中庭花篮式玻璃幕墙施工组织设计

1、PAGE PAGE 41目录TOC o 1-3第一章 工程概况 PAGEREF _Toc207191422 h 2第二章 施工部署 PAGEREF _Toc207191423 h 2第三章 施工准备工作 PAGEREF _Toc207191424 h 3第四章 工程进进度 PAGEREF _Toc207191425 h 6第五章 幕墙构构件加工工制作 PAGEREF _Toc207191426 h 8第六章 幕墙现现场安装装施工作作业 PAGEREF _Toc207191427 h 22第七章 材料运运输和成成品、半半成品的的保护措措施 PAGEREF _Toc207191428 h 28第八

2、章 质量保保证体系系和保证证措施 PAGEREF _Toc207191429 h 29第九章 安全生生产保证证体系和和安全措措施 PAGEREF _Toc207191430 h 37工程概况况武汉某中中心是一一座大型型公共建建筑物，建筑物物共五层层，主楼楼高度555m，中庭花花篮位于于某中心东东西主展展厅间的的最中心心位置，站于标标高166 m 楼台上上，垂直直高度335m ，花篮篮点式幕幕墙中间间结构竖竖向采用用48 榀弓形钢钢管桁架架支撑，48 榀弓形形钢管桁桁架分两两种类型型，其中中14 榀在平平台处中中断，其其余344 榀从从上至下下为连续续整体弓弓形。横横向采用用12 钢拉索索的结构

3、构体系，面板采采用100mm+1.552PVVB+110mmm 夹胶胶玻璃。施工部署署工程项目目施工难难度大，技术要要求高，为确保保工程项项目质量量达到国国家有关关验收规规范和标标准的要要求，达达到优良目目标，缩缩短项目目施工工工期，施施工项目目现场成成立项目目经理部部，具体体负责工工程的规规划、组组织、指指挥和协协调工作作,接受业业主、总总承包方方、监理理工程师师的监督督。施工工项目经经理部组组织机构构如下图图所示：施工准备备工作（一）技技术准备备1、工程程中标后后，公司司设计部部门将争争取在较较短时间间内，高高质量地地完成与与本工程程有关施施工图纸纸的深化化设计工工作。22、在施施工图纸纸

4、深化设设计完成成并经审审批后，召集所所有参与与施工的的人员对对施工图图纸进行行深入细细致的学学习，使他他们充分分熟悉本本幕墙工工程的轴轴线尺寸寸、标高高、结构构布局、节点处处理及连连接方式式等。（二）现现场准备备1、施工工前应对对主体结结构各轴轴线、各各标高尺尺寸等进进行详细细的测量量，及时时纠正的的主体结结构尺寸寸偏差，并按施施工图纸纸要求进进行预埋埋件安装装。预埋埋件标高高偏差： 100mm；表表面深浅浅偏差： 200mm； 表面平整整偏差： 5mmm。2、幕墙墙安装前前，当发发现预埋埋件遗漏漏或位置置偏差过过大无法法利用时时，应根根据设计计要求，重新补补下铁件件。3、现场场弓形钢钢桁架安

5、安装前，应根据据结构吊吊装的特特点及要要求，搭搭设符合合安全操操作的脚脚手架，经验收收合格后使使用。（三）材材料准备备1、对工工程使用用原材料料、半成成品、成成品、构构配件进进行预先先检验,杜绝不不合格品品进入施施工现场场。2、统计计工程材材料总用用量，制制订用料料计划，列出明明细表格格，按工工期进度度，及时时制定用用料采购购计划，有序地地供应给给制作和和安装，满足工工期安装装要求。3、根据据工程实实际情况况和项目目经理部部要求,玻璃构构件和钢钢管桁架架构件提提前在厂厂内加工工制作。（四）机具准准备序号施工机械械名称规格型号号单位数量有关说明明1. 电焊机（立式）BX3-3000 部4 电压3

6、880V，调节范范围455-3660A 2. 电焊机BX3-5000 部4 电压3880V，调节范范围600-6220A 3. 低压电动动螺丝刀刀POL-8000-2.5 支4 电压244V，9500r/mmin 适用机机器螺钉钉范围，M1.2-MM2.55 4. 电动葫芦芦CDI116DD 部2 5. 电动葫芦芦CDI22122D 部2 6. 冲击钻HR22220 支4 220VV，6500V，钻钻头最大大直径222mmm 7. 手电钻JIZ-SD004-110A 支4 220VV，3200W，7000r/mmin 8. 手动吸盘盘只24 2500，载荷荷80kkg 9. 电动吸盘盘（322

7、0kgg） PC11104 只2 最大载荷荷3200kg 10. 电脑自控控电动吸吸盘架1 最大载荷荷1.228T 11. 高空工作作台PPL-3033 部1 12. 40 吨吨平板车车NISSSAN 部1 13. 带吊臂运运输车部1 （五）劳劳动力准准备为确确保工程程顺利进进行，公公司计调调室将整整个工程程施工过过程各阶阶段所需需施工人人员做合合理安排排及调配配，确保保按时到到位。 (六)施工现现场平面面布置施工现场场临时设设施的搭搭设、施施工工作作面开展展的先后后顺序应应报总承承包方批批准,在总承承包方批批准后方方可进行行。工程进度度计划根据据工程项项目的特特点，类类型，结结合材料料供应情

8、情况及业业主要求求，工程程设计施施工计划划工期为为1200 天，工程进度计计划见下下表。序号分项工程程名称工日施工进度度初步计计划1施工现场场测量放放线8 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 2连接件安安装123钢桁架加加工454钢桁架安安装455钢桁架表表面二次次处理206点式幕墙墙拉索安安装10 7钢爪、玻玻璃安装装158幕墙调整整、打胶胶89 接边及修修口处理理10 10 全面清洁洁、竣工工验收5 为达到工工期目标标，在保保质、保保量、安安全的情情况下顺顺利按期期完成该该工程的的施工。为控制制工期，我司采采取如下措措施：11、我司司对整个个工程的

