T∕ZZB 2759-2022 高层建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）雨落水管材

1、ICS 83.140.30CCS G 33团体T/ZZB 27592022高层建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）雨落水管材Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) rainwater pipes for high rise buildings2022 - 06 - 22 发布2022 - 07 - 22 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27592022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPE

2、RLINK l _bookmark3 3 术语和定义2 HYPERLINK l _bookmark4 4 产品分类2 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 技术要求2 HYPERLINK l _bookmark7 7 试验方法6 HYPERLINK l _bookmark8 8 检验规则9 HYPERLINK l _bookmark9 9 标志、包装、运输和贮存10 HYPERLINK l _bookmark10 10 质量承诺10 I T/ZZB 27592022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分

3、：化文件的结构和起草规则的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江同正管道技术有限公司。 本文件参与起草单位：永高股份有限公司、浙江工业职业技术学院、临海伟星新型建材有限公司、浙江华义检测有限公司、浙江亮华环保科技有限公司。 本文件主要起草人：韩鹏峰、刘成尧、王晓东、钱功海、黄翔、叶伟东、王琴、陈伟栋、邵慧彬、吴莹、胡茜娜、陈莹、孙昱蒙。 本文件评审专家组长：周树华。 本文件由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。II T/ZZB 2

4、7592022高层建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）雨落水管材范围本文件规定了高层建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）雨落水管材（以下简称管材）的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入无铅稳定剂、抗老化剂等必要的助剂，经混配、挤出成型的圆形管材，适用于建筑高度不高于100 m的建筑物内外沿墙、柱敷设的重力雨水排放系统。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

5、的修改单）适用于本文件。 GB/T 2502008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡（ISO 105-A02:1993，IDT） GB/T 1033.12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1：2004，IDT） GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999，IDT） GB/T 29182018 塑料 试样状态调节和试验的环境（ISO 291:2008，MOD） GB/T 57612018 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T 5836.12

6、018 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 61112018 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定（ISO 1167-12006；ISO 1167-2:2006；ISO 1167-3:2007；ISO 1167-4:2007，NEQ） GB/T 66712001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定（ISO 2505:1994，EQV） GB/T 88022001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定（ISO 2507:1995，EQV） GB/T 8804.22003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲

7、聚氯乙烯（PVC-HI）管材（ISO 6259-2:1997，IDT） GB/T 88062008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定（ISO 3126:2005，IDT） GB/T 141522001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法（ISO 3127:1994，EQV） GB/T 16422.22022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯（ISO 4892-2:2013，IDT） GB/T 18992.2 2003 冷热水用交联聚乙烯（ PE-X） 管道系统 第2 部分： 管材（ ISO/DIS 15875-2.2:1999，NEQ） GB/T 192782018

8、 热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义 GB/T 218732008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 GB/T 261252011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚） 的测定（IEC 62321:2008，IDT） QB/T 25682002 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 1 T/ZZB 27592022QB/T 28032006 硬质塑料管材弯曲度测量方法 术语和定义GB/T 192782018界定的术语和定义适用于本文件。 产品分类管材按连接形式分为胶粘剂连接型管材和弹性密封圈连接型管材。 基本要求设

9、计研发应具备能根据客户对管材性能、型号、规格尺寸要求，运用专业软件并优化配方和设计模具的能力。 应对原材料、生产工艺和产品质量等方面进行潜在失效模式（FMEA）分析，并制定相应的预防措施。 原辅材料PVC 树脂应符合 GB/T 57612018 中优等品要求，且 K 值应不小于 64，允许使用不超过 10%的本厂回用料，不允许使用外来回用料。 不得使用含铅类助剂。 超细轻质活化碳酸钙的粒径5 微米、二氧化钛的晶型应为金红石型。 连接用胶粘剂应符合 QB/T 25682002 要求，弹性密封圈应符合 GB/T 218732008 要求。 工艺及装备称量、配料、双螺杆挤出、牵引、切割和包装等生产环

