SGMB100隔膜泵说明书

1、前言 为满足顾客维修、维护、使用本设备的需要并保证优质服务与顾客，本公司参照系列隔膜泵操作维护使用方法，分类性编制了使用说明书。SGMB100/7隔膜泵是系列隔膜泵产品之一，详见以下使用说明： SGMB100/7隔膜泵为双缸双作用往复式活塞隔膜泵，该泵通过设置橡胶隔膜将泵的活塞、钢套等部件与输送的矿浆分隔开来，使之在清洁的油中工作，保证了这些零部件的使用寿命，而该泵的易损件仅为阀和橡胶隔膜。同时设计了合理的易损件装配结构，使之检修、更换便捷，从而提高连续运转率，降低运行成本。该泵具有高效、节能、工作运行平稳、可靠等优点，成为高连续运转率工艺系统中理想的料浆输送设备。产品安全说明在对该设备做任何

2、操作之前，各有关人员及操作工人必须首先全面的学习本使用说明书。由沈阳冶金机械设计制造的隔膜泵只允许严格按照本公司所提供的技术数据进行使用。在超出所给定的技术数据范围使用前，要经过本公司的书面同意后方可使用。下列情况下应严格按照本使用说明树种的具体操作方法进行操作。安全说明任何操作人员都应严格执行国家及当地的安全法令、法规，认真研读本操作说明，决不对自己或他人造成潜在危险隐患，避免接触和谨慎对待运动零件、压力零件、高温零件、带电零件以及含有危险介质的零件，确保人身安全。 当维修设备时，要关闭主电机，切断电源。不要松动承受压力和危险气、液体的零部件。又经过培训的与泵有关的专业检修人员进行维护保养。

3、必须严格按照这些操作说明，采用正确的、合理的、有规律的、有效的维护保养手段，并使用本公司提供的正品备件和易损件，以确保该设备的高连续运转率和使用寿命。技术数据表工程：邯邢矿山管理北洺河矿尾矿输送系统订货合同：4B180生产商：沈阳冶金机械地址：辽宁生沈阳市铁西区云峰北街四号 术服务热线3398获3290SGMB100/7隔膜泵适合输送的浆体：输送介质：铁尾矿浆粒度：2mm3矿浆重量浓度：37-41矿浆性质：偏酸性几何高差：200mPa型号活塞隔膜泵双缸双作用最大输出送量最大输出压力7MPa100m3/hS GM

4、B 100/7(单机):输送压力：70-110m3/h排出压力：Max 7MPa冲次：3342r/min活塞直径：190mm活塞行程：450mm吸入压力：泵进料缓冲器连接管直径：200mm泵进料缓冲器连接管直径：150mm泵的机械效率：95%泵运转率：92%泵体机械噪音：85dB泵总重量：47500泵整体外形尺寸：794657404000mm主电机型号：YPT400L1-6电压：380V功率：280KW同步转速：995r/min供应商：大连伯顿电机变频器型号：Vacon公司 NXP0590电压：AC380V功率：280KW供应商：安桥科技减速机型号：1C280N传动比：I额定输出功率：657K

5、W环境温度：Tambient 045冷却方式：水冷+风冷供应商：SEW-传动设备（天津）整体寿命设计年限：15年动力端齿轮、轴承寿命：8年十字头滑板、导板寿命：5年橡胶隔膜正常使用寿命：8000小时阀橡胶正常使用寿命：1000小时阀锥正常使用寿命：2000小时阀座正常使用寿命1500小时控制仪表及液压系统数据表见表一：名称执行单元功能设定值推进液系统两位三通电磁气阀补油（面板显示报警停机时间）亮3秒、灭1秒推进液系统两位三通电磁气阀排油（面板显示报警停机时间）亮1秒、灭3秒推进液压力压力开关两点控制压力（启动、停机）0.5、1MPa推进液控制压力压力开关控制两位两通阀（报警、停机）工作压力压力

