锅炉煤粉制备及系统教学

1、锅炉煤粉制备及系统教学 煤粉特性 磨煤机 制粉系统2较好的流动性：气力输送，也易泄漏污染环境自燃与爆炸性： 影响爆炸的因素：煤粉性质（水分、挥发分、细度）、煤粉浓度、风粉混合温度堆积特性：自然压紧的煤粉表观堆积密度 700 kg/m3煤粉特性煤粉的一般特性3煤粉特性煤粉的一般特性4 水分的影响：对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响，运行中应严格控制磨煤机的出口工质温度、出口煤粉细度和出口煤粉水分。煤粉特性煤粉的一般特性 磨煤机出口煤粉水分 烟煤： 0.5-1.0Mad 无烟煤： Mad 褐煤： 8+Mad5煤粉特性6 Rx 越小，则煤粉越细。电厂常用R90和R200表示煤粉细度。煤粉特性煤粉细度

2、Rxa筛子上余质量；b过筛质量；7 使锅炉机械不完全燃烧热损失、磨煤电耗和金属磨损的总和最小的煤粉细度。煤粉特性煤粉经济细度8R200 R90， n为正值；R90一定时，n值越大，则R200越小，煤粉中过粗的煤粉较少； R200一定时，n值越大，则R90越大，煤粉中过细的煤粉较少。n值越大，煤粉中过粗和过细的煤粉均较少，即煤粉粒度分布较均匀。n取决于磨煤机和粗粉分离器的型式，一般取n = 0.81.2。 煤粉颗粒组成特性：煤粉特性煤粉均匀性指数n9 煤的可磨性系数表示煤磨成一定细度的煤粉的难易程度。 煤粉特性煤的可磨性系数 哈氏可磨性指数 哈德格罗夫（Hardgrove）法式中，D74-通过孔

3、径为74m的筛子的煤粉量。 煤的磨损指数表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损的强烈程度。 电力行业标准DL465-92煤的冲刷磨损指数试验方法：冲刷式磨损试验： 煤粉特性煤的磨损指数 根据冲刷磨损指数Ke大小可划分为轻微、不强、较强、很强和极强。 11 低速磨煤机：1525r/min，单进单出与双进双出钢球磨 中速磨煤机：50300r/min，MPS、RP（或HP）与MBF中速磨煤机 高速磨煤机：7501500r/min，风扇式磨煤机磨煤机磨煤机的分类12 单进单出钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端

4、带出。磨煤机单进单出钢球磨(低速磨)13 带热风空心管：两端的空心轴既是热风和原煤的进口，又是煤粉气流混合物的出口。从而形成两个相互对称又彼此独立的磨煤回路。磨煤机双进双出钢球磨(低速磨)14双进双出钢球磨15 不带热风空心管：圆筒两端各装有一个中间隔开的进出口料斗，一个进原煤和热风，一个送出气粉混合物。磨煤机双进双出钢球磨(低速磨)16 n 过小，筒内钢球与煤靠与筒壁的摩擦力带上去，形成一个斜面，然后沿斜面滑落 没有撞击作用，磨煤效果差。 n 影响磨煤出力 和电耗 n 过大，离心力很大，球与煤随筒壁一同旋转，产生这种状态的最低转速称为临界转速nlj 磨煤机钢球磨筒体最佳转速 nzj n 处于

5、上述两者之间，钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对筒底的煤发生强烈撞击作用，辅以研磨磨煤机钢球磨筒体最佳转速 nzj 磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj ：前苏联（波浪形护甲）nzj =（0.74-0.8）nlj引进的欧美磨煤机 nzj =（0.72-0.9）nlj Vtf 过小 筒内风速过小，出口端钢球能量没有被充分利用，只能带出少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位磨煤电耗大 Vtf 过大 筒内风速过大，磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大，通风电耗增大 Vtf 直接影响燃料沿筒体长度的分布和磨煤出力磨煤机钢球磨最佳通风量 最佳通风量 磨煤和通风电耗之和最小时的通风量 护甲：护甲

6、的形状对钢球的提升高度有较大的影响。 随着护甲的磨损，磨煤出力会逐渐下降，磨煤电耗也逐渐增加。 钢球充满系数：钢球容积占筒体容积的百分数（磨煤电耗最小的）最佳充满系数：磨煤机影响钢球磨工作的其他因素阶梯式波浪式齿式20磨煤机单进单出钢球磨的优缺点 优点 煤种适应性强; 单机容量大; 对杂质不敏感, 可靠性高。 缺点 单台金属消耗量大,电耗相对较大; 噪音大，煤粉均匀性差 适用于带基本负荷，运行中保持最佳通风量，通过调整进口热风温度来满足煤粉的干燥出力，常用于中储式制粉系统。21磨煤机双进双出钢球磨的特点 其出力不是靠调整给煤机来控制，而是靠调整一次风量控制。加大一次风阀门的开度，风量及带出的煤

