T∕ZZB 2786-2022 经编网眼织物复合凉席

1、ICS 97.160CCS W 57团体T/ZZB 27862022经编网眼织物复合凉席Summer sleeping mat composited with warp-knitted mesh fabric2022 - 06 - 24 发布2022 - 07 - 24 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27862022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语与定义2 HYPERLI

2、NK l _bookmark4 4 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark5 5 技术要求3 HYPERLINK l _bookmark6 6 试验方法5 HYPERLINK l _bookmark7 7 检验规则6 HYPERLINK l _bookmark8 8 产品标志、包装、运输和贮存7 HYPERLINK l _bookmark9 9 质量承诺8 I T/ZZB 27862021前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联

3、合会提出并归口管理。 本文件主要起草单位：台州市兴欣席业有限公司。 本文件参与起草单位：台州市家春萩居室用品有限公司、台州市金煌席业有限公司。本文件主要起草人：林邦球、林枫、刘鹏、梁瑞德、林义定 本文件评审专家组长：楼才英。 本文件由台州市兴欣席业有限公司负责解释。 II T/ZZB 27862022经编网眼织物复合凉席范围本文件规定了经编网眼织物复合凉席的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存及产品质量承诺。 本文件适用于以纺织纤维纱线和纤维素纸型纱交织类织物与经编网眼织物复合的面料为主要材料， 经缝制包边加工制作的凉席类产品。 规范性引用文件下列文件

4、中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4802.12008 纺织品 织物

5、起毛起球性能的测定 第 1 部分：圆轨迹法 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4 部分：纺织品和服装GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 84272019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8631 纺织品 织物因冷水渍而引起的尺寸变化的测定 GB/T 12704.12009 纺织品 织物透湿性试验方法 第 1 部分：吸湿法 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17593（所有部分） 纺织品 重金属的测定GB 18401

6、国家纺织产品基本安全技术规范 GB 188852020 生态纺织品技术要求GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定 GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定 GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第 2 部分：试样破损的测定GB/T 23322 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T 233442009 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 23345 纺织品 分散黄 23 和分散橙 149 染料的测定GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法 1 T/ZZB 27862021GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

7、 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T 356112017 绿色产品评价 纺织产品 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 011372016 纺织品 荧光增白剂的测定FZ/T 620352017 经编网眼织物复合凉席FZ/T 720012009 涤纶针织面料 FZ/T 80007.1 使用粘合衬服装剥离强力测试方法 术语与定义FZ/T 620352017界定的术语和定义适用于本文件。 基本要求研发设计建有产品数据管理系统，可结合纺织纤维纱线、纸型纱原材料木浆纤维纸、经编网眼织物的各项参

8、数进行设计，提升和优化产品的各项性能。 采用辅助设计软件对花型、组织、款样等进行设计。设计合理的产品的花型、款式和组织结构， 体现出吸湿透气功能。对席面和经编网眼织物复合相匹配工艺进行研究与设计，包括温度、速度和张力等重要参数。 原辅材料纺织纤维纱线达到相应产品一等品及以上要求； 纸型纱原材料木浆纤维纸应选用无接缝、无荧光物的产品；纸型纱线中使用的芯线不得使用再加工纤维纱线； 经编网眼织物达到 FZ/T 720012009 一等品及以上要求； 缝纫线、绣花线和包边面料等辅料达到相应产品一等品及以上要求； 生产过程中选用的助剂应符合 GB/T 356112017 的规定，选用的粘合剂应为无色无味

9、的热熔水基无甲醛环保粘合剂。 设备与工艺配备自动化变频控制的纸裁条设备和激光定位电动裁剪设备；配备不少于三色提花并可自动裁边的提花剑杆织机；配备自动配比滑爽柔软剂对席面进行水洗柔滑整理喷淋设备。 纤维素纸型纱线生产时裁纸工序的宽度偏差控制在10%，纸条软化应使用恒温恒湿的软化处理工艺，纸型纱线生产应控制其加捻的捻度值偏差控制在5%；产品柔滑整理应控制滑爽柔软剂和水的比例、喷淋量和速度；应控制席面和经编网眼织物温度、速度和张力的配伍性。 检验检测2 T/ZZB 27862022应具备对木浆纤维纸的接缝、荧光（紫外灯法）的检测设备并进行检验；应具备对经编网眼织物的幅宽、色差、疵点等外观质量和单位平