6、开关安全保护（报警、停机）出料补偿系统除料空气包稳压推进液系统蓄能器稳压安全阀开启压力安全阀安全保护12 MPa2.3.5润滑油型号及用量（见表2）位置型号用量动力端齿轮箱夏季工业齿轮油（硫磷型），加10%的四号防锈复合剂。（GB3141）500升冬季工业齿轮油（硫磷型），加10%的四号防锈复合剂。（GB3141）减速机SHELL、MOBIL或BP润滑油油表最高最低线位之间齿式连轴器HL20、HL30润滑油(SYB1103-62S)推进液油箱N46(GB3141-82)250升1工作原理隔膜泵工作原理如图一所示，电动机通过传动系统带动小齿轮、大齿轮、偏心轮轴、连杆、十字头，使旋转运动转为直线运

7、动，带动活塞1110234567891电机 2. 小齿轮 3. 大齿轮 4. 连杆 5. 十字头 6. 左隔膜室7. 进料阀 8. 活塞 9. 橡胶隔膜 10. 右隔膜室 11. 出料阀图一 隔膜泵工作原理图往复运动。当活塞向左运动时，活塞借助油介质将右隔膜室中隔膜吸到左方向，借助矿浆喂料压力打开进料阀，吸入矿浆充满右隔膜室。同时将左隔膜室中矿浆压出。当活塞向右方向运动时，活塞借助油介质将右隔膜室中隔膜推向右方向运动，同时通过出料阀将矿浆排到泵外，左隔膜室中隔膜向右运动，吸入矿浆。由于矿浆不接触活塞等运动部件，减少了这些部件的磨蚀。同时，通过设置灵敏、可靠的监测自动化系统，保证了橡胶隔膜的长使

8、用寿命，成为矿浆管道化输送的理想设备。SGMB100/7隔膜泵有四个隔膜室，每个隔膜室的起始排料相位相隔90，可使矿浆输送量均匀。3.2结构概述 SGMB100/7隔膜泵由序号6电机拖动部（序号15电机、序号14柱销连轴器、序号13减速机、序号12齿式连轴器）；序号2动力端、序号1液力端、电控系统、液压辅助系统、序号9进料压力补偿罐和序号10进料叉管等组成（见附录图一）主电机与减速机安装在焊接结构的底座上。底座的安装表面经机械加工，保证了电机与减速机的同心对准状态，主电机轴与减速机轴通过柔性连轴器连接起来，减速机输出轴与动力端主动轴通过齿式连轴器连接。柔性连轴器和齿式连轴器均安装有安全防护罩，

9、以保证使用人员接近时的安全性。动力端有序号1箱体、序号24、25传动齿轮、序号10偏心轮、序号8连杆、序号5十字头、序号18介杆等件组成。（见附录图三）箱体采用焊接结构，焊后进行消除应力处理，以保证良好的几何形状。齿轮为合金钢制造的人字齿轮。主动轴由两个单列滚柱轴承支撑定位，轴向可以游动。偏心轮被动轴由两个双列调心滚柱轴承支撑定位。人字齿轮及连杆的调整定位由上述两种轴承自动完成，连杆与十字头通过销轴连接，并有两组四个单列向心短圆柱滚子轴承支撑按一定角度转动。十字头与介杆、介杆与活塞杆均采用螺纹连接，并用螺母锁固。在动力端箱体的两侧设有活塞杆及十字头与导板的安装检查孔，以便于检查、维修。箱盖上设

10、有排气孔。十字头与介杆装配要是螺母与十字投靠紧时，介杆与活塞杆应有1mm间隙；两螺母保持23mm间隙；大螺母用550Kgm力矩拧紧，并在24小时再次拧紧，并用止动键锁紧；后在十字头上用电焊焊住；装配前须将介杆密封盒与箱体连接的螺栓拆松，活塞杆装配好后，再将密封盒装好。液力端主要由序号1活塞缸、序号2隔膜泵、序号3阀箱、序号8金料管、序号5出料管及序号4处料压力补偿器（及出料空气包）等组成。（见附录图二）双缸双作用往复式隔膜泵的液力端中油两个活塞缸。每个活塞缸由序号20缸体、序号13缸套、序号2活塞与序号4活塞杆（见附录图六）等件组成。缸体通常为铸件，加工后与动力端箱体定位止口相连接，下端牢固把

