DG1900－25.4-II2型超临界直流炉讲稿

1、DG1900/25.4-II2型超临界直流锅炉培训讲稿 李勤刚 2007年12月锅炉的作用 锅炉Boiler是指利用燃料的燃烧热能或其他热能加热给水或其他工质以生产规定参数和品质的蒸汽、热水或其他工质、或其他工质蒸汽的机械设备。用以发电的锅炉称电站锅炉或电厂锅炉，又泛称为蒸汽发生器Steam Generator。 在电站锅炉中，通常将化石燃料煤、石油、天然气等燃烧释放出来的热能，通过受热面的金属壁面传给其中的工质水，把水加热成具有一定压力和温度的蒸汽。蒸汽驱动汽轮机，把热能转变为机械能；汽轮机再带动发电机，将机械能转变为电能供给用户。 电站锅炉中的“锅指的是工质流经的各个受热面，一般包括省煤器

2、、水冷壁、过热器及再热器等以及通流别离器件如联箱、汽包汽水别离器等；“炉一般指的是燃料的燃烧场所以及烟气通道，如炉膛、水平烟道及尾部烟道等。 电厂锅炉简介锅炉性能要求 电力是不能大规模储存的，所以对于电站锅炉来说，它的出力要随外界的负荷需要而变化，这是发电厂生产的一个重要特点。电站锅炉要到达这一要求，就必须按照外界负荷需要及时调整燃料量、风量以及给水量。尤其是现在趋向于大电网运行，电力需求的峰谷差可以到达电网容量的50%左右，所以要求电站锅炉要具有很大的变负荷运行能力。 概括说来，对电站锅炉总的要求是即要平安稳定又要经济。因此，对电站锅炉的根本要求有以下几点：1锅炉的蒸发量要满足汽轮发电机组的

3、要求，能够在铭牌参数下长期运行，并具有较强的调峰能力。2在宽负荷范围内运行时能够保持正常的汽温和汽压。3锅炉要具有较高的经济性。4耗用钢材量要少，以减少初投资，降低本钱。5锅炉在运行中要具有较强的自稳定能力。锅炉的分类 锅炉的分类可以按循环方式、燃烧方式、排渣方式、运行方式以及燃料、蒸汽参数、炉型、通风方式等进行分类，其中按循环方式和蒸汽参数的分类最为常见。 循环方式分类：锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。 自然循环锅炉：给水经给水泵升压后进入省煤器，受热后进入蒸发系统。蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、受热的水冷壁以及相应的联箱等。当给水在水冷壁中受热时，局部水会变

4、为蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质那么全部为水。由于水的密度要大于汽水混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成，没有借助其他的能量消耗，所以称为自然循环。在自然循环中，每千克水每循环一次只有一局部转变为蒸汽，或者说每千克水要循环几次才能完全汽化，循环水量大于生成的蒸汽量。单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍率。自然循环锅炉的循环倍率约为430。控制循环锅炉： 在循环回路中加装循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循环锅炉。在控制循环锅炉中

5、，循环流动压头要比自然循环时增强很多，可以比较自由地布置水冷壁蒸发面，蒸发面可以垂直布置也可以水平布置，其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流动，所以可以更好地适应锅炉结构的要求。控制循环锅炉的循环倍率约为310。 自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。汽包将省煤器、蒸发局部和过热器分隔开，并使蒸发局部形成密闭的循环回路。汽包内的大容积能保证汽和水的良好别离。但是汽包锅炉只适用于临界压力以下的锅炉。直流锅炉 直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发局部，即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发局部和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流

6、动阻力均由给水泵来克服。 如果在直流锅炉的启动回路中参加循环泵，那么可以形成复合循环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水别离器中会有饱和水别离出来，别离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发局部的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发局部出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。 蒸汽参数分类 锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉出口蒸汽压力，下同，2.45MPa、中压锅炉2.944.90 MPa、高压锅炉7.810.8 MPa、超高压锅炉11.814.7

