门洞口包钢施工方案

1、北京xxxxxxxx工程C1地块构造加固工程包钢施工方案编制人： 审核人： 北京xxxxxxxx开发2021年10月13日目 录TOC o 1-2 h u PAGEREF _Toc3076 3 PAGEREF _Toc6929 3 PAGEREF _Toc18806 3 PAGEREF _Toc12756 42.1 工程简介 PAGEREF _Toc19333 4 PAGEREF _Toc15813 4 PAGEREF _Toc16895 4 PAGEREF _Toc6543 5 PAGEREF _Toc18071 5 PAGEREF _Toc17158 5 PAGEREF _Toc10001

2、 5 PAGEREF _Toc795 6 PAGEREF _Toc23021 76.4包钢骨架制作, 焊接, 嵌固钢板 PAGEREF _Toc19028 7 PAGEREF _Toc14717 8 PAGEREF _Toc3606 9 PAGEREF _Toc16512 9 PAGEREF _Toc5453 10 PAGEREF _Toc7353 10 PAGEREF _Toc22316 10 PAGEREF _Toc20252 10 PAGEREF _Toc25888 10 PAGEREF _Toc3718 10 PAGEREF _Toc24877 118.3 钢板固定 PAGEREF _

3、Toc2335 11 PAGEREF _Toc19525 11 PAGEREF _Toc16849 11 PAGEREF _Toc5219 11 PAGEREF _Toc29310 11 PAGEREF _Toc18540 11 PAGEREF _Toc24791 11 PAGEREF _Toc18466 12 PAGEREF _Toc17160 12 PAGEREF _Toc14515 1210.1文明施工： PAGEREF _Toc31373 12 PAGEREF _Toc2720 131.1施工图纸1依据建立单位供应的施工图纸图纸名称图纸楼号出图日期构造施工图序号112-锅炉房洽商序号2

4、12-19#楼洽商序号3-2122#楼洽商序号126-1222#楼洽商序1号7-128#楼洽商序号912-22#楼构造洽商序号129-22#楼建筑洽商2#楼12, 1211#楼专业变更图纸2021年9月15日xxxxxxxx工程C1地块构造老图2021年xxxxxxxx工程C1地块构造加固新图2021年5月, 9月序号名称编号1建筑构造加固工程施工质量验收标准GB50550-20212混凝土构造加固设计标准GB50367-20213混凝土构造工程施工质量验收标准GB 50204-20214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑抗震设计标准GB50011-20216厚度方向性

5、能钢板GB/T 5313-20217焊条分类及型号编制方法GB980-768混凝土构造加固构造13G311-19工程构造牢靠度设计统一标准GB50153-202110建筑抗震加固技术规程JGJ116-202111混凝土构造设计标准GB50010-20212.工程概况2.1 工程简介序号工程内容1工程名称北京xxxxxxxx工程C1地块构造加固工程2工程地点北京市海淀区xxxx镇政府斜对面100米3设计单位北京xxxx设计探讨院4监理单位北京xxxx监理5总承包单位xxxx集团6施工楼号22#楼, 52#, 38#楼, 49#, 10#, 511#楼, 154#楼, 195#楼, 522#楼,

6、锅炉房7构造形式钢筋混凝土剪力墙构造3.施工打算3.1.本工程墙包钢做法4.材料要求1 本工程加固型钢, 钢板采纳Q235B，焊条HPB300和Q235B采纳E43，HRB400采纳E50，焊接质量应符合建筑钢构造技术规程JGJ81-2006)要求。2 构造胶选用A级构造胶，胶粘剂材料性能应满意混凝土构造加固设计标准503672021要求。5.工艺流程熟识图纸并备料型钢外表处理搭设脚手架混凝土外表处理放线包钢骨架制安焊接锚固螺栓密封及粘贴灌胶嘴配制构造胶压力灌胶并封口养护, 固化质量检验防护面层施工6.施工工艺6.1钢板等型钢备料及外表处理6.1.1 依据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢

7、，按混凝土外表锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上, 下端确定灌浆, 出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；用砂轮磨光机对钢板外表打磨，打磨纹路应和钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽, 无锈迹, 打磨粗糙度越大越好。要求钢板外表无灰尘, 无油污。6.1.2 放样应按施工图纸及施工现场实际状况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各局部连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；6.1.3 依据大样制作样板和样杆，作为下料, 弯制, 切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆屡次运用时，应进展实样复核；6.1.4 样板及样杆制作应考虑下料切割的预支

