某食品公司面制食品生产加工项目工程施工方案

1、PAGE PAGE PAGE 6目 录TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc91132521 第一章 质量目目标 PAGEREF _Toc91132521 h 3 HYPERLINK l _Toc91132522 第二章 工期目目标 PAGEREF _Toc91132522 h 3 HYPERLINK l _Toc91132523 第三章 工程概概况 PAGEREF _Toc91132523 h 3 HYPERLINK l _Toc91132524 第四章 施工组组织机构构 PAGEREF _Toc91132524 h 4 HYPERLINK l _Toc91132525

2、 第五章 施工部部署及主主要部位位形象进进度 PAGEREF _Toc91132525 h 5 HYPERLINK l _Toc91132526 第六章 施工准准备及人人力、设设备、材材料计划划 PAGEREF _Toc91132526 h 6 HYPERLINK l _Toc91132527 第一节 技术准准备 PAGEREF _Toc91132527 h 6 HYPERLINK l _Toc91132528 第二节 材料准准备 PAGEREF _Toc91132528 h 6 HYPERLINK l _Toc91132530 第三节 施工用用水 PAGEREF _Toc91132530 h

3、 7 HYPERLINK l _Toc91132531 第四节 劳动力力准备 PAGEREF _Toc91132531 h 7 HYPERLINK l _Toc91132532 第五节 设备准准备 PAGEREF _Toc91132532 h 8 HYPERLINK l _Toc91132533 第六节 施工现现场准备备 PAGEREF _Toc91132533 h 8 HYPERLINK l _Toc91132534 第七章 主要项项目施工工方法及及技术措措施 PAGEREF _Toc91132534 h 9 HYPERLINK l _Toc91132535 第一节 测量放放线 PAGERE

4、F _Toc91132535 h 9 HYPERLINK l _Toc91132536 第二节 基础工工程 PAGEREF _Toc91132536 h 9 HYPERLINK l _Toc91132537 第三节 主体工工程施工工方法 PAGEREF _Toc91132537 h 9 HYPERLINK l _Toc91132544 第八章 工程质质量保证证措施 PAGEREF _Toc91132544 h 39 HYPERLINK l _Toc91132545 第九章 主要安安全施工工方案 PAGEREF _Toc91132545 h 41 HYPERLINK l _Toc91132546

5、 第十章 安全保保证措施施 PAGEREF _Toc91132546 h 43 HYPERLINK l _Toc91132547 第十一章章 工期期保证措措施 PAGEREF _Toc91132547 h 45 HYPERLINK l _Toc91132548 第十二章章 现场场文明施施工措施施 PAGEREF _Toc91132548 h 46 HYPERLINK l _Toc91132552 第十三章章 创优优质工程程质量保保证措施施及制约约措施 PAGEREF _Toc91132552 h 47 HYPERLINK l _Toc91132554 第十四章章 农忙忙季节、节假日日连续施施工

6、措施施及违约约承诺 PAGEREF _Toc91132554 h 48 HYPERLINK l _Toc91132556 第十五章章 技术术管理措措施 PAGEREF _Toc91132556 h 49 HYPERLINK l _Toc91132557 第十六章章 冬雨季施施工措施施 PAGEREF _Toc91132557 h 50 HYPERLINK l _Toc91132559 第十七章章 环境境保护措措施 PAGEREF _Toc91132559 h 56 HYPERLINK l _Toc91132561 第十八章章 降低低燥音，减少污污染的具具体措施施 PAGEREF _Toc911

7、32561 h 56 HYPERLINK l _Toc91132562 第十九章章 现场场消防措措施 PAGEREF _Toc91132562 h 57质量目标标本工程质质量目标标：优良良.工期目标标根据招标标方要求求随时调调整施工工人员，达到招招标人所所要求的的施工进进度，确确保工期期。工程概况况工程名称称：北京京市桃李李食品有有限公司司面制食食品生产产加工项项目工程地点点：北京京市顺义义区牛栏栏山镇。建设单位位： 北京市市桃李食食品有限限公司招标单位位：北京京城建北北方建设设有限责责任公司司工程概况况：总建建筑面积积约200053.2平方方米，由三个个单体组组成，地地下无层,地上二层。结构

8、形式式：框架架结构形形式。施工组织织机构姓名职务职责范围围项目经理理项目部全全面工作作技术负责责人施工技术术负责人人项目工长长工程施工工负责人人质检员质量负责责人安全员安全负责责人劳资员劳资负责责人会计员经济负责责人技术资料料员技术资料料及化验验施工部署署及主要要部位形形象进度度总体部署署：该工工程经公公司领导导研究，列为公公司重点点必保项项目，在在人力、资金材材料上保保证供应应，在质质量上要要到优良良标准。流水段部部署：该该工程特特点，决决定将该该工程以以楼房中中心轴线线为界划划分为四四个施工工段。展展开平行行流水、立体交交叉作业业，关键键部位加加班加点点昼夜施施工。调配劳力力，保证证麦秋收

9、收劳力不不影响正正常施工工。施工过程程中，积积极推广广新技术术、新工工艺以提提高工程程质量，加快施施工进度度。我们将集集中力量量在较短短时间内内做好图图纸会审审工作，及时解解决图纸纸中存在在的问题题。根据据现场实实际情况况及施工工方案中中平面图图的布置置，做好好现场的的围护、水电完完善及抄抄平放线线工作，为使工工程早日日开工做做好准备备。放线前，先平整整场地，修通进进场道路路，接通通水电、线路及及消防器器具。 施工顺序序：本工工程整体体进度方方案以主主体为主主线，其其它项目目穿插进进行。施施工顺序序为: 基础工工程主体工工程结构施工工同时要要求管道道、电气气预埋与与之同步步。PAGE PAGE

10、 22施工准备备及人力力、设备备、材料料计划技术准备备认真熟悉悉和审查查图纸，分专业业做好图图纸自审审工作并并作详细细记录。认真做好好设计交交底和图图纸会审审工作，并形成成会审记记要。做好施工工测量、放线工工作，控控制好墙墙体的定定位轴线线和标高高。认真编制制施工组组织设计计，绘制制切实可可行的施施工进度度计划表表和网络络控制计计划，保保证工程程按期交交付使用用。准备施工工中所需需的各种种技术规规范和标标准图集集。材料准备备材 料 组 织织 计 划序号材料名称称单位数量1振捣器台82振动棒根203水准仪台54经纬仪台2施工用水水使用现场场临时供供水管道道劳动力准准备人 力 组 织织 计 划工

