超高支模架施工方案

1、汽车平安系统研发车间、主车间工程超高模板施工方案一、工程概况汽车平安系统研发车间、主车间工程位于宁波市明州大道北侧，主车间为 框排架构造四层建筑，总高度：22.4m,建筑面积14915 nr；研发车间为五层 局部一层框架构造，总高度，建筑面积8893 m二 本工程士由现场确定， 室外地坪标高为-0.20m、相对标高）本工程主车间一层层高10m局部m，研发车间入口大厅层高，均为超高 楼层，按高大模板要求编制方案。本方案只针对超高局部编制，其余模板方案另行编制。构造主要构件截面尺寸表：部位构件尺寸mm主车间楼板厚度100、 120框剁主长X宽450 X 650; 450 X 600; 400 X

2、600; 450 X 450; 400 X 450梁(bXh)300X1400; 300 X 900; 250 X 900; 250 X 570; 250X500;250X400; 240 X 350研发车间楼板厚度110框架柱长X宽500X550; 500X500; 450X500; 400 X 350梁(bXh250X800; 250X770; 250X650; 250X600; 250X370;150X370二、模板设计根据1、？混凝土构造工程施工质量验收标准？GB50204-20022、？建筑工程模板施工手册？中国建筑工业出版社3、？建筑施工模板平安技术标准？JGJ162-20212、

3、对拆模人员进展有针对性的平安交底。3、刚好清理拆模作业场地，对拆下模板和支撑等刚好进展堆放和检修, 刷脱模剂等。2、撤除依次1一般是先支的后拆，后支的先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重 局部2楼板模板支架的撤除，当上层楼板正在浇筑被时，下一层楼板的模 板支架不撤除，当於强度到达撤除标准时方可撤除。3、模板撤除要求：1在模板撤除区域作出明显的警示标记，并派专人看管，非作业人员 严禁进入撤除区域。2工作前先检查运用工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上， 钉子入袋内，以免掉落伤人，教化工人工作时思想保持集中，防止钉子扎脚或 高空滑落。3、撤除模板时，作业人员要站在平安地点进展操作，防止上下在同一

4、 垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增加自我保护和互相保护的平安意识；4二人抬运、撤除长模板时互相协作，协同工作，传递模板，工具用 运输工具或系牢后升降，不乱抛，撤除有专人指挥，并在下面标出工作区，暂 停人员过往。5拆模间歇时，应将已活动的模板等运走或妥当堆放，防止踏空、扶 空而坠落。6混凝土板上有预留洞，在模板撤除后马上将洞口盖上防护好。7撤除模板一般用长撬棒，在撤除楼板模板时，留意作业位置和作业 方法的选择，同时要留意撤除过程中有大面积模板掉下不平安因素。8撤除工作应一次性，不留下无撑模板，拆下的模板刚好清理，分类 堆放整齐，不得在脚手架上堆放大量模板、扣件等材料。9模板撤除时如觉察梁混

5、凝土有影响构造质量、平安问题时，应暂停 撤除，经处理后，方可接着拆模。附表现浇构造拆模时所需混凝土强度项次构造类型构造跨度田到达设计混凝土强度 标准值的百分率觥）1板W22502, W8275821002梁W8275821003悬臂构件2100七、模板施工平安管理措施：1进入施工现场人员戴好平安帽，高空作业人员佩带好平安带，穿好 防滑鞋。2支模架搭设、撤除必需由经过按国家标准？特种作业人员平安技术考 核管理规那么？GB5036考核合格的专业架子工进展，架子工应定期体检， 体检合格者方可持证上岗。不符高空作业人员，不进展高空作业。3施工前由工程技术负责人对全体施工人员进展书面平安技术交底， 并由

