订单运作与产品交付流程

1、4A D L OManufact uri ng爱得乐安达电子塑料五金制品有限公司文件编号：MA-DMD-0（负责部市场项目负责订单运作与产品交付流程客户寻价与订单一NGOK职责及控制方法客户提出产品设计变更或新产品要求;客户提出订单要求市场部负责接受客户订单与产品要求;如为新产品或设计变更品，市场部组织工程部相关人员对客户提供的产品图纸寻价联络客户订单客户产品订订单评审记注意事项。报价时应参考以往同产品的价格，心要时应 到经理批准；-OK-样品等进行确认、评审，如能满足要求则 进行报价，如不能满足要求则不予报价， 并将评审结果记录在订单评审记录表录表二（新产品）订单评审记。对于客户设计变更要求

2、应尽可能满足;。对于设计变更不大的二上，对于变更较小可用订单评审记 录表进行评审主管负责确认产品报价情况，并将报价单 发给客户。录表报价原始邮件品，可按老产品进行； 于较大的设计变更，应 新产品进行评审；。应及时回复客户的报价 正常情况卜，/、要超过 日。市场 部工程 部跟单 员工程 师市场部负责接受新产品订单，将相关图纸交工程部确认，并跟踪客户PS、AP文件的传递情况，将其译成中文经主管审 批后，交文控员发放；工程师应确认客户新产品/变更品图纸完 整、后效。客户订单。应保存客户原始订单；。对于较大的设计变更品可按新产品的流程进行 评审；下接A项目负责人负责组织工程、PMC生产、采购等部门进行

3、订单评审，将评审结果记 录在订单评审记录表二（新产品）和 新订单交期回复表。当客户的要求发生了变更，不能履行交付 时，项目负责人应与客户进行沟通，要求 其提供更新后的订单并重新进行评审。当客户订单发生了变更，应对更新后的订 单重新进行评审；对于只是推迟交期的订 单，可只向PMC?发出订单更改通知单； 对于只是数量发生变更的订单，重新评审 时，可不评审技术、品质、文件等要求。对于评审出现的问题要及时与客户沟通， 确保所有要求均已得到解决后，将评审结 果发给客户。订单评审记 。评审中出现的内部问题录表二（新由市产品）新订单交期回复表订单更改通 知单回复电子邮 件场部主管进行沟通；。评审中出现的不能

4、满客户要求的事项，由主管与客 沟通；。应对客户变更后的要进行评估，影响交付的 要求客户提供更新后 订单并重新进行评审；。对于发生了变更的订单 应及时重新组织评审、 复客户。只有当所有要求均能足时，才可回复客户。爱得乐安达电子塑料五金制品有限公司文件编号：MA-DMD-0(订单运作与产品交付流程负责部 责任门 人职责及控制方法注意事项工程工程部 师上接B制订/ 修订、完善技术文工程师制订/修订适用于公司内部的图 纸、检查基准书、BOM、包装指示等工 程技术文件，经工程部主管批准后，交ISO 部发放。图纸、BOM等工程技术文件修订时，工工程更改中请/通知单。应按图纸编号的规则编制图纸及BOM勺文件

5、W。应按物料编号规则的求确立物料编号。程师应填写工程更改/申请通知单，将 工程变更事项及对文件、物料、产品等产 生的影响详细列出，经主管君匕准后交 ISO 部发行。对于改善行动的工程改，工程部应组织验证ISO部文控 员文件义控员负责按文件控制要求对工程部提交的产品图纸、BOM、包装指示、检查 基准书、工程更改申请/通知单等进 行核对，并按文件控制程序的要求将 其发放给相关部门，并填写文件收发 表。对于图纸、BOM有修订的文件，文控员应 要求工程师提交工程更改申请 /通知 单。应要求接受文件的部在文件收发表 上签名，应及时回收作废文件并记录。文件收发表文件控制一 览表工程更改中 请/通知单。文控

6、员应确认文件编 是否要求，文件是否清晰，制i 审批人权限；。对于图纸、BOMt修订 文件，文控员应确认有 提交工程更改申请/ 知单。文件发放时，应及时回 作废的文件并记录。市场项目部负责人PMCB采购工程员部工程师项目负责人确立模具、物料供应商；品质、工程、ISO负责评审供应商；PMC 部将经审核、批准后的新供应商纳入合格供应商一览表，并加入物料采 购周期表；项目负责人/采购员向合格供应商发出采购订单并跟进采购进度，确保物料 按时交付；工程师跟进模具、夹具等重要物料的制作 过程；工程师应对供应商第一次送样进行确认， 建立物料样板鉴定报告；原则上，模具的修订/修理应在原供应商 进行。对于原材料、

