T∕ZZB 2722-2022 链板式自动排屑装置

1、ICS 25.060.20CCS J 52团体T/ZZB 27222022链板式自动排屑装置Chain plate automatic chip conveyor2022 - 05 - 21 发布2022 - 06 - 21 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27222022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义1 HYPERLINK l _bookmark4 4 型式、参数

2、和标记1 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求4 HYPERLINK l _bookmark6 6 技术要求5 HYPERLINK l _bookmark7 7 试验方法6 HYPERLINK l _bookmark8 8 检验规则7 HYPERLINK l _bookmark9 9 标志、包装、运输、贮存和随行文件9 HYPERLINK l _bookmark10 10 质量承诺9 I T/ZZB 27222022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这

3、些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江省计量科学研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州吉宝传动设备有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省计量科学研究院、宁波市计量测试研究院、浙江时代计量科技有限公司、杭州昊海企业管理咨询有限公司。 本文件主要起草人：雷声、夏平、孙雪峰、朱国盛、李建、叶怀储、黄腓力、夏天豪、潘璐、张晓、陈建新、蒋建峰、董林华。 本文件评审专家组长：李宁。 本文件由浙江省计量科学研究院负责解释。II T/ZZB 27222022链板式自动排屑装置范围本文件规定了链板式自动排屑装置（以下简称排屑装置）的术语和定义、型式、参数和标

4、记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件及质量承诺。 本文件适用于数控机床单机或生产线上的链板式自动排屑装置。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5226.12019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 17421.5

5、 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定JB/T 3207 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T 9935 机床附件 随机技术文件的编制JB/T 115602013 数控机床自动排屑装置 术语和定义GB/T 6477界定的术语和定义适用于本文件。 型式、参数和标记型式排屑装置的型式分为带电器箱链板式自动排屑装置、不带电器箱链板式自动排屑装置和链板式自动集中排屑装置。示意图如下： 1 H2T/ZZB 272220225123 W1A-A4AA L W H H1 标引序号说明： 1驱动电机机构装置； 2排屑装置主体结构； 3张紧行程调节机构； 4排屑装置链板结构； 5电器箱。 123 W1A-

6、A4AA L WH2图1带电器箱链板式自动排屑装置 H H1 标引序号说明： 1驱动电机机构装置； 2排屑装置主体结构； 3张紧行程调节机构； 4排屑装置链板结构。 图2不带电器箱链板式自动排屑装置2 5 W1A-A W1B-B W1C-C1 2 34ABC LC LB LA W W WH2H2H2T/ZZB 27222022 H H H1 H H1 H1标引序号说明： 1链板排屑装置1； 2链板排屑装置2； 3链板排屑装置3； 4链板排屑装置n； 5PLC智能控制柜。 图3链板式自动集中排屑装置参数排屑装置的主要参数见表1。 表1参数序号 壳体宽度W 壳体高度 H1 提升角度 额定电压 V

7、额定功率 kW 额定排屑量 kg/h 1 200 120 0 30 45 60 220 380 415 440 0.20 0.40 0.75 1.50 2.20 3.70 100120 2 250 135195 3 300 120 145 204 195235 4 350 235265 5 400 265325 6 450 325365 7 500 365405 8 550 405445 9 600 445515 10 700 204 515575 11 800 575635 12 900 635715 13 1 000 715775 3 T/ZZB 27222022表1（续） 序号 壳体宽度

8、W 壳体高度 H1 提升角度 额定电压 V 额定功率 kW 额定排屑量 kg/h 14 1 100 204 0 30 45 60 220 380 415 440 0.20 0.40 0.75 1.50 2.20 3.70 775850 15 1 200 850930 注1：提升角度可根据客户需求在(075）任意角度制作。 注2：提升高度H、水平长度L、接屑区域宽度W1、接屑区域高度H2可根据客户需求制作。注3：额定排屑量使用铁屑测试,铁屑密度=1.2 kg/m3。 标记型号编制方法如下： PX / LB 接屑区域宽度/高度提升高度提升角度水平长度壳体宽度链板式排屑装置代号示例：壳体宽度 300

9、 mm，水平长度 1 000 mm，提升角度 60， 提升高度 800 mm，接屑区域宽度 350 mm，接屑区域高度 80 mm，标记为PX/LB-300-1000-60-800-350/80。 基本要求设计研发采用模块化设计理念，按照机头组件、机身组件、机身折弯组件、机尾组件等模块设计产品。 生产过程应具备信息化管控能力，配置 ERP、EDM 等信息化软件平台。 原材料和零部件壳体所用材料应符合表 2 的要求。 4 T/ZZB 27222022表2壳体材质与厚度规格序号 壳体材质 壳体厚度规格 1 冷轧板 2.0 2 酸洗板 2.53.5 3 热轧板 4.0 链板应采用酸洗板或 304 不

10、锈钢。 链板销轴应选用性能不低于 40Cr 圆钢。 排屑装置的前后轴硬度 HB220250。 链条运行上、下弯导轨应选用厚度不小于 7.0 ，材质性能不低于 Q235A 冷拉扁铁。 工艺及装备应具备带自动上下料功能的激光切割机、数控折弯机、焊接机器人等数控加工设备。 排屑装置壳体应进行喷砂处理。 检验检测应具备金属材料的硬度、耐腐蚀性能等项目的检测能力。 应具备本文件涉及的产品零件尺寸、噪声、电气安全性能等项目的检测能力。 技术要求外观外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 镀件、发蓝件、发黑件等表面处理件色调一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 外露加工表面不应有明显的气孔

