开展QC活动提高CFG桩施工质量

1、第 PAGE 5页/共8页开展 QC 活动提高 CFG 桩施工质量一、工程概况宁启复线电化工程标二工区施工段落为 K41+229K99+650,正线全长约 58。421 公里，其中 CFG 桩软基处理 XX 万延米。二、小组简介本 QC 小组是由施工管理技术人员与施工现场人员共同组成的现场攻关型小组,有利于技术人员同现场施工人员的直接沟通，将 QC 小组活动成果落实到工程中去，为实现质量目标打下基础。QC 小组简介小组名称宁启复线项目部二工区QC 小组主体名称开展 QC 活动提高CFG 桩施工质量注册编号注册时间2010 年 1 月 1 日活动类型现场攻关型活动起止时间2010 年 4 月20

2、10 年 7 月小组成员概括序姓名年龄文化程度组内职务岗位/技术组内分工教育时间280280280230230190190190190120表一号等级1杨仕彬34本科组长项目经理QC 方案策划2姜建平31大专副组长项目总工技术指导3马俊杰28本科副组长安质部长质量控制4姚海龙37大专组员生产经理方案实施5张凤勇36本科组员生产经理方案实施6毛俊卿31本科组员工程部长技术指导7曲其岭28本科组员质检员质量检查8韩再冰25大专组员质检员质量检查9张德光28本科组员测量员方案实施10张学文29大专组员资料员资料整理记录11赵洪波34本科组员试验员施工试验12王从赵30大专组员施工员方案实施13卢海峰

3、29高中组员钻机司机方案实施14张秀清25高中组员普 工方案实施15张小君43初中组员普 工方案实施120120120120120三、选题理由我们选题的理由有 4 点:1、地基承受基础传来的全部荷载，直接影响到主体结构的安全。2、提高 CFG 桩的施工质量，成熟施工工艺。3、为保证施工安全和既有线路基稳定,优化 CFG 桩施工工艺、采取相应施工方法及监测手段，保证圆满完成施工任务。4、运用科学方法施工，做精品工程，树立企业形象. 确定课题开展 QC 活动提高 CFG 桩施工质量四、活动目标1、确保地基处理后承载力达到设计要求,保证结构安全。2、形成一套完整高效的 CFG 桩施工工艺，为今后工程

4、打下基础.3、为公司创立良好的企业形象。五、可行性分析小组对开展这次 QC 活动的可行性进行了分析： 其中有利条件有 4 点:(1）在我工区总工程师姜建平的指导下，组织编制了地基处理工程专项施工方案，经专家论证、监理审核、甲方批准，是切实可行的.工区有一套成熟的操作性很强的质量保证管理体系标准，是我们做好一切质量工作的理论指导.工区领导非常重视,工区领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展。工区有类似工程成功的施工经验可供我们借鉴。不利条件有 2 点：(1）质量要求高，技术难度大。(2）风险高，地基处理要确保万无一失, 必须达到设计承载力的要求。六、计划阶段（P 阶段）(一)现状调查：CF

5、G 桩复合地基是由 CFG 桩、桩间土和褥垫层组成的新型复合地基形式,作为一种高粘结强度桩复合地基，具有适用性广、承载力提高幅度大、施工简便、工期短、造价低廉等技术优点，目前已在全国各地推广应用。2010 年 04 月 05 日,我 QC 小组成员通过现场成桩工艺性试验（3 根）及同类工程的调查，对 CFG 桩的常见质量缺陷进行分析，通过组员的积极讨论汇总出以下常见质量问题图一:结合我现场实际情况小组成员进一步讨论,确定可能出现的主要质量问题（二）原因分析断桩图二：从人、材料、机械、方法、环境五个方面进行剖析，找出质量问题的原因,得出因果图。1、断桩2、缩颈桩身倾斜、偏移桩身质量缩颈图三:图四

6、：3、桩身倾斜、偏移4、桩间土扰动（三）要因确认桩间土被扰动图五:图六:从因果图可以看出,引起主要质量问题的因素有，小组人员通过现场验证的方法认真确认要因。序因素验证方式验证内容参加人员验证结果号表二:加强质量意识1工人责任心不强调查分析教育,提高责非要因任心2工人经验不足调查分析加强交底工作非要因混合料强度未达到设计对商混站提出3要求检查验证要求，保证原非要因材料质量与商混站签订4混合料配合比不合理检查验证技术协议，保非要因证配合比现场测试坍落5混合料坍落度过小现场调查度要因6桩头保护土过薄现场调查无桩头保护土非要因或过薄7人工剔凿桩头现场调查工艺马虎、方要因法不正确未浇筑至设计8保护桩短现