7、化学品等物料，采购人员应 要求供应商提供材质证明。合格供应商 一览表物料采购周 其表采购订单跟 踪表采购订单物料样板鉴 定报告材质证明。不经评审或评审不合 的供应商不可发出采购需求。采购订单应写明物料 号、订单号、交付地 等，采购订单号应连续 不能重复；对于原材料 须获得材质证明。发采购订单时，应提供 采购要求一致的书面 纸/样品等，应要求供 商签字回传采购订单。不经样品确认，或样品 认不合格的，不可批量 购。所有采购订单原件回传件统保存在采购订单运作与产品交付流程负责部责任流程图职 责及控 制方法t己录注意事项门人爱得乐安达电子塑料五金制品有限公司文件编号：MA-DMD-0(市场部工程部项目

8、负责人工程师上接C工程师负责确认模具图纸，就模具的分型 面、注入口、顶针等重要技术要求与模具厂 进行沟通，及时将模具结构、模具制作进度、 模具试制等重要信息告诉市场部；试模时， 应到模具厂现场参加试制；工厂试模时，应 到工厂参加试模，参加完成模具验收报 告。项目负责人应将模具制作过程中的重要信 息传达给客户，必要时应得到客户批准。项目负责人督促、检查相关部门完成生产、 检验、包装等文件的制订，督促、检查完善 模具、夹具，跟进样板试作进度。工程师会同生产部门进行样品试作，及时解 决试作过程中出现的技术问题。模具验收报 告试模检验报 告。工程师在模具厂试模时应获。工程师在工厂试模、试 时，应完成模

9、具验收 告，完成样品的确认 作；。项目负责人应将模具 型面、注入口、顶针位 重要信息传给客户，请 其批准。项目负责人应协调、解 样品试作中出现的问题 确保样品试作顺利进行品质检验部员工程部员工程师.样品检OK市场项目负责NG下接E工程师指导品质部检验员/技术员对生产部提交的样品进行全尺寸检查和性能测试（如有要求），完成试模检验报告或/和 样板检验报告、物料样板鉴定报告。工程师负责对试模检验报告或/和物 料样板鉴定报告进行确认。对于需要提交给客户的样品，工程师进行全 尺寸和外观（必要时含功能、组装）检查， 并将检验结果记录在图纸对应位置上。对于需要提交给客户的样品，品质部进行全尺寸和外观（必要时

10、含功能、组装）检查，并将检难结果记录在试模检验报告上。试模检验报 告样板检验报 告物料样板鉴 定报告送样时，应在市场部的送样登记表中登 送样登记表记;送样后，应在市场部留样（与送样同一批量、 包含每个模号，至少有2套），并贴附标签。 标签内容应包括：样品名称、样品的物料编试模检验报告。工程师应对样品亲自 行检查、确认、记录。品质部应配合工程师 样品进行检查、测试、 装、记录。除非得到客户批准，否 只有当样品及样品所 文件满足要求时，才可 交送样。没有检验报告或检验 告未经工程师确认的 品不可送出。对于有多个型腔（模号 的注塑件，送样、留样号、生产日期（来料日期）、供应商（或本 公司生产）、样品

11、数量、责任人等信息。应将工程师写在图纸上的“检验记录”与品 质部作的试模检验报告一起提交客户确 认。包含每一个模号。爱得乐安达电子塑料五金制品有限公司文件编号：MA-DMD-0（订单 运作与 产品交 付流程负责部上探第上工接D职 责及控 制方法项目负责人应跟踪客户对样品的确认结果。客户批准指注意事项。项目负责人应尽可能市场项目上接ENG.客之确一当样品经客户确认合格后，项目负责人应将相关资料及时传递、传达给相关部门，并将示、邮件试模检验报求客户在试模检验告上的“客户确认意见OK栏给予意见。留样批准后发放给品质部、生产部;负责。项目负责人应及时将户确认结果、信息传达当样品经客户确认不合格时，项目

12、负责人应及时将不合格的相关信息传达相关部门、 相后发放给品质部样品，应及时将留样批市场部主管项目负责人下接F评审结果一回复客户PMC部当客户订单发生了变更，应对更新后的订单订单评审记 录表新订单交期 回复表回复电子邮件订单评审记 录表二（新产品）新订单交期 回复表订单更改通 知单交期变更记 录表。评审中出现的内部、外 问题，由市场部主管进 沟通；有当所有要求均 满足时，才可回复客户。市场部应及时将经过 审且已通过评审的订 评审记录表和新产 交期回复表发给 F 部，以供其制订计划。项目负责人应全部完 订单评审记录表/单评审记录表二、新 单交期回复表上的全 项目（包括签名）。应对客户变更后的要 进

13、行评估，影响交付的 要求客户提供更新后 订单并重新进行评审；项目负责人负责组织工程、PMC生产、品 质、采购等部门进行订单评审，将评审结果 记录在订单评审记录表和新订单交期 回复表对于评审出现的问题要及时与内部、 客户进 行沟通，确保所有要求均已得到解决后，制 订 Open Order Status ,回复客户。市场部将通过评审的订单评审记录表/订单评审记录表二（新产品）、新订单 交期回复表发给PMCB。当客户的要求发生了变更，不能履行交付 时，项目负责人应与客户进行沟通，要求其 提供更新后的订单并重新进行评审。对于不如期交付的订单，应与客户进行沟 通，得到其谅解，如有可能，请其修订订单、 更