10、方米质量的检测设备并进行检验；应具备对纺织纤维纱线的色差和外观疵点的检测设备并进行检验。 应具备经编网眼织物复合凉席的外观质量、残留金属物的检测设备并进行检验。 技术要求内在质量产品应符合 GB 18401 的B 类及以上的要求，婴幼儿及儿童产品应符合 GB 31701 的要求。 内在质量应符合表 1 要求 表1内在质量要求项 目技 术 要 求纤维含量/% 按GB/T 29862要求 剥离强力a/cN 280 席面耐磨性能/次 10 000 席面起球/级 4 席面断裂强力/N 经向 550 纬向 550 水浸尺寸变化率b/% 经向 -1.0+1.0 纬向 -1.0+1.0 洗后外观质量b 席面

11、变色不低于 3-4 级；样品无破损，无脱散、无开线现象；粘合部位不允许起泡、脱落、裂开。 荧光增白剂c/（mg/kg） 不得检出 耐皂洗色牢度b/级 变色 4 沾色 4 耐汗渍色牢度/级 变色 4 沾色 4 耐水色牢度/级 变色 4 沾色 4 耐摩擦色牢度/级 干摩 4 湿摩 4 耐光色牢度/级 3-4 透气性/mm/s 15 透湿率/g/m2.24 h 洗前、洗后b 3 000 残余表面活性剂、润湿剂/ （mg/kg） 壬基酚、辛基酚（总量） 10.0 壬基酚、辛基酚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚（总量） 25.0 3 T/ZZB 27862021表1（续） 项 目技 术 要 求有害染

12、料d/（mg/kg） 可分解致癌芳香胺染料 禁用d 致癌染料 致敏染料 苯胺 其他禁用染料 可萃取重金属/（mg/kg） 锑 30.0 砷 0.2 铅 0.2 镉 0.1 铬 1.0 六价铬 0.5 钴 1.0 铜 25.0 镍 1.0 汞 0.02 残留金属物 无 a 只考核经编网眼织物经向剥离强力。b 只考核可水洗和可用水擦拭的产品。 c 荧光增白剂种类见 FZ/T 011372016 附录A，检测低限按 FZ/T 011372016 附录B 执行。 d 有害染料具体物质清单见 GB/T 188852020 附录A。合格限量值：每种可分解的致癌芳香胺和可能以化学形式存在的致癌芳香胺总量为

13、20 mg/kg；致癌、致敏和其他禁用染料为 50 mg/kg；可分解的苯胺和可能以化学形式存在的游离苯胺总量婴幼儿用品为 20 mg/kg，其他用品为 50 mg/kg。 外观质量外观质量包括尺寸偏差率、对角线长度差绝对值、席面纬斜、外观疵点和其他。外观质量要求见表2。 表2外观质量要求项 目技 术 要 求规格尺寸偏差率/% 大件 -1.0+1.0 小件 -1.5+1.5 对角线长度差绝对值/cm 2.0 席面纬斜/% 2.0 外观疵点 破损 不允许 色斑、污渍不允许线状疵点不允许条块状不良不允许印花不良不允许4 T/ZZB 27862022表2（续） 项 目技 术 要 求外观疵点渗胶不允许

14、其他不允许有发霉；席面无勾丝、断纱、毛丝和起毛起球。注1：最大尺寸（长度方向或宽度方向）大于100cm为大件，小于或等于100cm为小件。 注2：外观疵点及程度说明见FZ/T 620352017附录A。 工艺质量工艺质量包括图案质量、针迹密度、刺绣质量和缝纫质量。工艺质量要求见表3。 表3工艺质量要求项 目技 术 要 求图案质量 图案整体位正不偏，左右上下偏差大件不超过 1.5 cm，小件不超过1.0 cm。 缝迹质量 无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线。 刺绣质量 针码平服，绣面平整,无线头；图案花型变化自然，绣边轮廓齐整； 针码均匀细薄、细密适当；行针流畅，掺色自然，富有立体感；绣面洁净无沾污

15、。贴绣平服，无明显漏绣；喷绣色彩准确、牢固、过度自然，不重叠、不错位。 缝纫质量 轨迹匀、直、牢固，包边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；接针套正，边口处打回针。针迹密度：平缝6 针/3 cm，包缝6 针/3 cm。 试验方法内在质量基本安全性能试验按 GB 18401 规定执行。 婴幼儿和 14 周岁及以下儿童产品按 GB 31701 规定执行。 纤维含量试验按 FZ/T 01057（所有部分）、FZ/T 01026 和 GB/T 2910（所有部分）等规定执行。 剥离强力试验按 FZ/T 80007.1 规定执行，试样尺寸为 150 mm50 mm。 席面耐磨性能试验按 GB/T 21196

