职职责2.1施施工组织织机构框框图项目经理现场负责人人机械部长安全员旋挖钻司机钢笼砼班组挖掘机司机吊车司机后勤保障员装载机司机指挥员2.2机机构建制制及项目目组织形形式工程设置置由公司司领导及及公司各各部门人人员参加加的工程程领导小小组，实实行项目目经理责责任制。委派具具有实际际施工经经验且具具备年轻轻化、系系统化、知识化化的项目目施工管管理人员员，以确确保工程程质量、进度等等按要求求完成。项目部部设立技技术负责责人、工工程负责责人、机机械负责责人等专专业岗位位，分别别由具有有相应职职称者担担任。2.3

7、保保证工程程组织机机构有效效运作的的措施选派思思想觉悟悟高、业业务精、能力强强、服务务好的管管理人员员组成项项目管理理班子。建立健健全的项项目部岗岗位责任任制，并并定期对对各专业业人员进进行考核核。强化激激励与约约束机制制，制定定业绩评评比奖罚罚制度。建立工工程领导导小组现现场办公公制度，定期召召开现场场办公会会，解决决资金、安全、质量、进度等等的问题题。3、施工工管理人人员配备备3.1由由公司抽抽调有实实际施工工经验和和年轻化化的现场场管理人人员，建建立健全全的项目目管理班班组。3.2根根据现场场情况，成立专专门钻桩桩领导班班组，组组长机械械部长，成员为为钻机操操作手、指挥员员、安全全员、后

8、后勤保障障等，并并互相监监督，互互相协调调，统一一由机械械部长指指挥。4、职责责4.1 钻机操操作手职职责：负责孔桩桩钻进、车身维维护、保保养等工工作。4.2指指挥员职职责：负责指挥挥钻机钻钻桩布局局、钻机机就位、配合项项目部检检查测量量、配合合钻机的的所有运运转和围围护工作作。4.3安安全员职职责：负责操作作人员的的培训和和安全指指导，操操作质量量、环境境安全的的检查，并对所所有机械械操作严严格按照照安全操操作规程程检查、监督，对违规规现象及及时制止止、纠正正，对于于严重违违规操作作者可采采取适当当处罚措措施。4.4 后勤保保障职责责：负责机械械的油料料、机械械配件供供给，负负责施工工人员的

9、的生活保保障。4.5机机械部长长职责：接受项目目部一切切指令并并落实，指挥钻钻机的钻钻进线路路，协调调与周边边单位的的关系，确保施施工有条条不紊、安全、文明、且能够够顺利完完成项目目部下达达的所有有任务。第三章 施工工工艺3.1 施工方方法车站围护护桩基施施工主要要以旋挖挖钻机成成孔施工工为主，部分为为人工挖挖孔桩，遇特殊殊情况可可采用冲冲击桩机机械施工工。围护桩桩桩底不得得位于砂砂层，当当围护桩桩钻孔至至桩底标标高位置置发现为为砂层时时，应继继续钻孔孔穿透砂砂层，增增加围护护桩长度度，以保保证基坑坑安全。本站建筑筑物与基基坑距离离近，施施工中应应加强对对建筑物物的保护护工作，在施工工前制定定

10、保护预预案（如如注浆、临近处处预备抢抢险物资资等），根据基基坑施工工的监测测结果，及时实实施预案案。大体体量开挖挖基坑前前，需分分析监测测数据，确认是是否提前前对建筑筑物基础础注浆保保护。3.1.1旋旋挖钻机机成孔采用旋挖挖钻机成成孔的优优点：移移位方便便、钻孔孔速度快快，成孔孔垂直度度高、钻钻机噪音音低、环环境污染染小。施工顺序序：为施工时时以减少少对已浇浇筑砼的的挠动，钻孔时时，应跳跳跃式间间隔施工工，至少少间隔22根桩以以上，等等已浇筑筑桩基砼砼强度达达到设计计要求时时，才能能返回继继续施工工。道路封闭闭场地地冲洗设设备、排排水沟施施工探沟开开挖管线改改迁、钢钢筋笼制制作测量放放线钻机就

11、就位钢护筒筒埋设钻孔孔施工成孔孔检查钢筋筋笼下笼笼灌注注砼3.1.1.11测量放放线由项目部部按照基基线控制制网及车车站设计计坐标，用全站站仪精确确放出桩桩位，桩桩位置确确定后在在四周打打好十字字交叉护护桩，并并对护桩桩做好保保护措施施，便于于钻孔过过程中进进行复核核。填写写“施工测测量放样样报验单单”、“施工测测量放样样记录表表”交质检检报验。3.1.1.22埋设护护筒埋设护筒筒常规要要求：选选用坚固固、不漏漏水的钢钢护筒，护筒顶顶面高出出钻孔平平台至少少30ccm，护护筒内径径比桩径径大200cm。钢护筒筒埋设应应准确、稳定，钢护筒筒中心与与与桩位位中心的的偏差不不得大于于50mmm。护筒