14、改交期。爱得乐安达电子塑料五金制品有限公司重新进行评审。对于只是推迟交期的订单， 可只向PMC?发出订单更改通知单；对 于只是数量发生变更的订单，重新评审时， 可不评审技术、文件等要求；项目负责人应 及时将经评审、更新后的新订单交期回复 表发给PMC&B。对于评审出现的问题要及时与客户沟通， 确 保所有要求均已得到解决后，将评审结果发 给客户。市场部应统计、分析因客户原因不能如期交 付或变更交期的订单，汇总在交期变更记 录表上。市场部主管应定期向客户了解 ADLO勺产品 交付情况，如有差错应与客户进行沟通。应及时重新组织评审、。只有当所有要求均能足时,才可回复客户。应统计因客户原因不交付的产品

15、，应向客户解公司的交付状况，为误差进行沟通。所有评审过的订单统保存在市场部专人处。文件编号：MA-DMD-0(订单运作与产品交付流程负责部门责任人流程图职责及控制方法记录注意事项PM新主管制订米购计上接F制订生产通 PMC部将评审通过的订单评审记录表 / 订单评审记录表二（新产品）、新订单交期回复表等录入“ERP系统，制订物 料采购计划表及生产通知单将物料采购计划表发给采购部，将生 产通知单发给生产部。物料采购计划表生产通知单OPMC?应及时制订物 采购计划表及生产 知单并发放给生产部 采购人员；。对于新项目的首次采 可由项目负责人进行；OPMC?应确认生产、采 部门已收到计划、通知根据物料采

16、购计划表和采购周期表制订采购订单，向合格供应商发送采购PMC?采购G 需求。采购订单应包含采购物料名称、物料编号、采购数量、交付日期、交付地点、 采购订单号等要求；采购人员应确认供应商已收到采购订单， 并跟进采购进度，确保采购的物料按时、保 质交付。对于原材料、化工品等重要物料，采购人员 应要求供应商提供材质证明仓库管理员应确认供应商的送货单符合 “ERP系统要求，对于资料完善的的物料， 在其每一最小包装上贴附来料标识卡， 并填写来料报检通知单通知品质部检查； 品质部IQC检验员对来料进行检验，出具。应向合格供应商采购 料；O应要求供应商回传确 后的采购订单，并 录；所有采购订单 件及回传件统

17、一保存 采购部主管处。应不定期地跟踪采购 料的进度，以确保交期 对于不能按期交付的 料，应第一时间向PM 市场部报告；。仓库管理员应确认供 商所送物品与系统里 致，应确认送货单 否填写了物料编号、订 号、数量、物料名称等 要信息；采购订单采购订单跟踪表采购订单回传跟踪表送货单材质证明来料标识卡来料报检通知单 IQC检验记录表入库单IQC检验记录表。对于合格物料，贴附 绿色“PASSED标签，并通知仓库办理入库 手续；对于不合格物料，由品质主管提交“M.R.B”小组评审，并进行相应处置；仓库管理员根据品质部提交的IQC检验记 录表填写入库单办理米购物料入库手 续。品质部应确认供应商 材质证明、检

18、验告等资料，对于不合 或资料不全的物料要时反馈供应吊口 PMC。未经检验或检验不合 的物料，仓库管理员应 绝入库；爱得乐安达电子塑料五金制品有限公司文件编号：MA-DMD-0(订单运作三产品交付流程负责部门责任人流程图职责及控制方法记录注1茕事项生产部品质部检验员反馈处OK生产部根据生产通知单制订生产计划 表，安排领料和生产，确保生产任务及时 完成；生产部及时将首件提交品质部检验；一生产部LQC寸产品进行全检，全检合格的产 品要贴附产品标识卡；生产完成后，生产部要及时向品质部提出成 品报检品质部要及时对生产部提交的首件进行检 查，出具首件检查报告，以供生产部门正 式生产用；品质部IPQC应定时

19、对生产过程进行巡回检 查，并将结果记录在IPQC巡检日报表 上；品质部QA检验员要及时对生产部提交的成 品进行检验，出具QA检验记录表，经检验合格的产品生产计划表首件检查报 告产品标识卡 lqC$查日 报表首件检查报 告IPQC巡检日 报表QA检验记录 表产品标识卡。生产部门要合理安排 产任务，确保生产有序 行；。要确保生产过程有受 的作业指示、检验指示。对于生产中出现的问 要第一时间与相关部 沟通。首件检查应在半小时 完成；。巡检中发现问题时，应 即报告主管并要求生 部改善，并再次验证改 后的产品；。品质部要及时对生产 提交的成品进行检查， 具检验报告和“ C OF在其产品标识卡上盖“ QA合格”印章证