11、种种基础主 体备 注瓦工1515壮工3030木工8060砼工2025架子工2015钢筋工6050电焊工53合 计计230198设备准备备机 械 设 备备 计 划机具名称称数 量量用 途途电焊机5台钢筋、模模板加固固等焊接接平板振动动器3台砼振捣蛙式打夯夯机5台回填土夯夯实电焊、气气割2台电锯2台切割机5台水准仪5台经纬仪2台振动棒20个砼振捣施工现场场准备首先进行行施工现现场控制制网测量量，设置置测量控控制点其次规规划施工工现场的的临电线线路，临临建设施施、给排排水管线线，保证证生产和和职工生生活的需需要，第第三，保保证施工工现场“三通一一平”到位，这是正正常施工工的保障障。主要项目目施工方方

12、法及技技术措施施测量放线线开工前做做好施工工测量、放线工工作，建建立方格格控制网网，以控控制桩作作为控制制建筑物物的墙轴轴线定位位依据。高程的的引入由由建设单单位指定定标准水水准点引引入现场场，作为为基础标标高的测测量依据据。基础础施工完完毕后，在-00.2米米处设置置水准线线，作为为楼板标标高的测测量依据据。基础工程程素砼凝土土垫层及及钢筋混混凝土基基础施工工时，必必须有混混凝土配配比单和和主要材材料的合合格证及及试验报报告，搅搅拌机旁旁设一机机两磅，要要求车车车计量，不许用用换算体体积比，砼浇筑筑要连续续进行，不留施施工缝。基础钢钢筋绑扎扎时要满满足设计计和规范范要求，保证两两层筋间间距主

13、体工程程施工方方法一、钢筋筋工程1、钢筋筋工程概概况2、工程程设计本工程现现浇混凝凝土剪力力墙结构构，地下下混凝土土筏板基基础。抗抗震设防防烈度88度。主要钢筋筋规格见见下表：序号钢筋强度度等级钢筋直径径1HPB22356、8、102HRB333512、14、163HRB440010、12、14、16、18、20、25、22、20、25、3钢筋工工程特点点（1）电电梯坑部部、基础础梁设计计复杂且且，钢筋筋相互穿穿插多、密度大大、间距距小、不不易绑扎扎等。（2）必必须及时时预留钢钢筋，为为其它分分项工程程做好准准备工作作。4、钢筋筋连接方方式根据本工工程图纸纸设计要要求和以以往施工工经验，直径d

14、d16mmm的钢钢筋采用用剥肋滚滚压直螺螺纹连接接；直径径d116mmm的钢筋筋采用绑绑轧搭接接连接。剥肋滚压压直螺纹纹连接，接头性性能达到到了“钢筋机机械连接接通用技技术规程程”中1级级接头性性能要求求，完全全满足本本工程需需要，我我单位目目前大型型工程均均采用此此连接技技术。该该工艺具具有操作作面小，速度快快，验收收简便，造价适适中等优优点。5、 钢钢筋采购购钢筋全部部依物资资计划分分批分期期进料，随加工工随使用用。钢筋筋原材必必须附有有出厂证证明、试试验报告告、钢筋筋标识，工地试试验员根根据标识识按批号号及规格格对每批批进场的的钢筋及及时取样样并送试试验室检检验。未未经试验验的钢筋筋不得

15、在在工程上上使用，复试不不合格的的钢筋立立即退场场。钢筋在施施工现场场要分类类进行码码放并做做好标识识，下铺铺塑料布布并垫方方木，用用塑料布布覆盖保保护，防防止因雨雨水、潮潮气而引引起钢筋筋生锈。6、 钢钢筋加工工钢筋下料料采用钢钢筋自动动计算下下料软件件进行加加工计划划单的编编制。加加工成型型的钢筋筋按现场场计划需需要分批批堆放，并做好好钢筋标标识。钢筋加工工流水作作业系统统图根据本工工程钢筋筋加工特特点，在在进场后后立即布布置钢筋筋加工机机械设备备，主要要机械设设备见下下表：序号机械名称称型 号单位数量1钢筋调直直机GTQ44/144台22剥肋滚压压直螺纹纹机ZL-44套53钢筋弯曲曲机G

16、W400台24钢筋切断断机FGQ440A台25无齿锯JD/33台86大剪把106.1除除锈：钢筋表面面的油渍渍、浮皮皮、铁锈锈等在使使用前清清除干净净，锈蚀蚀的钢筋筋严禁使使用。6.2 钢筋调调直：采用钢筋筋调直机机调直。6.3 钢筋切切断：（1）钢钢筋切断断采用切切断机，剥肋滚滚压直螺螺纹连接接的钢筋筋采用无无齿锯切切割，以以保证钢钢筋端头头平齐。（2）采采用钢筋筋切断机机将同规规格钢筋筋根据不不同加工工长度，长短搭搭配、统统筹排料料，先断断长料、后断短短料，减减少损耗耗。（3）下下料时禁禁止使用用短尺量量长料，避免产产生累积积误差。（4）在在切断过过程中，发现钢钢筋端头头有劈裂裂、缩头头或

17、弯头头等缺陷陷时，必必须切除除。（5）定定距框、马凳等等利用下下脚料钢钢筋加工工，定距距框钢筋筋规格同同墙筋或或柱筋，马凳采采用14以以上的钢钢筋，具具体见下下图：顶板马凳凳制作示示意图6.4 钢筋弯弯曲：（1）12及及12以以上钢筋筋采用弯弯曲机弯弯曲，12以以下钢筋筋采用人人工弯曲曲。级钢筋筋末端做做1800弯钩时时，弯曲曲直径DD不得小小于的22.5dd，平直直段长度度不小于于3d（d为钢钢筋直径径）。级钢筋筋末端做做90或1335弯折，弯曲直直径为44d。箍筋弯钩钩角度为为1355，弯钩钩直径应应大于受受力钢筋筋的直径径，且不不得小于于2.55d，平平直段长长度不小小于100d（dd为

