浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法

1、PAGE PAGE 12浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法 摘要：以旋转式烟气换热器为例，探讨提高烟气换热器换热效率的安装工艺方法关键词：烟气换热器 换热效率 工艺方法烟气换热热器，是是为了调节脱脱硫前后后的烟气气温度设设置的换换热装置置。脱硫系统统中，原原烟气经增增压风机机增压后后通过烟烟气换热热器，送送入吸收收塔与喷喷淋海水水充分接接触脱硫硫、降温温；脱硫后后的烟气气经烟气气换热器器升温后后进入烟烟囱排入入大气。因此，在脱硫硫系统中中，烟气气换热器器起着承承上启下下的作用用，将脱硫硫前的高高温烟气气加热脱脱硫后的的低温烟烟气，保保证烟气气顺利排排出；换换热器的的换热效效率直接接

2、影响着着脱硫系系统的脱脱硫指标标及运行行效果。如何才才能提高高烟气换换热器的的换热效效率呢？以旋转式式烟气换换热器为为例，探探讨提高高烟气换换热器换换热效率率的安装装工艺方方法，在安装装过程中中，主要要有以下几几点安装装工艺方方法直接接影响着着烟气换换热器的的换热效效率。1、支撑撑基础检检验安装前，核查支支座的支支撑基础础的承载载部位水水平、标标高是否否符合设设计要求求，并标标出烟气气换热器中中心线；若支撑撑钢架水水平度超超差，用用垫片将将支撑基基础上的的支撑点点找平并并定位垫垫片，然然后测量量并记录录支撑基基础上承承载点“H”和“k”处的水水平情况况，公差差为2mmm。支撑基基础结构构水平测

3、测量方法法见图11所示：为了达到转子和转子外壳的对中以确保烟气再热器的有效密封，支座上每一支撑点“H”和支撑基础上的相应点“K”之间的允许偏差极限为10mm。图1 支撑基础水平测量方法2、底梁梁安装底部轴承承箱装配配：底部部轴承为为球面滚滚子推力力轴承，装配至至轴承箱箱时应保保证方向向正确；然后安装装盖板和和千斤顶顶板，保保证配合合凸凹台台之间无无间隙。底部轴承承箱与底底梁上的的轴承凳板板间预加加20mmm的垫片片并用螺螺栓固定定，将底底梁吊起起安装到到支撑基础础的四个个承载点点上，根根据中心心线标识识将底梁梁就位。然后用螺螺栓按要要求力矩矩或是用用焊接的的方法将将底梁与与支撑钢钢架钢架架固定

4、在在一起。检验底梁梁轴承支支撑凳板板的水平平度，若水平平超差，可以用用垫片调调节轴承承支撑凳凳板的水水平度达达到1mmm，然后后根据底底梁上的的中心线线将底部部轴承系系统定位位在轴承承支撑凳凳板中心心处，用用螺栓将将其紧固固。底部部轴承箱箱加注润润滑油以以防止底底部轴承承在安装装期间锈锈蚀。3、底部部结构安安装将底部结结构按布布置总图图吊装至至底梁上上，就位位时底部部扇形板板上的槽槽形孔侧侧应靠近近原烟气气侧。根根据中心心线标识识及底部部轴承的的位置将将底部结结构找正正就位，确保底底部结构构的辅助助扇形支支板中心心孔及底底部扇形形板的外外缘与底底部轴承承中心偏偏差极限限为2mmm。底部轴轴承定

5、位位测量方方法见图图2：注意事项：安装换热元件前，需将底部结构与底梁间的螺栓稍微松开，以确保挠曲变形的的底梁不会影响到底部结构，直到换热元件吊装完毕重新紧固螺栓后方能现场焊接。图2：底部轴承定位4、转子子中心筒筒安装起吊转子子中心筒筒就位导导底部结结构扇形形板和扇扇形板支支板的中中心孔中中， 并并保证使使中心轴轴下部的的凹槽与与顶板上上的凸台台相吻合合没有间间隙。用用千斤顶顶和框式式水平仪仪调整测测量转子子中心筒筒的垂直直度，垂垂直度允允许偏差差为2mmm，转子中中心筒的的垂直度度调整非非常重要要，直接接影响到到后续顶顶部结构构的准确确定位5、顶部部结构安安装用吊车将将顶部结结构吊装装至端柱柱