12、可用用488mm厚厚钢板制制作，其其内径应应大于钻钻头直径径1000mm，上部宜宜开设112个个溢浆孔孔。护筒的埋埋设深度度在黏性性土中不不宜小于于1.00m，在在砂土中中不宜小小于1.5m。护筒下下端外侧侧应采用用黏土填填实；其其高度尚尚应满足足孔内泥泥浆面高高度的要要求。施工期间间护筒内内的泥浆浆面应高高出地下下水位11.0mm以上。3.1.1.33钻机就就位钻机就位位前，应应对钻机机各项准准备工作作进行检检查，包包括场地地布置与与钻机座座落处的的平整和和加固，主要机机具的检检查和安安装，配配套设备备的就位位及水电电供应的的接通等等, 钻钻孔前应应绘制钻钻孔地质质剖面图图，以便便按照不不同

13、土质质选用适适当的钻钻头、钻钻进压力力、钻进进速度和和泥浆指指标。钻机就位位后，底底座和顶顶端应平平稳，在在钻进和和运行中中不应产产生位移移或沉降降，否则则应找出出原因及及时处理理，起吊吊滑轮缘缘、转盘盘中心和和桩孔中中心应在在同一铅铅垂线上上，其偏偏差不得得大于22cm。对于于带有筒筒式出土土器的钻钻机，在在桩位上上利用导导墙定位位，以便便于钻头头迅速、准确地地对准桩桩位。3.1.1.44护壁浆浆液制备备泥浆护壁壁旋挖钻钻机成孔孔应配备备成孔和和清孔用用泥浆及及泥浆池池（箱）。泥浆池布布置位置置、大小小需根据据经理部部统一规规划挖设设，泥浆浆净化采采用非机机械净化化法，需需设置沉沉淀池。沉淀

14、池池布置应应与泥浆浆池分开开布置，不得采采用加深深泥浆池池代替沉沉淀池，沉淀池池沉碴应应及时运运走，沉沉淀池结结构尺寸寸为（6662）mm能满足足要求。泥浆配制制：钻孔孔泥浆由由水、化化学泥浆浆组成。调制泥泥浆性能能须符合合规范要要求（一一般地层层：相对对密度11.0551.2，粘粘度166222.，含含砂率4%，胶体率率96，PH值值8110；易易塌孔地地层：相相对密度度1.221.45，粘度119228.，含砂率率4%，胶体率率96，PH值值8110）。详细配制制见第第五章 塌孔处处理措施施3.1.1.55成孔旋挖钻机机动力头头与伸缩缩式钻杆杆相连，由柴油油机驱动动液压马马达来转转动钻杆杆

15、，电脑脑自动控控制钻杆杆垂直度度、深度度和液压压加压系系统，通通过液压压加压，旋转桶桶式钻头头，进行行原始土土体的挖挖掘，每每钻进11.01.22m，筒筒内旋满满土体后后，回旋旋钻头335周周，使钻钻头下口口充分封封闭后提提升桶式式钻头，打开钻钻头斗门门，卸土土至空地地上，再再由自卸卸车直接接运至弃弃土场，如此循循环直至至桩底。成孔过过程中注注意：连连续补充充浆液，防止泥泥浆水头头低于护护筒底引引起缩孔孔或孔口口坍塌。经常测测定泥浆浆比重，遇砂层层时稳定定液中可可加入粘粘土，增增大泥浆浆护壁能能力，并并视地质质情况，及时更更换钻头头，粘土土采用普普通筒式式钻头，砂层及及淤泥等等土层采采用下口口

16、为可密密封式钻钻头。在钻孔过过程中，对地质质情况作作详细记记录。当当钻孔至至设计标标高时根根据取出出的土质质性质判判断地质质情况是是否与设设计一致致，不一一致时报报告设计计代表和和监理工工程师后后进行变变更处理理，经检检查合格格后方可可终孔。孔深和和孔底沉沉渣采用用标准测测锤检测测；孔径及及孔形检检查采用用笼式探探孔器（用16和和20钢钢筋制作作）入孔孔检查（长度为为孔径的的466倍），检查时时将探孔孔器吊起起，使笼笼的中心心与孔的的中心、吊绳保保持一致致，缓慢慢放入孔孔内，上上下畅通通无阻表表明桩径径满足设设计要求求，否则则有局部部缩径或或孔斜现现象，应应采取措措施处理理。成孔前和和每次提提

17、出钻斗斗时，应应检查钻钻斗和钻钻杆连接接销子、钻斗们们连接销销子以及及钢丝绳绳的状况况，并应应清除钻钻斗上的的渣土。3.1.1.66清孔钻孔达到到桩底设设计标高高后，经经检验孔孔深、孔孔径、垂垂直度符符合要求求，地质质条件与与设计相相符，即即可进行行清孔。采用换浆浆法清孔孔，将钻钻锥提高高l020 cm，继续循循环以相相对密度度较低(1.111.2)的泥浆浆压入，把钻孔孔内悬浮浮钻渣和和相对密密度较大大的泥浆浆换出。清孔后要要求孔内内排出或或抽出的的泥浆手手摸无223mmm颗粒粒，灌注注混凝土土前，孔孔底5000mmm以内的的泥浆比比重1.25，含沙率率小于8%，粘度在在28ss之间，检验合合