18、钢筋筋直径）且不小小于700mm。（2）钢钢筋弯曲曲时用石石笔将弯弯曲点位位置标记记在钢筋筋上，弯弯曲点处处不得有有裂缝，对于级钢筋筋不得反反复弯曲曲。7、钢筋筋运输：7.1钢钢筋使用用汽车运运至施工工现场，到达施施工现场场后，利利用汽车车吊吊运运至钢筋筋加工场场附近堆堆放。7. 22 现场场加工的的钢筋利利用塔吊吊吊运至至作业面面。7.3.5 钢钢筋连接接：直径d16mmm的钢钢筋采用用绑扎搭搭接，直直径d16mmm的钢钢筋采用用剥肋滚滚压直螺螺纹连接接。7.3.5.11直螺纹纹套丝工工艺流程程：开电电源钢筋就就位并夹夹紧扳动手手柄进行行剥肋继续扳扳动手柄柄使其进进行滚压压螺纹，到位后后自动

19、停停机并反反转向后扳扳动手柄柄使设备备复位并并停机进行钢钢筋丝头头检查戴好保保护帽或或套筒，抬走按按规格种种类堆放放。8、 设设备操作作要点（1）钢钢筋必须须切头，端面与与钢筋轴轴线垂直直。（2）面面对滚头头方向，滚丝头头顺时针针方向为为反转，用于加加工反丝丝螺纹。滚头逆逆时针方方向旋转转为正转转，用于于加工普普通型螺螺纹。开开机后要要注意滚滚头旋转转方向与与所加工工的丝头头形式是是否一致致，否则则将电器器箱门的的万能转转换开关关，扳到到另一位位置即可可。另外外普通型型螺纹与与反丝螺螺纹各有有专用滚滚头，应应由厂家家进行调调整，严严禁混用用。（3）钢钢筋加工工前，切切削液应应已开始始循环充充分

20、，滚滚头出水水口未出出水时严严禁进行行加工。（4）台台钳在夹夹持钢筋筋时，设设备必须须停止转转动；台台钳在夹夹紧前必必须将钢钢筋顶紧紧挡铁方方能夹紧紧台钳，否则加加工丝头头长度将将不能达达到要求求长度；挡铁撤撤下后不不允许再再将钢筋筋向前窜窜动，否否则加工工丝头将将过长。（5）扳扳动机器器手柄并并进行正正常加工工，剥肋肋刀片在在刚接触触钢筋时时要舒缓缓，剥肋肋刀片全全部咬住住钢筋后后可加力力向前扳扳动手柄柄，待55100s，滚滚丝头自自行前进进时，即即可松开开手柄，由设备备自行完完成操作作，滚头头自行反反转后，滚头将将向后运运动，当当滚头及及减速机机不再轴轴向移动动时，扳扳动手柄柄复位既既可。

21、（6）剥剥肋完成成后，再再次扳动动手柄，减速机机向前移移动到调调整长度度后，涨涨刀推动动左右拉拉环后移移，刀体体与涨刀刀环脱离离后涨开开，减速速机继续续向前进进给，涨涨刀触头头缩回，滚丝刀刀开始滚滚压螺纹纹，滚压压到设定定长度后后，限位位开关断断电，设设备自动动停机并并延时反反转，将将螺纹钢钢筋退出出滚丝头头，扳动动进给手手柄后退退，减速速机退到到极限位位置，停停机。然然后移开开台钳，取出钢钢筋，完完成螺纹纹的加工工。（7）钢钢筋在被被剥肋或或滚丝过过程中，发现台台钳移动动，应立立即将台台钳夹紧紧，不要要用手抓抓握钢筋筋。加工工拐铁钢钢筋时，其他人人员应远远离钢筋筋拐铁部部位，以以防台钳钳松开

22、造造成拐铁铁甩起打打人。（8）在在滚丝过过程中发发现滚头头没有停停机反转转的迹象象应立即即将面板板开关关关闭，使使设备停停止转动动，然后后按下点点动按钮钮（红色色）使滚滚头退出出钢筋，并找维维修人员员立即修修理。（9）钢钢筋的剥剥肋过程程只允许许进行一一次，不不允许对对已加工工的丝头头进行二二次剥肋肋。发现现丝头长长度不足足且相差差不多时时，可将将剥肋机机手工张张开，然然后再进进行滚丝丝。9、 钢钢筋丝头头加工质质量标注注及质量量检验（1）钢钢筋丝头头加工质质量标准准：丝头滚轧轧的有效效长度应应依据技技术提供供单位提提供的技技术参数数。一般般标准型型钢筋丝丝头螺纹纹的有效效丝扣长长度为11/2

23、套套筒长度度，其公公差为+2P（P为螺螺距）。对于加加锁母型型钢筋丝丝头，在在加锁母母螺纹的的有效丝丝扣长度度应为套套筒长度度加锁母母厚度，公差为为022P，详详见下表表。 钢筋直径径（mm）套筒长度度（mm）锁母厚度度（mm）螺纹有效效丝扣长长度（mmm）连接完毕毕后，有有锁母端端外露有有效丝扣扣长度（mm）1645115666031.518501161660342055116666036.522601171660392565117666041.5（2）检检验方法法：a.丝头头长度：用卡尺尺或数螺螺纹圈数数检查，满足上上述要求求。b.螺纹纹直径：用螺纹纹环通规规和螺纹纹环止规规对丝头头进行检

24、检查。先先用通规规检查，当丝头头完全拧拧入通规规时说明明该丝头头直径不不大于规规范要求求。再用用止规进进行检查查，当丝丝头套入入止规少少于3扣扣时，说说明该丝丝头直径径满足规规范要求求。c.外观观：目测测牙型饱饱满，或或螺纹大大径低于于螺纹中中径的不不完整牙牙型累积积长度不不多于两两个螺纹纹周长。 10、连连接钢筋筋：（1）将将带有连连接套筒筒的钢筋筋拧到待待接钢筋筋上，必必须先将将钢筋托托平对正正，用手手拧进然然后用扳扳手拧紧紧接头。连接完完的接头头必须立立即用作作好标记记，防止止漏拧。（2）钢钢筋接头头处两根根钢筋的的丝头要要在套筒筒中间顶顶紧，单单边外露露丝扣长长度不应应超过22P。（3