9、的施工所所需的人人员、资资金、材材料、设设备、技技术资料料及施工工图均做做详细的的安排及及调配，细致做做好前期期准备工工作。2、技术术部对该该工程的的施工管管理在技技术问题题处理方方面做详详细安排排，使制制作安装装过程符符合设计计要求，同时确保能能及时解解决处理理现场的的技术问问题，以以免影响响工期；3、现场场管理机机构对现现场的施施工方案案做详细细的讨论论及安排排，尽量量采用科科学高效效的施工工方案，施工过过程中，应在总总进度计计划的基基础上，编制周周、日生生产进度度计划。幕墙构件件加工制制作(一)玻玻璃构件件加工制制作玻璃璃构件在在加工厂厂内进行行，加工工制作前前制定加加工制作作工艺方方案

10、经审审批后，方可进进行加工工制作。同时，玻璃构件件加工制制作使用用的所有有原材料料均必须须有出厂厂合格证证明文件件，其规规格、质质量等级级符合设设计要求求，进场场后按规规定抽检检复验合合格。玻玻璃的加加工应做做好下列列工序的的质量预预控：1、玻璃璃板块裁裁切玻璃板块块裁切下下料前，应对设设计施工工图纸进进行复核核，核对对项目经经理部提提供的玻玻璃构件件规格，尺寸，加工要要求后，方可进进行下料料裁切。玻璃板板块裁切切采用全全自动电电脑切割割机，将将有关的的下料尺尺寸输入入电脑，由电脑脑控制进进行高精精度的裁裁切。2、玻璃璃板块钻钻孔、磨磨边玻璃的钻钻孔及磨磨边应在在钢化前前进行，玻璃的的钻孔采采

11、用全自自动电脑脑钻孔机机，加工工前应对对工程项项目提供供玻璃加加工单的的孔位尺尺寸进行行认真复复核，确确保无误误方可输输入电脑脑，由电电脑控制制进行定定位钻孔孔。玻璃璃孔壁应应进行磨磨削，磨磨削尺寸寸不小于于0.22mm， 孔径偏偏差0.1mmm， 孔位间间直线度度、垂直直度公差差1.55mm ，并应应满足安安装要求求。玻璃璃进行机机械磨边边，玻璃璃的磨边边采用大大型电脑脑卧式双双磨边机机进行。玻璃的的磨削尺尺寸不小小于0.5mmm 。磨磨削后尺尺寸偏差差0.55mm ，两对对角线差差值误差差0.55mm 。边缘缘不得有有缺口和和斜曲。3、玻璃璃板块钢钢化玻璃板材材钢化前前应进行行洗涤，采用洗

12、洗片机进进行，洗洗涤后干干燥，进进行钢化化，玻璃璃钢化采采用Taamgllasss 公司司的第三三代平钢钢化玻璃璃生产线线，该生生产线具具备加工工4119mmm 厚， 3-10mmm 厚厚的钢化化镀膜玻玻璃等加加工能力力，产品品可达到到美国AANSII Z.97.19884 标标准及国国标的要要求。玻玻璃钢化化后，其其表面应应平整、无翘曲曲、无裂裂纹、无无划痕、无污染染、色泽泽应一致致，反映映外界景景象无畸畸变，外外观晶莹莹美观，并应符符合钢化化玻璃检检验标准准（如下下）。检验项目目标准划伤不允许有有重划伤伤，对于于轻划伤伤不允许许密集存存在，观观察方法法：目测测首结石、疙疙避免使用用有结石石

13、、疙瘩瘩、砂粒粒的原片片玻璃进进行钢化化，观察察方法：目测瘩、砂粒粒气泡、波波气泡，长长0.551mmm,每每平方米米允许存存在2 个；波波筋、线线道不允允许存在在筋、线道道缺角玻璃的四四周缺陷陷以等分分线计算算，长度度在6mmm 范范围间，允许11 个爆边轻微爆边边，经手手打磨，满足钢钢化要求求的可利利用，如如有内延延性微细细裂纹则则不允检许使用尺寸偏差差用精确到到1mmm 的金金属尺测测定,长度、宽度可可按供需需双方协协商的合合同检测测弯曲度采用钢直直尺和塞塞尺测定定，弯曲曲度控制制在0.2%范范围内成外观质量量参照首检检，观察察方法：目测品检验状态态成品检验验结束，合格品品贴“合格品品”

14、标识，不合格格品贴“不合格格品”标识，检标识并且要求求生产人人员贴透透明钢化化玻璃产产品标识识验包装检验验产品应使使用木箱箱包装，每块玻玻璃应有有塑料袋袋或纸包包装或隔隔开，玻玻璃与包包装箱之之间用不不易引起划伤等等外观缺缺陷的轻轻软材料料填实。包装标标志应符符合国家家有关标标准规定定。批量范围围抽检数合格判定定数不合格判判定数说明抽样方法法26550 550990 9911150 15112880 22815000 8 133 200 322 500 2 3 5 77 100 3 4 6 88 111 产品性能能检验送国家玻玻璃质量量监督检检验中心心检验，并应持持有合格格的检验验报告。4、玻

15、璃璃板块均均热处理理钢化玻璃璃除要对对外观尺尺寸控制制外，钢钢化玻璃璃的自爆爆也是目目前困扰扰幕墙业业的一个个严重问问题，为为了尽最最大可能减减少钢化化玻璃的的自爆，我公司司于977 年从从德国引引进了国国内第一一座卧式式钢化均均热炉，对钢化化玻璃进行均热热处理。通过我我司两年年多的实实践证明明，钢化化玻璃经经过均热热处理后后，其自自爆的概概率几乎乎降到了了零，从而而大大提提高了幕幕墙的安安全性和和使用寿寿命。我我司在此此基础上上制订了了钢化化玻璃均均热工艺艺规定， 并进行努努力推广广应用，具体工工艺规定定如下：钢化玻璃璃均热工工艺规定定一、适用用范围 本规定适适用于建建筑幕墙墙用的钢钢化玻璃