7、MPa、亚临界压力锅炉15.719.6 MPa、超临界压力锅炉22.1 MPa和超超临界压力锅炉27 MPa。 高压加热器 低压加热器除氧器省煤器水冷壁初级过热器再热器给水控制阀锅炉给水泵除氧器低压加热器冷凝水净化器冷凝水泵高压加热器省煤器水冷壁汽水别离器储水罐汽水别离器水位控制阀启动排污低温过热器屏式过热器高温过热器高温再热器高压缸中压缸低压缸冷凝器高压旁路阀疏水阀 喷水 喷水 低压旁路阀HPIP低温再热器 喷水 喷水 LP 喷水 BCP 360系统配置合理、运行灵活方便BCP 高压加热器 低压加热器除氧器省煤器水冷壁初级过热器再热器给水控制阀锅炉给水泵除氧器低压加热器冷凝水净化器冷凝水泵高

8、压加热器省煤器水冷壁汽水别离器储水罐汽水别离器水位控制阀启动排污低温过热器屏式过热器高温过热器高温再热器高压缸中压缸低压缸冷凝器高压旁路阀疏水阀 喷水 喷水 低压旁路阀HPIP低温再热器 喷水 喷水 LP 喷水 系统配置合理、运行灵活方便 不带BCP其他分类 锅炉按燃烧方式可分为层式燃烧锅炉、悬浮燃烧锅炉、旋风燃烧锅炉和循环流化床锅炉。其中悬浮燃烧锅炉常见的火焰型式有切向、墙式及对冲、U型、W型等数种。 锅炉按使用燃料可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉及燃用其他燃料如油页岩、垃圾、沼气等锅炉。 锅炉按照排渣方式可分为固态排渣和液态排渣两种。 锅炉按通风方式可分为平衡通风锅炉、微正压锅炉24KP

9、a和增压锅炉。所谓平衡通风锅炉指的是进入锅炉的供风由风机提供，燃烧后的烟气经风机抽吸出去，炉膛燃烧室呈负压状态50200Pa，现在大型电站锅炉根本都采用平衡通风方式。微正压锅炉炉壳密封要求高，多用于燃油、燃气锅炉。增压锅炉炉内烟气压力高达11.5 MPa，多用于燃气蒸汽联合循环锅炉。 按锅炉型式分类，有型锅炉、箱型锅炉、塔型锅炉以及D型锅炉等。超临界火电技术开展状况 水的临界状态参数为22.115MPa，374.15，在水的参数到达该临界点时，水的完全汽化会在一瞬间完成，即在临界点时，在饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在，二者参数不再有分别。当机组参数高于这一临界状态参数时，通常

10、称其为超临界参数机组。对蒸汽动力装置循环的理论分析结果说明，提高初参数和降低循环的终参数都可以提高循环的热效率。实际上，蒸汽动力装置的开展和进步就是一直沿着提高参数的方向前进的。 超临界火电技术经几十年的开展，目前是世界上先进、成熟和到达商业化规模应用的洁净煤发电技术，在不少国家推广应用并取得了显著的节能和改善环境的效果。当前，在实际应用中机组的主蒸汽压力最高已到达了31 MPa，主汽温度最高已到达610，容量等级在300MW1300MW内均有业绩。与同容量亚临界火电机组的热效率比较，在理论上采用超临界参数可提高效率22.5， 采用更高的超临界参数可提高约45。目前世界上先进的超临界机组效率已

11、到达4749，同时先进的大容量超临界机组具有良好的运行灵活性和负荷适应性；超临界机组大大降低了CO2、粉尘和有害气体主要SOX、NOX等等污染物排放，具有显著环保、洁净的特点。实际运行业绩说明，超临界机组的运行可靠性指标已经不低于亚临界机组，有的甚至还要高。另外还有一个很重要的因素是，相对其它洁净煤发电技术来说，超临界技术具有良好的技术继承性。正因如此超临界发电技术得到各国电力界的重视，又进入了新一轮的开展时期，进一步开展的方向是保证其可用率，可靠性、运行灵活性和机组寿命等的同时，进一步提高蒸汽的参数，从而获得更高的效率和环保性。 我国电力工业总体与国外先进水平相比有较大差距，能耗高、环境污染

12、严重是目前我国火电厂中存在的两大突出问题，并成为制约我国电力工业乃至整个国民经济的重要因素。直流锅炉： 20世纪20年代开始开展单管直流锅炉，当时的根本思想主要是防止汽包的制造和为了采用更高的运行压力提高电厂效率。这个思想也一直支持着以后直流锅炉的开展。而直流炉与汽包炉的主要区别就是没有汽包，蒸发系统结构与启动方式不同。上世纪50年代开始，直流炉有了迅速的开展，欧洲最为明显。德国本生型锅炉于1967年开始采用螺旋管圈结构。在这个开展阶段中有许多新的改进，如：对盐份沉积的控制，采用汽水别离器，改进热态启动能力，自动调节系统的开展和水处理技术的提高等。由于螺旋管圈运行性能方面的优越性，日本三大公司