8、留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平根底的水平误差的留量。6.1.5 应按下料样板或样杆进展，下料划线宽度应限制在0.5mm1.0mm内；切割时应限制切割火焰的温度, 切割速度, 切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进展；6.1.6 割后应刚好去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未到达质量要求的切割截面要求进展机械打磨处理；6.1.7 下料待加工的零件应进展分类编号，并按加工的先后依次进展堆放。堆放时应临时加支撑点，防止因构件积压或自重引起的变形。6.1.8 零件切割后应进展初步矫正，矫正的内容包括钢板的不直度, 型钢挠度的不直度；如须要采纳热加工矫

9、正构件时，加热的温度应限制在900摄氏度以下，对于一般碳素构造钢可进展淬火矫正；6.1.9 矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进展焊补并打磨平整；6.6.2.1 按设计要求，结合现场混凝土墙体的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。6.2.2 将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土外表进展打磨打毛处理，除去外表不良混凝土, 外表疏松物, 浮浆, 砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土外表打磨，并吹除粉粒及灰尘，最终用电锤或錾子对打磨好的混凝土外表进展打毛处理，打毛麻点深45mm，间距30mm梅花状布置，但不得凿成沟槽。6.2.3 原构件

10、混凝土截面的棱角应进展圆化打磨，圆化半径20mm，磨圆的混凝土外表应无松动的骨料和粉尘。6.6.3.1 按设计图纸在混凝土外表划线，确定锚固螺栓的位置。6.3.2 钻孔，孔径1416mm，孔深15cm。6.3.3 去除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，去除孔内剩余灰尘。6.3.4 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。6.3.5 用稀释的液体构造胶涂刷孔壁。6.3.6 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入构造胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。将M12螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓外表无锈, 无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充溢锚固螺栓孔。6.3.7 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。6.4包钢

11、骨架制作, 焊接, 嵌固钢板6.4.1 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板和混凝土外表之间的空隙。依据混凝土外表平整状况，空隙厚度一般应限制在35mm。6.4.2 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。6.4.3 沿钢板四周边用构造胶封堵，使钢板和混凝土外表之间形成密封空隙。6.4.4 搅拌机具及容器不得有油污，应防止任何杂物进入容器。6.4.5 钢板应采纳平焊方法和角钢连接牢靠，焊接时，使钢板底面和板内外表对齐。 柱包钢加固 柱包钢加固制孔 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 本构造的构件装配连接均采纳螺栓连接，螺栓孔的分组较多，数量较大，必需在熟识图纸要求时，才能制孔，依据

12、设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土外表锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进展，模板必需检验合格后才能运用。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 摩擦面的加工 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 摩擦面的加工可以用喷砂或机械打磨的方法进展； = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 磨擦面加工时，其操作方法必需沿水平方向或垂直方向进展，不许穿插作业； = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 经处理的磨擦面必需进展抗滑系数试验，按设

13、计要求进展； = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 磨擦面装配必需和构件受力的方向相垂直； = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 好的磨擦面不得有飞边, 毛刺, 焊疤或污损。6.5高强度螺栓连接板的安装6.5.1 安装前必需对连接板进展外观检查，应消退飞边, 毛刺, 飞溅物，磨擦面应保持枯燥, 平整；6.5.2磨擦面的装配必需和构件的受力方向相垂直，其接触面要平整，当接触面有间隙时，小于1mm可以不处理，大于13mm间隙时，应将高出的一侧按1：10打磨成斜面，打磨的方向应和受力方向相垂直；6.5.3安装高强度螺栓时，螺栓应自己穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向

14、宜一样，便于操作；6.5.4高强度螺栓应按肯定依次拧紧，宜由中心向外依次拧紧，并应在当天终拧完毕高强度螺栓拧紧分为：初拧和终拧。6.6密封及粘贴灌浆嘴6.6.1 用包钢构造胶将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢板箍侧，使钢板和混凝土间隔缝隙限制在23mm内；6.6.2 密封后的钢梁不得锤击, 焊接或振动；6.6.3 密封前必需依据各构件详细构造形式确定入胶口, 出气口的位置及数量，排气孔间距为 2-3m，用构造胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。6.6.4 待构造胶强度到达终凝时，将灌浆管和灌浆嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板四周密封是否完好，假设空压机压力表到达0.4MP