16、璃和合同同规定的的、客户户要求的的钢化玻玻璃。不不适用于于半钢化化玻璃。 二、目的的及均热热原理 由于玻璃璃在钢化化处理过过程中，玻璃成成份中的的杂质硫硫化镍转转变成型的高高温结晶晶相（温温度高于于3800C） 急冷时时，这种种晶相来来不及转转化为低低温型晶相相，被冻冻结下来来，然而而随着时时间推移移，型晶相相慢慢转转化为型，且且转化速速度随温温度上升升而加快快。 型转化化为型时，体积膨膨胀4%，对玻玻璃形成成了附加加的张应应力，加加上原有有的张应应力，应应力强度度倍增，致使玻玻璃自爆爆。 由于自爆爆是由直直径大于于0.006mmm 的硫硫化镍引引起，经经过均热热处理后后，如果果玻璃中中含有大

17、大小适当当的硫化化镍，在在处理过过程中就就会爆裂裂，通过过均热处处理后的的玻璃今今后也不不会自爆爆。当然然，如果果玻璃磨磨边不好好，导致致崩边、缺角，玻璃中中间层有有气泡、结石或或其它杂杂质也不不排除自自爆的可可能。但但通过均均热处理理后，由由硫化镍镍引起的的自爆可可能性已已排除，从而保保证出厂厂产品质质量。 三、工艺艺制度 均热处理理温度：28002900C 均热处理理时间：以达到到规定温温度算起起3 小时时。 四、说明明 均热作为为钢化玻玻璃的特特殊工序序，一定定要把每每一批的的工艺处处理过程程记录在在表格上上，并作作为出厂厂检验依依据。 5、夹胶胶玻璃加加工制作作工程项目目使用钢钢化夹胶

18、胶玻璃采采用PVVB 干干法加工工合成，夹胶合合片前，应先将将均热好好的钢化化玻璃用用洗涤机机进行洗洗涤，去去掉玻璃璃表面的的灰尘、污垢、油腻、脏物等等影响胶胶片与玻玻璃粘合合力的杂杂质。PVB 胶片要要根据玻玻璃的规规格、胶胶片经处处理后的的收缩量量和留边边的尺寸寸进行合合理裁切切后进行行洗涤，然后进进入干燥燥室进行行干燥，干燥室室应保持持绝对清清洁，操操作人员员进入合合片室之之前应更更换清洁洁便鞋，穿戴清清洁工作作服帽，确保合合片室的的清洁。采用蒸蒸汽干燥燥法进行行胶片干干燥。胶胶片干燥燥后进入入清洁的的合片室室进行精精确切割割，切割割的胶片片四周要要整齐，胶片切切割后即即可进行行合片。合

19、片时时，先将将第一片片玻璃平平放好后后再次进进行表面面清洁并并检查玻玻璃质量量，无问问题后平平整铺上上胶片，再将第第二片玻玻璃叠上上去，注注意胶片片必须铺铺得平整整，不然然会造成成叠差把把玻璃压压碎。玻玻璃合片片后，叠叠差每边边不超过过1.55mm 。在合合片过程程中，玻玻璃和胶胶片应保保持绝对对干净，否则会会影响胶胶合后玻玻璃的透透明度及及粘合力力，降低低制品质质量。玻璃合片片后送入入预压机机中加热热及预压压，然后后送入高高压釜中中进行压压合成形形。胶合合后的夹夹胶玻璃璃在外观观上不允允许存在在夹胶层层气泡、裂痕、缺角、夹钳印印、叠层层、磨伤伤、脱胶胶等缺陷陷。其隔隔音性能能应满足足业主及及

20、设计的的要求。（二）、钢结构构构件加加工制作作1、弓形形钢支撑撑加工制制作工程主楼楼中庭花花篮幕墙墙中间结结构竖向向采用448 榀榀弓形钢钢管桁架架支撑，由于大大部分钢钢桁架比比较长，最长的达达到400m， 为了方方便运输输，在加加工制作作过程中中采用在在厂内分分段加工工制作后后运至现现场拼装装的方法。钢桁架架分段时时，两根根弦杆断断开部分分不允许许在同一一水平部部位，而而应上、下错开开1.66 米以以上，且断断口应在在两根腹腹杆中间间，如上上图1 所示。弓形钢钢桁架的的加工制制作及质质量控制制过程如如下：11） 细部设设计和工工艺设计计根据设设计提供供的钢结结构图纸纸文件，设计绘绘制结构构的

21、部套套图、分分段图、杆件图图、机械械加工零零件图，注明接接头位置置、焊接接符号、坡口尺尺寸及制制作技术术要求等等。部套套图、分分段图和和机械加加工零件件图由设计计审核认认可。有有关细部部设计图图纸完成成后，根根据加工工制作方方案，编编制制作作工艺、焊接工工艺、现现场拼装装工艺文文件，设设计绘制制工装、夹具、套模、胎架、托架及及有关布布置图。2） 材材料采购购及检验验由设计部部门统计计材料，确定利利用率，提供清清单给采采购部门门进行采采购。材材料进厂厂后，质质检部门门应按有有关的规规定进行行检查并并抽验，合格的的允许入入库按品品种、规规格集中中堆放，并加以以标识和和防护。3） 放样钢钢桁架放放样