11、合于（见附录图二序号7）支架上。活塞杆与动力端中的介杆连接并通过介杆与十字头连动。缸体两端上方的进出油口于隔膜泵连接，隔膜室的进，出料口（见附录图四）分别于进出料阀乡（见附录图二）连接。进料管把各进料阀连接在一起，出料管把各出料阀连接在一起。在出料管上方装有方型出料三通（见附录图二序号4出料空气包），料浆经过补偿器进行压力平衡后，从方型出料三通法兰口排出。活塞缸油序号4活塞杆、序号2活塞装配、序号13活塞缸套、活塞杆密封以及活塞缸盖、活塞锁紧等结构组成。（见附录图六）装配在活塞赶上并用超级顶推螺母紧固的活塞，在一个可更换的活塞缸缸套里运动。活塞杆和缸套均采用合金钢材料，表面经过硬化处理，因而具

12、有高耐磨性。所以，即使因隔膜破裂造成矿浆进入活塞缸内，也不会立即损坏活塞杆和缸套。活塞采用带支撑多皮碗结构，其密封圈材料是根据国外进口产品研制的，具有高强度、高耐磨性，同时在活塞上还装有导承环，可以提高活塞与缸套的使用寿命。介杆与活塞杆装配要使螺母与介杆靠紧时，介杆与活塞杆应有1mm间隙；两螺母保持23mm间隙；大螺母用790Kgm力矩拧紧，并在24小时再次拧紧，并用止动键锁紧；后将M5螺钉用电焊焊住；装配前须将介杆密封盒与箱体连接的螺栓拆松，活塞杆装配好后，再将密封盒装好。3.2.3.2 隔膜泵隔膜泵由序号7隔膜腔、序号11隔膜室盖、序号6隔膜、隔膜行程检测装置等组成。（见附录图四）隔膜腔体

13、和隔膜室盖组合后形成隔膜腔作为橡胶隔膜行程位置空间及吸、排料腔的通道，隔膜腔中有料浆流动通道和推进液流动通道。料浆流动通道由两个开孔，底部紧料口连接紧料阀箱，顶部出料口连接出料阀箱。在隔膜腔中装有一个橡胶隔膜把推进液油与矿浆分隔开，则避免了推进液油与料浆的混合，以保证活塞缸中运动部件在清洁的油液中工作，从而减少了易损件数量。橡胶隔膜的材料由专业制造厂进行实验确定，并在专用的试验机上进行疲劳、揉搓、拉伸、老化性能等实验，以保证橡胶隔膜的使用寿命。橡胶隔膜上装有导杆（见附录图四序号13）与信号发生器（见附录图四序号14）共同组成的隔膜行程检测装置，用于检测隔膜行程位置，以保证橡胶隔膜在最佳工作范围

14、内进行工作。 阀箱有进料阀箱和出料阀箱。（见附录图二、图五） 阀箱内的进、出料阀为弹簧加载的锥形阀结构，其阀座（见附录图五序号3）为耐磨的合金钢材料制造的，并经过表面硬化处理，乃磨损、抗冲击。阀座与阀腔体（见附录图五序号2）配合面为锥面，可以保证其贴合紧密，受液体冲击时无飘浮现象。阀座与阀箱内阀锥（见附录图五序号1）上的阀橡胶（见附录图五序号6）用锥面形式密封，通过液体压力以实现进、排料的目的。阀座可以用液压方式进行拆卸，简便易行。阀锥采用分体式结构，便于更换易损件。阀箱侧面设计由液压拆卸阀座接口和放料口（见附录图五）。放料口用于检修时排放物料。进、出料管（见附录图二序号8、序号5）与进、出料

15、阀箱的连接均为法兰连接结构，法兰对口中夹有缠绕垫片密封。出料压力补偿器（见附录图二序号4出料空气包），安装在出料管上。可通过充气工具（见附录图二十三）和压力表开关（见附录图十三序号9）连接对出料空气包预充氮气，以平衡出料工作压力。进料压力补偿器（即进料压力补偿罐、见附录图一序号9）与进料叉管和进料管用法兰连接，对进料压力起平衡补偿作用。（附录图一序号9、10见附录图二序号8）进料叉管（见附录图一序号10）与进料压力补偿罐用法兰连接，分别浆料浆送到泵体两侧进料管和进料阀箱中。控制系统的控制项目为：橡胶隔膜位置控制、最高工作压力控制、推进液空气压力控制、推进液油压力控制；推进液泵电机、冲洗液泵电机