25、）梁梁、板锚锚固端的的钢筋在在进行直直螺纹连连接时，由于钢钢筋带拐拐，很难难将之拧拧到待接接钢筋上上，因此此在与带带拐钢筋筋连接的的钢筋剥剥肋滚压压时，较较正常滚滚压丝扣扣多滚压压一半丝丝扣。现现场连接接时，将将套筒完完全旋入入该钢筋筋，之后后将带拐拐钢筋与与之顶紧紧，再将将套筒向向回拧将将两根钢钢筋连接接好。在在直钢筋筋一侧加加固定螺螺母，防防止套筒筒滑动。11、 直螺纹纹连接质质量检验验（1）套套筒检验验套筒的检检验以5500个个为一个个检验批批，每批批按100抽检检，抽检检合格率率应大于于或等于于95，否则则应抽取取双倍数数量重新新检验 ，若复复检合格格率仍小小于955，则则该检验验批应

26、逐逐个检查查 ，合合格的方方可使用用。连接接套筒质质量按下下表要求求进行检检验。连接套筒筒质量检检验要求求序号检验项目目量具名称称检验要求求1外观质量量目测螺纹牙形形饱满，表面无无裂纹和和影响接接头质量量的其它它缺陷。2外形尺寸寸卡尺或专专用量规规长度和外外径应满满足图纸纸要求3螺纹尺寸寸通端螺纹纹塞规能顺利旋旋入套筒筒并达到到旋合长长度止端螺纹纹塞规允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合，旋入入量不超超过3PP（2）丝丝头检验验经自检合合格的丝丝头，由由质检员员随机抽抽样进行行检验，以一个个工作班班内生产产的丝头头为一个个验收批批，随机机抽检110且且不得少少于100个，其其抽检合合格率应应大于

27、995。否则应应抽取双双倍数量量重新检检验 ，若复检检合格率率仍小于于95，则该该验收批批应逐个个检查 ，并切切除不合合格丝头头。钢筋筋丝头质质量检验验的要求求见下表表：钢筋丝头头质量检检验的要要求序号检验项目目量具名称称检验要求求1螺纹牙型型目测、卡卡尺牙型完整整，螺纹纹大径低低于中径径的不完完整丝扣扣累计长长度不得得超过两两个螺纹纹周长2丝头长度度卡尺或专专用量规规为标准型型套筒长长度的11/2，其公差差为+22P（PP为螺距距）3螺纹直径径通端螺纹纹环规能顺利旋旋入螺纹纹止端螺纹纹环规允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合，旋入入量不超超过3PP（3）受受力钢筋筋的接头头位置应应相互错错开。

28、相相邻接头头错开长长度不小小于钢筋筋直径335倍,且不小小于5000mmm，有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率不超过过50。接头头宜避开开有抗震震要求的的框架结结构梁、柱端的的箍筋加加密区；无法避避开时，同截面面接头百百分率不不超过550 。12、 钢筋绑绑扎绑扎火烧烧丝选用用22#火烧丝丝，所需需铅丝规规格根据据钢筋直直径而定定。钢筋工程程绑扎前前应先熟熟悉施工工图及规规范，核核对钢筋筋配料和和料牌。核对钢钢筋的品品种、尺尺寸、直直径、形形状和数数量，如如有错漏漏，应立立即纠正正增补。要及时时做好清清料工作作，为钢钢筋绑扎扎节省时时间。12.11 墙体体钢

29、筋绑绑扎（1）工工艺流程程：修整整伸出的的搭接钢钢筋绑暗柱柱、连梁梁钢筋绑竖向向筋绑水平平筋绑拉结结筋安装保保护层垫垫块钢筋验验收（2）修修整伸出出的预留留钢筋：墙体钢钢筋绑扎扎前应将将墙体、暗柱钢钢筋的污污渍清理理干净，并按墙墙体位置置线修整整到位。（3）绑绑暗柱钢钢筋：方方法与柱柱钢筋绑绑扎一致致。 （4）绑绑暗梁钢钢筋：要要按设计计及规范范要求绑绑扎暗梁梁钢筋，锚固长长度应符符合设计计和施工工规范要要求。（5）绑绑立筋、横筋：加强区区两次接接头钢筋筋端部错错开高度度5000mm，接头数数量在同同一平面面内不超超过500。墙墙体水平平、竖向向50mmm起步步筋和顶顶板500mm起起步筋位位

30、置要准准确。墙墙体暗柱柱、暗梁梁绑扎完完毕后，安装水水平梯子子筋和竖竖向梯子子筋，梯梯子筋的的间距一一般控制制在1.2m以以内。梯梯子筋在在上、中中、下三三处焊三三根顶模模筋，顶顶模筋的的长度比比墙体厚厚度少22mm，三根顶顶模筋两两端刷防防锈漆一一道。竖竖向梯子子筋代替替竖向墙墙体钢筋筋时，梯梯子筋比比墙体竖竖筋直径径大一级级且满足足搭接长长度的要要求。绑绑扎竖向向梯子筋筋时认真真吊垂直直，然后后绑扎竖竖向钢筋筋，并按按梯子筋筋的水平平格绑水水平筋，横竖钢钢筋的间间距就是是梯子筋筋的分格格距。（6）绑绑保护层层垫块：墙体钢钢筋绑扎扎完毕后后，在墙墙筋外侧侧按梅花花型绑扎扎同墙混混凝土等等强度

31、的的素混凝凝土垫块块，以保保证保护护层的厚厚度。（7）钢钢筋验收收: 钢钢筋验收收合格后后，应配配合其他他工种做做好预埋埋管件的的安装、预留洞洞等，其其位置、标高应应符合设设计要求求。12.22 梁梁钢筋绑绑扎（1）工工艺流程程：画主主次梁箍箍筋间距距放主次次梁箍筋筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向架立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。（2）画画主次梁梁箍筋间间距：在在梁侧模模板上画画出箍筋筋的间距距，摆放放箍筋。（3）梁梁钢筋绑绑扎：在在绑扎钢钢筋前先先对梁底底模预检检。合理理安排主主次梁筋筋的绑扎扎顺序，加密箍