18、格后方方可下钢钢筋笼和和导管。钢筋笼和和导管安安装到位位后，灌灌注混凝凝土前再再次检查查孔底的的沉渣厚厚度（不不大于110cmm），沉沉渣厚度度检测符符合要求求，方可可安装料料斗进行行混凝土土灌注。如不符符合要求求，需把把泥浆泵泵从导管管插入进进行第二二次清孔孔 ，待待沉渣厚厚度检测测符合要要求后，方可安安装料斗斗进行混混凝土灌灌注。3.1.2钻孔孔检查钻孔达到到设计标标高后，成孔质质量采用用探孔器器进行检检查。当当钻孔深深度符合合设计要要求后，在第一一次清孔孔完毕，放置钢钢筋骨架架前，对对钻孔全全长进行行检查，并报告告监理工工程师复复查。钻孔质量量偏差须须满足下下列要求求：(1) 平面位位置

19、：单单排桩不不大于550mmm。(2) 钻孔直直径：不不小于设设计孔径径。(3) 倾斜率率：不大大于0.5%。(4) 深度：不小于于设计要要求。3.1.3钢筋筋笼吊装装采用255T汽车车吊车下下放钢筋筋笼。起吊钢筋筋笼采用用两点起起吊法。下笼时时由人工工辅助对对准孔位位，保持持垂重、轻放、慢放，避免碰碰撞孔壁壁。下放放过程中中若遇到到障碍时时立即停停止，查查明原因因并进行行处理。下放钢筋筋笼时，技术人人员在场场控制平平面位置置定位下下放；严严格控制制笼顶标标高，达达到设计计标高后后四周固固定二根根吊筋，吊筋用用25钢钢筋加工工，下部部钩住钢钢筋笼加加强筋，上部弯弯钩吊挂挂于护筒筒顶的双双拼槽钢

20、钢之间间，用224根根48钢钢管与钢钢筋笼的的顶部加加强筋焊焊接，并并将钢管管锁在钢钢护筒上上，防止止钢筋笼笼下沉或或浇筑混混凝土时时上浮。3.1.4水下下混凝土土浇筑清孔、下下钢筋笼笼后，立立即浇筑筑水下混混凝土。混凝土土采用自自拌混凝凝土直接接下料至至漏斗，要求其其坍落度度为18802220mmm，22小时内内渗出的的水分不不大于混混凝土的的1.55%。浇浇筑应尽尽量缩短短时间，连续作作业，使使浇筑工工作在首首批浇筑筑的混凝凝土仍具具有塑性性的时间间内完成成。3.1.4.11 水下下浇筑混混凝土施施工顺序序水下浇筑筑混凝土土施工顺顺序：(导管安安装前做做水密试试验)下下放导管管安设漏漏斗悬

21、挂隔隔水塞或或滑阀浇筑首首批混凝凝土浇筑混混凝土至至桩顶+50ccm拔出导导管。导管在使使用前进进行水密密及承压压试验，确保导导管密闭闭不漏水水。导管管直径3000，各节节导管间间用管箍箍联接，拼接好好的导管管长度与与护筒顶顶到孔底底深度大大至相等等。导管管拼接好好，用吊吊机辅助助下导管管，并做做好记录录。导管管下至孔孔底后在在顶上接接上灌注注漏斗，放好堵堵塞球，将混凝凝土倾倒倒进漏斗斗中并将将漏斗盛盛满。在在过球的的同时将将导管提提升255-400cm，便于灌灌注封口口混凝土土。第一一次灌注注的混凝凝土要保保证能封封住导管管底，并并使其埋埋入一定定深度，这就要要求导管管漏斗应应有足够够容积，

22、同时准准备吊斗斗中装满满混凝土土，过球球后紧接接着漏斗斗中的混混凝土一一起漏下下，以满满足封管管要求。水下混混凝土开开灌后就就要连续续不间断断灌注，直到设设计标高高。灌注注过程中中计算及及实测混混凝土顶顶面高度度同时进进行，随随时获取取埋管的的准确深深度，及及时拆卸卸导管，其埋深深严格控控制在规规定范围围内。桩桩身混凝凝土灌注注至设计计桩顶标标高以上上0.55m时则则可停止止灌注，抽出导导管。混凝土由由混凝土土运输车车运至孔孔口灌注注，首批批灌注的的混凝土土的初凝凝时间应应符合规规范要求求。坍落落度控制制在188222cm为为宜，初初凝时间间控制在在6小时时以上，具有较较好的和和易性。3.1.

23、4.22灌注水水下混凝凝土过程程中注意意下列事事项：1）混凝凝土运抵抵灌注地地点时，现场检检查其和和易性，坍落度度等情况况，如不不符合要要求，应应进行第第二次拌拌合，如如仍达不不到要求求，不得得使用。灌注首首批混凝凝土时，导管下下口至孔孔底的距距离为330440cmm，首批批混凝土土储量保保证灌注注后导管管埋入混混凝土中中的深度度不小于于2m。2）灌注注开始后后，连续续有节奏奏地进行行，并应应尽可能能缩短拆拆除导管管的间隔隔时间，当导管管内混凝凝土不满满时，徐徐徐地灌灌注，防防止在导导管内造造成高压压空气囊囊，压漏漏导管。在灌注注过程中中，应经经常保持持孔内水水头，防防止塌孔孔，定时时检测孔孔

