煤回风大巷施工组织设计

1、郭 家 湾 煤 矿 5-1 煤 中 央 回 风 大 巷施工组织设计兖矿新陆建设发展郭家湾项目部2014年2月12日5-1煤中心回风巷施工作业规程编 审 单 位 签 章编 制 人： 年 月 日技术负责人： 年 月 日生产负责人： 年 月 日平安负责人： 年 月 日项目经理： 年 月 日生产技术部： 年 月 日机电信息部： 年 月 日通风部门： 年 月 日平安监察部： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日目 录第一章 概况 1第一节 概述1第二节 编写依据 1第二章 地面相对位置及地质水文状况 2第一节 地面相对位置及邻近采区开采状况2第二节 煤（岩）层赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地

2、质3第三章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 支护设计4第三节 支护工艺6第四章 施工工艺 13第一节 施工方法 13第二节 凿岩方式 18第三节 装, 运岩方式 18第四节 管线及皮带敷设 18第五节 设备及工具配备 19第五章 劳动组织及主要技术经济指标 21第一节 劳动组织 21第二节 循环作业 22 第三节 主要技术经济指标 25第六章 生产系统 26第一节 通风系统 26第二节 压风系统 28第三节 防尘系统 30第四节 防灭火 32第五节 供电系统 32第六节 排水系统 35第七节 运输系统 37第八节 通讯系统39第七章 灾难预防及避灾路途39第八章 平安技术措施 4

3、2第一节 施工打算42“一通三防”管理 42顶板管理45第四节 防治水管理47第五节 机电管理 47第六节 运输管理 51第七节 特殊措施54第八节 其 它 57第一章 工 程 概 况第一节 概 述一, 巷道名称 本次施工5-1煤中心回风大巷，主要包括：5-1煤中心回风大巷, 5-1煤中心回风大巷联巷, 回风大巷调车硐室, 回风大巷与回风立井马头门之间的联络巷, 临时风井联巷。中心回风大巷与F19断层平行布置。三, 掘进目的及巷道用途5-1煤中心回风大巷, 5-1煤北翼2号中心回风大巷, 回风大巷与回风立井马头门之间的联络巷主要用途为矿井总回风流经通道，5-1煤中心回风大巷联巷主要用途为沟通主

4、运大巷与回风大巷，回风大巷调车硐室主要用途为铲运车和防爆车会车, 调头作用，临时风井联巷主要用途为沟通临时风井与回风大巷，使矿井在第三期形成全负压系统。 四, 巷道设计长度5-1煤中心回风大巷3m, 5-1煤中心回风大巷联巷449.8m, 回风大巷调车硐室95.98m, 回风大巷与回风立井马头门之间的联络巷80.0m, 临时风井联巷13.67m, ，总工程量为4628.05m。五, 预料开, 竣工时间巷道掘进支配开工时间为2014年2月13日，掘进完成时间为2014年12月18日，总工期为314天。第二节 编制原则及编写依据一, 编制原则1, 细致执行国家和行业各项方针政策及有关规定，在确保施

5、工平安, 工程质量和工期目标的前提下，科学合理的组织施工。2, 主动推广应用“四新技术”，优化施工方案，合理支配施工依次，组织平行交叉作业，加快施工打算工作进度。3, 提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产效率，缩短工期。4, 合理支配劳动力资源，有支配, 有重点的组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。5, 限制临时工程，降低工程成本。6, 搞好文明施工和环境爱护二, 编制依据：1, 本工程施工图纸及工程合同。2, 煤矿平安规程3, 矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-94）4, 煤矿井巷工程施工及验收规范（GB50213-2010）5,

6、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）7, 煤矿测量规程8, 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）9, 其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范, 规程, 规定及法律, 法规。第二章 地面相对位置及地质水文状况 第一节 地面位置榆林神华能源有限责任公司郭家湾煤矿位于陕西神府矿区新民开采区西北部，位于榆林市府谷县城西北约65km处，神木县大柳塔镇东约30km处，行政区划隶属陕西省榆林市府谷县大昌汗乡管辖。井田面积119.26km2，地质煤炭资源量约11.97亿吨，矿井设计年生产实力8.0Mt/a和配套的选煤厂设计年生产实力10.0Mt/a。第二节 煤（岩）层赋

7、存特征一, 巷道围岩特征岩巷段：巷道穿越新生界地层和侏罗系中统延安组延安第二段地层，到达延安组第一段顶部的5-1煤层。其新生界地层松散层由风积沙冲洪积砂卵石层组成，在此处厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。而基岩段延安组第二段地层在此处平均厚度为40.12m，上部岩体因风化裂开，岩体不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主。煤巷段：掘进煤层为5-1 ，该煤层干脆顶, 底板均为粉砂岩，干脆顶少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理, 小型交织层理, 节理裂隙和滑面等结构面为特点。所