32、箍筋、抗抗震构造造筋按设设计和施施工规范范不得遗遗漏。绑绑扎时先先穿主梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋及弯起起钢筋，将钢筋筋按已画画好的间间距逐个个分开；穿次梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋及弯起起钢筋，并套好好箍筋；放主梁梁的架立立筋；隔隔一定间间距将架架立筋与与箍筋绑绑扎牢固固；调整整箍筋间间距使其其符合设设计及规规范要求求，绑架架立筋，再绑主主筋，主主次梁同同时配合合进行。（4）梁梁钢筋绑绑扎施工工要点：框架梁梁上部纵纵向钢筋筋应贯穿穿中间节节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入节节点锚固固长度、伸过中中心线的的长度以以及框架架梁纵向向钢筋在在端节点点的锚固固长度应应符合设设计和施施工规范范的要求求。（

33、5）当当梁钢筋筋水平交交叉时主主梁在下下、次梁梁在上，双排筋筋时，交交错相隔隔，为确确保主筋筋位置，在砼梁梁上设置置定位框框。（6）梁梁钢筋绑绑扎完毕毕后，为为保证梁梁混凝土土的保护护层厚度度，在梁梁底和梁梁侧绑扎扎同梁混混凝土等等强度的的素混凝凝土垫块块。12.33顶板钢钢筋绑扎扎（1）工工艺流程程：模板板上画线线绑板下下受力钢钢筋水电工工序插入入设置马马凳、保保护层垫垫块绑扎负负弯矩钢钢筋钢筋隐隐检验收收（2）模模板上画画线：清清理模板板上的杂杂物，用用粉笔在在模板上上画好主主筋、分分布筋的的间距。（3）绑绑板下受受力钢筋筋：按画画好的间间距，先先摆放绑绑扎板下下受力钢钢筋，同同时预埋埋件

34、、电电线管、预留孔孔等及时时配合安安装，下下层钢筋筋绑完后后，在上上下两层层钢筋间间东西通通长布置置12钢钢筋马凳凳，间距距1m 。最后绑绑扎负弯弯矩筋及及分布筋筋。楼板板钢筋施施工完毕毕后，在在下层钢钢筋网采采用同顶顶板混凝凝土等强强度素混混凝土块块为垫块块以确保保混凝土土保护层层厚度，并及时时搭设马马道。13、钢钢筋保护护层控制制楼板、梁梁底、梁梁侧采用用同楼板板、梁混混凝土等等强度素素混凝土土垫块；柱、墙墙体等部部位采用用塑料垫垫块，垫垫块安装装在主筋筋外侧，交错布布置间距距不大于于6000mm。14、钢钢筋绑扎扎后的验验收钢筋绑扎扎完毕后后，先由由班组自自检，然然后由下下道工序序进行检

35、检查是否否满足操操作要求求，最后后由质检检员检查查验收合合格后报报请监理理验收，工序验验收和报报请监理理验收前前都必须须按要求求填写资资料，不不得后补补资料，各方签签字认可可后才能能进行下下道工序序施工。另外，顶板钢钢筋绑扎扎之前必必须模板板通过验验收；将将顶板留留洞位置置线及钢钢筋分布布位置线线弹好；绑完顶顶板下层层钢筋之之后进行行自我验验收，无无问题之之后才进进行上层层钢筋的的绑扎。验收标标准见下下表。项次项 目目允许偏差差值（mm）检查方法法1绑扎骨架架宽、高5尺量长102受力主筋筋间距10尺量排距5弯起点位位置153箍筋间距10尺量连续5个个间距网格尺寸寸104保护层基础5尺量梁柱3板

36、墙36螺纹连接接外露整扣扣+1见7.33.5不完整牙牙型不多于33扣7梁板受力力钢筋搭搭接锚固固长度入支座、节点搭搭接+10 -5尺量入支座、节点锚锚固515、与与专业预预留、预预埋配合合15.11 绑扎扎钢筋时时严禁碰碰撞预埋埋件，如如碰撞应应按设计计位置重重新固定定牢靠。15.22 钢筋筋绑扎应应保证预预埋线管管等位置置准确，如发生生冲突时时，可将将竖向钢钢筋沿平平面左右右弯曲，绕开预预埋管。但一定定要保证证保护层层的厚度度，严禁禁任意切切割钢筋筋。15.33 避雷雷线等防防侧击避避雷系统统应在预预埋件留留404mmm扁钢做做为接地地引下线线。二、模板板工程1、模板板选型为了使混混凝土达达

37、到清水水混凝土土效果，确保观观感要求求，在模模板工程程材料上上采用钢钢木有机机结合，优势互互补，充充分发挥挥在同类类工程的的经验和和优势，在保证证质量前前提下降降低造价价并结合合本工程程的特点点进行配配模的深深入优化化设计。我公司在在配模上上采用计计算机辅辅助设计计软件进进行模板板设计与与加工，确保配配模速度度与准确确率，提提高工程程质量和和进度。地下条形形基础、基础梁梁、墙体体采用6600宽宽系列组组合钢模模板，现现场散装装散拆，483.55钢管支支撑，MM14螺螺栓紧固固。楼板模板板采用112mmm厚竹胶胶合板配配以木方方龙骨，支撑体体系采用用WDJJ碗扣式式脚手架架。梁模板采采用155m

38、m厚厚木胶合合板配以以木方现现场拼装装，支撑撑体系采采用483.55钢管脚脚手架。梁柱接头头采用定定型木模模板，115mmm厚木胶胶合板面面板配以以木方龙龙骨，483.55钢管固固定。框架柱采采用155mm厚厚定型木木模。483.55钢管固固定。具体配模模见下页页表：PAGE PAGE 572、 模板配配制2.1 墙体体配模（1）地地下室墙墙体配模模：本工程地地下有小小部分墙墙体，采采用6000系列列组合钢钢模板现现场散装装散拆，其中不不足1000mmm处采用用木方补补足，阴阴角采用用15001500mm阴阴角模，阳角采采用连接接角模。钢模板之之间连接接采用UU形卡具具，内外外侧模板板用双排排