10、节应具备自动化控制系统。 锥形双螺杆挤出设备应配备带自动清洁的排气通道。 高速混料应在密闭设备中进行，并配备吸尘装置。 检验检测应配备转矩流变仪，粘数测定仪、维卡软化点试验机、微机控制万能试验机、管材耐压试验机、落锤冲击试验机和管材水密性试验机等检测设备。 应能开展出厂检验，并具备原料流变性能和 K 值及管材维卡软化温度、拉伸性能、耐内压性能、落锤冲击试验和连接密封试验的检测能力。 技术要求颜色管材一般为白色，其它颜色由供需双方协商。外观2 T/ZZB 27592022管材内外壁应光滑、平整、不允许有裂口、明显波纹、色泽不均及分解变色黄线。 管材端面应切割平整与轴线垂直。 规格尺寸管材的平均外

11、径、壁厚和不圆度管材的平均外径、壁厚和不圆度应符合表 1 要求。 表1管材规格尺寸及偏差 单位为毫米 公称外径 dn 平均外径 壁厚 不圆度 最小平均外径 dem，min 最小平均外径 dem，max 公称壁厚 en 允许偏差 50 50.0 50.2 2.0 +0.4 0 1.2 75 75.0 75.3 2.3 +0.4 0 1.8 110 110.0 110.3 3.2 +0.6 0 2.6 125 125.0 125.3 3.2 +0.6 0 3.0 160 160.0 160.4 4.0 +0.6 0 3.8 200 200.0 200.5 4.9 +0.7 0 4.8 管材长度管材

12、有效长度一般为 4 m 或 6 m，其他长度由供需双方协商确定。管材有效长度偏差应在 0+0.4 范围内。示意图见图 1。 图1管材长度示意图3 T/ZZB 27592022标引序列说明： L 管材长度； L1有效长度。图1（续） 弯曲度管材弯曲度应不大于0.5。 管材承口尺寸胶粘剂连接型管材承口尺寸胶粘剂连接型管材承口尺寸符合表 2 的规定，示意图见图 2。 表2胶粘剂连接型管材承口尺寸单位为毫米 公称外径 dn 承口内径尺寸 最小承口深度 L0，min 最小承口内径尺寸 dsm，min 最大承口内径尺寸 dsm，max 50 50.1 50.4 22 75 75.2 75.7 40 110

13、 110.2 110.6 48 125 125.2 125.7 51 160 160.3 160.8 58 200 200.4 200.9 60 2a 管材承口壁厚 e 应不小于同规格管材公称壁厚的 75。 b 当管材需要进行倒角时，倒角 a 宜在 1545之间。倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚 en 的 1/3。图2胶粘剂连接型管材承口尺寸示意图4 T/ZZB 27592022标引序列说明： L0 承口深度； dn 公称外径；ds 承口平均内径；e 管材壁厚； e2 承口壁厚； a 倒角。图2（续） 弹性密封圈连接型管材承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸符合表 3 的规定，示意图见图

14、3。 表3弹性密封圈连接型管材承口尺寸单位为毫米 公称外径 dn 最小承口平均内径 dsm，min 最小接合长度 Amin 50 50.3 20 75 75.4 25 110 110.4 32 125 125.4 35 160 160.5 42 200 200.6 50 23a 管材承口壁厚e 应不小于同规格管材公称壁厚的 90，密封圈环槽壁厚 e 应不小于同规格管材公称壁厚的 75。 nb 当管材需要进行倒角时，倒角a 宜在 1545之间。倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚e 的 1/3。 图3弹性密封圈连接型管材承口尺寸示意图5 T/ZZB 27592022标引序列说明： A接合长度；

15、C密封区长度； dn公称外径； ds承口平均内径； e 管 材 壁 厚 ； e2承口壁厚；e3密封圈环槽壁厚； a倒角。图3（续） 管材物理力学性能管材物理力学性能应符合表2规定。 系统适用性如管道系统有密封要求，应进行系统适用性试验，结果应符合表5的规定。 表4管材物理力学性能序号项目要求试验方法1 密度/（kg/m3） 1 3501 550 7.4 2 维卡软化温度（VST）/ 80 7.5 3 纵向回缩率/ 3 7.6 4 拉伸强度/MPa 44 7.7 5 断裂伸长率/ 120 7.7 6 落锤冲击试验 TIR/ 10 7.8 7 耐内压性能 无破裂、无渗漏 7.9 8 耐真空负压性能