6、各方签字。施工过程必需按交底内容执行，对违章指挥、违章操作人员进 展指责教化或进展经济处分，直至去除出场。4钢管、扣件质量与搭设质量必需按标准进展检查验收，合格前方可 运用。支架运用过程中，必需作好平安检查和维护工作，严禁随意撤除杆件。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。5混凝土浇注过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人 员觉察异样时应刚好报告施工负责人，施工负责人应马上通知浇筑人员暂停作 业，状况紧急时应实行快速撤离人员的应急措施，并进展加固处理。6混凝土浇注过程中，应匀称浇捣，并实行措施防止於超高堆置。7、六级以上大风天及雨雪天气，不得进展模板

7、及支架安装和撤除作业。8工地临时用电线路架设应按？施工现场临时用电平安技术标 准？JGJ46-2005的有关规定执行。9在模板支架上进展电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看管。10模板支架撤除时，在周边设置围栏和戒备标记，并派专人看管，严 禁非操作人员入内。八、模板及支架施工图：详见附图。九、计算书：采纳品茗模板支架计算软件浙江省标准版计算。附表一模板工程质量标准序号项 目允许偏向mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5用尺量2底模上外表标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸根底10用尺量柱、墙、梁+4 -54每层垂直度5用2米托线板5相邻两板外表上下差2用尺量6外表平整度5用2米靠尺和楔形塞尺7

8、预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量外露长度+10, 010预留洞中心线位置10用拉线和尺量尺寸+10, 011插筋中心线位置5用尺量外露长度+10, 0附表二模板支架验收记录表工程名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案 编审程序 符合性技术交底 状况平安交底 状况钢管 扣件进场前质量验收状况材料、规格与方案的符合性运用前质量检查状况外观质量检查状况检查内容允许偏向方案 要求实际质量状况符合性立杆 间距梁 底+30 mm+30 mm板 底+30 mm+30 mm步距+50 mm+50 mm

9、立杆垂直 度WO. 75% 且60 mmWO. 75% 且* 60 mm扣件拧紧立杆根底扫地杆设置拉接点设置立杆搭接方式纵、横向程度杆设置详见方案剪刀撑垂直纵、 横向程度高 度 4m其他施工单位检 查结论结论：检查日期：年 月 日检查人员：工程技术负责人：工程经理：监理单位验 收结论结论：验收日期：年 月 日专业监理工程师：总监理工程师：4、本工程施工图及？施工组织设计？5、？建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准？JGJ130-20026、？建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程?DB33/1035-2006三、模板及支撑设计1、模板设计本工程模板采纳1220 X2440X 18规格九夹板和50

10、X70、60X80方木按柱、 梁、板等构件设计尺寸现场加工制作，采纳048X3. 5钢管扣件承重架作模板 支撑体系。1、柱模板：采纳九夹板作面板，50X70方木作竖向内楞，间距250; 采纳048X3. 5双钢管加M12对拉螺杆作柱箍加固，柱下部1/3高度柱箍间距 400,采纳双螺帽；1/3高度以上柱箍间距500。本工程柱截面b(h)W700mm, 截面中部不设对拉螺栓。2、楼板模板：采纳九夹板作面板，50X70方木作上楞，间距W300, 支承于承重架钢管横下楞上。3、梁模板：采纳九夹板作底模和侧模，梁底纵肋采纳50X70方木， 其中300X1400梁底纵肋采纳60X80方木，方木根数详下表及

11、模板支撑详图， 支承于承重架钢管横楞上，梁底采纳步步紧及梁底小横杆两侧扣件固定， 步步紧间距300。梁侧模采纳50X70方木作纵肋，间距W250;梁高二800、 770时，侧模采纳048X3.5双钢管作外楞，侧模中部设置一道M12对拉螺栓 加固，沿跨度方向间距500;梁截面高度*1400时，沿梁高方向间距400,沿 跨度方向间距500设置对拉螺栓。2、支撑设计1、楼板支撑采纳048X钢管扣件承重架，承重架横距、纵距和步距如下:（考虑现场实际，钢管按048X3. 2计算）构造部位构造名称立杆横距立杆纵距步距备注主车间板厚120W 5mW5mW1. 8m双扣件板厚100WWW双扣件研发车间板厚11

