金刚砂施工工艺与操作要点

1、-2.13金刚砂施工工艺及操作要点2.13.施1工工艺流程垫层处理 钢筋绑扎 基层混凝土浇筑、刮平同时金刚砂拌合 抹光面拍浆 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 外表修饰及养护2.13、.2 操作要点1.垫层处理垫层处理即进展场地平整处理，在施工过程中进展抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进展钢筋绑扎。2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高， 局部未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板 式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表 至少

2、3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去 泌水，重复两次以上后开场金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结 24h受现场环境影响后开场金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进展 金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进展金刚砂地面施工，在材料的配合比等 诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布 过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结 力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间 的方法是脚踩其

3、上，约下沉 5mm时，即可开场第一次撒布施工。墙、门、柱和模 板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒 布量是全部用量的 2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹 子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝 土浆结合在一起。1 / 7-4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交织进展，均匀有序， 防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层

4、材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的 转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交织三次以上。耐磨地面的 平整度要求为 2m见方最大偏差 35mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于 20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂现象。5.外表修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层 进展有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工 56小时后喷洒养护 剂养护，用量为 0.2升/由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护。 或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成 24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工 57d后宜做切割缝，以防止不规那么龟裂，切割

5、缝间宜为 68m一般根据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的 1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。6.成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，到达上人强度的 23天内要求浇水养护，并覆盖 23层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛 落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺 20m沙子，并在大型构配件及物 料下穿插垫 2层 1010枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。7.保养养护：1、硬化剂

6、地面施工完毕后，应当封闭现场，一般 48小时以后才能踩踏； 2、建议硬化剂施工完成后，外表涂喷养护剂 (一般施工完成后 6-8小时喷涂1 / 7-为宜)，最好淋水 7天，以防外表水份的急剧蒸发；3、施工完成 2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震 , 切割深度应在20mm，缝间距 5mm为适。2.13.、3 施工安排：1、根据当天实需作业面积进展安排进场人员，但原那么上规定每班定班长 1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；2、每班固定 1-2名主管 (施工员)到现场指挥及布置，能随时掌握工程质量、 数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作；3、每班固定 1名水平调校

7、员到场测、检、核地面水平情况；4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做 到有问题未解决不下班；5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟 定工作日起，承受工程方意见，努力改良工作；6、根据工作质量安排进场人员，原那么上每天的工作量为 5000M右，实际可加量或减量，如果加量过多应提前两天通知我方；7、我施工队请求工程方各派出 1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共 同监视工作、质量，掌握进度，解决工作问题 (如灌倒混凝土、管理自方工 作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题 )。2.13.工质量控制制度1、需要时进展混凝土凝结时间试

8、验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响外表质量。2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平 层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进展打磨，特别是到墙的边 角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从 里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨1 / 7-使得地坪光亮且光滑。4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太 大的面积在施工时不仅困难，而且较易出

9、现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。5、裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养 护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规那么的多条 微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后 割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面 综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我 个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高， 而室外

10、下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一 些原因对养护用的薄膜等进展撤除，养护根本停顿，除此之外可能还有其他方面 的原因，最终导致地面出现微裂。6、平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其外表硬度，施工过程 中混凝土经简单处理长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专 业磨光机进展外表磨光，养护后的外表硬度能到达较重荷载的承重要求而不损 坏。在施工过程中我们采用 “水准仪不离现场的方法，严格控制好地面标高和 平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进展抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

11、7、施工过程考前须知：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进展 .混凝 土基面的特性如 :含水率和水泥质量会引起轻微色差 .干固过程中的颜色变化 属正常且应该的 .由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地 板的终饰面会有一些色差 .相对湿度较低时，有风化的危险 .相对湿度较高时又 会析水，固化，硬化较慢 .延迟收光操作。防护措施 “在密闭的厂房内施工，1 / 7-必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为防止少量的过敏反响，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。8、平安管理制度和平安技术措施一、平安生产管理制度1、平安生产文明施工管理体系工程经理为该

12、工程工程平安生产文明施工第一责任人，工程部设专职 的平安员，统一抓各项平安生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的平安生产管理小组，班长为兼职平安员，配合专职平安员的工作。公司的各职能部门参与平安生产文明施工管理工作，保证工程的平安 生产和文明施工，结实树立 “百年大计、平安第一的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的平安生产管理目标。2、平安生产管理措施 1、健全平安生产管理机构，明确工地及各工程的平安责任人，建立项 目部领导平安值班制度，发现隐患及时整改。 2、建立平安检查制度。在工程施工中，以工程经理为首，要定期的对 现场进展检查，对检查出来的事故隐患及时整治，

13、责任落实到人，立即进展整改， 确保施工平安。 3、建立定期平安教育制度，加强现场管理人员的平安意识，使每一个 管理人员做到关心平安工作，并在实际管理工作中注意平安生产的兼顾；严格执行工地三级平安教育和交底制度，使职工由 “要我平安变为 “我要平安；建 立定期的平安教育课，由工程经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进展平安交底，各个班组组长代表受教育人签字。 4、坚持持证上岗制度。特殊工种如电工、焊工、机械工等实行持 证上岗，严格标准用工制度。 5、严格遵守 XX市建立局有关平安生产管理规定，建立健全各种平安 规章制度，把平安生产和经济效益挂钩，做到平安第一。2、平安技术措施1 / 7- 1

14、、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的 合格证后，方可上岗操作。 2、进入施工现场的人员，必须正确佩戴平安帽。 3、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。 4、各种动力设备均应设置平安保护罩。 5、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合平安 使用要求后才能投入使用。 6、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程 中，应注意周围人员动向。 7、预防火灾措施及其它平安措施a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和 砂扑灭，严禁用水扑救。3、平安用电 1、平安用电规定a

15、)所有用电电器必须有平安保护装置，实行一机一闸一保险。b)电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。c)严禁用铁丝铜丝代替保险丝。d)同一配电箱内严禁配有两种电压等级。e)非电工不得玩弄机电电器闸刀。f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没。g)严禁乱拉、乱搭电线、电缆。h)严禁电线、电缆浸泡于泥水中。i)严禁使用绝缘性不好的电缆。2、平安用电技术措施a)施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为： L1、 L2、 L3、 D、 E TNS1 / 7-系统，即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于 三处重复接地。d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被 重物压或车辗。e)开关箱距离机具在 3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的 X 围。g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行平安三级保护联网设 置原那么。h)所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电