22、前，放样人人员必须须熟悉施施工图和和工艺要要求，核核对钢桁桁架的几几何尺寸寸和连接接有否不不当之处。放放样时使使用的钢钢尺等测测量设备备必须经经计量单单位检验验合格。放样应应在平整整的放样样台上进进行，以1：11 的比比例放出出钢桁架架的实样样。样杆杆的材料料必须平平直，如如有弯曲曲必须在在使用前前予以矫矫正。样样杆制作作时，应应按施工工图和构构件加工工要求，作出各各种加工工符号、基准线线、眼孔孔中心等等标记，并按工工艺要求求预放各各种加工工余量，然后号号上冲印印等印记记，用磁磁漆在样样杆上写写出工程程、构件件及零件件编号、规格、数量及及标注有有关符号号。4） 号号料号料料前，号号料人员员应熟

23、悉悉样杆所所注的各各种符号号及标记记等要求求，核对对材料牌牌号及规规格，并并做出材材料切割计计划，合合理排料料，节约约钢材，钢管材材料在号号料前应应先进行行表面预预处理、除锈。钢管如如有弯曲曲等缺陷陷的，应应先进行行矫正等等处理后后再进行行号料。号料时时，根据据桁架各各杆件及及铰接座座等零部部件的切切割和焊焊接、刨刨、铣等等不同的的加工工工艺要求求，预放不同的的切割及及加工余余量和焊焊接收缩缩量。因因杆件长长度不足足需焊接接拼接时时，必须须在拼接接件上注注出相互互拼接编编号和焊焊接坡口口形状。如拼接接件有眼眼孔，应应待拼接接件焊接接、矫正正后加工工眼孔。相同规规格、尺尺寸杆件件较多时时，可用用

24、定位靠靠模下料料。使用用定位靠靠模下料料时，必必须随时时检查定定位靠模模和下料料件的准准确性。按照样杆杆的要求求，对下下料件号号出加工工基准线线和其他他有关标标记，并并号上冲冲印等印印记。在在每一号号料件上上用漆笔笔写出号号料件及及号料件件所在工工程、构构件的编编号，注注明各种种加工符符号。号号料完成成后，检检查所下下零部件件规格、数量等等是否有有误，并并作出下下料记录录。5） 切切割钢管管切割前前应根据据工程结结构要求求，选择择最适合合的方法法，在工工厂内加加工时宜宜采用数数控自动动切割，在现场场一般采采用气割割。对于于相贯线线接头的的钢管切切割应采采用先进进的程序序控制相相贯线自自动切割割

25、机进行行相贯线线接头加加工。切切断处边边缘必要要时应加加工整光光，相关关接触部部分不得得产生歪歪曲。切割时，必须看看清断线线符号，确定切切割程序序。切割割后，其其切线与与号料线线的允许许偏差不不得大于于1.0mmm ，其表面面粗糙度度不得大大于2000s，且公差差均应满满足GBB502205-95 规范要要求。66） 杆件弯弯曲加工工钢桁架架的内侧侧弦杆应应进行弯弯曲成型型加工，弯曲加加工采用用热弯时时，将杆杆件在炉炉内加热热到8880110500C， 并采取取必要的的措施使使杆件不不致“过热”。然后后严格按按照批准准的工艺艺进行热热弯操作作，当温度降降低到7700C 以下下时，不不能再进进行

26、热弯弯，对于于成型后后有特殊殊要求的的应再退退火，当当采用冷冷弯时，杆件的的冷弯半半径应为为杆件直直径的22 倍以以上。弯弯曲加工工成型的的杆件应应利用样样杆进行行弧形检检查，成成型杆件件与样杆杆之间的的间隙不不得大于于2.00mm， 同时应对对其表面面进行检检查，不不允许表表面产生生操作或或裂纹。7） 涂装涂涂装分工工厂涂装装和现场场二次涂涂装，工工厂涂装装是对经经过加工工的杆件件或构件件进行喷喷涂水性性无机富富锌漆。现场场二次涂涂装是对对吊装好好后的钢钢桁架再再次进行行涂装处处理。杆杆件或构构件涂装装前，应应进行除除锈处理理。杆件件或构件件在工厂厂除锈可可采用喷喷丸（喷喷砂）除除锈法。喷丸

27、（喷砂）除锈时时，操作作人员应应严格按按照除锈锈工作程程序及质质量控制制程序进进行操作作。对于于现场二二次涂装装前的除除锈，可可用1220 度度风动角角磨枪装装研磨片片或碗型型钢丝刷刷等作工工具除去去电焊缝缝、火工工及机械损坏坏等锈蚀蚀，对于于构件上上漆膜完完整区域域应予以以保留，对表面面存在的的油污用用2000 号溶溶剂或洗洗洁精作作彻底清清洁，对对水分、磁粉层层、尘埃埃等用抹抹布、铁铁砂纸或或钢丝刷刷进行清清理。涂涂装作业业时，水水性涂料料相对湿湿度应按按涂料规规定严格格施工，相对湿湿度厂内内以涂装装公司224 小小时自动温湿度度计录仪仪为准，现场以以温湿度度仪为准准进行操操作，对对于安装

28、装焊缝处处应留出出3050mmm 用用胶带贴贴封，暂暂不涂装装。涂装装层应均均匀，无无明显起起皱、流流挂，附附着性应应良好，不允许许存在漏漏涂、针针孔、开开裂、剥剥离、粉粉化等。涂装完成成后应进进行膜厚厚检测，检测时时采用干干膜测厚厚仪，在在桁架表表面以每每5m2100 m22 间测测一点，允许偏偏差-110m。8） 组组装杆件件组装前前，组装装人员必必须熟悉悉施工图图、组装装工艺及及有关技技术文件件的要求求，并检检查组装装杆件的的外观、规格、数量，确认无无误后方方可进行行组装。组装焊焊接的连连接接触触面及边边缘300500mm 范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等杂物物必须在在组装前前清除干干