12、0W 5mW5mW1. 8m双扣件2、梁模板支撑采纳048X钢管扣件承重架，承重架横距、纵距和步距如下：（考虑现场实际，钢管按048X3.2计算）部位截面尺寸mm立杆横距立杆纵距小横杆 间距梁底方木根数步距备注主车 间300X1400,梁底 增加2立杆W 5mw0. 425m3根 60X80W1. 8m梁底双扣250X900; 300X900,梁底 增加1立杆W 5mW2根 50X70W梁底双扣250X570; 250X500WW 5mW 5m2根 50X70W梁底双扣250X400; 240 X 350WW 0. 85mW 0. 85m2根 50X70w梁底双扣研发 车间250X800; 2

13、50 X 770WWW2根 50X70梁底双扣250 X 650; 250 X 600WWW2根 50X70w梁底双扣250X370; 150X370Www2根 50X70w梁底双扣3、框架柱支撑在满堂架上每一步距程度杆位置用钢管扣件将柱模抱箍固定，利用满堂架的整体稳定限制柱子浇筑过程中的侧向位移。详细做法如下表:截面尺寸内楞间距柱箍间距柱箍形式柱中对拉螺栓450 X 650; 450 X 600;400 X 600; 450 X 450;400 X 450; 500X550;500X500; 450 X 500;400X350W250500;柱下部 1/3400双钢管力口 M12 对拉螺杆/

14、4、承重架立杆根底设计：本工程局部为超高楼层，上部构造通过承重架立杆传递到地面的荷载较大, 立杆根底采纳塘渣夯实回填塘渣层厚度不小于600，铺80厚碎石垫层，用 瓜子片找平至-0.18m标高，碾压密实，浇注120厚C20经垫层至标高，在地 坪经垫层上垫通长50厚木板，布置承重架立杆，可满意要求。立杆根底验算: 塘渣分层夯实回填，并浇注殓垫层后，取地基承载力为60KPa,经验算满意要 求，详细详模板支架计算书。5、超高梁板支撑设计：本工程因模板支架高度超过8米，属超高支模架，按超高支模架设计支撑 体系，须组织专家论证并通过才能施行。本工程构造布局比拟规那么，根据模板支架受力计算，并结合宁波地区实

15、 际状况，采纳钢管扣件满堂架作支撑体系。根据模板支架受力计算，各部件均 能满意平安要求，本方案主要从承重架的整体稳定性方面进展构造加强措施。详细措施如下：A、先浇框架柱，后浇梁板，使架体各构件与已到达足够强度C15以上的 柱、梁进展抱箍连接，本工程外围与内部全部框架柱按竖向间距1.8m步距采纳短杆抱牢加木楔使架体程度杆与柱抱箍连接，详细做法详见附图。B、梁支架与板支架各步距程度杆拉通设置。C、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵横向每 隔4排或6m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m,剪 刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为4560 o在满堂架体四周和中

16、间每隔4根立杆从顶步开始向下每隔2步设置一道程度剪刀撑程度加强层, 程度剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的1/3oD、立杆下部垫通长厚木板，可有效分散立杆传递到根底的集中荷载。E、局部有夹层的拉结措施：超高承重架的程度杆与夹层承重架的扫地杆全部 拉通设置。夹层部位构造梁板先行施工完成，待於强度到达设计强度80%以上, 采纳梁上短钢管抱箍或埋置拉结措施，可有效进步架体稳定性，详细做法详见 附图。四、模板施工方法：（一）、承重架搭设方法：按设计高度架设钢管扣件承重架，立杆间距、程度杆步距按本方案设计选 择，搭设前须在硅垫层上放样、拉线，对立杆位置进展精确定位。承重架搭设要求：1、材料质量要求：1、承