16、.2 规定执行。 席面起球试验按 GB/T 4802.12008 中 D 法规定执行。 席面断裂强力试验按 GB/T 3923.1 规定执行。 水浸尺寸变化率试验按 GB/T 8631 规定执行。 水洗后外观质量的试验按 GB/T 8631 规定进行、干燥后，色差按 GB/T 250 灰色样卡进行评定， 在 6.2.1 规定的外观测定条件下，结合表 1 进行评价。 荧光增白剂试验按 FZ/T 011372016 规定执行，试验样品为席面。 耐皂洗色牢度试验按 GB/T 39212008 规定执行，采用试验条件 A(1)，单纤维贴衬，整体复合试样测试。 耐汗渍色牢度试验按 GB/T 3922 规

17、定执行，采用单纤维贴衬，整体复合试样测试。 耐水色牢度试验按 GB/T 5713 规定执行，采用单纤维贴衬，整体复合试样测试。 耐摩擦色牢度试验按 GB/T 3920 规定执行，测试席面。 5 T/ZZB 27862021耐光色牢度试验按 GB/T 84272019 方法 3 规定执行，测试席面。 透气性试验按 GB/T 5453 规定执行，试样两侧压降为 100 Pa，试验面积为 20 cm2，整体复合试样测试，气流从里向面移动。 透湿率试验按 GB/T 12704.12009 规定执行，采用试验条件 a)，洗后样品按 GB/T 8631 进行。 残余表面活性剂、润湿剂的试验按 GB/T 2

18、3322 规定执行。 有害染料中可分解致癌芳香胺染料试验按照 GB/T 175922011 规定执行，对于纯聚酯纤维产品，前处理按照 GB/T 175922011 附录 B 规定进行，当检测到苯胺或/和 1,4-苯二胺时，重新取样， 按照 GB/T 233442009 中附录 A 规定前处理。致癌染料试验按 GB/T 20382 规定执行；致敏染料试验按GB/T 20383 规定执行；其他禁用染料试验按 GB/T 23345 规定执行。 残留金属物试验按 GB/T 24121 执行，采用台式或手持式金属检测仪，检测灵敏度（铁球测试卡）为 1.0 mm。 可萃取重金属试验按 GB/T 17593

19、（所有部分）规定执行。 外观质量和工艺质量检验条件：外观检验在自然北光或白色日光灯下进行，检验桌台面照度不低于 600 lx，且照度均匀，检验人员眼部距产品约 1 m 左右，检验人员以目光检验为准。 规格尺寸偏差率的检测按 FZ/T 620352017 规定执行。 对角线长度差绝对值的检测按 FZ/T 620352017 规定执行。 纬斜试验按 GB/T 14801 执行。 检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验在产品生产完毕交货前进行，客户有要求时也可在产品批量交收时进行。凡属下列情况之一者应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，原材料、生产工艺、

20、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每半年进行一次型式检验； 产品停产 6 个月以上重新恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 组批出厂检验以同一合同或交货批为同一检验批。型式检验以同一品种、花型、色别和同一规格为同一检验批。 检验项目出厂前应对产品逐件检验，出厂检验项目为本文件5.1中内在质量项目中残留金属物项目，5.2和5.3中的外观质量和工艺质量项目。型式检验项目为第5章全项目。 抽样内在质量检验样本应从出厂检验合格批产品中随机抽取，抽样方案见表 4。 6 T/ZZB 27862022表4内在质量抽样方案批量N 样本量n 合格判定数 Ac 不合格判定

21、数 Re 21 200 2 0 1 1 2013 200 3 0 1 3 20110 000 5 0 1 10 000 8 0 1 外观质量、工艺质量检验样本应从出厂检验的合格批产品中随机抽取，抽样方案见表 5。 表5外观质量、工艺质量抽样方案批量N 样本量n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 21 200 20 1 2 1 20110 000 32 3 4 10 00135 000 50 5 6 35 000 80 10 11 注：当样本大小n大于批量N时，实施全检测，批合格判定数Ac为0。 判定规则内在质量单件样本内在质量按5.1要求判定，检验结果所有项目符合5.1要求，判该样本内在质量符合要求；有一项