8、涉及的粉砂岩平均饱和矿压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体总等完整。老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。原生结构面一般有块状层理, 槽状层理, 大型板状交织层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。岩石质量好，岩体较完整。井筒位置地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带旁边，基岩裂隙发育，水文

9、地质条件困难。但二期工程开口段施工前不需进行特地的降水工作，风化基岩内有肯定的静储量，施工过程中加强排水即可。同时由于基岩裂隙承压水及断裂带构造承压水含水层富水性差异较大，据调查离场地500m的漠源镁业大口径井内侧单个钻孔（孔径91mm）涌水量2030m3/h，施工时需高度重视。依据地测中心供应的郭家湾煤矿矿建二, 三期工程涌水量预算报告给出主运大巷, 辅运大巷, 回风大巷正常涌水量分别为9.16（m3/h）, 15.60（m3/h）, 16.79（m3/h）。在掘进过程中，尤其是可疑地段，要加强防排水措施，保证掘进工作面的平安生产。二, 煤层瓦斯涌出量, 瓦斯等级, 发火期, 煤尘爆炸指数1

10、, 瓦斯成分为N2-CH4，一般不会对掘进造成危害。2, 煤尘掘进进行到井底可能会以有爆炸的危急，需留意实行综合防尘措施。3, 煤的自燃不自燃很易自燃，堆放量大和堆放时期长时，能引起自燃，宜消退或削减自燃因素。4, 地温正常，无地热危害。第 三 节 地质构造岩巷段巷道穿越地层主要由新生界地层和侏罗系中统延安组地层组成，新生界地层（松散层）主要由第四系风积砂和冲洪积卵石层组成，厚度2.1-22.15m；侏罗系中统延安组第一段顶部5-1煤上覆风化基岩揭露厚度13.70-19.74m，其中强风化层约5-8m，岩性多为细砂岩，具块状层理和微波状层理，风化裂隙发育，裂隙面见有中细砂岩, 粉砂岩, 煤层为

11、主，层理以小型交织层理为主，其他层理类型次之，砂岩成分主要由石英长石组成，含少量云母及暗色矿物，多数为泥质胶结，局部钙质胶结。 煤巷掘进地段煤层基本为倾向西南, 倾角小于1的F19断层下盘，掘进方向上煤层底板总体趋势为正坡，中间有宽缓起伏，相对高差小于5m。 掘进巷道处于三不拉断裂带F19断层的下盘，依据最新三维地震资料显示，巷道掘进部分没有受到派生, 新生断层的影响，但巷道基本平行于断层设计，且据断层位置约为100m，会受到断层形成节理的小型褶皱的影响，依据三维地震资料显示，在巷道掘进到3740米的位置时，将会遇到DF11号断层，该断层与巷道斜交，断距0-3m，倾角46要留意在该区域的顶板支

12、护及防排水工作。第四节 水文地质井田水文地质类型属二类一型，即为孔隙裂隙弱至中等含水层间接充水为主的, 水文地质条件简洁的矿床。井田干脆充水含水层为季节性河流和小的泉水，无常年性的河流。煤21-1顶部中粗砂岩含水层多分布于中南部铁厂沟向斜核部及北翼的煤18与煤21-1之间，分布不稳定，厚度变更较大，多位于煤18顶底及煤21-1顶部，局部为煤18干脆顶底板或煤21-1干脆顶板。含水层埋深38.68120.67m层底标高762.74917.0m；厚3.6931.37m，平均厚度12.73m。岩性以灰白色中粗砂岩为主其次为砂砾岩，由南向北, 自东到西粒度变粗，厚度变薄，泥质胶结程度变弱，因岩石裂隙不

13、发育且补给条件差，透水性差：水位埋深41109.65m，水位标高840849.85米m，单位涌水量q为0.0070.000073L/s.m，渗透系数k为0.0180.0011m/d，矿化度3.664.13g/l，pH值7.58.2，水温1417C，水化学类型为SO4.C1-Na或C1.SO4-Na.Ca型。该含水层是煤21-1回风大巷掘进充水因素。21-1煤层协助运输大巷掘进过程中，局部有淋水现象，由于含水层节理裂隙不发育，渗透性弱，接受补给条件差，表现为弱含水，具承压性，其含水性随埋藏条件自上而下渐渐变弱，矿化度渐渐增高。依据勘探报告和已掘巷道综合分析,预料涌水量不大于2m3/h。因此本巷道

14、水文地质条件简洁，预料巷道掘进过程中局部会出现淋水。施工过程中若出现地质状况异样，涌水量和水压突然加大时，停止施工，刚好实行探放水措施。巷道掘进时备好排水实力不低于10m3/h的排水设备，完善排水系统。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置掘进巷道布置在5-1煤层，巷道布置位置见郭家湾矿建二期（招标工程量2014.01.01）（见放大附图）。第二节 支护设计一, 巷道形态及断面设计巷道形态均为矩形，其断面参数见表3-1巷道尺寸参数表。表3-1 巷道尺寸参数表 参数名 称断面编号宽/m高/m断面积/m2数量长度/m回风大巷A-A1回风大巷联巷B-B13调车硐室C-C16马头门之间的联络巷E-