39、483.55钢管作作横竖肋肋，横肋肋间距4450mmm，纵纵肋间距距7000mm。支模时时采用MM14穿穿墙螺栓栓加固，穿墙螺螺栓焊接接止水片片。穿墙墙螺栓的的横、竖竖向间距距分别为为7000mm、4500mm。斜撑采用用483.55钢管进进行支撑撑，沿墙墙长度方方向按220000mm间间距预埋埋3道25螺螺纹钢筋筋作为模模板斜撑撑固定支支点，所所有斜撑撑用水平平杆连接接，每220000m设置置斜拉杆杆一道。2.2 顶板板配模支撑系统统采用WWDJ碗碗扣式脚脚手架支支撑，具具有多功功能、效效率高、承载力力大、结结构稳固固、安装装可靠、便于管管理等特特点。顶板模板板采用112mmm厚竹胶胶合板，

40、501000mm木木方做次次龙骨，间距2250mmm，11001000mm木木方做主主龙骨，间距112000mm，支撑体体系采用用碗扣式式钢管可可调支撑撑。2.3 楼梯梯配模楼梯模板板采用112mmm双面覆覆膜竹胶胶合板板板面，5501000mm、10001000mm木木方做主主次龙骨骨拼装而而成，用用483.55钢管做做支撑。具体详详见楼梯梯模板配配模示意意图：楼梯模板板配模示示意图2.4 特殊殊部位配配模（1）梁梁柱节点点模板梁柱接头头处采用用定型木木模板，模板上上按梁截截面尺寸寸做成槽槽口，以以15mmm厚木木胶合板板配5001000mm木木方拼装装。（2）后后浇带模模板顶板后浇浇带的侧

41、侧板采用用12mmm竹胶胶板，在在竹胶板板上按顶顶板钢筋筋位置开开槽，控控制钢筋筋的间距距；在下下层钢筋筋下钉115220mmm木条，保证下下层钢筋筋的保护护层。模模板两侧侧钢筋下下各加一一排垫块块，保证证钢筋保保护层和和间距；在竹胶胶板拦挡挡上口钉钉木条，以防漏漏浆。（3）预预留洞口口模板a.当洞洞口较小小时，预预留洞口口采用竹竹胶板制制作定型型模板框框，中间间用木方方顶撑。b.圆形形的预留留洞口采采用钢制制定型圆圆桶模板板。c.洞口口模板支支设前，其外侧侧要刷脱脱模剂，以防止止拆模时时划破坏坏洞口边边缘混凝凝土。3、模板板安装3.1 现场准准备（1）根根据施工工现场平平面布置置图，设设置模

42、板板及其它它材料的的堆放场场地。（2）模模板及配配件检查查：按施施工所需需的模板板配件对对其规格格、数量量逐项清清点检查查，未经经修复检检查、维维护或不不合格的的不得使使用。（3）模模板表面面先涂刷刷脱模剂剂，刷前前必须把把模板上上的水泥泥、污迹迹清理干干净，现现场设专专人负责责维修模模板和涂涂刷脱模模剂，并并提供专专用清理理工具：扁铲、拖把、钢丝刷刷、棉丝丝。3.2 梁模模板安装装（1）工工艺流程程抄平放线线弹板下下控制线线支设支支撑体系系固定支支撑、安安放支托托调整平平整度安放纵纵横向龙龙骨梁接头头定型模模板安装装铺设梁梁底模调整水水平及起起拱梁钢筋筋绑扎安装侧侧模顶板支支模顶板钢钢筋绑扎

43、扎、混凝凝土浇筑筑拆除支支撑拆除木木方及模模板清理、刷脱模模剂。（2）模模板安装装a.放出出楼层轴轴线和标标高线，在柱上上放出轴轴线和+1m水平平控制线线，轴线线需引到到梁底部部。b.先安安装梁接接头模板板，梁底底标高和和接头截截面尺寸寸正确后后，支撑撑牢固。c.竖向向支撑采采用钢管管支承，梁底横横向钢管管间距为为6000mm，在钢支支柱高度度2/33处，设设纵向拉拉杆与板板的支撑撑连为一一体。d.梁底底龙骨采采用10001000mm木木方，沿沿梁两侧侧于支撑撑顶板上上钉牢，次龙骨骨为5001000mm木木方，间间距2550mmm，按梁梁底标高高调整支支托，拉拉通线找找平次龙龙骨。e.梁在在支

44、模过过程中，拉水平平通线，保证梁梁尺寸、位置的的准确，并通过过钢筋上上的结构构50ccm水平平控制线线校核梁梁的底标标高。梁梁跨度4m时，梁底中中部按要要求起拱拱13，起拱拱时，必必须逐个个调整可可调支撑撑头高度度，渐行行起拱。f.安装装梁侧模模，并与与楼板模模板连为为一体。通过调调整竖向向短杆与与斜杆的的角度保保证侧模模的垂直直度。g.梁大大于8000mmm时在梁梁中加设设穿墙螺螺栓，螺螺栓竖向向间距4450mmm设一一道，水水平间距距7000mm。h.梁根根底模的的端头设设置清扫扫口，距距梁端3300mmm。3.3顶顶板模板板安装（1）工工艺流程程抄平放线线弹板下下控制线线立钢支支撑、纵纵

45、横拉杆杆固定支支撑、安安放支托托调整平平整度在支撑撑上按房房间横向向安放主主龙骨安放次次龙骨铺设竹竹胶板调整水水平及起起拱钢筋绑绑扎隐检检及混凝凝土浇筑筑拆除支支撑拆除木木方及模模板清理、刷脱模模剂。（2）模模板安装装：a.依据据图纸标标高在钢钢筋上返返出本楼楼层结构构50ccm标高高线并用用红漆涂涂成标记记，支模模时以此此作为控控制顶板板支撑高高度的依依据。b.竹胶胶板间采采用硬拼拼的方法法，接缝缝处严密密，和柱柱混凝土土间加贴贴海绵条条，以保保证接缝缝处严密密不漏浆浆。c.以每每个房间间或轴跨跨为单位位立支撑撑杆，安安装拉杆杆，立杆杆间距为为地上11200012000mmm，地下下9000