24、内混凝凝土面的的位置，及时调调整导管管埋深。3）灌注注过程中中，将孔孔内溢出出泥浆引引入沉淀淀池，沉沉淀后外外运，防防止污染染。施工工过程中中随时检检测清孔孔后灌注注混凝土土时泥浆浆的各项项性能指指标，确确保泥浆浆对孔壁壁的撑护护作用，避免发发生施工工事故。3.2 工序施施工要求求钻孔灌注注桩施工工的关键键工序为为成孔、清孔、钢筋笼笼制作及及吊装、混凝土土的拌合合和桩身身混凝土土灌注。3.2.1成成孔钻孔开机机前必须须复核孔孔位、孔孔距，检检查钻机机的水平平度、垂垂直度。钻进时时避免钻钻机的剧剧烈振动动、跳动动、甚至至移动及及钻头摆摆动，确确保钻机机垂直度度；同时时应认真真填写原原始记录录表，

25、详详细记录录孔深、土质情情况、钻钻进速度度。终孔孔时，技技术人员员应及时时验收孔孔深、孔孔径及孔孔斜率，孔斜率率应小于于0.55%。在在终孔检检查完全全符合设设计要求求时，应应立即进进行孔底底清理，避免隔隔时过长长以至泥泥浆沉淀淀，引起起钻孔坍坍塌。3.2.2钢筋筋笼施工工钢筋笼制制作质量量和吊放放要符合合施工规规范要求求，特别别要注意意钢筋笼笼长度，若有超超钻现象象，应特特别注意意钢筋笼笼顶部的的定位，从而能能使钢筋筋准确地地吊放在在设计标标高上。其次，还要严严格控制制浮笼笼现象象。混凝凝土灌注注桩施工工中，由由于导管管上下抖抖动，混混凝土面面亦随之之上下伏伏动，因因此浮浮笼现现象很容容易产

26、生生，应严严格控制制。在钢钢筋笼吊吊放过程程中，应应逐节验验收钢筋筋笼的连连接焊缝缝质量，对质量量不符合合规范要要求的焊焊缝、焊焊口则要要进行补补焊。同同时，要要注意钢钢筋笼的的下放，沉放时时不能碰碰撞孔壁壁；当吊吊放受阻阻时，不不能加压压强行下下放，因因为这样样会造成成塌孔、钢筋笼笼变形等等现象；若钢筋筋笼下放放受阻，则应停停止吊放放并寻找找原因。如因钢钢筋笼没没有垂直直吊放造造成的，应提出出重新垂垂直吊放放；如果果是成孔孔偏斜造造成的，则要求求进行复复钻纠偏偏，并在在重新验验收成孔孔质量后后再吊放放钢筋笼笼。3.2.3二次次清孔灌注水下下混凝土土前的第第二次清清孔时，由于孔孔内原土土泥浆在

27、在吊放钢钢筋笼和和沉放导导管这段段时间内内使处于于悬浮状状态的沉沉渣再次次沉到桩桩孔底，不能被被混凝土土冲起而而成为永永久性沉沉渣，从从而影响响桩基工工程的质质量。因因此，必必须在混混凝土灌灌注前利利用导管管进行第第二次清清孔，当当孔口返返浆比重重、含沙沙率及沉沉渣厚度度均符合合规范要要求后，立即进进行水下下混凝土土的灌注注施工。3.2.4灌注注桩混凝凝土原料料选择及及混凝土土配制桩基在灌灌注混凝凝土时，施工的的原材料料选择与与下料施施工过程程尤为重重要。要要配制出出合理坍坍落度的的混凝土土来保证证桩身质质量，必必须重视视以下几几点：(1)制作混混凝土的的原材料料必须符符合使用用要求，特别是是

28、水泥的的质量必必须保证证，粗细细骨料尺尺寸级配配要合理理，所使使用的材材料要进进行二次次复检方方可使用用；(2)混凝土土的配合合比要通通过试验验确定；(3)做好混混凝土搅搅拌的质质量控制制工作，严格按按配合比比进行配配料；(4)要设有有专人对对混凝土土进行坍坍落度、含气量量等指标标的检验验；(5)按设计计要求做做好混凝凝土的试试件工作作，并保保证取样样的真实实性；混凝土的的坍落度度对成桩桩质量有有直接影影响，坍坍落度合合理的混混凝土应应是拌和和均匀、和易性性好，初初凝时间间长，流流动性好好的混凝凝土。坍坍落度合合理的混混凝土，可有效效地保证证混凝土土灌注性性、连续续性和密密实性，一般应应控制在

29、在18002220mm范范围内。3.2.5混凝凝土灌注注混凝土灌灌注过程程中，混混凝土灌灌注操作作技术分分为首批批混凝土土灌注与与后续混混凝土灌灌注及后后期灌注注3个过过程。在在前一过过程中，混凝土土灌注量量与泥浆浆的密度度、导管管内径及及桩直径径有关；孔径越越大，首首批灌注注的混凝凝土量越越多，在在开浇时时，必须须控制导导管底至至桩底高高度在330440cmm之间，料斗必必须储足足一次下下料能保保证导管管埋入混混凝土达达1m以以上的混混凝土初初灌量，一是避避免因导导管下口口未被埋埋入混凝凝土内造造成管内内翻浆现象象，导致致浇筑失败败；二是是大量的的混凝土土在自重重作用下下通过导导管内的的泥浆