15、E180临时风井联巷F-F1合计进尺（m）二, 巷道支护形式顶支护形式：锚网喷锚索帮支护形式：锚网喷三, 巷道支护材料（一）顶支护材料：锚杆规格：18mm2100mm A3圆钢锚杆。锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。锚杆托盘：长宽厚=1201208mm的蝶形铁托盘。网片规格：6.5mm圆钢焊接，网孔9090mm。锚索规格：6500mm，钢绞线。锚索托盘规格：30030014mm的Q235型钢板。（二）帮支护材料：锚杆规格：16mm1600mm A3圆钢锚杆。锚杆托盘：长宽厚=1201208mm的蝶形铁托盘。锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。网片规格：6.5mm圆钢焊接，网孔90

16、90mm。四, 巷道支护参数（一）顶支护参数：锚杆间排距为10001000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm；锚索间排距为20003000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂3支。（二）帮支护参数锚杆间排距为11001200mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm。五, 质量标准（一）锚杆：间排距=顶部10001000mm帮部 11001200mm,100mm。孔 深：顶2050mm, 帮1550mm（0+50mm）。外露长度：50mm。锚杆角度：与井巷轮廓线的角度或岩层

17、夹角75。锚杆眼要按线布置，锚杆应优先垂直于岩层层理面，其次垂直于巷道轮廓线，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力矩不小于100NM，锚固力不小于50KN。（二）金属网：搭茬100mm。（三）锚索：间排距=20003000mm200mm。孔深：6250mm （0+50mm）。外露长度（露出锁具）150mm。锚固力（拉拔力）不小于150KN。第三节 支护工艺一, 支护方式一, 临时支护（一）采纳吊挂前探支架做为临时支护，前探梁选用9090mm的三根方形钢制材料制作，长度不小于10m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，以防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的

18、锚杆螺母固定紧，前探梁最大控顶距离7m，前探梁上方用规格为：长宽厚=1500200150mm的木板梁接顶。掘进后首先敲帮问顶-穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网-将前探梁两个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。（二）超前锚杆支护巷道过裂开带或围岩条件较差时采纳加密超前锚杆做临时支护，锚杆间排距及其角度依据现场状况而定。二, 永久支护工艺锚网索支护：定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，作标记；钻眼：采纳MYT-115Q液压锚杆机。然后将钻头顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.1（1.6）米时，退出钻杆；将

19、金属网片贴至岩面，按搭接要求并用铁丝绑扎坚固；安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机司机渐渐升钻臂把锚杆送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。等待紧固螺母的时间为锚固剂安装好后3分钟，用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100NM。锚索设计预应力150N.m，其余支护工序同上。一次喷射混凝土厚度达到50-60mm，二次喷厚度40-50mm，喷层总厚度为100mm。 巷道开三岔门时，锚索刚好跟上，支护必需完好。锚索为每排两根,在巷道正顶处两边等距布置。如遇顶板裂开或淋水增大，须要加大

20、支护强度。 二, 支护依次1, 掘进机截割出巷道的轮廓后，首先进行临时支护，将前探梁串至迎头，铺好网片上好方木然后进行打眼，安装锚杆进行一次支护。安装锚杆后干脆拴好400mm长的10 铁线，待二次支护时绑扎网片，也做二次支护的打眼的标记。2, 一次支护锚杆（两帮）滞后到综掘机二运之后。二次支护时同时打锚索。3, 一次喷浆成型后，喷浆盖网，喷层厚度为50-60mm，喷后不露网，二次喷浆达到设计总喷厚100mm。三, 支护材料1, 锚杆：顶部采纳182100mmA3圆钢锚杆，帮部采纳161600mmA3圆钢锚杆。2, 锚固剂：每条锚杆采纳2支MSCK2350型树脂锚固剂。3, 锚杆托盘：长宽厚=1

21、201208mm。巷道顶板严禁运用回收复用的支护材料。4, 钢筋网：钢筋网采纳mm的钢筋焊接，网孔规格为：9090mm，网与网之间每隔100mm。5, 锚索：采纳规格为6500mm的钢绞线。6, 锚索托盘：300*300*14mm的Q235钢板。 7, 喷射混凝土材料：（1）混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度 C20，喷射混凝土总厚度100。（2）水泥：水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止运用，水泥标号P032.5。（3）砂子:采纳干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要匀称，含泥量按重量计算不大于3%。（4）石子:石子采纳机制瓜子石作骨料，颗粒