13、中的日立、IHI相继在直流炉上开展水平围绕螺旋管圈以取代较易制造安装的垂直管圈，三菱公司那么开展内螺纹垂直管型炉膛，使超临界压力直流炉也能在亚临界压力范围内做变压运行。美国B&W公司上世纪60年代引进本生炉技术开始，开展了UP型直流炉，最大机组的容量到达1300MW。 直流炉可以适用于任何压力，但如果压力太低，那么不如自然循环锅炉，所以一般应用在P16MPa的锅炉上，世界上最大的直流炉是美国配1380MW机组的4400t/H锅炉。直流锅炉的特点没有汽包，启停速度较快。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。锅炉本体金

14、属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW自然循环锅炉的金属重量约为5500t7200t，相同等级的直流炉的金属重量仅有4500t5680t，一台直流锅炉大约可节省金属2000t。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造本钱降低。水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这局部阻力约占全部阻力的2530。所需的给水泵压头高。直流锅炉启动时约有30额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量，并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总本钱不低

15、于自然循环锅炉。直流锅炉的特点系统中的汽水别离器在低负荷时起汽水别离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水别离器做为通流承压部件。为了到达较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。水冷壁的金属储热量和工质储热量小，即热惯性小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水

16、冷壁管内工质的重量流速在MCR负荷时提高到2000/m2s以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。600MW以上的直流锅炉的流动阻力一般为5.4MPa6.0MPa。汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水分界面，随着给水流量和燃料量的变化，受热面的省煤段、蒸发段和过热段长度发生变化，汽温随着发生变化，汽温调节比较困难。直流锅炉的特点低负荷运行时，给水流量和压力降低，受热面入口的工质欠焓增大，容易发生水动力不稳定。由于给水流量降低，水冷壁流量分配不均匀性增大；压力降低，汽水比容变化增大；工质欠焓增大，会使蒸发段和省煤段的阻力比

17、值发生变化。水冷壁可灵活布置，可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于实现变压运行。超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量而变。因此，热偏差对水冷壁管壁温度的影响作用显著增大。变压运行的超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象。并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。启停速度和变负荷速度受过热器出口集箱的热应力限制，但主要限制因素是汽轮机的热应力和胀差。直流锅炉要求的给水品质高，要求凝结水进行100的除盐处理。控制系统复杂，调节装置的费用较高。DG1900/25.4-I

18、I2型超临界直流锅炉锅炉简介：DG1900/25.4-II2型锅炉是东方锅炉集团股份与东方-日立锅炉合作设计、联合制造的提供的600MW超临界本生直流锅炉。锅炉为超临界参数变压直流炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。燃用山西大同塔山烟煤。大板梁高度：81.300m炉膛宽度： 22.1624m炉膛深度： 15.4568mDG1900/25.4-II2型锅炉锅炉参数：286286290省煤器进口给水温度569569569再热器出口蒸汽温度321322327再热器进口蒸汽温度4.3784.4164. 62MPa(g)再热器

19、出口蒸汽压力4.574.6084.821MPa(g)再热器进口蒸汽压力1510.481519.81590.35t/h再热蒸汽流量571571571过热器出口蒸汽温度25.2825.2825.4MPa(g)过热器出口蒸汽压力1857.311857.311950.18t/h过热蒸汽流量BRLT-MCRB-MCR单位名 称DG1900/25.4-II2型锅炉锅炉型号及效率：DG1900/25.4-II2型锅炉在给定设计煤种和校核煤种并在允许变化范围内时。燃用设计煤种，在BRL工况下锅炉保证热效率不低于93.46%按低位发热值。锅炉根本性能：锅炉运行方式：带根本负荷并参与调峰。制粉系统：采用双进双出钢