7、场调查要求保护桩高非要因度，提前移机机械清理桩间9机械清理桩间土现场调查土易碰断成桩要因10钻机提钻速度过快现场调查提钻速度不控要因制，随意提钻11提钻与泵料同时开始现场调查混合料未充满非要因钻芯即拔钻钻孔前未测量12未检查垂直度现场调查钻孔垂直度要因未浇筑至设计13边移机边提钻现场调查标高就移机非要因14标高未控制现场调查现场标高点未非要因标志15夜间施工现场调查照明设置不能非要因保证16冬季温度低现场调查无保温措施非要因17大风天气现场调查环境不能保证非要因旧钻机性能18钻机老化现场调查差,更换非要因19输送泵管弯头多现场调查减少弯头数量非要因及变径管20钻机稳定性能差现场调查钻机四角固定

8、非要因在浮土上挖土、钻机等机械操作不当进入成桩大型施工机械21区域现场调查随易进入成桩非要因区域确定要因 1、混合料坍落度控制 2、人工剔凿桩头 3、机械清理桩间土 4、钻机提钻速度 5、垂直度控制(四）制定对策序要因对策目标措施负责人时间号现场坍落每车测试坍混合料坍落度现场测试度控制在1落度两次，增2010.4。控制坍落度180200加抽测次数采用圆盘截取后桩圆盘锯由桩2人工剔凿桩头2010。4。据切割桩头面为水四周分别切表三:头平面、无割破损人工清理出不扰动桩机械清理桩间人工清理成桩区域,再3间土、破2010。4. 土桩间土由机械清理环承载力出基坑提钻速度根据桩长 19。连续拔控制在 1。

9、 8m，计算出拔钻机提钻速度钻,控制2010。4.21。钻时间为速度5m/min1415 分钟钻机就位后垂直度偏钻机立柱测试立柱垂垂直度控制差不大于2010。4. 吊挂垂线直度,调试至1垂直位置七、实施阶段（D 阶段）根据以上措施,我 QC 小组全体成员召开会议，认真研究制定一套详细的实施措施,于10 年 5 月 15 日开始实施。实施一控制混合料坍落度1、对进场的每车混凝土进行两次坍落度检测，达不到要求坚决退场;2、固定检测同时增加随机抽测，若两次检查合格，随机检查不合格也必须退场；3、严禁泵送时加水，发现加水者采取罚款措施；4、做好坍落度检测记录，作为退场依据及工程资料的归档工作。图七：

10、图八：实施二：采用圆盘据切割桩头1、截取桩头前由测量员根据桩顶标高在桩身的弹线标出截取位置;第6页/共8页经过现场测试 40 车混凝土，对坍落度超过 180200 范围的 7 车退场,进入桩孔的混凝土坍落均在要求之内。第 PAGE 8页/共8页2、圆盘锯切割时应从四周切割,禁止单边切割后撬断桩头；3、锯片四周切入深度应保持一致，尽量深入桩内，且锯缝水平；4、切割完成后用铁锤敲击桩头，直至脱落，敲击中应减少敲击次数。P对 630 根桩的切割面通过测量均控制在20 内,且截断面平整。实施三：人工清理桩间土1、成桩后两天方可开始桩间清土;2、先清桩头保护层,一边清土一边测量槽底高度,严格控制标高；3

11、、清土时避免直接沿桩身下挖,应从四周开始，逐渐挖至桩身；4、桩间土挖出后用小拖车拉出成桩区，禁止机械进入成桩区.图九:图十：实施四：控制提钻速度1、根据试桩情况及设计要求，确定单桩灌注量、混凝土泵送料控制，计算出提钻时间；2、钻孔至设计标高后，停止钻进，提钻 2030 后开始泵送混凝土;3、钻机操作人员与泵料人员密切配合，按照先泵料后提钻的原则施工；4、配置计时器至记录人员,提钻速度控制在 1。21。5m/min，拔钻时间为 1415 分钟/ 根。图十三:图十一: 图十二：图十四：实施五：控制桩身垂直度1、钻机就位后确定固定位置的土质情况，防止固定在浮土上；2、在立柱上挂垂球测试垂直度，调试至垂直位置；3、成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，防止偏斜；4、提钻过程中避免反插。图十五：图十六：八、实施效果检查（C 阶段)（一）目标完成通过 10 年 5 月 10 日 630 根桩中抽取的 3 根桩进行的单桩负荷地基载荷试验及 70 根桩的低应变动力测试,承载力和桩身完整性均达到设计和规范要求。实现了预期的质量目标。（二）经济、社会效益此次 CFG 桩地基处理 QC 活动，提高了 CFG 桩施工质量,避免了返工现象的发生，缩短了工期，为结构部分施工抢得了工期时间，赢得了很好的经济效益和社会效益。图十七