22、直径为510mm。（5）速凝剂：速凝剂型号KD-4，掺入量一般为水泥重量的4%。速凝剂必需在喷浆机上料口匀称加入。6, 备用材料:（1）施工中备用材料不少于5天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。（2）施工过程中，备用10架金属拱形棚。四, 锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先依据中, 腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必需先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，细致检查顶帮围岩状况，找掉活矸, 危岩，然后进行临时支护，临时支护牢靠后再进行打眼作业。锚杆眼的位置要精确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15度。打锚杆眼时，必需采纳套钎法施工，每根钎子的规格为1.0m，以保证锚杆

23、角度符合设计要求。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚要求的深度进行打眼，眼深2.3米，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣, 积水清理干净。打眼时，必需在坚固的永久支护或临时支护下操作。打眼的依次，应由外向里先顶后帮的依次依次进行。（二）安装锚杆1, 安装前，应将眼孔内的积水, 岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂分别用锚杆送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间40-90s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为

24、止，方可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180s后待树脂锚固剂凝固，拧紧螺帽给锚杆施加肯定预紧力，拧紧力矩不小于100NM。2, 锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采纳一根长2m的8#铁丝对锚固剂位置进行检查，锚杆眼距树脂药卷外端距离为1300 mm，误差100 mm。 3, 锚杆的安装依次为由外向里, 先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采纳手镐刷帮，确保巷道成型。安装锚杆后，因片帮造成锚杆外露丝超长时，应在锚盘里面垫铁托盘压网再紧锚杆，杜绝失效锚杆。五, 喷射混凝土1, 打算工作检查锚杆安装和钢筋网

25、铺设是否符合设计要求，发觉问题刚好处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风, 水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必需用高压风水冲洗岩面，复喷时还在巷道拱顶和两帮拉线5道作为喷厚标记。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2, 喷射混凝土的工艺要求人工拌料时采纳潮拌料，水泥, 砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合匀称。喷射依次为：先墙后拱，从墙基起先自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa

26、，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的阅历加以限制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应依据出料量的变更，刚好调整给水量，保证水灰比精确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。复喷时必需用高压水重新冲洗受喷面。3, 喷射工作开机时必需先给水，后开风，再开机，最终上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最终停风。喷射工作起先后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应马上关闭水门，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。以防止流入输料管内；处理堵管时，采纳敲击法疏通料管，喷枪口前方及其旁边严禁有人。处理喷射工作起先前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料

27、，一次喷射完毕，应马上收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部全部灰浆或材料。喷射工作结束后，喷层必需连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。4, 喷射质量喷射前必需挖好墙基础，清洗岩帮，清理浮矸，喷射匀称，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。六, 工程质量要求 1, （1）巷道净宽： 5200mm。允许误差：0+150 mm。（2）巷道净高： 3900mm，允许误差：0+150 mm。（3）锚杆构件完好，锚杆安装坚固，锚盘紧贴壁面不松动，锚杆预紧力矩不小于100N.m。（4）锚盘压网要实，网与网之间对接，每隔100mm用10#

28、铁线联结一处并扭牢。（5）锚杆锚固力设计值50KN；其最低值不小于设计值。锚杆外露丝长度为3050mm（吊环为40-80mm）。（6）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角75；两帮底角锚杆距底板一次支护不大于600mm，二次支护不大于200mm，并与水平呈10-30夹角向底板打入。（7）锚杆间排距为10001000mm，帮部锚杆间距为1100*1200mm误差为100mm。（8）一次支护喷层厚度50-60mm，二次支护喷层厚度40-50mm，达到总喷层厚度100mm。（9）喷射混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度为C20。（10）两帮喷浆墙基础深度100mm，误差10%。3,

29、其它必需符合煤炭工业部发布的煤矿井巷工程质量检验评定标准。钢筋混凝土支护巷道工程质量标准 表二项 次项 目允许偏差（mm）1净 宽5200mm中线至随意一帮距离拱基26000150墙中26000150墙基260001502净 高3900mm腰线至顶距离；腰线至底板距离，腰线：2000mm拱顶19000150拱肩19000150底板200003010锚杆锚固力50KN11拧紧力矩1第四章 施工工艺第一节 施工方法一, 施工打算EBZ200型掘进机及掘进机二运胶带输送机, 后路运输系统, 局部通风机已正常运转，设备, 工具, 材料打算齐全，现已具备平安生产条件。二, 施工方法 1, 采纳EBZ20

30、0型掘进机截割煤矸，按中线沿给定腰线采纳正台阶法掘进，循环进尺6m，最大空顶距截割煤矸前不大于7m.2, 采纳EBZ-200型综掘机掘进，出矸采纳可伸缩皮带运输。全断面一次成巷的施工方法。用2台MYT-115Q完成顶锚杆的, 打眼, 安装, 紧固工作，帮锚杆采纳风钻或煤电钻打眼, 安装, 紧固工作。采纳掘进, 支护平行作业的施工工艺。用一台防爆装载机清理巷道浮煤, 淤泥，确保巷道畅通, 干净，并完成工作面的材料, 小型设备的运输和搬移工作。从而形成综掘机掘进，工作面割煤, 装煤, 运煤, 清煤, 支护等工序全部机械化作业的施工方法。采纳DSP1080/1000皮带运输，前期铺设一部皮带机，巷道