16、、润滑油泵电机、主电机等。以上控制项目由PLC来实现，并完成各控制系统间连锁功能。连锁条件：启动主电机必须同时满足的条件（逻辑与条件）a.推进液泵电机启动无故障；b.润滑泵电机启动无故障；c.冲洗液泵电机启动无故障；d.磁式传感器无信号；e.推进液空气压力0.45 MPa；7MPa；g.限位开关接触；h.主电机接触器吸合。主电机停车控制条件（满足一项条件则停机，逻辑或条件）a.推进液泵电机有故障；b.连续10次补、排油；c.润滑泵电机有故障；d.冲洗液泵电机有故障；e.限位开关无接触；f.推进液空气压力0.4 MPa；7.2Mpa。隔膜位置控制系统由检测单元、控制单元、执行单元组成。检测单元由

17、隔膜带动导杆前后运动并通过与探头相互作用，将位置信号转变为开关量电信号并传送给控制单元PLC；执行单元为推进液系统，由PLC发出指令给执行单元通过补、排油来控制隔膜室中的油量从而达到限定隔膜的位置；并通过补、排油信号检测隔膜是否破损。液压辅助系统包括推进液系统、动力端润滑系统、冲洗系统、超压保护及排气系统、控制仪表系统等组成。通过各系统的正常工作，保证设备的正常运转。推进液系统由序号5两位三通电磁器阀及序号1两位两通阀组（附录图八）、序号2蓄能器组件、序号7启动三联件、序号11油泵电机组、序号9滤油器、序号4直通单向阀、输油管路（附录图七）及序号五推进液压力开关（附录图十三）等组成。推进液系统

18、功能是控制隔膜室中的油量及橡胶隔膜的位置；工作原理为：由泵电机组的齿轮泵通过安装在动力端底部的油箱里的吸油管吸油，并经过双通网式滤油器，将液压油分别送入两位两通阀组和蓄能器。在泵工作时，当蓄能器中油的压力低于0.5MPa时启动油泵电机；当压力达到1MPa时停止油泵电机。从而在蓄能器中保证一定数量的液压油随时提供给隔膜室。在蓄能器和隔膜室之间设有两位两通阀组控制液压油进入或排出隔膜室，两位两通阀是否导通受两位三通电磁器阀的控制。橡胶隔膜在隔膜室中随活塞通过油介质做往复运动，在隔膜室上设有补油和排油信号发生器，橡胶隔膜上装有一导杆，导杆内有一个磁环并随隔膜座往复运动，当隔膜室中的油量不正常时，磁环

19、就会运动到信号发生器的位置，信号发生器检测到磁力线时，就会发出补油或排油信号给PLC，PLC指挥两位三通电磁器阀动作，连接或切断压缩空气使两位两通阀内通道导通，使隔膜室中的油量得到补充或排泄，橡胶隔膜经过油量的调整始终处于最佳的工作范围，以保证吸、排料浆的正常进行。 动力端润滑系统有序号8润滑泵装置、序号10双通网片式滤油器、序号4、5油流分配器、序号6压力表以及输油管路等组成。（见附录图十一）该润滑系统为主动轴轴承、被动轴轴承、介杆、十字头轴承、十字头与导板运动副间提供强制润滑、齿轮为飞溅润滑。压力表可以显示润滑油压力。冲洗系统主要由序号2油泵电机组及输油管路等组成。（见附录图十）该冲洗系统

20、使用油泵电机组在油箱中吸出的液压油，通过冲洗系统输油管路及动力端箱体侧板连接的回油管路，形成闭环系统不间断的冲洗活塞杆部位，起润滑和冷却作用，以保证活塞杆在活塞杆轴密封处（见附录图六）良好的运动。 超压保护及排气系统由序号8直动式溢流阀、序号5截止阀、序号6直通单向阀、序号3透明管及序号1回油管路等组成。（见附录图十二） 超压保护工作原理：当泵的排出压力达到或超过最高工作压力时，主电机将断电，由于油泵质量在惯性力的作用下不会立即停止运转，从而使工作压力继续升高或当工作压力开关失灵而排出压力继续升高时，如果出料压力超过直动式溢流阀设定值，直动式溢流阀会自动开启并将推进液排出溢流卸压。因此，可以保