46、9000mm，上下层层立杆垂垂直对齐齐。立杆杆底部垫垫501000mm木木方，长长度不得得小于3300mmm。立立杆双向向加水平平拉杆，第一道道距楼板板3000mm，以上每每隔12200mmm设一一道。d.以每每层的1m线为为基准，在所支支撑模板板的开间间内拉出出纵横及及交差水水平线检检查标高高。e.以每每层标高高为依据据，以+1m水平平标高线线为基准准调整支支撑立杆杆高度，并在支支托上沿沿短向安安放、固固定主龙龙骨10001000mm木木方，间间距同立立杆间距距。f.在11001000mm木木方铺设设501000mm木木方，作作为顶板板模板的的次龙骨骨，木方方间距2250mmm（中中到中），

47、接头头相互错错开。g.在次次龙骨上上按已排排好的拼拼模顺序序依次从从四周向向中央铺铺设木胶胶板，5501000mm次次龙骨上上独立铺铺设木胶胶板，铺铺设时模模板的接接头要平平整，无无高低差差。h.模板板铺设完完成后按按1mm水平线线精确调调整其标标高，当当房间跨跨度4m，从从四周向向中间起起拱13，起拱拱时，由由顶板四四周向中中心必须须逐个调调整可调调支撑头头高度，渐行起起拱。i.在与与顶板接接触的墙墙上贴110mmm厚、500mm宽宽海绵条条，防止止漏浆，保证顶顶板与墙墙体阴角角处观感感效果。j.标高高校正完完后，支支柱之间间加水平平拉杆，间距112000mm，水平杆杆双向设设置，同同时安装

48、装斜拉杆杆，防止止倾倒。3.4楼楼梯模板板安装（1）工工艺流程程放楼梯线线安装休休息平台台及模板板铺设楼楼梯底模模龙骨铺设楼楼梯底模模安装外外帮侧模模和踏步步模板。（2）模模板安装装a.施工工时根据据图纸尺尺寸在楼楼梯间有有墙一侧侧弹出楼楼梯的坡坡度线和和踏步线线。然后后将模板板组拼成成型。b.楼梯梯休息平平台处模模板支撑撑的立杆杆要上下下对齐，并在立立杆底部部垫10001000mm木木方，长长度不得得小于5500mmm。4、 模模板工程程质量标标准模板工程程质量标标准见下下表：模板安装装允许偏偏差及检检查方法法项次项 目目允许偏差差值（mm）检 查 方 法法1轴线位移移基 础5尺 量柱、墙、

49、梁32底模上表表面标高高3水准仪或或拉线尺尺量3截面模内尺寸寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直直度32m托线线板5相邻两板板表面高高低差2直尺、尺尺量6表面平整整度22m靠尺尺、楔形形塞尺7阴阳角方 正25m线尺尺顺 直28预埋铁件件预埋管管、螺栓栓中心线位位移2拉线、尺尺量螺栓中心心线位移移2螺栓外露露长度5 ，-09预留孔洞洞中心线位位移5拉线、尺尺量内孔洞尺尺寸+5 ， -0010门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高5对角线64.1模模板的接接缝不得得漏浆；对竹胶胶板应上上刨硬拼拼板缝，严禁采采用贴塑塑料胶带带做法。4.2模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂

50、，不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂；楼板、梁模一一律刷水水性隔离离剂，刷刷后要防防雨，不不要浇水水。4.3 浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净。4.4 应注注意的质质量问题题（1）梁梁模板容容易产生生的问题题：梁身身不平直直，梁底底不平，两侧面面鼓出，梁上口口尺寸偏偏大，板板中部下下挠。防防止办法法：梁模模板应通通过设计计确定龙龙骨、支支柱的尺尺寸及间间距，使使模板支支撑体系系有足够够强度及及刚度，防止浇浇筑混凝凝土时模模板变形形。模板板支柱的的底部应应支在坚坚实的地地面上，梁板模模板按设设计要求求起拱，防止挠挠度过大大。（2）柱柱顶由于于支模垂垂直度

51、不不好，或或顶端位位置固定定不牢，造成上上层接槎槎错角。4.5模模板拆除除4.5.1拆除除顺序遵循先支支后拆，自上而而下的原原则。4.5.2拆除除条件模板拆除除时应使使混凝土土达到必必要的强强度，混混凝土的的强度以以同条件件养护试试块的抗抗压强度度为准。具体要要求如下下：拆模时，实行拆拆模申请请制度，由木工工工长填填写拆模模申请，经技术术负责人人批准后后方可拆拆模。4.5.3 模板拆拆除方法法（1）顶顶板、梁梁模板拆拆除：顶板模板板分块、分段依依次拆除除。拆除除顶板、梁模板板时，先先拆除梁梁侧模，再拆除除楼板模模板，最最后拆梁梁底模。拆除时时先拆除除水平拉拉杆，后后拆除支支柱，保保留跨中中支柱

52、以以承受上上部荷载载。拆去去支撑之之前，在在次龙骨骨处增加加临时支支撑，以以确保主主龙骨拆拆完时不不至全面面脱落。拆模时时，操作作人员站站在已拆拆除的空空隙中，拆去近近旁的支支柱，使使龙骨自自由坠落落，由近近及远，用钩子子将模板板钩下。4.6模模板清理理维护4.6.1模板板拆除后后及时将将板面上上混凝土土浆块、灰尘清清理干净净，然后后涂刷脱脱模剂。4.6.2模板板拆除后后，及时时修理破破损、变变形的模模板，将将破损处处修补完完整，将将模板变变形及板板面凹凸凸处修理理平整、光滑。三、脚手手架工程程在建筑施施工中，脚手架架占有较较重要的的地位，它是建建筑施工工技术措措施中的的重要环环节。本工程采采

53、用普通通钢管脚脚手架。搭设外外脚手架架时，必必须满足足其使用用要求和和安全要要求：1、立杆杆基础要要夯实找找平，立立杆应垂垂直在金金属底座座或垫木木上，扫扫地杆应应紧贴地地面的立立杆端部部。2、架子子必须在在高度每每高4mm，水平平每隔77m时，脚手架架必须同同建筑物物连接牢牢固。3、架子子外侧，斜道和和平台要要设1mm高的防防护栏杆杆和钉118cmm的挡脚脚板或防防护网。4、脚手手架铺设设宽度不不得小于于1.2m，脚脚手架必必须满铺铺，离墙墙不得大大于200cm，不得有有空隙和和探头板板，脚手手架搭接接不得小小于200cm，对头搭搭接时应应架设双双排小横横杆，间间距不得得大于220cmm。5