31、运输距离每超过1000m后在铺设第二部皮带，依次类推三部皮带搭接运输。巷道喷浆支护, 清淤, 起底, 水沟掘进砼底板施工在综掘工作面保持肯定距离基础上，采纳多工种, 多工序平行作业的方式。调坡起底与水沟掘进采纳炮掘施工，巷道起底, 调坡时，一并挖出砼水沟，一起浇筑。三, 施工工艺流程掘进班：交接班平安检查画出轮廓线, 定眼位打上部眼倒矸打下部眼扫眼瓦斯检查装药联线放炮通风瓦斯检查洒水平安检查敲帮问顶临时支护打顶部锚杆, 锚索（挂网）打帮部锚杆（挂网）。严格执行一掘一锚的施工工序。喷浆班：交接班平安检查洒水拉线喷浆打锚杆压网复喷清理验收质量。四, 综掘施工有关规定1, 必需坚持运用综掘机上全部的

32、平安闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统, 雾化系统各部的压力。2, 综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必需断开综掘机上的电源开关并闭锁。3, 在综掘机非操作侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发觉隐患马上处理，否则严禁运用，留好记录被查。4, 综掘机必需装有两个前照明灯和1个尾灯。5, 开动综掘机前，必需发出警报。确认无误后方可开动综掘机。6, 综掘机作业时，应运用内, 外喷雾装置，内喷雾装置的运用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的运用水压不得小于1.5MPa；假如内喷雾装置的运用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必需运用外喷雾装置和除尘器。

33、7, 综掘机停止工作和交班时，必需将综掘机切割头落地，排净铲板, 一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。8, 检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂, 切割头和转载桥下方停留或作业。9, 各种电气设备限制开关的操作手柄, 按钮, 指示仪表等要妥当爱护，防止损坏, 丢失。10, 机器必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必需平安牢靠。司机必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。11, 司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰。12, 切割头变速时，应首先切断截

34、割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13, 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下, 提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时，应马上停车，切断电源。14, 掘进施工前，综掘机司机应协作班组长细致检查工作面围岩和支护, 通风, 瓦斯及综掘机四周状况，保证工作区域平安, 整齐和无障碍物。15, 开机前，对机器必需进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全, 敏捷, 牢靠。（2）机械, 电气, 液压系统，平安爱护装置应正常牢靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全, 紧固。（3）电器系

35、统各联接装置的电缆卡子应齐全坚固，电缆吊挂整齐，无破损, 挤压。（4）液压系统, 雾化系统的管路和管接头应无破损, 泄漏，防护装置应齐全牢靠。将所用延长的电缆, 水管沿工作面打算好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器和液压油箱的油位, 油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油, 润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿, 齿座应完好，截齿转动敏捷，发觉有掉齿或严峻磨损不能运用时，必需断开综掘机电气限制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪, 链轮要完好, 运转敏捷

36、。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。（9）履带, 履带板, 销轮, 链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统, 冷却装置, 照明应良好。水质, 水压, 流量应符合规定，喷水管路, 喷嘴应畅通。16, 经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17, 开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定依次起动。一般起动依次是：液压泵放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板二运桥式转载皮带机一运刮板输送机耙爪装载机构截割头

37、。18, 按作业规程要求进行切割工作，依据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力, 瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值, 切割电机接近满载, 不产生剧烈振动, 落煤岩效率最高为宜，一般举荐为切割头直径的2/3，采纳慢速切割岩石。19, 司机要按正确的截割循环方式操作，并留意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割依次。（2）一般状况下，应从工作面下部起先截割，首先切底掏槽。（3）切割必需考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。（4）切割全煤，应先裂开中间部分，再四面刷帮。（5）对于硬煤，

38、为防止切落大块煤而影响装运速度，实行自上而下的截割程序。（6）对较裂开的顶板，应实行留顶煤或截割断面四周的方法。（7）对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。20, 截割过程中的留意事项：（1）岩石硬度大于综掘机切割实力时，应停止运用综掘机，并实行其它措施，不得强行切割。（2）依据煤岩的软硬程度驾驭好机器推动速度，避开发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度, 装载实力及运输系统相适应，煤, 岩的块度不行过大，以免影响装载与运输。 （3）切割头必需在旋转中进出煤岩层，不得停转后进出煤岩层；综掘机不得带负

39、荷起动, 超负荷运转，保持机器在满载, 高效, 最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网, 触锚杆。（5）司机应常常留意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避开底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必需先行裂开后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应刚好搬回操作手柄，停止供液，以免平安阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左, 右极限位置。（9）全部设备不准超负荷运转。