30、对对孔底进进行猛烈烈的冲刷刷，可以以冲开孔孔底的沉沉渣，保保证桩端端与地层层之间较较好的结结合，提提高成桩桩质量和和桩端承承载力。首批混混凝土在在下落过过程中，和易性性变差，阻力变变大，常常出现导导管中堵堵满混凝凝土，甚甚至漏斗斗内还有有部分混混凝土，此时应应加大设设备的起起重能力力，以便便迅速向向漏斗加加混凝土土，然后后再稍拉拉导管。若起重重能力不不足，则则应用卷卷扬机拉拉紧漏斗斗晃动，这样能能使混凝凝土顺利利滑至孔孔底，之之后，继继续向料料斗加入入混凝土土，再进进行后续续灌注。在后续续灌注中中，当出出现非连连续性灌灌注时，漏斗中中混凝土土不下落落，应当当牵动导导管，并并观察孔孔口返浆浆情况

31、，直至孔孔口不再再返浆，再向漏漏斗中加加入混凝凝土。在在混凝土土灌注后后期，由由于孔内内压力较较小，往往往上部部不如下下部密实实，这时时应稍提提漏斗增增大落差差，以提提高其密密实度。至桩顶顶时，混混凝土应应超过桩桩顶设计计标高550cmm以上，在控制制混凝土土初凝时时间的同同时，必必须合理理的加快快灌注速速度，从从而保证证桩体质质量。导管埋深深：控制导导管底端端在混凝凝土面以以下的深深度是否否合理关关系到成成桩质量量，必须须予以严严格控制制。在浇筑过过程中，要经常常探测混混凝土面面实际标标高，计计算混凝凝土面上上升高度度，导管管下口与与混凝土土面相对对位置，及时拆拆卸导管管，保持持导管合合理埋

32、深深，严禁禁将导管管拨出混混凝土面面，导管管埋深一一般应控控制在226mm，过大大或过小小都会在在不同外外界条件件下出现现不同形形式的质质量问题题，直接接影响桩桩的质量量。因此此，应做做好灌注注前的各各项准备备工作，以及灌灌注过程程中各道道工序的的密切配配合。3.2.6桩头头处理钻孔灌注注桩施工工完毕后后355天，即即进行开开挖四周周土石方方，再采采用风镐镐凿除桩桩顶多余余混凝土土至设计计标高，然后将将弯曲的的钢筋校校正，清清除钢筋筋上污物物。在凿凿除桩顶顶多余混混凝土时时，不得得随意破破坏桩基基钢筋。3.2.7特殊殊地层处处理方法法(1)施工过过程中，如遇大大块石和和孤石，做好详详细记录录。

33、灌浆浆时，根根据空隙隙大小，及时调调整浆液液配比，灌浆过过程中可可采用间间歇灌浆浆，添加加速凝剂剂、掺合合料等，以控制制浆液扩扩散范围围。(2) 钻孔过过程中如如遇大孤孤石、漂漂块石等等造成钻钻进困难难或钻孔孔因此而而发生严严重偏斜斜时，可可采用气气压冲击击钻进行行冲击等等方法处处理。(3) 灌浆过过程中，遇细砂砂和级配配好的地地层，吸吸浆量过过小，可可采用纯纯水泥浆浆液灌注注。在容容易产生生泥浆渗渗漏的土土层中可可采取提提高泥浆浆相对密密度，掺掺入锯末末、增黏黏剂提高高泥浆黏黏度等维维持孔壁壁稳定的的措施。(4) 钻孔孔孔斜超标标时，采采用回填填等方法法进行处处理。(5) 成桩过过程中，当发

34、现现泥浆漏漏失严重重时，应应立即向向桩孔内内投入黏土土或黏土土块石混混合料或或混凝土土等。(6) 当桩孔孔出现崩崩塌时，立即将将钻头提提出，回回填黏土土块石混混合料，重新造造孔。3.3 围护桩桩施工工工艺钻孔桩施施工工艺艺详见下下图钻孔桩施施工工艺艺流程框框图场地平整施工放样挖设泥浆池、沉淀池制备护壁稳定液埋设护筒钻机就位注入护壁液钻孔至设计孔深吊放钢筋笼下导管、清孔钢筋笼准备灌注水下混凝土孔深、孔型检查孔桩完成浆液比重检测第四章 质量控控制1、严格格进行测测量定位位、复核核，保证证桩位准准确无误误。2、严格格按规范范安装护护筒，确确保埋置置深度和和顶标高高，护筒筒顶面位位置偏差差不大于于5c

