培训课程之-“6S”讲义 管理及先進先出

1、培訓課程之-“6S” 講議案例1 日常生活中往往在報紙或雜志上看到了一條重要的信息想保存下來結果卻翻箱倒柜地找剪刀花了不下半個小時 這樣的效率-真是低啊!案例2 在社交場合中一個人的儀表不但可 體現個人的文化修養也可以給人良好的印象從而提高自已的工作信心 -一個現代化的工廠又何嘗不時如此! 引言“6S”(拉丁文中的首個字母都是S) -整理 -整頓 -清掃 -清潔 -教養 -安全 源于日本的一種新型的企業管理模式!6S內容之一整理定義 1.區分哪些是必要的東西哪些是不必要的東西 2.拋棄不必要的東西目的把“空間”騰出來執行要領1.所在的廠所(范圍)全面檢查包含看的見與看不見的地方 2.制定“需要

2、”和“不需要”的判別基准6S內容之二整頓定義1.將留下有用的東西依規定定位定量地擺放整齊明確加以標示目的整齊有標示不用浪費 “時間”找東西節約時間 2.布置流程確定置放場所 5.標識廠所物品(目視管理的重點)整頓活動具體推行方法1.通道2.設備3.成品4.在制品半成品5.零件6.模具夾具7.工具8.不良品整修品9.空容器搬運台棧板10.搬運具11.搬運車12.櫥柜13.下腳殘料14.物料消耗性物料15.材料16.清掃工具17.包裝材料18.帳票類檔案類6S內容之三清掃定義清除職廠內看的見和看不見的臟污并防止污染的發生目的清除“臟污”保持職廠內干干淨淨明明亮亮 2.執行例行掃除清理臟污 3.調查

3、污染源予以杜絕 4.建立清掃基礎作為規范6S內容之四清潔定義將以前3s實施的做法制度化規范化并貫徹執行及維持成果目的通過制度化來維持成果并顯現“異常”之所在s工作 2.制訂目視管理顏色管理的基准 4.制訂獎懲制度加強執行s意識 6.高階主管經常帶頭巡查帶動重視6S內容之五素養定義培養人人依照規定行事養成好習慣目的改變“人質”養成工作規范認真的習慣s至習慣化 2.制訂共同遵守的有關規則規定 3.制訂禮儀守則(如員工著裝標准等) 4.教育訓練(新進員工加強) 5.推動各種精神提升活動(早會禮貌運動等)6S內容之六安全定義培養員工生產生活中的人身安全保護意識目的通過宣導培養員工安全常識安全生產之意愿

4、 3.制訂機器工治具使用安全條文 4.教育訓練(新進員工加強)為何要推動5S?整理空間(整理)(整理)減少庫存量有效利用空間東西不會遺失消除資源浪費消除多余的架子儲位(目的)提高工作效率 減少漏油 減少不必要的作業 工廠安全 縮短工作時間 創造一目了然的現場 (理由)整頓時間(目的) 提長設備的性能 貫徹保養計划 清除設備的故障 減少生產誤用 提高生產品質水准 (理由)清掃臟污(目的) 美化工作場所環境根除發生危害的原因 遵守政論安全法則 延長使用壽命 增加客戶的信心 (理由)清潔異常(目的)2.遵守規范事項 (理由)教養人員(目的)“薄利時代” Cost down5S的直接效益和間接效益1.

5、舒適的工作環境2.安全的職業場所3.員工工作情緒4.現場的生產效率5.產品的品質水准6.設備的使用壽命7.塑造良好的企業形象。企業生存2.待工待料的浪費4M人(Man)機器(Machine)材料(MaTerial)環境(Measure)不合理不均一不節省不排除5S在企業管理中的地位1.企業經營水准提升,使管理制度化;2.現場管理強化明朗化美化 項目標准化延伸3.現場基活動P(生產力) Q(品質力) C(成本力) D(交期力) M(士氣力) S (安全力)先進先出講解先進先出推行目的 為使廠內所有物品能在保存期限內有效利用節約公司資源。適用范圍物品出入庫時需依先進先出管制辦法執行如輔料涂料塑膠件

6、五金材料塑膠粒噴漆不良品等先進先出作業要求對于庫存呆滯物料在使用前必須開經IQC檢驗后根據重驗結果貼上相應的標 簽進料管制程序要求五金材料儲存的有效期限為 三個月塑膠料有效期為半年涂料的有效期為半 年對于大批量几次進料要在每次之物料上注明時間有利于確認物料的先后時間順序對于來料數量多只能和庫存物料放在同一個棧板上時要作區分作業內容介紹在尾數包裝上注明數量及時間確保物料數量准確性與時間性物料發放時一定要看清物料包裝體上標簽注明的日期以做到先入庫的先出貨倉庫人員如在發料剩下零數箱時應在包裝體上貼上標簽注明數量 各單位細項作業塑膠部原料領料單上標注領料日期數量放置于儲位內先進先出卡上標注領料日期數量儲位輔料開領料單提領數量放置于烽巢柜內再依先進先出管制注明領料日期數量提領日期數量提領人簽名各單位細項作業塑膠部不良品依當日FQC不良品登記于不良品管制白板注明處理時間不良原因班別成品倉外標簽一定要有制造日期使用先進先出管制卡要加登記外標簽之制造日期先進先出管制卡要有倉儲區域并逐日沖銷且發料領用者須簽名品管每周確認客退品及外驗批退品退前一