40、（10）切割中随时留意机械各部运转声音和温度及压力变更状况，压力表的指示出现问题时应马上停机检查。（11）风量不足, 除尘设施不齐不准作业。（12）切割前必需先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发觉紧急状况，必需用紧急停止开关切断电源，待查明事故缘由, 解除故障后方可接着开机。（14）运用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时，切割电机必需牢靠断电，防止切割头误动作运转。21, 按规定操作依次停机后，应将综掘机退到支护完好的平安地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。22, 停机后，要清除机器

41、上的煤岩块和粉尘，不许有浮煤矸留在铲板上。23, 在淋水大的工作面，应对综掘机实行爱护措施。在角度大于8的上, 下山工作面停机时应实行防滑措施：在综掘机履带前方分别垫两根道木防滑。24, 停机后，将全部操作阀, 按钮置于零位，切断电源并闭锁。25, 停机后，全面检查综掘机各部件及各种平安爱护装置，有问题时应刚好汇报并记录清晰。26, 掘进巷道做到两帮直, 底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层, 构造时，必需有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。27, 综掘机截割后应尽快支护，刚好维护新暴露出来的围岩，严格依据作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮, 掉顶时

42、，要停止割煤岩，马上实行措施，加强工作面维护，防止发生冒顶。第二节 凿岩方式1, 截割工具采纳EBZ200型掘进机割煤岩，截割功率200KW。2, 截割依次采纳正台阶法掘进，采纳掘进机先截割上台阶再截割下台阶，上, 下台阶分别从下帮底部进刀。依据自下而上，自下帮至上帮呈“”型依次截割，逐步达到设计断面要求。第三节 装, 运岩方式一, 装岩方式采纳EBZ200型掘进机截割煤岩，截割的煤岩采纳掘进机耙爪耙装。二, 运输方式综掘机实现自行装煤，综掘机装有收集头机构和刮板运输机，综掘机截割时，煤落入收集头铲板上，铲板上的耙爪连续运转，将煤装入刮板运输机内，刮板运输机将煤转运到综掘机后方二运然后转载到运

43、输皮带上。第四节 管线及皮带敷设一, 管线及风筒吊挂 1, 电缆吊挂在巷道右帮（面对工作面），通信监控电缆挂在信号电缆上方距信号电缆不小于100mm，信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆不小于100mm，电缆钩间距1.5m，允许误差100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2m为准，允许误差50mm，且吊挂平直。在电缆上每隔200m, 有分支的地点, 接线盒两端, 风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标记牌，回撤时标记牌同时交回。标记牌内容包括：电缆型号, 规格, 编号, 长度, 电压等级，用途及维护责任人。风, 水管路 （一）风, 水管路吊挂在巷道左帮（面对工作面），风管在水管上方，两者间距为20

44、0mm，排水管路吊挂在风, 水管路下方，与水管之间的间距为200mm，风管下平面距底板1.0m。风, 水管路采纳双股8铁丝将专用挂钩固定在巷帮的锚杆上，要求在锚杆固定螺丝上再安装一个螺帽，将铁丝夹在两个螺母之间，吊挂点间距为6m，且吊挂坚固, 平直, 间距一样。吊挂时，先用8#铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并，在上层压风管上缠绕一圈后再在主铁丝上麻股一圈，而后主铁丝接着向下保证两管路有200mm间距后在下层管路上缠绕一圈，再在主铁丝上麻股三圈并截去多余铁丝头，并将铁丝头拧向煤壁一侧，以防刮伤工作人员。（二）敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷黑色

45、防腐漆，接头刷红色防锈漆，刷漆要匀称，色泽一样且无流淌现象。（三）风, 水管路和排水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001”，排水管编号“P”开头，如名称：“排水管路P001”。编号间隔50m，风水管路编号上, 下比照。要求编号统一采纳白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。3, 风筒吊挂在巷道左帮（面对工作面），平直吊挂，距底板不小于1.6m，必需吊挂在拉绳(通条)上，保持风筒平直，环环必挂，风筒接头严密不漏风，无破口，无挤压，无反接头，应反压边。风筒出风口端必需有风圈，不得运用异径风筒，风筒末端到工作面的

46、距离不大于20m。拐弯必需运用专用弯头，破口必需刚好补好。二, 皮带铺设标准1, 胶带输送机铺设平, 稳, 直，托辊齐全有效。运行中皮带不打滑, 不跑偏。 2, 胶带输送机必需设有喷雾洒水防尘装置。3, 上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。4, 胶带输送机非行人侧输送机与巷帮的间隙为0.7m。输送机机头, 机尾处与巷帮的距离不小于1m。5, 机道有人横过的地方应设过桥且稳固牢靠，过桥高度距皮带不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。6, 皮带机各零部件齐全, 合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫，螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。7,