16、 真空压力变化5 kPa 7.10 9 耐候性 拉伸强度保持率/ 90 7.11 颜色变化/级3 表5系统适用性试验项目要求试验方法水密性连接处无破裂、无渗漏 7.12.1 气密性真空压力变化5 kPa 7.12.2 铅限量管材中铅限量值应不大于 200 mg/kg。试验方法6 T/ZZB 27592022状态调节应在管材生产后放置至少 24 h 后取样。 除有特殊规定外，按 GB/T 29182018 规定，在（232）条件下进行状态调节至少 24 h，并在同样条件下进行试验。 颜色、外观检查用肉眼在自然光下直接观察，内壁用光源照射下观察。 尺寸测量平均外径按GB/T 88062008规定测

17、量，如有争议，以尺测量结果为最终判定依据。 壁厚按GB/T 88062008规定测量。 管材长度按GB/T 88062008规定测量，用精度不低于1 mm的卷尺测量。 不圆度按GB/T 88062008规定测量，不圆度测量应在管材出厂前进行。 管材承口尺寸 按GB/T 88062008规定测量，承口平均内径在承口中部测量。 弯曲度 按QB/T 28032006规定测量。 密度按GB/T 1033.12008中A法测定。 维卡软化温度按GB/T 88022001规定试验。 纵向回缩率按GB/T 66712001中方法B规定试验，试验温度为（1202），试验时间为30 min，试验后，每个试样取其

18、最大值，再取三个试样的平均值作为结果。 拉伸强度和断裂伸长率按GB/T 8804.22003规定试验。 落锤冲击试验7 T/ZZB 27592022按GB/T 141522001规定试验。试样预处理温度为（01），落锤质量和下落高度应符合表6规定，锤头类型d25型。 表6管材落锤冲击试验条件公称外径 dn mm 落锤质量 kg 冲击高度 mm 50 4.00.01 2 00010 75 5.00.01 110 6.30.01 125 6.30.01 160 8.00.01 200 10.00.01 耐内压性能按GB/T 61112018规定试验。试样内外的介质均为水，采用A型密封接头。试验温度

19、为（202）， 试验时间为1 h，试验压力为2.0 MPa。 耐真空负压性能按 GB/T 18992.22003 中附录 F 条规定试验。试验温度为（232），试验时间为 1 h，试验压力为-95 kPa。 耐候性按 GB/T 16422.22022 方法 A 循环序号 1 进行试验，试验时间为 1 000 h。颜色按 GB/T 2502008进行评级。老化后拉伸强度按 7.7 规定试验，拉伸强度保持率结果按（1）式。 (%) P2 100P1式中： 拉伸强度保持率，%； P1老化前拉伸强度，MPa； P2老化后拉伸强度，MPa。 系统适用性水密性 . (1) 将管材与管件按制造商规定的方法进

20、行胶粘剂连接或用弹性密封圈连接后，按GB/T 61112018规定进行试验。试样内外的介质均为水，采用A型密封接头试验温度为（202），试验时间为1 h，试验压力为1.5 MPa。 气密性 按GB/T 18992.22003中附录F规定进行试验。试验温度为（232），试验时间为1 h，试验压力为-80 kPa。 8 T/ZZB 27592022铅限量按GB/T 261252011中8条规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）或原子吸收光谱法（AAS）进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法

21、（ICP-MS）试验结果为最终判定依据。 检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。 组批用相同混配料和工艺生产的同一规格同一类型的管材作为一批，每批数量不超过80 000 m。如果生产7天仍不足规定数量，以7天产量为一批。 出厂检验出厂检验项目为颜色、外观、弯曲度、规格尺寸、纵向回缩率、落锤冲击试验及耐内压性能。 颜色、外观和规格尺寸检验按 GB/T 2828.12012 规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表 7。在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行 6.4 中纵向回缩率、落锤冲击试验和耐内压性能。 表7抽样方案 单位为根 批量范围 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 215 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 1 2 151280 13 1 2 281500 20 2 3 5011 200 32 3 4 1 2013 200 50 5 6 3 20110 000 80 7 8 10 00135 000 125 10 11 判定规则颜色、外观和规格尺寸任一项不符合8.3.2要求，则判定该批不合格。纵向回缩率、落锤冲击试验及耐内压性中有一项达不到要求时，则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。 型式检验9 T/ZZB