35、mm，成孔孔斜度不不大于00.5%，严防周周围封填填不密漏漏水现象象。3、钻孔孔前检查查钻架是是否安放放平稳，钻头、护筒与与孔位的的中心偏偏差须符符合规范范规定。4、钻进进严格按按操作工工艺进行行，及时时记录地地质岩性性变化，发现地地质与设设计不符符及时上上报。钻钻进过程程中，确确保水头头高度，泥浆稠稠度等主主要技术术指标要要满足规规范要求求，并根根据钻进进中不同同地质情情况及时时调整，以防塌塌孔。松松软地层层中要控控制进尺尺，提钻钻时防止止触壁事事故发生生。认真真填写钻钻孔记录录。5、终孔孔后，严严格按规规范要求求进行成成孔检查查。钻孔孔达到设设计深度度时，应应采用清清孔钻头头进行清清孔，并

36、并在清孔孔过程中中，应不不断置换换泥浆，直至灌灌注水下下混凝土土。中立立柱桩孔孔底沉渣渣厚度不不得超过过50mmm，一一般围护护桩孔底底沉渣厚厚度不得得超过2200mmm。清清孔排渣渣过程中中，注意意保持孔孔内水头头，防止止塌孔。绘制桩桩孔地质质柱状图图报请监监理签证证。钻孔孔桩终孔孔后，经经监理工工程师检检验后安安装钢筋筋笼、灌灌注桩身身混凝土土。并在在初次清清孔至灌灌注水下下混凝土土前，进进行二次次清孔，确保孔孔底沉碴碴符合设设计及规规范要求求。6、加强强钢筋笼笼吊装、对接过过程质量量控制，严格检检查吊装装质量。钢筋骨架架按设计计及规范范要求进进行制作作和安装装。骨架架外侧均均匀焊接接钢筋

37、保保护筋，保证保保护层厚厚度。吊吊放钢筋筋骨架应应及时、准确，竖直下下放，防防止刮壁壁受损坍坍塌，并并固定牢牢靠，防防止浮笼笼现象。7、重点点控制水水下混凝凝土浇筑筑质量，确保围围护结构构施工质质量。水下混凝凝土的配配制满足足设计及及规范规规定。混混凝土的的坍落度度控制在在1822ccm。成成桩水下下混凝土土连续灌灌注，严严格按灌灌注工艺艺施工，以防断断桩。首批灌注注混凝土土数量须须经过计计算，确确保导管管埋入深深度不小小于lmm，灌注注过程中中导管须须埋入混混凝土226mm。钻孔灌注注桩混凝凝土粗骨骨料粒径径不得大大于钢筋筋间距最最小净距距的1/3，混混凝土应应连续浇浇筑。灌注过程程中，派派

38、专人测测量导管管埋深，填写好好水下混混凝土灌灌注记录录表。提提升导管管时避免免碰挂钢钢筋笼。灌注工工作组织织严密，紧凑，确保灌灌注连续续、顺畅畅进行。一旦发发生机具具故障或或停电等等突发情情况时，立即启启用备用用设备，并做好好记录。混凝土灌灌注桩顶顶标高应应高出设设计标高高50cmm，确保保桩头混混凝土质质量。若围护桩桩成孔过过程中发发生塌孔孔，应从从改良地地层条件件、改变变成孔工工艺、优优化成孔孔方法等等方面考考虑处理理措施。如钻孔孔回填的的处理方方式，回回填材料料宜采用用以粘土土为主的的粘土、水泥、石灰、石膏等等凝结性性混合填填充材料料。若成成孔过程程中遇到到地下障障碍物且且埋深较较浅，采

39、采用挖除除回填方方案实施施。8、严格格按照项项目部及及监理质质量报验验程序施施工，进进行工序序衔接质质量控制制。9、钻孔孔桩钻孔孔检验标标准：钻孔桩钻钻孔允许许偏差序号项 目允许偏差差（mmm）1孔径不小于设设计孔径径2孔深柱桩不小于设设计孔深深，并进进入设计计土层3孔位中心心偏心群桩504倾斜度0.55%5浇筑混凝凝土前桩桩底沉渣渣厚度柱桩50钻孔桩钢钢筋骨架架允许偏偏差和检检查方法法序号项 目允许偏差差（mmm）检验方法法1钢筋骨架架在承台台底以下下长度1000尺量检查查2钢筋骨架架直径103主钢筋间间距10尺量检查查不少于于5处4加强筋间间距205箍筋间距距或螺旋旋筋间距距206钢筋骨架

40、架垂直度度骨架长度度1%吊线尺量量检查第五章 塌孔处处理措施施钻孔施工工时，旋旋挖钻机机应间隔隔至少22根以上上，当砼砼强度达达到设计计强度后后才可返返回继续续进行。成孔后，应及时时通知技技术及监监理人员员检查验验收，合合格后及及时灌注注砼，避避免因等等待时间间造成坍坍孔现象象。当意外塌塌孔时，应通知知技术及及相关安安质部管管理人员员到场判判定情况况及处理理措施，当塌孔孔情况不不大是，经项目目部相关关管理人人员同意意采用旋旋挖钻机机专用高高效聚合合物化学学泥浆处理理。高性能聚聚合物泥浆浆，用于于静态泥泥浆护壁壁钻孔工工艺，主主要作用用在于保保护桩孔孔壁稳定定和絮凝凝钻进过过程中产产生的土土、砂