47、上托辊间距1.5m，下托辊间距3.0m，托辊间距偏差不大于标准间距100mm。8, 底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带与底皮带应保证不小于500mm的高度。10, 皮带接头必需坚固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90。3灭火沙箱, 铁锨1把和合格的灭火器2个。12, 机头, 机尾处安设照明灯。13, 胶带输送机机头和机尾均采纳地锚固定，采纳182100mm的全螺纹等强锚杆配压板固定底梁，锚杆数量机头不少于8根，机尾不少于4根锚杆打入底板深度不少于1.8米，每根锚杆采纳3支K2835型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于130KN，锚杆锚固深度1.0米，锚杆上备帽

48、且外露13丝，确保稳固牢靠。14, 皮带机第一次安装完毕，必需经安监处, 机电科验收合格后方准用。每次延皮带机尾后，必需将机尾方向调正并固定好。第五节 设备及工具配备设备及工具配备状况表 序号设备工具名称型号规格单位数量备注1综掘机EBZ-200台12风钻YT-28部4备用2部3液压锚杆机MYT-115Q台4备用2台4瓦检仪便携式, 光学式只20备用2只5水泵台10备用2台6煤电钻部4备用2部说明：开工前，由机电人员负责将机电设备安装并试运转良好，其它工具以满意现场须要为准，损坏的工具刚好上井更换，确保正常生产。第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织采纳“三八”制正规循环作业。三

49、班掘进，循环进尺7 m，日循环2个，日进尺14m，月进尺392m。（检修除外，每月按28天组织） 劳动组织表序 号工种在册人员出勤人数生产一班生产二班检修班1队长112机电队长113技术员114质量验收员115材料员116跟班队长331117综掘机司机221108支护工884409输送机司机6633010机电检修工8811611清理工6622212排水工3311113防爆车司机22214通风工11115运料工22216平安员3311117瓦斯员3311118地测工1119合计5353151517 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必需依据劳动组织的人员配备，合理支配工序，

50、工序和工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标主 要 技 术 经 济 指 标 表 序号项目单位指标1在册人数人532出勤人数人533出勤率%1004循环进尺M75效率m工0.266日循环个数个27月进尺m392（正规循环率按100%）8钢筋网/ m9锚杆根/m1210锚固剂节/m11锚索消耗量根/m第六章 生产系统第一节 通风系统一.通风系统（见附图）（一）进风风流前期施工时通风机安装在主斜井，并每台风机配置开停传感器1台。（二）通风路途前期：地面主斜井井筒电滚筒皮带巷回风大巷工作面后期：地面主, 副斜井井筒电滚筒皮带巷回风大巷工作面前期：工作

51、面（污风）回风大巷电滚筒皮带巷主, 副斜井地面后期：工作面（污风）回风大巷主斜井井筒临时风井二, 通风方式前期采纳FBD-NO/237kw通风机，最长通风距离2800m，风筒采纳800mm柔性胶质风筒，风筒长10m/节，风筒吊挂采纳拉铁丝在巷道左帮（面对工作面）锚杆上。风筒采纳罗圈双反压边加接口器连接，风筒逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头的距离不得大于20m。后期临时风井已经形成，将形成全负压通风，主, 副斜井进风，临时回风立井回风。按煤矿平安规程规定，工作面实际须要风量应按工作面瓦斯涌出量, 作业人员的供风量不小于4m3/min, 掘进巷道最低风速验算三种方法计算

52、并取其最大值。三, 二期风量计算二期最长通风距离2800m，风筒采纳800mm柔性胶质风筒，风筒长10m/节，风筒吊挂在巷道左帮（面对工作面）锚杆上。风筒采纳罗圈双反压边加接口器连接，风筒逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头的距离不得大于5m。（一）综掘通风方式前期大巷掘进采纳六台局部通风机（三台备用）压入式通风，局部通风机安设在主, 副斜井口，离地高度大于0.3m。后期采纳全负压通风，主, 副斜井进风，临时回风立井回风。按煤矿平安规程规定，工作面实际须要风量应按工作面瓦斯涌出量, 作业人员的供风量不小于4m3/min, 工作面炮烟排放, 掘进巷道最低风速验算三种方法计

53、算并取其最大值。八点班交接班时人数最多，交接班按40人计算：Q1440160m3/min式中：4每人每分钟需风量，m3/min。2.按CH4 涌出量计算Q2100q掘K100式中：Q掘工作面所须要的风量，m3/min；q掘工作面回风流中瓦斯的肯定涌出量，瓦斯为0.467 m3/min；k瓦斯涌出不均衡通风系数，瓦斯矿井取2.0。依据煤矿平安规程中规定的巷道风速要求，掘进工作面最小风速不低于0.25m/s，最大风速不大于4m/s。 按最低风速验算： Qmin603.9）=315.9 m3/min式中：Qmin掘进工作面所须要的最低风量，m3/min；S巷道断面积，m2；V=巷道最低风速，0.25