7、粉流量同时增加，因此，在任何负荷下，煤粉浓度变化不大。 低负荷时，通过增加旁通风量，保持最佳风速，防止煤粉沉积，同时可以保持风粉比不变，出力稳定；负荷变化时，既可全磨运行，也可半磨运行。22磨煤机双进双出钢球磨的优点 保持了钢球磨煤种适应性强等所有优点，同时大大缩小了体积，降低了磨煤机的能耗，增强了适应锅炉负荷变化的能力（响应快，10s内20%/min ；储粉量大，运行灵活）。23工作50000小时后的研磨区护瓦24 进/出室内螺杆螺叶的更换25 中速磨主要有：MPS型、 MPF型和RP（HP）碗型。 结构分三部分：下部的基座和减速器、中部的磨煤机本体和上部的分离器。磨煤机中 速 磨26 工作

8、过程：原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉，被甩至四周风环处。 热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外磨煤机中 速 磨 石子煤经风环的孔落入风室，由刮板刮入石子煤储箱。27共同点：圆弧形凹槽滚道的磨盘，磨辊120度均布，水平具有一定的摆动量磨煤机中 速 磨MPS型磨煤机MPF型磨煤机区别：MPF型无磨辊上面的压力托架、弹簧和加载弹簧架，每个磨辊配有单独的加压载荷装置28RP(HP)共同点：浅碗形磨盘；三个独立的磨辊120度均布磨煤机中 速 磨区别：传动装置和磨辊。HP型磨煤机采用伞形齿

9、轮，传动力矩大；磨辊长度小，直径大，磨煤出力较大29优点：启动迅速，调节灵活；磨煤电耗低；结构紧凑；金属磨损量小。磨煤机中 速 磨缺点：对杂质敏感；结构复杂；不能磨制磨损指数高的煤种；要求水分低(外在水分15%)。30 高速磨由叶轮、带护甲的蜗壳和粗粉分离器组成，装有冲击板的叶轮由电动机带动高速旋转。原煤和干燥剂一起被吸入磨煤机内，煤被转动的冲击板打碎，甩到护甲上再次被撞击成煤粉，在风机压头的作用下由干燥剂携带经粗粉分离器带出。磨煤机高 速 磨(风扇磨)31 高速磨结构简单，金属耗量小，负荷适应能力强，特别适宜磨水分高的煤种；但部件磨损大，不宜磨制较硬的煤种。大多用于燃用褐煤的锅炉。磨煤机高

10、速 磨(风扇磨)32 正压系统：一次风机布置在磨煤机之前，系统处于正压状态下工作 无漏风；叶片磨损小 煤粉易外泄，系统需设专门的密封风机4-磨煤机；11-热一次风机；19-密封风机 制粉系统中速磨直吹式正压热一次风系统 直吹式制粉系统有正压和负压系统；正压系统又有热一次风和冷一次风系统33热一次风系统：配置二分仓回转式空预器。一次风机布置在空预器与磨煤机之间，输送的是热空气 空气温度高，比容大，风机体积大，电耗高，易发生高温侵蚀，运行效率及可靠性低4-磨煤机；11-热一次风机；19-密封风机 制粉系统中速磨直吹式正压热一次风系统34 冷一次风系统：配置三分仓回转式空预器。一、二次风各自由单独风

11、机输送，风机处于空预器之前，输送干净的冷空气 空气温度低，比容小，风机体积小，电耗低，效率高；高压头冷一次风机可兼作密封风机，简化系统；热风温度不受一次风机的限制，可满足磨制较高水分煤种的要求。 4-磨煤机；10-一次风机；10-二次风机 制粉系统中速磨直吹式正压冷一次风系统制粉系统双进双出磨煤机直吹式制粉系统整体布置36制粉系统双进双出磨煤机直吹式制粉系统分体布置二介质：热风+高温炉烟适用于水分较高的褐煤，采用热风掺炉烟作为干燥剂 制粉系统高速磨直吹式系统三介质：热风+高、低温炉烟 钢球磨中储式制粉系统有热风送粉和乏气送粉两种 空气经送风机空预器一次风机一次风箱混合器（热气与煤粉）一次风喷口

12、 乏气经细粉分离器排粉机乏气风箱三次风喷口 适用无烟煤、贫煤及劣质煤 制粉系统钢球磨中储式热风送粉系统39 乏气经细粉分离器排粉机一次风箱混合器（乏气与煤粉） 一次风喷口 适用于烟煤等挥发分含量高的煤种制粉系统钢球磨中储式乏气送粉系统40 再循环管 将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机，然后再回到排粉风机进行循环 再循环风 温度低，既可以调节磨煤机入口干燥剂的温度，又能增加磨煤的通风量，并能兼顾燃烧所需一次风的要求，从而协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量 燃用挥发分高而水分不大的烟煤 要求磨煤通风量大，但干燥风量小或干燥剂温度低，出现磨煤、干燥和燃烧所需风量的矛盾 运用再循环风，既可降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤通风量，又能兼顾燃烧所需一次风的需要制粉系统钢球磨中储式系统再循环管 直吹式系统 系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；