21、护隔膜泵及系统不会因为压力过高而损坏。每个隔膜使各自装有直动式溢流阀，在泵的料浆排放过程中单独起作用，从而起到全面保护功能。排气工作原理：手动截止阀，直通单向阀安装在隔膜式推进液油腔的上部，起作用是通过调整手动截止阀而将推进液油中含有的气体通过回油管排回泵座内的油箱中。直通单向阀用来阻止气体回流。 控制仪表系统由压力开关及压力表组成，包含序号2工作压力开关、序号5推进液压力开关、序号7空气压力开关及各部分压力表（见附录图十三）其设定值见本使用说明书表一。压力表同时可显示工作压力、空气压力及推进液压力。充气系统是为出料补偿系统（出料空气包）补充氮气时，序号9压力表开关可以连接充气工具（参考附录图

22、二十四）通过序号10测压软管对出料空气包内气囊上部补充氮气，用以平衡出料压力。此压力开关连接推进液五通连接块（见附录图七序号5）。当推进液最小压力地与0.5MPa时接通推进液泵，最大压力达到1MPa时关闭推进液泵，保证推进液系统随时进行补油。此压力开关连接到泵的供气系统，当供器系统中空气压力低于0.45MPa时，发出报警信号；当供器系统中空气压力低于0.4MPa时，将发出关闭主电机信号。此压力开关连接到出料压力补偿器（空气包）上，当出料压力上升到预先设定的报警压力点7.1MPa时，发出报警信号；当达到预先设定的停机压力点7.2MPa时，则发出关闭主电机信号。此压力表（附录图十一序号6）连接在润

23、滑系统上，以显示润滑油压力。 要严格遵守“产品安全说明”中提出的全部要求。为了安全操作与安装调试，最重要的是遵守正确的工作程序和本章给出的专用数据资料，以避免安装调试中出现其他差错。该泵所用专向紧固力矩列表标出如下：专向紧固力矩（见表三）单元零件图号力矩（Nm）介杆与十字头连接超级顶推螺母中的小螺柱（附录图三序号4）80活塞杆前段锁进超级顶推落幕中的小螺柱（附录图六序号1）30活塞杆与介杆连接超级顶推螺母中的小螺柱（附录图六序号3）30出料空气包压盖锁紧螺母M363（附录图二序号19）780800阀箱盖锁紧螺母M302（附录图五序号10）580隔膜室盖锁紧螺母M363（附录图四序号10）100

24、0 安装是保证设备正常运转的重要环节，应该认真进行，设备安装前应该进行常规检查，清洗。装配前应小心清洗所有的密封表面，使密封面无涂料和灰尘。确保所有的螺栓预应力完好，各单元的螺纹面与接触面必须清洁。没有铁锈、涂料和杂质，装配前应图润滑脂并清洗保护漆。在装配前，下列表面必须用一种普通的溶剂（如煤油）迅速清洗。活塞缸缸套表面活塞四周十字头表面设备工艺管路布置图（仅供参考）1排气进水进料2345678910排水排料进水阀 2. 进料阀 3. 吸入压力表 4. 进料管 5. 隔膜泵6. 排气阀 7. 排水阀 8. 排料阀 9. 电磁流量计 10. 出料管图二 隔膜泵工艺管路布置图设备运转需要的辅助条件

25、：-推进液系统控制用气源：0.51MPa压缩空气；-冲洗水：0.30.5MPa压力水；-出料补偿系统所用氮气源：0.50.65倍工作压力；（用氮气瓶气源）-推进液系统中的蓄能器所用氮气源：0.4MPa（用氮气瓶气源）设备基础的设计应按照GB40-79动力基础设计规范进行，并满足SGMB100/7隔膜泵地基示意图（附录图二十六）的要求。部件安装主要是指隔膜泵解体发货后的重新组装。主要由泵主体（由液力端、动力端组成）、（进料端、进料阀单元）、（电机及减速机单元）、（进料叉管单元）、进料补偿罐、出料空气包等件的安装。部件安装前必须按图检查地基并在地基上标记出泵主体、减速机及主电机的中心线。泵主体起吊