29、净，并并打磨。组装在工工作平台台上进行行，先划划出钢桁桁架外形形线及接接头处各各腹杆位位置投影影线，然然后制作作胎架，胎架高高度应便便于全位位置焊接接。先将将钢桁架架主管吊吊上胎架架，以平平台所划划出外形形及投影影线为基基准安放放到位，进行弦弦杆和腹腹杆的对对接。如如下图所所示（图图2）。图2 弦弦杆及腹腹杆连接接的位置置、角度度必须满满足要求求，杆件件的固定定应良好好，以减减小焊接接过程的的变形。焊接时时所用焊焊条应符符合要求求并有质质量保证证书，且且应在焊焊前经3350C 进行行1 小时烘烘焙，施施焊时严严禁焊条条外露受受潮。焊焊接接头头形式有有管子对对接焊接接头（图图3）和腹腹杆与弦弦杆

30、的相相贯线焊焊缝（图图4）， 连接杆杆相贯焊焊缝（图图5）。图3工程中所所用的钢钢爪及其其与玻璃璃之间的的联接球球铰夹具具均采用用不锈钢钢（1 Cr 18NNi 99 Tii） 制成，其中钢爪采用用精密铸铸造，并并经压模模成型。钢爪的的强度应应经过验验算，应应有足够够的承载载玻璃自自重及风风荷载的能力力。钢爪爪的四个个孔中有有两个为为承重孔孔，其中中一个承承重孔可可进行水水平方向向调节，另外两两个为调节孔孔，可进进行水平平及竖直直两个方方向调节节。钢爪爪的加工工精度为为各尺寸寸允许偏偏差1mmm 。连连接球铰夹具具采用精精密车制制而成。夹具的的活动铰铰应能承承受1.5 吨吨拉力而而不脱开开。幕

31、墙现场场安装施施工作业业1、测量量放线放线时，测量人人员必须须熟悉有有关的施施工图纸纸和甲方方给出的的现场基基准轴线线和水平平基准线线，选择择合适的的测设方法法进行测测设。轴轴线放测测时使用用的测量量仪器和和测量工工具应经经检定合合格后使使用。水水平线的的放测采采用DSS3 光光学水准准仪，垂垂直线的的放测应应采用JJ2 光光学经纬纬仪。测测量时风风力不应应大于四四级，应应沿楼板板定出幕幕墙平面面基准线线，从基基准线外外反一定定距离作作为确定定弓形钢钢结构件的的位置，最终确确定整片片幕墙位位置。2、预埋埋件的检检查、清清理放线完成成后，应应对各预预埋件做做逐一的的检查和和清理，要剔除除预埋件件

32、上的水水泥、砼砼灰渣，并对预预埋件的的数量和位位置进行行复核，对已经经埋设的的预埋件件应尽可可能充分分利用，个别位位置确实实偏差过过大或倾倾斜太厉厉害的，以以及漏埋埋的预埋埋件，应应会同监监理、设设计等部部门共同同制订补补救方法法，根据据补救方方法进行行预埋件件的补设设。 3、幕墙墙弓形钢钢结构吊吊装 1） 钢钢桁架构构件在加加工厂内内制作完完成后，编上编编号，运运至现场场。对于于分段制制作的钢钢桁架，应在现现场进行行拼装后后方可吊吊装。拼拼装前应应对半成成品构件件按有关关图纸要要求进行行检查验验收，并并应经现现场监理理工程师师签字认认可，才才可开始始拼装焊焊接。拼拼装焊接接应在平平整的地地面

33、上进进行，并并应由专专业工人人操作。先按照照构件出出厂时的的编号，将钢桁桁架预拼拼起来，进行尺尺寸校核核，确认认无误后后方可进进行焊接接。焊接接时应采采取有效效措施，避免或或减少焊焊接变形形，消除除积累误误差。焊焊接完成成后，依依照有关关焊接标标准对焊焊缝进行行检查验验收，验验收时现现场监理理工程师师应在场场并签署署验收意意见，作作为中间间隐蔽工工程验收收。2）钢桁桁架在吊吊装前应应认真确确定吊装装方案，并报监监理及当当地安全全监督管管理部门门审批后后方可进进行吊装装，钢桁桁架的吊吊装靠汽汽车吊进进行吊装装至166m 楼楼板处， 然后进进行二次次吊装。二次吊吊装主要要依靠结结构柱架架设钢梁梁，

34、利用用电动葫葫芦及人人工配合合的方法法进行。吊装作作业前应应召集所所有参加加吊装的的人员进进行技术术交底及及安全交交底，研研究确定定吊装顺顺序，探探讨吊装装过程中中可能会会出现的的情况并并研究解解决的办办法，同同时进行行人员分分工，落落实有关关责任，确定专专人负责责指挥。机修人人员还应应对起重重设备和和吊绳、吊钩等等机具进进行检查查维护，确保机机具运作作良好。高空作作业所需需防护用用品、器器具应准准备妥当当。质检检及技术术人员应应对拟吊吊装的所所有钢桁桁架进行行检查、编号，避免在在吊装过过程中出出现差错错。钢桁桁架的上上、下连连接铰接接座也应应安装完完成并经经验收合合格，另另外，钢钢桁架的的吊

35、点应应进行计计算确定定。吊装时，设置警警戒线，专人负负责警戒戒。按确确定的顺顺序进行行吊装作作业。先先进行构构件的试试吊，成成功后正正式起吊吊。钢桁桁架起吊吊时应设设牵引溜溜绳，以以控制起起升时的的摆动和和便于桁桁架的找找正就位位。钢桁桁架找正正并嵌入入上、下下连接铰铰接座中中就位后后，及时时插入与与上、下下连接铰铰接座的的连接螺螺栓并进进行固定定，之后后才可松松绳脱钩钩，进行行下一榀榀钢桁架架的施工工。3） 钢钢桁架经经隐蔽工工程验收收合格后后，即可可进行二二次涂装装，然后后进行钢钢拉索及及玻璃安安装施工工，钢拉拉索与钢钢桁架、撑杆及及交叉避避位板铰铰接后，拧紧调调节螺杆杆施加预预应力，在施