54、、架子子两端转转角处每每隔67根立立杆应设设剪刀撑撑和支杆杆与地面面的角度度应不大大于600。6、钢管管脚手架架立杆间间距不得得大于11.21.8m，钢钢管脚手手架大横横杆间距距不得大大于1.2m，小小横杆间间距不得得大于11.5mm。7、脚手手架负荷荷每平方方米不能能超过2270kkg，钢管管立杆横横杆扣件件联结牢牢固。8、钢管管脚手架架，凡架架管有锈锈蚀、弯弯曲、压压扁、裂裂纹等情情况时均均不得使使用。9、脚手手架搭设设及使用用安全措措施9.1 脚手架架搭设人人员必须须是经过过国家现现行标准准考核合合格的专专业架子子工，搭搭设人员员必须戴戴安全帽帽、系安安全带、穿防滑滑鞋、持持证上岗岗。9

55、.2 所有脚脚手架用用的杆配配件的质质量和外外观必须须经过仔仔细检查查验收，不符合合要求的的钢管、扣件不不准使用用。9.3 确保脚脚手架的的搭设质质量，在在搭设中中注意架架子基础础，地基基应平整整夯实，外挑架架斜撑杆杆要在结结构面上上支设牢牢固，立立杆及斜斜撑杆下下均要垫垫脚手板板。9.4 严格按按设计尺尺寸搭设设，控制制好立杆杆的垂直直偏差和和横杆的的水平偏偏差，并并确保节节点连接接达到牢牢固安全全的要求求（绑好好、拧紧紧）。9.5 设在顶顶板上的的双排外外脚手架架应尽量量少放材材料或不不放材料料，以减减轻架子子重量，避免损损坏结构构和脚手手架本身身的稳定定。9.6 搭设过过程中要要及时设设

56、置连墙墙杆、剪剪刀撑、支撑等等，避免免脚手架架在搭设设过程中中发生偏偏斜或倾倾倒。脚脚手板要要铺满、铺平、铺稳，并用铁铁丝绑牢牢，不得得有探头头板、飞飞跳板。9.7 每层搭搭设完毕毕后应由由技术、生产、安全及及有关负负责人进进行检查查验收，合格后后方可投投入使用用。9.8 严格控控制使用用荷载，双排脚脚手架施施工荷载载不能大大于2770kgg/m2，确保保脚手架架有较大大的安全全储备。9.9 确保可可靠的安安全防护护措施，作业层层外面设设置绿色色密目安安全网，随升随随挂，不不能拆除除。在无无防护措措施的情情况下严严禁边缘缘作业。10 、“四口”防护措措施：（楼梯口口、电梯梯口、预预留洞口口、通

57、道道口）的的防护措措施：（1）11.51.55m以上上的洞口口，四周周必须设设高1.2m的的两道护护身栏杆杆，中间间支挂水水平安全全兜网；（2）建建筑物北北侧设置置一个出出入口，搭设66m长、3m高、4m宽安安全通道道，采用用架子管管搭设支支架，顶顶面满铺铺5cmm厚脚手手板，脚脚手板上上铺竹胶胶板，通通道两侧侧用密目目网封严严；门口口设明显显安全进进出口标标志，夜夜间通道道内设336V照照明灯具具照明。（3）楼楼梯口处处使用脚脚手管搭搭设1.5m高高栏杆，用密目目网封严严。11、“五临边边”的防护护措施：从事“五临边边”作业必必须按规规定设置置高1.5m两两道牢固固的护身身栏杆或或一道护护身

58、栏杆杆立挂安安全网，下口封封严，栏栏杆长度度大于22m时，必须加加设立柱柱。（1）主主体结构构施工时时，每层层在建筑筑物临边边均要搭搭设防护护栏杆，栏杆高高1.55m，并并使用密密目网封封严。主主体结构构中局部部收缩部部分，在在外挑单单排脚手手架最下下层满铺铺脚手板板，脚手手板缝隙隙用竹胶胶板封严严，下面面挂密目目网封严严，防止止主体结结构施工工时物体体掉落伤伤人。（2）施施工马道道的两边边，采用用一层密密度钢丝丝网及一一层密目目网封闭闭，并设设置木挡挡脚板。（3）基基坑的周周边搭设设1.55m高防防护栏杆杆，用密密目网封封严。（4）每每层随结结构施工工，沿外外脚手架架在作业业面的周周边满铺铺

59、脚手板板，防止止施工人人员坠落落及物体体掉落伤伤人。12、 严禁禁以下违违章作业业：（1）直直接利用用脚手架架吊运重重物；（2）作作业人员员攀架子子上下；（3）任任意拆除除脚手架架部件和和连墙杆杆件；（4）架架上作业业人员及及材料过过于集中中；（5）当当出现杆杆件连接接松动、架子倾倾斜、杆杆件变形形、脚手手架上结结冰等安安全隐患患时，在在问题解解决之前前应暂停停使用脚脚手架，问题解解决后，检查合合格后方方能使用用；（6）随随意拆除除立杆下下的垫木木。13、 搭设及及拆除过过程必须须由专业业持上岗岗证的架架子工操操作，禁禁止无证证作业；系好安安全带，扳手系系在腰间间，严禁禁抛掷物物料，以以防坠物

60、物伤人；严格按按高空作作业要求求进行施施工。14 、五级以以上大风风及大雪雪、大雾雾、大雨雨天气暂暂停在脚脚手架上上作业，雨、雪雪后清扫扫干净方方能上人人作业。15 、随着脚脚手架的的增高，注意观观察下部部支撑及及结构板板的变化化，发现现有移位位、弯曲曲、裂缝缝等现象象时，在在进行加加固处理理后才可可上架作作业。16、 脚手架架拆除安安全措施施16.11 拆除除前，由由项目经经理部下下达拆除除指令，要有拆拆除安全全技术措措施和安安全技术术交底，不得私私自进行行拆除。16.22 拆除除时划出出工作区区，周围围设护栏栏警戒标标志，上上下设专专人负责责指挥，严禁非非作业人人员入内内。16.33 拆除