26、时应注意观察吊带不得损伤仪表及其管路，泵主体起吊就位后应该用可调垫铁调整水平，并满足沿机长方向不平度应小于0.5mm/m；沿机宽方向不平度小于0.3mm/m的要求。此单元的安装就位应与泵主体一致，电机与减速及机底座整体吊装到位后，使减速机输出轴与泵主体动力端的输入轴保持水平，使齿式联轴器水平和垂直对准，两轴的歪斜度30，并保持齿式联轴器的两个内齿轴套轴端间隔10mm。达到安装标准后进行二次灌浆。请注意：减速机的存放、安装、润滑、运行和维护必须参照随机发送的SEW-Eurodrive安装、使用和维护说明书执行，启动时要确保减速机箭头所指正确的转动方向。进料管与进料阀安装时要注意应同时将进料管及各

27、进料阀与隔膜室下的弯管连接，一并调整位置后进行锁紧以保证位置的正确，在接合面处安装密封垫。进料补偿罐和出料空气包安装时，要注意与进料叉管、进料管及方型出料管接合面安装密封垫，锁紧螺母时应达到力矩要求。出料空气包安装后还应将出料压力反馈到工作压力开关和工作压力表上。进料补偿罐与进料叉管、进料罐连接准确后进型二次罐浆。4.1.4.5进料叉管、消振隔振系统的安装进料叉管、消振隔振系统安装时，要注意与用户自备的出料弯管法兰对准后在接合面处安装密封垫，并锁固锁紧螺母。达到安装标准后进行二次灌浆。电器配线详见电气使用说明书。主电机接线时应保证主电机的旋向：面对主电机输出轴为逆时针旋转。推进液系统中两位三通

28、电磁气阀工作需要0.50.8MPa的压缩空气，因此，要将空气压缩机通过连接管连接到两位三通电磁器阀组中。出料空气包需要预充氮气，应将氮气瓶中氮气利用充气工具和连接管在泵主电机启动前，按表一规定压力充入出料空气包中。调试设备为设备安装完毕后必须进行的环节，可以保证设备的正常安全使用，主要内容及步骤如下：下列单元要求注入润滑油：1.减速机；2.齿式联轴器；3.动力端润滑油油箱。润滑油的型号及容量见本使用说明书表2。减速机润滑油的注入，应将箱盖侧面注油口上的注油孔丝堵旋下，油量加入到该说明书注明的需要位置后，更换上通气帽。齿式联轴器必须通过内齿圈的外壳上的注油螺孔注入，之后需用螺塞封闭（螺纹部分应加

29、密封胶）。动力端箱体内润滑油的注入，应打开动力端箱盖机箱体测窗盖板，在注入液压油之前，必须先检查箱体内及十字头滑道清洁状况，不允许有灰尘和杂质。之后按本使用说明书表2规定容量及油的类型分别从动力端上口和侧窗插管注入，泵运行时应始终保持油位在油标观察孔显示的1/2处。（在启动主泵之前，先要启动润滑油泵至少3分钟以上，并检查动力端各润滑点及十字头滑道的油流润滑情况及油标观察孔显示的油位）。在推进液系统补油期间和开启冲洗液泵后，也要随时观察油标的油位，油位不得低于油标观察孔1/2处。由于推进液系统中的两位三通电磁气阀是靠气压来控制两位两通阀，并通过两位两通阀进行补、排油的，所以即使泵临时停机时不工作

30、也必须始终保持有空气压力，以保证推进液系统的正常工作。所要求的气压为0.50.8Mpa。检查进、出料压力补偿器和消振、隔振系统出料空气包、推进液系统蓄能器的压力，如果压力未达到本使用说明书表1的规定值，则必须补充氮气。注意：只能充氮气，决不允许充氧气，以免发生爆炸。充气的方法见购置的充气工具使用说明。（参考附录图二十三） 接通电控箱的总电源，试灯，检查两位三通电磁器阀是否正常工作，通电，电磁器阀吸合，有排气的声音；断点，电磁气阀自动复位。启动润滑油泵、冲洗液油泵、推进液油泵、检查各泵运转是否正常，如果噪音太大，应检查吸油管路是否漏气及吸油滤清器是否油杂物堵塞，检查各润滑点油量是否充足、冲洗液是