36、加加预应力力时，既既要确保保所施加加的预应应力值满满足设计计的要求求，同时时应保证证撑杆处处于正确确位置，以确保保钢爪的的正确安安装位置置。预应应力值的的测量可可以采用用测力计计。 4）连连接钢爪爪安装玻璃幕墙墙中间结结构或连连接件安安装完成成后，即即可进行行钢爪座座及钢爪爪的安装装。钢爪爪的安装装是整幅幅点式玻玻璃幕墙墙整体效效果的关关键。钢钢爪安装装后应能能进行三三维调整整，并能能减少或或消除结结构的平平面变形形和温差差影响。钢爪安安装完成成后， 应进行行调整，使同一一水平方方向的钢钢爪的位位置偏差差控制在在1mmm 内。同一垂垂直方向向的钢爪爪位置偏偏差控制制在2mmm 内，平面内内偏差

37、不不超过1mmm 。5）幕墙墙玻璃的的安装在钢爪安安装完成成后，即即可进行行幕墙玻玻璃安装装。玻璃璃安装与与钢桁架架的吊装装同样，靠汽车车吊进行行吊装至至16mm 楼板板处，然然后进行行二次吊吊装，其其吊装方方法同弓弓形钢结结构。准备工工作幕墙玻璃璃安装由由我公司司技术熟熟练、经经验丰富富的安装装人员进进行。玻玻璃安装装前应做做好各项项准备工工作，包包括技术术、安全全交底、人员准准备、材材料机具具准备、施工现现场准备备等工作作。 a.技技术、安安全交底底在安装作作业前，应对参参与作业业的全体体人员进进行技术术和安全全交底，使每个个作业人人员都明明确安装装作业的的内容，采用的的方法、技术措措施及

38、应应注意的的安全问问题等，做到心心中有数数。 b. 人员准准备按具体情情况对参参与施工工作业的的人员进进行分组组，每组组的人数数依据安安装工艺艺要求合合理确定定，并指指定一名名组长负负责本组组的作业业指挥工工作。 c.材材料机具具准备各工作面面所需的的各种材材料在安安装前应应到位，且数量量应满足足安装要要求。玻玻璃板块块应清洁洁干净并并按安装装顺序进进行堆放放。各种种施工机机具和工工具也应应准备齐齐全，且且工作性性能良好好。玻璃璃吸盘应应进行清清洁并应应进行吸吸附重量量和吸附附持续时时间试验验。 d.施施工现场场准备安装前应应检查核核对孔位位及钢爪爪安装位位置的复复查，做做到确保保无误。检查作

39、作业工作作面是否否足够，有没有有阻碍安安装作业业的障碍碍物。安装施施工工艺艺及要求求a.玻璃璃安装顺顺序b.球铰铰夹具与与玻璃连连接玻璃在提提升就位位前，应应先在安安装平台台上与球球铰夹具具进行连连接装配配，球铰铰夹具的的钢件不不能直接接和玻璃璃接触，应加设设橡胶垫垫圈。为为确保球球铰夹具具与玻璃璃连接部部位的气气密性和和水密性性，球铰铰夹具与与玻璃的的紧固螺螺母应采采用力矩矩板手进进行紧固固操作，力矩应应适当，防止过过大压碎碎玻璃，过小又又造成玻玻璃固定定不牢固固。力矩矩值应由由设计部部门根据据夹具的的具体情情况进行行计算确确定。c.玻璃璃提升就就位玻璃的提提升采用用电动葫葫芦辅以以电动吸吸

40、盘进行行，玻璃璃的就位位采用人人工方法法进行就就位，就就位后及及时在球球铰夹具具与钢爪爪的连接接螺杆上上套上橡橡胶垫圈圈，插入入钢爪孔孔中，再再套上垫垫圈，拧拧上螺母母初步固固定。d.玻璃璃调整固固定玻璃安装装采取自自下向上上的顺序序安装，以便于于垂直度度、平面面度控制制。 玻璃初初步固定定后应进进行板块块调整，玻璃调调整可利利用钢爪爪的调整整孔进行行。调整整纵横向向拉线进进行，并并使用水水平尺校校核，调调整的标标准为“横平、竖直、面平”，横平平即横向向胶缝应应水平，竖直即即竖向胶胶缝应垂垂直，面面平即各各玻璃处处于同一一平面或或曲面上上。另外外还应检检查胶缝缝大小是是否一致致，如不不一致应应

41、进行调调整。玻玻璃板块块调整完完成后应应马上进进行固定定。固定定时同样样采用力力矩扳手手将球铰铰夹具与与钢爪的的紧固螺螺母拧紧紧。6）点式式幕墙的的装配要要求：项目垂直度标高误差差同轴度平整度钢结构3mmm 2mmm 2mmm 2mmm 玻璃面板板3mmm 1mmm 1mmm 7）嵌缝缝注胶玻玻璃安装装完成后后，先行行搭设，调整脚脚手架后后，即进进行嵌缝缝注胶。嵌缝注注胶时应应先将填填缝部位位用规定定的溶剂剂，按工工艺要求求进行净净化处理理，净化化后嵌入入泡沫条条，在外外侧胶缝缝两侧的的玻璃上上贴保护护胶带纸纸，然后后用设计计规定牌牌号县城城在使用用有效期期内的硅硅酮胶进进行注胶胶，注胶胶后将