20、球磨煤机直吹式制粉系统，每炉配5台磨煤机不设备用，煤粉细度90为16%18%。 给水调节：机组配置250%B-MCR汽动给水泵和一台30% B-MCR容量的电动调速给水泵。汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量上下压二级串联旁路。空气预热器进风加热方式：二次风采用热风再循环。 DG1900/25.4-II2型锅炉锅炉设计特点：锅炉炉膛设计承压能力为5800Pa，最大瞬时承受压力为9800Pa。当炉膛着火外爆、突然灭火内爆或送风机全部跳闸，引风机及脱硫风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不会产生永久变形。锅炉启动时间：锅炉从点火到带满负荷所需时间为：冷态启动 78小时与汽机匹配后温态启动 23

21、小时热态启动 11.5小时极热态启动 1小时DG1900/25.4-II2型锅炉锅炉寿命：锅炉主要承压部件设计使用寿命为30年。在机组预期寿命内能满足以下要求：冷态启动 (停机超过72小时) 200次温热态启动 (停机72小时内) 1200次热态启动 (停机10小时内) 5000次极热态启动(停机10小时内) 500次负荷阶跃 12000次整台锅炉在30年寿命期内，在上述启停和负荷变化工况下，锅炉的寿命损耗不超过寿命的70。DG1900/25.4-II2型锅炉汽水流程：自给水管路出来的水由炉前左侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出经下

22、水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、中间混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱聚集，后经引入管引入汽水别离器进行汽水别离，循环运行时从别离器别离出来的水进入储水罐，然后排往冷凝器，蒸汽那么依次经过顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。汽机高压缸排汽进入位于后烟井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从高温再热器出口集箱引出至汽机中压缸。DG1900/25.4-II2型锅炉烟、风流程：送风机将空气送往两台三分仓空预器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部份冷一次风

23、混合进入磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板分配后进入每个燃烧器的直流二次风、旋流二次风通道，同时局部二次风进入燃烧器上部的燃烬风喷口。由燃料燃烧产生的热烟气将热量传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继而穿过高温过热器、高温再热器后进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，烟气流经调节挡板后分成两个烟道进入空预器，在预热器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行。最后进入除尘器，流向烟囱，排向大气。基 本 结 构省煤器：省

24、煤器位于后竖井后烟道内低温过热器的下方，沿烟道宽度方向顺列布置。 省煤器系统自重通过包墙系统引出的吊挂管，由吊挂管上的悬吊装置将荷载直接传递到锅炉顶部的钢架上。为防止省煤器管排的磨损和形成烟气通道，在省煤器管束与四周墙壁间设有均流板，在每组上两排迎流面及边排和弯头区域设置防磨盖板。水冷壁的布置：整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和中间混合集箱转换连接。锅炉启动系统： 启动循环系统由启动别离器、储水罐、储水罐水位控制阀361阀等组成。启动别离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风别离形式，数量为每台炉两个

25、。经水冷壁加热以后的工质由12根连接管沿切向向下倾斜15分别进入两别离器，别离出的水通过别离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽那么由别离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。 过热器： 过热器受热面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折焰角上方的末级过热器。过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及末级过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至末级过热器进口进行一次左右交叉，

26、有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独控制，通过喷水减温可有效地减小左右两侧蒸汽温度偏差。下面介绍几张相片：再热器：从汽轮机高压缸出来的蒸汽，经过再热器进一步加热后，使蒸汽的焓和温度到达设计值，再返回到汽轮机中压缸中做功。整个再热器系统按蒸汽流程分为二级：低温再热器和高温再热器。低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。1号炉高过爆管1号炉高再爆管入口联箱内杂物入口联箱杂物汽温调节 过热汽温调节：过热器的蒸汽温度是通过燃料/给水比和两级喷水减温来控制的。两级喷水减温器均布置在锅炉的炉顶罩壳内，第一级喷水减温器

27、位于低温过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，第二级喷水减温器位于屏式过热器出口集箱到高温过热器进口集箱的连接管上。每一级均布置了两只减温器，分左右两侧分别喷入,每只减温器的喷水量可单独进行调节，以减少因烟气偏差带来的温度影响。 汽温调节两级减温器均采用多孔喷管式，喷管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化，与相同方向流动的蒸汽进行混合，到达降低汽温的目的。 一级减温器主要是调节进入屏式过热器的过热汽温，保护屏过受热面管屏，同时也可调节低温过热器左、右侧的蒸汽温度偏差。二级减温器用来调节高温过热汽温度及其左、右侧汽温的偏差，使出口过热蒸汽温度维持在额定值。汽包炉和直流炉膨胀的问题，影响水