6、上，根根据中心心线定位位顶部结结构，并并且确保保顶部结结构的中中心孔与与转子轴轴同心。顶部结结构扇形形板支板板和端柱柱四角之之间用定定位角钢钢连接，并且安安装支撑撑加强板板条。6、转子子隔仓的的安装顶部导向向轴承、转子驱驱动装置置、净烟烟气侧转转子外壳壳安装完完毕后，方可开开始转子子隔仓的的安装。转子隔仓仓安装前前，认真真检查转转子轴对对中情况况。转子子轴对中中情况检检查测量量方法见见图3所示：图4：转子安装顺序图3：转子轴对中情况检查转子由连连接在中中心筒的的“corrtenn”钢板构构成，转转子的中中心部分分是烟气气换热器器的中心心筒，径径向隔板板从中心心筒向外外延伸至至转子外外缘，与与二

7、次径径向隔板板和扇形形隔板一一起将转转子一次次分割成成若干扇扇区。由由此形成成的每个个隔仓内内放置换换热元件件。转子子就是一一个由448个扇扇区和224个平平的外部部扇区隔隔板构成成的大圆圆鼓形结结构。为为方便安安装，转转子扇区区被分成成八个大大隔仓和和八个小小隔仓。转子隔仓仓安装前前必须特特别注意意选择正正确的部部件号，转子隔隔仓就位位后，转转动转子子前必须须先拆除除吊耳。用四个个安装吊吊耳吊起起第一个个转子隔隔仓，在在合适的的高度相相对于中中心筒作作水平调调整，然然后用销销钉螺栓栓固定到到中心筒筒上，转转动转子子前先拆拆除吊耳耳。将转转子旋转转1800后吊起起第二个个转子隔隔仓，调整后后用

8、销钉钉螺栓固固定到中中心筒上上。重复复以上步步骤直到到所有的的30转子隔隔仓或115转子隔隔仓都安安装好。转子安安装顺序序见图4所示：用垫片在在转子中中心仓和和转子扇扇区间的的连接钢钢块处调调节转子子的平面面度和圆圆度，直直至符合合要求，然后用用螺栓紧紧固；用用调节螺螺杆将各各30转子扇扇区或115扇区间间距调整整均匀，依次点点焊各个个15 转子子扇区；然后拆除除调节螺螺杆，重重新核查查转子的的平面度度和圆度度值在要要求的范范围内，使用水水准仪或或水平玻玻璃管精精确调整整转子垂垂直度到到允许范范围内，然后拧紧紧并用螺螺母锁定定顶部导导向轴承承的调节节螺栓，并紧固固顶部轴轴承箱支支撑臂与与顶部结

9、结构之间间的固定定螺栓。转子装装配见图图5所示，转转子圆度度和跳动动测量方方法见图图6所示示：焊接前，测量并并记录224根主主径向隔隔板外侧侧至顶部部扇形板板上一固固定点及及其至轴轴向密封封板上一一固定点点的距离离，其距距离偏差差为X=3mmm，Y=3mm。防止转转子变形形，严格格按照下下图7、8、99、100的顺序序和要求求进行转转子焊接接。必要要时采取取临时措措施以防防止焊接接产生的的变形；转子的的对接焊焊缝应磨磨平。焊焊接完成成后应对对转子的的平面度度和圆度度进行检检查，并并使用换换热元件件过规对对所有隔隔仓检验验，必须须保证过过规能顺顺利通过过。焊接后检检查转子子，确保保24根根主径向

10、向隔板外外侧至顶顶部扇形形板上一一固定点点及其至至轴向密密封板上上一固定定点的距距离（转转子满焊焊后）偏偏差。其其距离偏偏差为XX=3mmm，Y=3mm。四分之之一转子子平面图图见图77，现场场焊接的的扇区隔隔板与径径向隔板板的焊接接工艺过过程见图图8，外外缘径向向隔板与与中心部部分的焊焊接工艺艺过程见见图9，扇区隔隔板点焊焊顺序和和终焊顺顺序见图图10。图6：转子圆度和跳动测量方法图5：转子装配图8：现场焊接的扇区隔板与径向隔板的焊接工艺过程图7：四分之一转子平面图图10：扇区隔板点焊顺序和终焊顺序图9：外缘径向隔板与中心部分的焊接工艺过程7、密封封调整待烟气换换热器GGGH设设备基本本安装

11、完完毕后，经检验验符合设设计或规规范要求求，然后后进行密密封调整整。密封调整整至关重重要，直直接影响响着烟气气换热器器的换热热效率。密封调整整前，必必须进行行转子定定位轴向向检查，合格后后方可进进行施工工。密封调整整主要由由扇形板板设定、转转子外缘缘角钢定定位、热热端外缘缘环向密密封、转转子密封封、中型型筒密封封、内缘缘环向密密封（顶顶部和底底部）、径向密密封、轴轴向密封封和冷端端外缘环环向密封封等组成成7.1扇扇形板设设定7.1.1当所所有的换换热元件件装载后后，用手手转动转转子检查查周边转转子的倾倾斜度。应使用用转子上上的四个个目标点点进行测测量，公公差为2mmm，可通通过调节节顶部轴轴承