41、子子以及其其它杂质质。5.1一一、高性性能聚合合物泥浆浆的使用用方法：5.1.1施工工准备：挖两个个泥浆池池，大小小在1000立方方米，长长6米，宽宽5米，深深34米，可可根据用用量确定定泥浆池池的大小小，并在在池边上上装好循循环泵和和空气压压缩机，周边按按国家安安全规范范做好防防护。（也可以以做一个个泥浆池池，按膨膨润土造造浆及循循环方法法进行）5.1.2将清清水注入入泥浆池池后，用用20%氢氧化化纳（又又名烧碱碱、火碱碱或片碱碱）溶液液调节水水的PHH值在88-100之间，用空压压机搅拌拌均匀（搅拌时时间为110-220分钟钟）。5.1.3将循循环泵打打开，进进行自循循环后，通过泵泵出水管

42、管口加入入本产品品，要求求慢慢均均匀加入入，一般般沙层加加量为万万分之二二点五（既1000方水水中加入入本产品品25公公斤），后用空空压机搅搅拌一小小时，用用工程漏漏斗测定定溶液的的黏度到到30秒秒左右即即可满足足一般工工程地质质。（一一般情况况下手感感稍有粘粘度起线线丝状即即可，特特殊地质质根据实实际情况况而定）。5.1.4若黏黏度高于于30秒秒，可直直接加水水稀释：若黏度度小于330秒，可能是是由于搅搅拌时间间不够，需延长长搅拌时时间，如如果仍达达不到黏黏度，可可打开循循环泵自自循环后后通过出出水口补补充本产产品，并并再用空空压机搅搅拌一小小时左右右，直至至满足条条件。5.1.5在钻钻进过

43、程程中，如如果含砂砂层较多多，要提提前准备备好足够够量的泥泥浆，并并在钻进进过程中中不断补补充泥浆浆，保持持钻进液液面，确确保地层层压力平平衡。钻进完成成后，停停15-40分分钟后，(根据据孔深决决定时间间)用钻钻机打捞捞一次沉沉降下去去的砂子子等杂质质，不要要控浆。然后下下放钢筋筋笼和混混凝土导导管，一一般情况况下都能能达到灌灌注桩要要求的含含砂量和和沉砂量量，个别别地层可可能会出出现沉砂砂量较多多的情况况，就可可以在下下钢筋笼笼之前多多捞两次次，以确确保下完完钢筋笼笼和导管管后沉渣渣达标。5.1.6灌桩桩完后，返回的的泥浆需需要求其其黏度，如果黏黏度低于于30秒秒，可以以打开循循环泵自自循

44、环后后通过出出水口补补充本产产品，并并用空压压机不停停搅拌，直至满满足条件件。同时时，在另另外一个个泥浆池池中配制制新的泥泥浆，以以满足下下一个桩桩钻孔所所用。5.2用用量一般情况况下比例例按0.01%0.1%配配制，根根据现场场实地情情况试验验确定配配合比例例。参考指标标:地层状况况Nepttunee泥浆(公斤立方水水）粘度（秒秒）粘土与页页岩0.2-0.6624-330淤泥，细细到中砂砂0.3-0.7726-332粗砂，较较小的砾砾石0.4-0.9926-335卵砾石0.7-1.1135-4455.3注注意事项项：5.3.1在挖挖池过程程中，尽尽量保证证其大小小的准确确性，以以保证配配浆的

45、准准确性，避免浪浪费。5.3.2在配配碱过程程中，一一定要先先把氢氧氧化纳配配制成220%水水溶液，切记直直接把固固体氢氧氧化纳直直接加入入泥浆池池中，以以便充分分溶解。5.3.3在上上层钻进进过程中中，正常常情况下下，泥浆浆的黏度度可以小小一些，大概228秒左左右就可可以使用用，如果果上层过过早出现现沙层，尽量不不要降低低泥浆黏黏度。5.3.4在一一个泥浆浆池一次次配浆不不要过多多，否则则不利于于搅拌，在配浆浆的时候候，要留留出充足足时间，使产品品充分溶溶解，可可以达到到节约成成本的目目的，不不得在没没有完全全溶解的的情况下下使用。5.3.5在钻钻进过程程中，保保持液面面很关键键，一般般情况

46、下下，要求求液面不不低于护护筒的11/2高高度处，在钻进进完成后后，下钢钢筋笼和和导管的的时候也也要保护护液面，就是说说要提前前配制好好足够的的泥浆量量。下钢钢筋笼时时避免碰碰撞孔壁壁5.3.6在下下钢筋笼笼的时候候，尽量量保证操操作规范范，减少少和桩眼眼四壁接接触，以以保证沉沉砂达到到灌注桩桩的标准准。5.3.7配制制泥浆前前，需准准备好一一台型号号W3.0/55的空压压机，取取代传统统使用大大功率泥泥浆泵来来循环泥泥浆的方方式，这这样能很很好地保保存泥浆浆的有效效成分并并发挥出出泥浆的的性能。在配浆浆工作开开始时，打开空空压机进进行运转转，将所所需泥浆浆材料全全部冲散散进泥浆浆池内后后，空

