外观检验标准最新版

1、编制人：签 署日期：审核人：签 署日期：批准人：签 署日期：受 控 标 识副本：口总经理室 口管理者代表 口业务部财务部研发部验证部口人资部采购部资材部 口品管部工程部口制造部 口其它：注息：.未印有“文件受控”标识的文件不可使用。.已印有“文件作废”标识的文件不可使用。.已印有“文件受控”标识的文件不可复印。.没有批准人签名的文件为无效文件。序 号修订 章节版本 号修订内容修订日期修订人审核人批准人、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范、范围：适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!三、参考文件：MIL-STD

2、-105E 抽样计划表四、定义与术语：轻微缺陷（Min）:不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；严重缺陷（Maj）:影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷；致命缺陷（CR）:影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；A 级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；B 级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位；C 级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位；错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开；粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；分层：铸

3、件上局部存在有明显的金属层次；裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势；变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势；水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺；凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象；欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导

4、致轮廓不蒲；飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象；色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔； 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形；脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎；渗漏：压

5、铸件经耐压试验，产生漏气、渗水；硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度；缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。五、职责：品质部IQC负责供应商来料检验；IPQC对生产送检的首件进行核对，同时负责适时巡检，填写相应检验报告。生产负责对生产过程中的产品进行全检，不合格品的标示和隔离，避免异常产品与合格品混淆，杜绝 不合格品流入仓库。工程负责对生产过程中出现不良的原因进行分析，并提供改善对策。品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。六、程序：检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林。检验依据：

6、进料检验单、样品、图纸、检验规范、检验记录、承认书等。检验流程：检查标签一抽样一外观检验一尺寸检验一性能检验一检验报告检验条件及方法：1. 灯光（白炽灯）亮度为 8001000LUX2.检测者与被测产品距离 3040cni产品内部和外部检查时与检测者目视3.被测产品与光源距离1M抽样计划和允收水准抽样方式：采取均匀、随机抽样方式 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!检验说明及标准6.6.1五金外壳检验标准:类别项次检验项目检验工具检验标准缺陷等级CRMAJMIN外观1标签目视标签具有唯一性。内容（我司品名、料号、日期等）按要求填写 完整，无遗漏。填写内容清晰、正确。2流痕目视A级面流痕深度三

7、0.15mm,面积不超过 A级面总 面积比的20%B、C级面流痕不进行管控。3冷隔卡尺深度三1/4壁厚，同一部位的对应面不允许同时 存在。长度/最大轮廓尺寸三1/5壁厚。所在面上的缺陷数不超过3PCS冷隔距铸件边缘叁 4mm且两冷隔间距叁10mm4擦伤卡尺深度三0.25mm,面积不超过 A级面总面积的 10%o5凹陷卡尺凹入深度三0.5mmo粘附物痕迹，整个铸件不允许超过2处。明显影响外观、功能凹陷不接受带缺陷面积的面积不超过总面积的10%6气泡卡尺直径三3.0mm,每100cM缺陷数不超过 2PC与直径三3.0mm,气泡凸起高度三 0.3mm。直径三3.0mm,整个铸件气泡总数不超过10PC

8、S,且距铸件边缘不小于 10mm7气泡卡尺气泡直径 3.0mm 6.0mm,每100cM缺陷数 不超过1PCS气泡直径 3.0mm 6.0mm,气泡凸起高度三0.5mm。气泡直径 3.0mm5m m2,深（高）度 0.5mm面污 表脏7物件表 向/、能 有/、口 擦拭的 污物或 腐蚀性 物体或 其它有 害物体目视 物件表面不可擦拭的污物面积2m m2 ,不接受物件表面残留有/、可辨别的污物、液 体、血液等，不接受表面残留有腐蚀性液体或污渍，不接 受表向残留有可擦拭的污物面积A级面：1mm2三x三10mitf3m m2 = x = 15m m2B、C 级面:5mnf Wx三 20mnf10m m

9、2 = x = 30m m2挂具 痕8物件表 面在组 合后不 能有明 显的挂 具痕迹目视物件在加工后，留下的挂具印痕，在 组装后可以被遮盖，可接受/在组装后不能被遮盖，在60cm处观 察不明显，可接受组装后不能被遮盖，在处60cm观察 明显，不接受如果在加工过程中，物件内部不能被 完全覆盖，但在组装后可遮盖，可接受如果在加工过程中，物件内部不能被 完全覆盖，在组装后不能遮盖且较明 显，不能接受如果在加工过程中，物件表面阴角部 分，因导电较弱而/、能完全覆盖，在不 影响外观的情况卜，可接受附着 力9物体表 面烤漆 层无基 体结合 牢固3M胶、刀 片在10c itf内，利用尖力刻划 1mme 1m