28、位和汽温程度！汽温调节再热汽温调节：再热汽温的调节主要是通过布置在低温再热器和省煤器后的平行烟气挡板来实现的，通过控制烟气挡板的开度大小来控制流经后竖井水平再热器管束及低温过热器管束的烟气量的多少，从而到达控制再热器出口蒸汽温度。 在满负荷时，过热器侧烟气挡板接近全开，再热器侧烟气挡板部份翻开。当负荷逐渐降低，过热器侧挡板逐渐关小，再热器侧挡板开大，直至锅炉运行至最低负荷，再热器侧全部翻开。汽温调节再热器事故喷水减温器布置在低温再热器出口集箱至高温再热器进口集箱之间的连接管道上，分左右两侧喷入。 减温器喷嘴采用多孔式雾化喷嘴，再热器喷水仅用于紧急事故工况、扰开工况或其它非稳定工况。正常情况下是

29、通过烟气调节挡板来调节再热器汽温，另外在低负荷时还可以适当增大炉膛进风量，作为再热蒸汽温度调节的辅助手段。 锅炉的保护锅炉的保护 锅炉在运行中，必须对过热器、再热器系统提供必要的监视和保护手段，尤其在锅炉启动、停炉阶段，由于此时所处的工作条件恶劣，更需对过热器和再热器进行保护。 本机组采用了汽机上下压串联旁路系统，容量约为30%B-MCR。 在汽机冲转前蒸汽可通过旁路系统而不通过汽机进行循环。这时锅炉产生的蒸汽流经各级过热器后，经过高压旁路减温减压后进入再热器系统，保证再热器在不同工况下均有蒸汽流过，可有效地保护再热系统，由再热器出来的蒸汽低压旁路减温减压后排入凝汽器。水冷壁系统、过热器系统的

30、保护： 压力保护：在过热器出口蒸汽管道上装设了两只动力控制泄放阀PCV阀和一只平安阀，在屏式过热器进口管道上装设了四只平安阀。 过热器出口蒸汽出口管道上的PCV阀和平安阀的整定压力幅度低于屏过进口管道上平安阀的整定压力幅度，因此当锅炉超压时首先引起PCV阀的启跳，当压力继续升高时，高过出口管道上的平安阀启跳，从而确保整个过热器管屏中总有足够的蒸汽流过。温度监测保护：水冷壁系统、过热器系统上设的不同温度测点是锅炉在启停、运行时对管内工质温度和管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。再热器系统的保护：再热器进、出口管道上分别设置了6只和2只弹簧平安阀。再热器出口管道上的平安阀整定压力幅度低于再热器进

31、口管道上的平安阀整定压力，因此平安阀动作时，可保证出口管道上的平安阀先起跳，使各级再热器中有足够的蒸汽流过，确保再热器得到有效的保护。 再热蒸汽温度的监视是通过设置在再热器系统上的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过再热器管出口的壁温测点来实现的。燃烧设备等离子煤粉点火装置：为了机组启动时减少燃用轻柴油，在前墙下排D层的燃烧器中心装有 DLZ-200 型的等离子煤粉点火装置，在相应的D磨煤机进口装有提高风温的暖风器2号炉。机组启动时可即启动磨煤机进行升温升压。耗油量制粉系统 采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，每炉配5台3854磨煤机，不设备用，煤粉细度90为16%18%，煤粉均匀性系数

32、为1.1。 燃烧器布置采用前后墙对冲燃烧方式，燃烧器布置。30只HTNR3低NOx旋流式燃烧器分三层前墙及二层后墙分别布置在炉膛前后墙螺旋水冷壁上，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。防止结渣和高温腐蚀组织对冲燃烧，边排燃烧器距侧水冷壁距离适宜，防止火焰直接刷墙合理组织炉内空气动力场，燃尽风采用优化的双气流结构，中央部位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进入炉膛中心，补充燃尽所需空气。边部风口采用旋转气流，在水冷壁面形成氧化性气氛，防止发生高温腐蚀和结渣合理布置吹灰器着火稳定性好 一次风通道中心设有煤粉浓缩器在燃烧器出口处采用火焰稳燃环回流热烟气迅速加热煤粉，提高了燃烧效率炉膛和燃烧设备