11、、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。 未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明显的凹陷不平、流挂、起泡等。不需要涂装保护的表面应清洁干净。 焊接工件表面不允许有锤痕、划伤痕迹、焊瘤、金属飞溅物和引弧痕迹等缺陷，焊接坡口表面不得有烧穿、裂纹、间断、凹坑夹渣等缺陷，表面溅渣应清除干净，光洁平整。 运转性能空运转性能将减速机接通电源，通过倒顺开关起动减速机工作，排屑装置应运转平稳。 排屑装置在无负载状态下，链板无卡滞现象，排屑装置无其他异响。 连续运转性能排屑装置应连续运转正向12 h，反向不低于2 h，运转应正常，无故障发生。 输送负荷性能 5 T/

12、ZZB 27222022在排屑装置切屑收集工作面上，采用该排屑装置设计输送的切屑类型，在正转运行工况下，等量均匀倒入额定排屑量2倍的切屑，排屑装置的运转应正常。 过载保护性能排屑装置应配有机械过载保护装置，在链板运行过载时驱动机构装置链轮打滑，在5 s内驱动电机断电并报警。 张紧装置排屑装置应配备张紧装置，张紧装置的调节范围应大于链板节距的2倍。 机械安全传动、旋转部位不应有外露，易造成人身伤害之部位，应安装防护装置。 外露部件表面不应有尖棱、锐角和毛刺等。 电气安全电器箱防护等级（仅适用有电器箱的排屑装置）电器箱的防护等级应不低于IP54。 绝缘电阻绝缘电阻试验，在动力电路导线和保护联结电路

13、间施加500 Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1 M。 耐压电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1 s时间的耐压试验，试验电压1 000 V。 保护电路的连续性测试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之问的电阻，其值不应大于0.1 。 噪声排屑装置运转时，不应有不正常的摩擦声和冲击声。在空运转试验条件下，其噪声声压级不应超过70 dB（A）。 耐腐蚀性能（仅适用于不锈钢链板的排屑装置）按7.7的方法进行检测。 试验方法外观视检。 运转性能空运转性能6 T/ZZB 27222022按JB/T 115602013中4.4.3的规定进行。 连续运转性能正常运行排屑装置，

14、连续正向运转12 h，反向2 h，进行性能验证。 输送负荷性能试验以排屑装置设计输送速度进行运转，正向运转情况下，应在输送链条正转一圈后将倒入的切屑输送至排屑装置外。 过载保护性能排屑装置加载过量的切屑，使排屑装置过处于载卡死状态，观察过载保护装置是否存在机械打滑， 并在5 s内反馈报警信号。 张紧行程使用精度0.1 mm的量具测量张紧调节范围和链板节距。 机械安全视检。 电气安全电器箱防护等级（仅适用有电器箱的排屑装置）按GB/T 4208的规定进行检测。 绝缘电阻按GB/T 5226.12019中18.3的规定进行。 耐压按GB/T 5226.12019中18.4的规定进行。 保护电路的连

15、续性按GB/T 5226.12019中18.2.2的规定进行。 噪声按GB/T 17421.5的规定进行。 耐腐蚀性能（仅适用于不锈钢链板的排屑装置）按GB/T 101252012中5.2的规定进行。 检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按照表 3 规定。 7 T/ZZB 27222022表3检验项目序号 检验项目 检验类型 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 6.1 7.1 2 运转性能 空运转性能 6.2.1 7.2.1 3 连续运转性能 6.2.2 7.2.2 4 输送负荷性能 6.2.3 7.2.3 5 过载保护性能 6.2.4 7.2.4 6 张紧行程

16、6.3 7.3 7 机械安全 6.4 7.4 8 电气安全 电器箱防护等级 6.5.1 7.5.1 9 绝缘电阻试验 6.5.2 7.5.2 10 耐压试验 6.5.3 7.5.3 11 保护电路的连续性 6.5.4 7.5.4 12 噪声 6.6 7.6 13 耐腐蚀性能 6.7 7.7 注：“”表示要进行的检验项目，“”表示不进行的检验项目，“”表示抽检项目。 组批原则以相同原料、相同工艺生产的同一规格的产品1 000台为同一检验批。 出厂检验出厂检验分为全检和抽检，全部项目合格后方可出厂。 抽检项目按每批次抽取 1 台样品，若抽检样品出现不合格，则本批次产品为不合格。 出厂检验中若一项或

17、一项以上不符合时，应由生产部门针对不合格项进行调试直至全部项目合格方可出厂。 型式试验有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品的定型鉴定； 生产场地变更或停产超过一年后复产； 正常量产后，若结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 正常量产后，定期或积累一定数量后； 按产品审核质量控制计划要求，需进行定期性能检验时； 国家质量监督机构提出或用户要求进行型式检验时。 型式检验项目按表 3 的规定执行。 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取，试样数量 1 台。 型式检验时，若有不合格项目，应重新抽样对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定型式检验为不合格。 8 T/ZZB 27222022标志、包装、运输、贮存和随行文件标志产品上应有永久性的标志，字迹清晰、端正，内容如下： 产品名称和型号； 制造厂名和商标； 驱动功率； 制造日期（或编号）等； 旋转部位安装箭头标识，表示正常运转方向； 在