42、胶胶缝压紧紧，抹平平，撕去去两侧胶胶带纸，将玻璃璃表面的的污渍擦擦干净。注胶后后要做到到胶缝与与基材粘粘结牢固固无孔隙隙，胶缝缝平整光光滑，玻玻璃表面面清洁无无污染。材料运输输和成品品、半成成品的保保护措施施本工程的的材料、构件运运输均采采用自有有的平板板运输汽汽车进行行运输，在运输输过程中中应采用用有效的的措施对对成品、半成品品进行保保护，主主要有：1、玻璃璃装车时时需立放放，底部部应垫软软质垫块块，玻璃璃与玻璃璃之间须须用垫块块隔开，玻璃捆捆扎应结结实，确确保车辆辆行驶中中的震动动和晃动动不使玻玻璃破损损。2、运输输中应尽尽量保持持车辆行行驶平稳稳,长途运运输中应应经常检检查货物物情况。构

43、件在在现场的的运输借借助自有有带吊臂臂的运输输车进行行。成品品、半成成品运输输至现场场后，应应采取必必要的措措施进行保护护，主要要有：玻璃运抵抵工地后后，应存存放干燥燥的库房房中，并并且不许许受压。库房中中应备有有A 字架架。对于钢拉拉索、钢钢爪、球球铰夹具具等不锈锈钢构件件应装箱箱集中存存放，避避免丢失失。对于每天天收工前前未完成成安装的的玻璃应应加以保保护，雨雨天应加加以覆盖盖，防止止受潮，对安装装一半的的幕墙应应在四周周设置醒醒目障碍碍物加以以保护。随时注意意幕墙上上方其他他对玻璃璃幕墙有有可能造造成危害害的隐患患，及时时加以制制止及进进行防护护。对于于已完成成安装的的玻璃幕幕墙应用用醒

44、目色色带在前前后拉起起隔离保保护区并并做好上上部防护护措施，防止高高空下坠坠物及电电焊火花花对幕墙墙造成破破坏。6、照会会周围其其他有关关的施工工队注意意对玻璃璃幕墙的的保护工工作。质量保证证体系和和保证措措施(一) 质量保保证体系系1、建立立和健全全以总工工程师为为首的质质量保证证体系，通过公公司质控控部对厂厂内加工工生产的的检验，监理部部对施工现场场的监理理及外国国专业公公司专家家对施工工的指导导和监督督，来保保证公司司厂内加加工生产产和现场场安装施施工的质量量，确保保达到工工程质量量目标。2、提高高施工人人员和操操作人员员的质量量意识，贯彻“谁管生生产，谁谁管质量量；谁施施工，谁谁负责质

45、质量；谁谁操作，谁保证证质量”的原则则，推行行全面质质量管理理，建立立一个从从经理到到班组人人员的质质量管理理网络，实行工工程质量量的岗位位责任制制并采用用必要的的经济手手段来辅辅助岗位位责任制制的实施施。3、建立立质量监监理人员员的质量量权威性性，实行行质量监监理人员员的一票票否决权权，对于于不按有有关规范范、规程程和施工工方案进进行施工工操作的的，质量量监理人人员有权权责令其其停工整整改。44、施工工现场设设立专职职资料员员，负责责资料收收集，归归档工作作，及时时办理各各项隐蔽蔽工程验验收及竣竣工验收收。5、对技技术复杂杂，难度度大的施施工项目目，要制制订具体体的施工工方法，编写作作业指导

46、导书，对对操作人人员进行行技制订订质量控控制措施施。项目经理理部各类类工作人人员主要要岗位责责任如下下：1、项目目经理岗岗位责任任1)贯彻彻执行国国家及地地方政府府的有关关法律、法规和和政策，执行公公司的各各项管理理制度，认真执执行质质量方针针， 保证按按ISOO90001 标标准的要要求实施施；代表表公司对对该项目目包括人人、财、物、质质量、安安全、进进度等负负全面责责任；2)选定定项目部部的各类类专业人人员，组组建项目目经理部部；3)对工程程项目施施工进行行有效控控制，执执行有关关技术规规范和标标准， 按照图图纸设计计要求，确保工工程质量量和工期期，实行行安全文文明生产产；4)根据据现场工

47、工程进度度，编制制车间生生产作业业计划，合理安安排车间间生产，保证现现场所需需材料的的供应工工作； 5)对对项目经经理部内内部之间间的工作作关系， 做到合合理组织织、合理理计划，调动有有限的人人力、物物力、财财力，充充分利用用到工地地上来，保证项项目按质质、按量量完成； 2)做好现现场安全全标志牌牌，劳保保用品的的正确使使用方法法的指示示，做好好日常的的安全检检查工作作；3)做好“三定”工作的的检查，预防“四大”伤害的的发生，坚持“三不放放过”的办事事原则；4)掌握握劳动卫卫生中的的行业标标准，掌掌握防火火知识的的基本知知识，做做到“预防为为主，消消防结合合”；5)检查查各种用用电机具具的漏电

48、电保护装装置及运运行情况况；6)检查操操作平台台、脚手手架的材材料、设设备应按按要求堆堆放，不不得超载载；7)电焊机机应按标标准单独独开关，外壳应应做接零零或接地地保护，设置地地点应防防潮、防防雨、防防砸，使使用时要要有灭火火设备；8)检查查每个员员工是否否按高空空作业安安全规定定的要求求操作，电气路路线设置置是否符符合安全全用电技技术规定定； 9)参参加安全全事故的的调查、分析处处理。77、材料料主管岗岗位责任任1)参与与施工前前准备工工作，进进行材料料资源、运输条条件的调调整、规规划，指指挥材料料仓库的的修建；2)按施施工程序序及进度度，正确确反映工工程用料料信息，组织材材料进入入施工现现

49、场；33)做好好材料进进场指挥挥，按规规划平面面布置并并指挥材材料堆放放，做到到一次就就位， 堆放整整齐， 做好材材料标识识4)做好好进场材材料的安安全保管管、发放放、退料料和回收收工作，促进现现场文明明施工；5)建立立健全经经济责任任制，执执行限额额领料制制，搞好好施工班班组核算算，监督督合理使使用材料料；6)认真填填制材料料凭证，管好材材料单据据资料，为材料料统计与与成本核核算提供供资料依依据。88、安装装队长岗岗位责任任：1)执行项项目经理理部的安安装计划划，按项项目施工工组织设设计要求求，负责责项目安安装过程程；2)研究施施工图纸纸，参与与技术交交底，对对承担的的施工项项目有全全面的了