33、抑制NOx生成HT-NR燃烧器为单喷口分级燃烧，降低燃料型NOx，燃烧器区域NOx迅速分解。淡煤粉气流为富氧燃烧，煤粉浓度低，燃烧温度低，降低热力型NOx。采用燃尽风，组织全炉膛的分级燃烧，进一步降低NOx生成。NO 还原区燃烧器NOxNOx未燃尽碳量燃尽风口燃尽区主燃区停留时间未燃尽碳燃烧器燃烧器HT-NR3燃烧器在每只低NOx旋流式煤粉HT-NR3燃烧器中，燃烧的空气被分为三股，它们分别是：直流一次风、直流二次风和旋流二次风。 在一次风通道中布置煤粉浓缩器，到达稳燃、抑制NOx生成二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，参与燃烧旋流二次风三次风通道内设有独立的旋流装置，从燃烧的不同阶段送入炉膛

34、大风箱： 炉膛燃烧器区域水冷壁外设有一只大风箱，大风箱被分隔成四层风室，每层燃烧器对应一个风室，燃尽风在单独的一个风室里。大风箱对称地布置在前后墙螺旋水冷壁上，每层风室入口设计的风速较低，在同层风室内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门开度，可保证燃烧器在相同状态下自然得到相同风量，有利于燃烧器的配风均匀及稳定燃烧。油燃烧器及其点火器油燃烧器及其点火器：锅炉共设有30只简单机械雾化点火油枪和12只蒸汽雾化启动油枪，点火油枪位于旋流二次风通道中，其出力250kg/h；启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出力3500 kg/h。 在锅炉前墙中层和锅炉后墙中层共装有12只启动油枪用于暖炉、冲管和维

35、持一定的锅炉负荷。空气预热器空气预热器：采用32#、VI型回转式空气预热器，每台锅炉配置有两台三分仓式空气预热器。 空气预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高， 受热面自上而下分为四层，其高度分别为800，800，300mm。热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而成，冷端蓄热元件采用抗腐蚀搪瓷元件。 预热器采用先进的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用双密封，密封周界短，效果好。并配有性能可靠的带电子式敏感元件的具有自动热补偿功能的密封间隙自动跟踪调节装置，在运行状态下热端扇形板自动跟踪转子的变形而调节间隙，以减少漏风量。锅炉钢结构锅炉钢结构：冷构架锅炉构架采用全钢结构，

36、由顶板、柱、梁、垂直支撑和水平支撑组成一个空间支撑体系。柱、梁、垂直和水平支撑之间，顶板主梁和次梁之间，用高强螺栓连接。锅炉采用岛式露天布置，在运行层13.70m标高的锅炉钢构架范围内设置成混凝土平台。炉顶采用大罩壳密封结构，设置轻型钢屋盖。 锅炉热膨胀系统：锅炉设置了热膨胀中心点。通过水平和垂直方向上布置的导向装置的约束，实现锅炉以某一高度位置为膨胀中心的三维自由膨胀，以防止因膨胀受阻使炉顶、炉墙开裂或受热面管屏发生变形。本锅炉膨胀零点设置在炉膛内距后墙水冷壁中心线3232.6mm的锅炉中心线与标高75700mm的炉顶内罩壳护板的交点上。 减温水管路：过热器喷水系统：减温器喷水取自省煤器出口

37、连接管上，过热器减温水总管路上设有1只DN200的电动闸阀进口，然后分成两路，一路至一级减温器，另一路至二级减温器， 系统设计一级减温水正常流量78 t/hBMCR，最大流量为156t/h；二级减温水正常流量78 t/hBMCR，最大流量为156t/h。 再热器喷水减温系统：作为再热器事故状态下控制再热蒸汽温度的喷水减温装置，设置于冷再出口集箱至高再进口集箱之间的连接管上，减温水取自给水泵中间抽头。系统设计的正常流量48t/hBMCR，最大喷水流量为96t/h，锅炉在正常运行状况，此系统一般不投入运行。 锅炉范围内其它管路 疏水：锅炉主要疏水聚集于位于炉右侧的聚集集箱。锅炉疏水点设在水冷壁进出口集箱、水冷壁混合集箱、储水罐下部连接管、顶棚出口集箱、包