15、a，那么说明密封完好，可以进入下一道工序的施工，或采纳涂抹肥皂水的方式试验密封效果。6.7配置灌注胶现场由专人配制灌注胶，将包钢灌注构造胶按比例混合匀称，搅拌时间不少于5分钟，调制好的构造胶应在1小时内运用完毕。压力灌胶将调制好的液态构造胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板和混凝土面的空腔内灌浆，由下至上，由左至右，依次进展灌注，灌胶压力为0.2MPa，胶体从灌胶嘴压入，当最终一个排气孔出浆后，停顿加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停顿灌胶；待空腔内胶体到达初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用构造胶将灌浆盒处抹平, 封口。灌浆后不得对钢板进展锤击, 移动和焊接。 静置养护构造

16、胶可在常温下养护, 固化，环境温度15以上时，3天后可受力运用，假设低于15，一般10天左右可受力运用。静置固化养护期间，被加固部位不得受到任何的撞击和振动的影响，养护环境和要求依据产品运用说明书的规定执行。外包钢加固后，钢板外表粘一层钢丝网，抹m15水泥砂浆20厚防护。7.质量检验胶体静置固化72h3d后进展包钢灌注施工质量自检，一般采纳非破损检验。即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。用小锤轻轻敲击钢梁, 钢板，检查钢板和混凝土外表粘结密实度，按标准要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%为合格，否那么应进展返工，详细做法是空鼓部位钻孔重新灌注。8.质量限制措施8.

17、1外表处理包括原构造贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应仔细进展。8.1.1原构造贴合处理：用钢丝刷将外表松散浮渣刷去并用吹风机吹去外表灰尘，如原构造凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进展修补。81.2钢板贴合面处理：用角磨机打磨, 直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路和受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。8.2定位放线依据加固施工图，精确地在混凝土外表划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞, 螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。 钢板制作： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 下料前应对钢板进展划线，要求长度和宽度误差不超过5mm

18、。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 钢板的切割采纳剪板机剪切。切割前钢材切割区的铁锈, 污物应清理干净。 8.3 钢板固定将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。8.4封缝将注胶四周进展封闭处理，留出泄气孔。尤其留意螺杆四周的缝隙的封闭处理。8.5埋注胶嘴将注胶嘴按施工要求埋设妥当。 8.6配胶按产品运用说明书要求，将建筑构造灌注专用胶 A, B两组份倒入干净容器内，以人工或电开工具将其完全调匀，留意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一样。8.7灌胶从底嘴开场注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。8.8检测一般采纳非破损检验。即用小锤敲击钢板检验

19、钢板的有效密实面积。如无空洞声，表示已灌注密实，否那么应补胶。8.9固化固化时间到达 72小时后可以进展运用。8.10外外表处理用角磨机配钢丝轮对钢板外外表进展打磨，除去钢板外表的锈蚀, 污物等。外表应无可见的油脂, 污垢, 氧化皮, 铁锈等附着物，然后抹20厚M15水泥砂浆，便利后期混凝土墙风光装修。 1.包钢完成后再固化静养期内，不得施加荷载或隐藏作业，以免破坏胶结面，影响施工质量。2.包钢工程完成基层处理时，基层面不能产生新的污染，如水, 灰, 油等污染。对污染比拟严峻的区域要实行措施进展隔离。3.包钢作业留意成品爱护，保证固化时间，再胶粘剂固化前不得扰动所粘贴的钢板，做好成平保。经养护, 胶粘剂固化，现场拉拨承载力检验合格之后，方可加载施工，进入下一道工序。4.包钢板混凝土 基层打磨处理作业时设专人以洒水, 喷水方式限制扬尘。粘贴钢板钻孔作业时限制噪声，避开敏感时间段。10.环境爱护文明施工文明施工：1, 必需严格遵照执行甲方及总包方所制定的平安生产文明施工管理方法中的各项规章制度，到达市级文明工地要求。2, 应依据文明施工各材料管理的规定有方案, 有秩序的组织施工，做到班做班清, 日做日清, 随做随清，最终到达工完场清料尽，任何一道工序施工完毕，多余的材料必需清理干净，分类堆放到