54、m/s; 按最高风速验算： QmaxVS=4603.9）=5054.4 m3/min式中：Qmin掘进工作面所须要的最高风量，m3/min；S巷道断面积，m2；V=巷道最高风速，4m/s对比确定工作面须要风量为：Q出=KQmin=379m3/min式中：K工作面风量备用系数，瓦斯矿井取1.2。Q吸Q出 1/（1-nL）=1/（1-280*0.0013）式中：Q吸工作面局部通风机吸入风量，m3/min；Q工作面实际须要风量，取379m3/min；风筒漏风系数 ； L单节风筒容许的漏风率，罗圈反边连接，漏风率为0.005。结合本矿风筒接口形式为罗圈反边连接外加接口器，能削减75%的漏风率，所以在这

55、取0.0013； n风筒接头数，按通风最长距离，取280； Q吸Q379 h局=LRQ吸Q出/6022800379）/6023513.2Pa；式中：Rs2/m8。Q吸风机吸风量，m3/minQ出风筒出口风量，m3/minL巷道通风长度依据风机特性曲线和实际阅历以及计算所须要的风机风量和风机的工作风压，选用6台（3台备用）FBD-NO37隔爆型对旋轴流局部通风机即可满意通风要求。技术参数见表5-1。表5-1 风机技术特征表型号功率(KW)转速(r/min)全风压（Pa）全风量（m3/min）全压效率372372950900-6800700-42080% 风机特性曲线五, 北翼回风大巷风量计算（一

56、）按进入工作面最多人数计算：单条巷道八点班交接班时人数最多，交接班按40人计算：Q1440160m3/min式中：4每人每分钟需风量，m3/min。（二）按CH4 （CO2）涌出量计算：Q2100q掘K100式中：Q掘工作面所须要的风量，m3/min；q掘工作面回风流中瓦斯的肯定涌出量，瓦斯为0.467 m3/min；k瓦斯涌出不均衡通风系数，瓦斯矿井取2.0。（三）风速验算及风量调整依据煤矿平安规程中规定的巷道风速要求，掘进工作面最小风速不低于0.25m/s，最大风速不大于4m/s。 （四）按最低风速验算： Qmin603.9）=315.9 m3/min式中：Qmin掘进工作面所须要的最低风

57、量，m3/min；S巷道断面积，m2；V=巷道最低风量，0.25m/s; （五）按最高风速验算： QmaxVS=4603.9）=5054.4 m3/min式中：Qmin掘进工作面所须要的最高风量，m3/min；S巷道断面积，m2；V=巷道最高风量，4m/s对比确定工作面须要风量为：Q出=KQmin=379m3/min式中：K工作面风量备用系数，瓦斯矿井取1.2。（六）工作面局部通风机吸入风量计算Q吸Q 1/（1-nL）=1/（1-190*0.0013）式中：Q吸工作面局部通风机吸入风量，m3/min； Q工作面实际须要风量，取379m3/min； 风筒漏风系数 ； L单节风筒容许的漏风率，罗圈

58、反边连接，查表得漏风率为0.005。结合本矿风筒接口形式为罗圈反边连接外加接口器，能削减75%的漏风率，所以在这取0.0013； n风筒接头数，按通风最长距离，取100； Q吸Q379（七）局部通风机工作风压：h局=LRQ吸1900379）/6022013.7Pa；式中：Rs2/m8。北翼回风大巷风量为：503.35m3/min。Q总=（Q顺槽+Q炮掘+Q回风）1.15=（2314.64+1551.2+503.35）1.15=5024.6m3/min，取5040m3/min表5-1 风机技术特征表 型号功率(KW)转速(r/min)全风压（Pa）全风量（m3/min）全压效率FBDNo/237

59、2372950900-6800700-42080%（八）局部通风机的平安质量标准要求：1.局部通风机必需指定人员管理，并实行挂牌管理。2.局部通风机必需安装风电, 瓦斯电闭锁装置，保证高压部位严密不漏风。3.全风压供应当处的风量必需大于局部通风机的吸入风量。4.局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，有消音器。5.风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反接头，要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。6.破损的风筒刚好粘补，确保工作面簇新风量的供应和刚好排出有害气体。7.正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格为：600mm；安设标

60、准：接头采纳双反压边；接头严密不漏风（手距接头处0.1m处感到不漏风）。 第二节 压风, 供水系统采纳1086mm压风管由地面压风机房经副斜井接至电滚筒皮带巷然后到回风大巷工作面后30m处，然后用分风器和高压胶质风管供风。二, 供水系统采纳575mm供水管由地面压风机房经副斜井接至电滚筒皮带巷然后到回风大巷工作面后30m处，再用分水器和高压胶质水管供水。三, 设备, 设施平安质量标准及要求（一）压风机必需定期检修，保证正常运转。（二）压风机必需有压力表和平安阀。压力表必需定期校准，平安阀和压力调整器必需动作牢靠。平安阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。（三）压风管运用108（壁厚6mm）无缝