31、否充足。试运转前应进行注水排气、充油排器等工艺处理。注水的目的是借助水压排出液力端隔膜室及管道内的空气，同时推动隔膜向里侧运动，使其处于补油位置，以便推进液系统向隔膜室内补油同时排出气体。工作步骤如下：-接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗液油泵、推进液油泵；-关闭设备工艺管路上的进料阀、排气阀（图二件2、8）-略微打开工艺管路上的排气阀（图二件6）-略微打开工艺管路上的排水阀（图二件7）-打开工艺管路上的进水阀（图二件1）-待工艺管路上的排气阀不出线气泡后，滞后一段时间关闭排气阀，结束注水工艺处理。-打开隔膜室的放气阀（附录图十二序号6截止阀），全部打开工艺管路上的排水阀。-推进液系

32、统向隔膜室内补油时，电控箱的补油指示灯明亮。待补油指示灯熄灭时表示补油停止，此时应进行手动盘车，待补油指示灯再次明亮时，表示再次补油应停止盘车，待补油指示灯熄灭时，继续盘车。重复上述过程直至各隔膜室补油灯不明亮，表示完成补油程序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电机运转条件。主电机启动必须满足以下条件：磁式传感器无信号；推进液空气压力0.45Mpa；工作压力7Mpa；冲洗液泵电机启动无故障；推进液泵电机启动无故障；润滑泵电机启动无故障；限位开关接触；满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，在启动主电机之前还要检查下列事项：检查出料压力补偿器及各蓄能器是否充氮气并达到规定的

33、压力；检查推进液、冲洗液液压油箱和润滑油油箱的油位；进、排水阀是否打开。接通总电源，启动主电机，接触器吸合后主机运行信号灯常亮。试运转是调试的最后过程，采用清水试车，其步骤如下：-启动主电机后慢速运行，变频器的频率为35Hz。观察隔膜室候补的放弃透明油管，待气泡消失，关闭放弃阀，运行30分钟后再大开放气阀，待气泡消失，关闭放弃阀。-以频率810Hz慢速运行30分钟，观察各运转部件运转是否平稳，有无异常声音，检查各润滑点，若出现异常情况，停车检查，调整。-再以频率1520Hz慢速运行60分钟，观察，处理同上。-逐渐提高冲次运行，直至满冲次运行120分钟，观察，处理同上。-调整排水阀，在工作压力为

34、1Mpa、2.5MPa、4MPa、7MPa时，各运行60120分钟，观察，处理同上。-关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源。-关闭进水阀，排水阀，结束试运转。5.开、停车操作程序设备开车操作程序如下：-进行注水、补油、排气处理，同前。-进行清水低冲次、低压运行，步骤同试运转。-进行矿浆与清水的切换，顺序为：打开排料阀、进料阀、关闭排水阀、进水阀，完成开车程序。设备停车前必须进行冲洗工艺处理，之后停车，程序为：-降低设备运行冲次，进行矿浆与清水切换，顺序为：打开进水阀、关闭进料阀。-清水运行冲洗管路系统和隔膜泵，冲洗运行时间用户自定，但最后最短时间不少于5分钟。-关闭主电机：一

35、次关闭冲洗泵、润滑泵、推进液泵、最后切断总电源。-关闭进水阀，完成停车程序。设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：打开工艺管路上的排水阀，卸掉水压；停止推进液系统后，打开推进液系统中管路上的手动截止阀，（见附录图七）泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源。如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10天，则不应关闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机不做盘车补油处理。（注：如果隔膜室中没有充满水则必须打开推进液系统中管路上的手动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源，以免出现意外情况损坏隔膜。）5.3开、停车操作注意事项5.3.1设