17、重架钢管采纳Q48X3.5焊接钢管，质量必需满意现行钢管技术 规定，不得运用锈蚀严峻斑点、剥皮、弯曲、开裂的钢管。扣件采纳可锻 铸铁制造的标准件，不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷。钢管 和扣件均必需有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝。进场钢管扣件必需按标准要求进展抽样送检，合格前方能运用。2、九夹板、方木等模板材料及对拉螺栓、3型扣等配件质量和规格必 需满意方案设计的要求。2、立杆构造要求1、每根立杆底部必需设置通长厚木板。立杆根底的设计必需满意承载力的要求。2、承重架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上

18、。横向扫地杆也采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的间隔不小于500mm o3、承重架立杆必需通过程度杆与框架柱牢靠连接，每个步距程度杆均 与框架柱采纳短钢管进展抱箍连接。4、本工程因承重架搭设高度超过8m,立杆垂直度要求极高，必需严格限制，垂直偏向0.5%且不大于60格限制，垂直偏向0.5%且不大于60IIIH5、立杆接长必需采纳对接扣件连接。详细要求如下：立杆上的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆接头不能设在同一步距内，同步内隔一根立杆的 两个相隔接头在高度方向错开间

19、隔不小于500rHm;,各接头中心至主节点的间 隔不应大于步距的1/303、程度杆构造要求1程度杆必需纵横双向设置，保证两个方向刚度均满意要求，采纳直 角扣件与立杆扣紧。2程度杆接长采纳对接扣件连接，也可采纳搭接。相邻纵向程度杆对 接接头应交织布置，不应设在同步、同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头水 在程度方向错开间隔不小于500mm,各接头中心至最近主节点的间隔不大于 纵距的1/3。采纳搭接时，其搭接长度不小于1m,并等距设置3个旋转扣件固 定，端部扣件盖板边缘至杆端的间隔 不小于100mm。4、剪刀撑的设置要求1、每道剪刀撑跨越立杆的根数在57根左右，每道剪刀撑宽度为4 6m,且不小于4跨

20、，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为4560。 2、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵横向 每隔4排6m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m。从 顶步开始向下每隔2步设置一道程度剪刀撑程度加强层，程度剪刀撑斜杆 布置框格大于框格总数的1/303、剪刀撑斜杆接长采纳搭接方式，采纳三个旋转扣件连接固定，搭接 长度不小于1m,端部扣件盖板边缘至杆端的间隔 不小于100mm。4、剪刀撑斜杆采纳旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或 立杆上，旋转扣件中心线至主节点的间隔不大于150mm。5、扣件拧紧力矩要求及抗滑承载力取值按标准要求，承重架扣件的拧紧力矩

21、限制在4065N.m之间，对梁底和板底 扣件拧紧力矩必需全数检查，其余部位随机抽查不少于10%；扣件抗滑承载力 设计值按标准取8.0KN,但根据实际检测状况并考虑操作因素，本方案计算书 中单扣件抗滑承载力取6. 4KN,双扣件取9. 6KN。二、模板施工方法：1、柱模板1、按图纸尺寸制作好柱模板后，按放线位置钉好压脚板，支设柱模板， 双向用短钢管与满堂架程度杆连接牢固，同时校正垂直度。2、安装柱箍：按柱模板设计中的柱箍间距安装柱箍，并按截面大小设置柱 中对拉螺杆。3、工艺流程：柱内垃圾清理-T弹柱位线留意将边线引出-T检查验收 柱钢筋-T安装柱模-T加固并校正柱模-T柱模底部用砂浆封底。2、梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和程度线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高和轴线位置安装梁底模板，拉线找平并固定于 承重支架上。梁跨度三4nl时，跨中应起拱，起拱高度为梁跨的13%。；主次梁 交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、梁侧模板：根据梁底模位置安装梁侧模板。4、工艺流程：弹线T满堂架T梁柱接头模板安装-梁底模安装T梁侧模 安装T安装板底钢管下楞、上楞T铺底板模堵缝、清理。3、楼板模板安