12、箱支支板上的的螺钉来来找正转转子，然然后暗销销锁定。换热元元件安装装后转子子轴向定定位检查查测量工工艺方法法见图111。7.1.2将转转子顶起起并垫高高，使顶顶部轴承承箱的顶顶端盖与与顶部轴轴套肩尺尺寸为224.44mm，此时，径向隔隔板与转转子外壳壳间的名名义尺寸寸应当约约为955mm。7.1.3把紧紧底部扇扇形板支支座上和和角钢支支座的螺螺栓来找找正，将将底部管管撑满焊焊到已弯弯曲的梁梁上。7.1.4将径径向隔板板到顶部部和底部部扇形板板的间隙隙调整到到图纸的的设定值值（焊接接前公差差=0.55mm，焊接后后公差=1mmm），各调调节点的的扇形板板的水平平度应在在1mmm之内。7.1.5用

13、扇扇形板密密封将扇扇形板满满焊就位位，调节节轴向密密封板直直到它们们接触到到顶部和和底部扇扇形板为为止，将将轴向密密封板焊焊接到扇扇形板上上。7.1.6换热热元件全全部装入入转子后后，在扇扇形板两两侧调节节点附近近分别测测量顶部部扇形板板至转子子径向隔隔板的平平均距离离，公差差为 110mmm(最大大)，在在作测量量之前应应用液压压千斤顶顶和垫片片调节底底部轴承承的高度度，确保保在外缘缘位置转转子径向向隔板至至转子外外壳上部部的平均均距离为为95mmm。7.1.7换热热元件全全部装入入转子后后，在扇扇形板两两侧调节节点附近近分别测测量底部部扇形板板至转子子径向隔隔板的平平均距离离，公差差为10

14、0mm(最大)。7.1.8将底底部扇形形支板支支撑焊接接到底梁梁顶部法法兰上。扇形板设设定方法法见图12：图11：换热元件安装后转子轴向定位检查图12：扇形板设定7.2转转子外缘缘角钢定定位：7.2.1调整整一个扇扇区的转转子外缘缘角钢，使之与与顶部扇扇形密封封板的距距离达到到名义值值（使用用标尺确确保外缘缘角钢与与整个扇扇形板表表面的间间隙一致致），然然后拧紧紧固定螺螺母。7.2.2转动动转子直直到这一一扇区的的外缘角角钢对着着轴向密密封门，记录在在三个固固定参考考点处外外缘角钢钢与转子子外壳端端板之间间的距离离。7.2.3利用用外壳顶顶部端板板上的这这些参考考点将剩剩下的223个外外缘角钢

15、钢调整至至这一高高度，如如果间距距达不到到要求，必须调调整螺栓栓孔和螺螺栓的位位置以确确保转子子外缘具具有均匀匀密封。7.2.4所有有螺母拧拧紧后必必须重新新检查角角钢相对对于固定定参考点点的高度度，调整整一个底底部扇区区的转子子外缘角角钢，按按照冷态态密封设设置图的的要求保保证外缘缘角钢至至底部扇扇形板两两端的距距离均达达到名义义值，拧拧紧固定定螺母。7.2.5设定定一个底底部转子子外缘角角钢与底底部扇形形板在两两端的间间隙至冷冷态密封封设定图图中显示示的间隙隙值，用用设定标标尺确保保角钢的的间隙值值在整个个扇形板板表面一一致。7.2.6转动动转子直直到这一一扇区的的外缘对对着轴向向密封门门

16、，检查查外壳底底部端板板内侧三三个固定定参考点点与角钢钢的间距距。7.2.7利用用这些参参考点将将剩下223个底底部扇区区外缘角角钢调整整至所需需间距，以确保保外缘角角钢至底底部扇形形板之间间的冷态态间隙。7.2.8传热热元件全全部装入入转子后后，测量量热端与与冷端转转子外缘缘角钢的的水平度度，将转转子旋转转一周，从一固固定点测测量最大大间隙“A”和最小小间隙“B”。公差差：A-B=33mm（最大）。7.2.9传热热元件全全部装入入转子后后，在一一固定点点测量并并记录冷冷、热端端转子外外缘的同同心度，分别记记录最大大间隙CC和最小小间隙DD，公差差：C-D=66mm。7.2.10传传热元件件全