47、压压机需至至少要保保持2个个小时左左右的工工作方可可将泥浆浆材料在在池内充充分的溶溶解开来来，从而而达到开开工使用用要求。5.3.8在钻钻进过程程中，要要求孔内内泥浆的的液面不不得低于于护简内内侧高度度的12位置置，这样样才能保保持好孔孔内的静静柱压力力，防止止浆面下下沉过大大而导致致孔内压压力失衡衡出现蹋蹋孔现象象。钻头头在出入入孔口时时，提、放的速速度要放放缓，尽尽量减轻轻对孔内内泥浆的的扰动，保护孔孔壁的稳稳定，避避免孔口口坍塌，护筒下下沉现象象的出现现。当钻钻头打满满提钻时时，要适适当反钻钻几下再再缓慢提提钻，这这样可避避免孔底底因抽吸吸力过大大而造成成孔底部部分出现现坍蹋。5.3.9

48、当孔孔钻到设设计孔深深后，钻钻机先暂暂不挪位位，停留留在原地地，等待待一会(视孔深深而定,一般情情况下三三十分钟钟为宜），用测测绳测量量孔深度度，计算算出沉渣渣厚度，再重新新下钻捞捞取沉渣渣。当钻钻头接近近孔底时时，需轻轻放，以以免扰动动沉渣，使沉渣渣浮起，捞起沉沉渣将钻钻头提起起到孔口口时，不不要停留留控浆，应迅速速将沉渣渣甩出。沉渣捞捞清后，孔内将将不再有有沉渣出出现，便便随即可可下放钢钢筋笼，在放钢钢筋笼时时应保持持垂直，避免碰碰撞孔壁壁，以免免造成新新的沉渣渣产生。5.3.10钢钢筋笼下下好后，开始下下导管，事先请请勿必检检查好导导管的密密封条是是否完好好，接导导管时，要将导导管的法法

49、兰拧紧紧，因为为此泥浆浆属于无无固相泥泥浆，较较传统泥泥浆更易易渗漏到到导管内内，因此此只要拧拧紧导管管，就能能避免因因导管漏漏水而造造成混凝凝土离析析，堵塞塞导管，影响灌灌注。在在灌注过过程中，切忌不不能逆时时针方向向转动导导管，防防止导管管松动脱脱落，造造成埋管管现象的的发生。5.3.11要要求钻机机工作人人员注意意保持好好泥浆液液面的高高度，要要及时给给予孔内内补浆。钻机工工作人员员需在开开钻前测测量并加加固好钻钻头的直直径尺寸寸，必须须保证钻钻头尺寸寸符合施施工要求求，不能能在施工工过程中中加扩钻钻头尺寸寸来扩孔孔，这样样会造成成蹋孔事事故，所所以不得得扩孔。第六章 安全保保证措施施1

50、、组织织全员进进行安全全、质量量、技术术交底和和教育培培训，经经培训合合格后，方可上上岗。2、积极极配合各各管线产产权单位位的迁改改工作注注意施工工降水对对周围浅浅基础房房屋及地地下管线线的影响响，必要要时须采采取基础础加固措措施。由由于施工工场内地地下管线线众多，需严格格按照项项目部测测量制定定位置钻钻孔作业业，并对对地下管管网标示示部位进进行保护护。对于于在地下下管线位位置的围围护桩，桩位可可根据实实际情况况进行适适当调整整，但需需由项目目部工程程部研究究决定。3、地下下结构施施工时，应采取取有效措措施，减减少地面面、相邻邻建（构构）筑物物的影响响，以保保护周围围环境和和建筑物物的安全全。

51、4、加强强检查钢钢筋笼的的焊接质质量，特特别的吊吊点位置置的焊接接质量，保证吊吊装过程程中的安安全。5、钢筋筋笼吊装装过程中中，需有有专业现现场指挥挥员指挥挥，检查查吊车支支架的稳稳定性、吊车起起吊角度度、起吊吊旋转范范围的线线路、人人员机械械设备等等，确保保吊装处处于安全全、可控控范围。6、旋挖挖钻机施施工时，应保证证机械稳稳定、安安全作业业，必要要时可在在场地铺铺设能保保证其安安全行走走和操作作的钢板板或垫层层（路基基板）。7、选择择证件齐齐全、操操作熟练练、安全全责任心心强的吊吊车司机机。8、油料料的存储储、运输输必须遵遵照国家家危化化品安全全管理条条例执执行。9、及时时检查、保养机机械

52、的性性能，不不得超过过相关配配件的使使用期限限，对于于受损部部件及时时更换，确保机机械正常常使用。10、钻钻孔桩成成孔后，必须在在孔口周周围设置置有效防防护，并并设置明明显的警警示（警警告）标标志，严严禁无关关人员进进入施工工场内，并随时时清除孔孔口的弃弃土，保保持井口口附近场场地清洁洁。11、施施工场内内一切电电源、电电器的安安装和拆拆除，必必须由持持证电工工操作。12、电电器必须须严格接接地、接接零，严严格做到到“一机一一闸一漏漏电保护护器”，开关关盒及配配电必须须设有防防雨盒盖盖或雨棚棚，电器器安装后后必须经经验收合合格方可可使用。13、电电线路必必须规范范，严禁禁随在丢丢放，严严禁电线线电缆线线等与金金属物件件发生磨磨擦，以以免造成成电缆线线破损后后漏电