50、了解，对对关键及及技术难难点之处处有相应应的措施施；3)做好人人员、工工具、材材料、安安全等施施工安装装内部准准备工作作；4)察看现现场，确确定进场场安装及及完工期期；组织织并参与与施工，把好质质量关，严格控控制不合合格项施施工；55)对施施工过程程中出现现的问题题及时与与甲方和和项目部部取得联联系，并并特别对对各种原原因造成成工地误误工， 要有详详细记录录及有关关人员签签字认可可，并采采取妥善善的处理理办法；6)做好好竣工验验收的准准备工作作，参与与验收；7)对安安装队的的工具、材料负负责；88)做好好员工的的厂规厂厂纪教育育；9）做好好员工用用工计划划，及时时编制工工资报表表,并报项项目经

51、理理；100）督促促员工按按ISOO90001 标标准工作作，并带带头执行行。(二) 质量量保证措措施1、公司司内的生生产质量量控制公公司内部部实行公公司、车车间、班班组的三三级质量量管理制制度。由由公司质质控部负负责产品品质量管管理工作作和公司司级质量量检验工工作；车车间设车车间质量量检验员员，负责责车间质质量检验验工作；班组设设质量检检验员负负责班组组的质量量检验工工作。按按生产流流程实行行入厂检检验、工工序检验验、出厂厂检验的的产品全全过程检检验制度度。 22、安装装施工现现场的质质量控制制新考核核。 焊接技技术人员员 钢结构构焊接的的全过程程，均应应在焊接接责任工工程师的的指导下下进行

52、。 工艺评评定试验验 对首次次采用的的钢材、焊接材材料、焊焊接方法法、焊接接接头形形式、焊焊后热处处理等必必须进行行焊接工工艺评定定试验，其试验验标准、内容及及其结果果均应得得到有关关监督部部门认可可。 焊接工工艺评定定试验的的结果应应作为焊焊接工工工艺编制制的依据据。 焊接工艺艺评定应应按国家家规定的的建筑筑钢结构构焊接规规程和和钢制制压力容容器焊接接工艺评评定的的规定进进行。 焊接材材料 焊接接材料的的选择应应与母材材的机械械性能相相匹配。对低碳碳钢一般般按焊缝缝金属与与母材等等强度的的原则选选择焊接接材料； 对低合合金高强强度结构构钢一般般应使焊焊缝金属属与母材材等强或或略高于于母材，但

53、不应应高出550MPPa， 同时焊焊缝金属属必须具具有优良良的塑性性、韧性性和抗裂裂性；当当不同强强度等级级的钢材材焊接时时，宜采采用与低低强度钢钢材相适适应的焊焊接材料料。 辅助助材料如如保护气气体的选选择，其其统一计计划必须须符合设设计指定定的有关关标准规规定。 制造造厂应按按有关技技术标准准的规定定对采购购的焊接接材料进进行验收收。 焊接接材料应应存放在在通风干干燥、适适温的仓仓库内， 不同类类别焊材材应分别别堆放。存放时时间超过过一年者者，其工工艺及机机械性能能原则上上应进行行复验。 焊接接材料使使用前应应仔细检检查，凡凡发现有有药皮脱脱落、污污损、变变质、吸吸湿、结结块和生生锈的焊焊

54、条、焊焊丝、焊焊剂等焊焊接材料料不得使使用。 焊条条、焊剂剂、电渣渣焊的溶溶化嘴和和栓钉焊焊保护瓷瓷圈，使使用前应应按技术术说明书书规定的的烘焙时时间进行行烘焙，然后转转入保温温。低氢氢型焊条条经烘焙焙后使用用时放入入保温桶桶内随用用随取。 母材的的清理 母材的焊焊剂坡口口及两侧侧3050mmm 范范围内，在焊前前必须彻彻底清除除气割氧氧化皮、熔渣、锈、油油、涂料料、灰尘尘、水份份等影响响焊接质质量的杂杂质。 定位焊焊 构件件的定位位焊是正正式焊缝缝的一部部分，因因此定位位焊缝不不允许存存在裂纹纹等不能能够最终终熔入正正式焊缝缝的缺陷陷。定位位焊必须须由持证证合格焊焊工施焊焊。 定位位焊缝必必

55、须避免免在产品品的棱角角和端部部等在强强度和工工艺上容容易出问问题的部部位进行行；T形接头头定位焊焊，应在在两侧对对称进行行；坡口口内尽可可能避免免进行定定位焊。 定位位焊采用用的焊接接材料型型号，应应与焊接接材质相相匹配；焊缝厚厚度不宜宜大于设设计的22/3， 且不应应大于88mm。 定位位焊的长长度和间间距，应应视母材材的厚度度、结构构形式和和拘束度度来确定定，无特特别指定定时一般般规定进进行。 胎夹具具 钢结构构的焊接接应尽可可能用胎胎夹具，以有效效地控制制焊接变变形和使使主要焊焊接工作作处于平平焊位置置 对焊焊缝金属属中的裂裂纹， 在修补补前用无无损检测测方法确确定裂纹纹的界限限范围，在去除除时，应应自裂纹纹的端头头算起，两端至至少各加加50mmm 的的焊缝一一同去除除后再进进行修补补。 对焊焊接母材材的裂纹纹，原则则上应更更换母材材，但是是在得到到技术负负责人认认可后，可以采采用局部部修补措措施进行行处理。主要受受力构件件必须得得到原设设计单位位确认。 焊接变变形的修修正焊接接变形的的矫正,以不损损坏材质质为原则则,低合金金高强度度结构钢钢在火工工矫正过过程中严严禁浇水