17、部装装入转子子后，测测量并记记录冷端端转子外外缘和扇扇形板间间的最小小间隙。7.2.11传传热元件件全部装装入转子子后，测测量并记记录热端端转子外外缘和扇扇形板间间的最小小间隙。7.2.12在在确保所所有紧固固件完全全拧紧之之前，转转动手动动盘车装装置重新新检查顶顶部和底底部外缘缘角钢的的水平情情况，转转子外缘缘角钢对对位后，要修整整填充板板使之适适合径向向隔板检检查点处处以及轴轴向密封封支板两两端处外外缘角钢钢的形状状，转子子外缘角角钢不可可焊到转转子外部部扇区或或互相搭搭接焊，安装完完毕后重重新检查查顶部和和底部转转子外缘缘角钢的的间隙在在允许偏偏差范围围内。外外缘转子子角钢圆圆度和平平面

18、度检检查方法法见图13、14。图14：外缘转子角钢圆度和平面度检查图13：外缘转子角钢圆度和平面度检查7.3顶顶部外缘缘环向密密封设定定：顶部外缘缘环向密密封由112个焊焊接在转转子外壳壳端板上上的低碳碳钢板组组成，形形成一围围绕转子子外缘的的环。标识出顶顶部转子子外缘角角钢的端端点，将将该点作作为参考考点来焊焊接密封封条，传传热元件件全部装装入转子子后，测测量并记记录热端端外环密密封板的的同心度度测量时时从热端端转子外外缘的端端点RTT开始，转子转转过一周周后，测测量转子子外缘到到环向密密封板间间的最大大间隙CC和最小小间隙DD，记录录转子外外缘至22块轴向向密封板板各角间间的间隙隙（点GG

19、-K），最大大公差：C-DD=3mmm。7.4中中心筒密密封卸下M112螺钉钉松动中中心筒密密封，将将其充分分后移以以便露出出扇形板板上的中中心轴密密封位置置。安置置好内缘缘密封环环、固定定环及外外缘密封封环、固固定环，用M112螺钉钉定位。将密封封环紧靠靠中心轴轴后拧紧紧螺钉。装回中中心筒密密封后用用螺钉紧紧固，用用M122螺钉紧紧固密封封。中心心筒密封封工艺方方法见图图15。7.5内内缘环向向密封（顶部和和底部）选取后的的内缘密密封条（每根密密封条分分四部分分）装在在支撑板板上，用用紧固件件和垫圈圈将它固固定到预预先已焊焊到支撑撑板上的的螺母上上，按冷冷态密封封设置图图调整密密封条，使之不

20、不碰撞扇扇形板。内缘环环向密封封工艺方方法见图图16。图16: 内缘环向密封图15:中心筒密封7.6径径向密封封在烟气换换热器的的顶部和和底部连连接烟道道内放置置密封设设定标尺尺，用螺螺栓连接接在焊到到烟道内内的支架架上，将将密封标标尺的内内外部分分连接到到支撑槽槽钢上，不要碰碰撞转子子（其间间有指宽宽间隙）。径向向密封工工艺方法法见图117。7.6.1选取取以全长长的径向向隔板并并在其上上缘安装装一套顶顶部密封封条和固固定件。7.6.2裁切切内缘压压板和内内缘密封封条，使使其形状状与内缘缘环向密密封条一一致。7.6.3手动动旋转转转子直到到密封条条对着顶顶部扇形形板的边边沿，调调整密封封条使

21、之之符合密密封条设设置图的的要求。7.6.4将转转子转过过所有的的四块密密封板的的边缘，重新检检查密封封间隙和和作必要要的调整整。从四四个边缘缘过的间间隙值应应当设成成最小值值。7.6.5将转转子转过过密封板板并重新新检查密密封间隙隙和作必必要的调调整。7.6.6可用用垫片将将密封标标尺与密密封条分分开，从从而使得得手动旋旋转转子子更加容容易。7.6.7将顶顶部密封封标尺相相对于密密封条固固定以后后，旋转转转子直直到下一一个密封封条对着着密标尺尺，调整整并固定定密封条条。7.7轴轴向密封封7.7.1将轴轴向密封封标尺焊焊接在轴轴向密封封门处转转子外壳壳端板上上，检查查密封条条支撑板板上已安安装并焊焊接填充充板。7.7.2通过过手动盘盘车装置置转动转转子，直直到径向向隔板对对着轴向向密封设设定标尺尺的边缘缘，将轴轴向密封封条安装装在径向向隔板的的侧缘，裁切密密