10、m 见方的小方格，使用A3胶纸贴平整后， 手拉胶纸成450角撕扯，无烤漆层脱落（刻划痕可接受）/如方格脱落见底，面积小于等于 0.3 m2，出现一个可接受，大于等于两处不 可接受如方的脱落见底，面积大于0.3 m2,/、可接受部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!表面 黄 斑锈 迹10烤漆件 内外表 面，不能 有生锈 及黄斑 现象目视烤漆件外表面出现锈斑或黄斑，不 可接受烤漆件内表面生锈回积 三3mnf ,组 装后，可掩盖/内表面生锈回积5mm2,组装后不能 掩盖物件边口位生锈或黄斑，/、可接受烤漆件内表而黄斑面积 三10mnf ,不 影响整体外观烤漆件内表面黄斑面积10mnf ,且 较明显，

11、影响产品整体外观烤漆件内部黄色水印或黄斑，在盐雾 实验或密封潮湿的空气中存放三个月 不生锈可接受/用清水冲洗仍启残留后锈蚀点油点11烤漆件 外表面 不能有 明显油 点目视烤漆件外表面呈凹坑状的点，在 10c褶 内，？三1mm，不超过3个点/在 10c itf 内，1mmi ?W2mm超过 2 个 点在 10citf 内，2mmi ?三 3mm起雾12烤漆件 外表面 不能有 明显雾 状目视烤漆件外表面不能有明显的不可擦 拭的花纹状白色印痕有花纹状白色印痕，且可擦拭其面积=10m m2有花纹状白色印痕，且可擦拭，具面 积 10m nf有花纹状白色印痕，且不可擦拭，其 回积三.3mitf盐雾 测试/

12、 盐水 测试13烤漆件 外表面 的防腐 能力，必 须满足 规定时 间的检 测要求、5%农度盐水或盐 雾测试能通过盐雾试验检测，大面积生锈盐雾实验，物件边沿及孔边沿有锈 迹，其周边不超过5mm物件正表面或灯罩外表面，不能有任 何锈点发现，如有，则不接受物件内表面，经检测后，其锈点在10c itf内，内直径？ 1mm,不超过3pcs,距 离 25cm在规定时间内，如果物件烤漆件表面 开始生锈（最低不能低于180小时）， 则取样抽正常出货方式（胶袋、彩盒、 外箱）放置于铁制箱内三个月，每周观 察一次，看其变化，如有生锈，则/、口 接受6.6.3丝印标准部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!NO.不良

13、项 目内容描述规格描述CRMAMI1文字粗 细A字宽K汨标准A字宽比标准细（粗）W1-W2C 0.2W1即对标准 W1允许的义字的不均匀度为士 20%2文字外 侧污点 或印刷 飞边b如图：h a右葩的油墨k边5：长度h：宸展） jj争_如字高，：字宽）W飞边长度a 1/3h飞边宽度b 1/3W3文字偏 离中心Y方向1A YB中心偏移心X方向AX中心偏移值A X 0.30mmA、0 0.30mm4文字倾 斜偏移线标准型L；指全部的字长氐指调离水准级的垂直施离L 3mm 时 -0.3mm H 3mm 时 -0.5mm H 0.5mm5印刷溅 点八/ A在应无印刷的区 域由理点状汕思溅点的直径D 0

14、.3 , N 16印刷针 孔/A .在应知*印刷的地方出现点状的i少油用针孔的直径D 0.3 , NK 17文字断 线A_jL连续文与 发生断纠c 0.2mmL部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!8边角漏 印d/ L如图所示1_,边角瞅印 id为缺角书L为标卅:卡d 0.1L9文字残 缺T a残缺部“As：W字高h一*字宽, w一ba 1/4hb 1/2W10印刷重 影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字有指纹300mrrr 350mm目视距离不可分辨时允许/12印刷表 面异物线屑状异物、印迹等300mrrr 350mm目视距离不可分辨时允许/13色薄文字的颜色偏浅300mrrr 350mm目视距离不可分辨时允许/14印刷文 字或颜 色错误印刷文字或颜色色与图纸规定不符不允许15