36、备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门，同时检查吸入管路上的吸入压力是否满足吸入要求。5.3.2设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源。检修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气源。5.3.3设备短时间（一小时左右停车）；可不进行矿浆与清水的切换，直接启动。5.3.4设备在未关闭推进液系统控制用气源时，进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理。5.3.5设备停车后，液力端未充满水时，应打开推进液系统中的手动截止阀卸掉油压，然后关闭推进液系统控制用气源。6.设备操作、巡检、维护6.1设备操作、维护时保证设备正常运转的必要环节，应保证进行日常的巡回检查。（见本使用说明书表

37、4）6.2初开车150小时后，检查各法兰连接处的把合螺栓是否松动，并用力矩扳手按规定值检查锁紧。6.3初开车一个月后，清洗润滑油滤油器；二个月后清洗推进液滤油器。以后每隔两个月清洗润滑油滤油器；以后每隔四个月清洗推进液滤油器。（注意：如果在泵运行中发现滤油器堵塞，必须及时停机拆卸清洗去除杂质。）6.4新泵运行三个月后，更换润滑油；十二个月后更换冲洗、推进液油；以后每隔十八个月更换润滑油，每隔二十四个月更换冲洗、推进液油。6.5设备运行一年后，检修主电机并更换润滑脂。6.6设备运行两年后，检修推进液、润滑 、冲洗及安全系统；运行三年后，对设备进行全面检修。6.7易损件更换检修工作内容（见表5）日

38、巡检工作内容时间间隔检查点参考图编号方向与标准日推进液两位两通阀组小隔膜是否破损附录图九两位两通阀结构示意图两位两通阀组排气口手感是否漏风日动力端润滑油油箱油标附录图三动力端结构示意图油位不得低于油标视窗1/2处日动力端推进液油箱油标附录图三动力端结构示意图油位不得低于油标视窗1/2处日减速机油箱油位指示器见减速机使用说说明书油位不得低于油位指示器下限日隔膜室放气阀排气附录图十二超压保护及排气系统结构示意图透明油管中无气泡日电控箱各指示灯是否损坏见SGMB100/7电气部分使用说明书按试灯日出料空气包氮气压力附录图十三控制仪表及充气系统结构示意图工作压力表若波动，对出料补偿器补充氮气到表针稳定

39、日检查进料压力见进料补偿罐上压力表（附录图一）压力值满足吸入要求日动力端润滑、推进液油油箱及减速机附录图三油温不超过75日液力端进出料阀箱是否卡阀或阀橡胶磨损泄漏附录图二液力端结构示意图、附录图五进出料阀箱结构示意图听阀箱过料声音有无异常检查变频器电流指示值波动是否过大日液力端、动力端、各油泵电机组工作平稳性附录图七、附录图十、附录图十一是否有异常声音日各法兰及油管连接处有无漏油点巡检易损件更换检修工作内容时间间隔检查点参考图号方法与标准每月阀箱内各易损件见附录图五更换阀橡胶检查其它件两个月阀芯、阀座见附录图五更换六个月橡胶隔膜、气囊、信号发生器、导杆见附录图四、二更换橡胶隔膜、气囊，检查信号

40、发生气灵敏度及导杆磨损情况一年活塞密封圈、缸套、信号发生器见附录图四、六更换活塞密封圈、信号发生器并检查缸套是否磨损、为提高设备的连续运转率，缩短检修时间，特配备专用检修工具和与标准拆卸工具连接方式示意图，其明细及用途见表6。专用检修工具序号名称图号用途1缸套拆卸工具拆卸缸套，具体见附录图十四2活塞拆卸工具拆卸活塞，具体见附录图十五3活塞拉入工具安装活塞，具体见附录图十六4隔膜室盖吊装工具吊装隔膜室盖，具体见附录图十七5隔膜室盖拆卸工具拆卸隔膜室盖，具体见附录图十八6阀座拆卸工具拆卸阀座，具体见附录图十九7阀座装入工具安装阀座，具体见附录图二十8工具扳手介杆、活塞杆、隔膜室盖、阀螺母、活塞缸盖

41、等，具体见附录图二十一，9盘车工具手动盘车用，具体见附录图二十二10空气包、蓄能器充气工具CQJ-160为空气包、蓄能器充、放气，具体见附录图二十三-如果需要检修缸套及活塞时，首先旋下活塞缸端部的锁紧螺母（附录图六序号17），卸下端盖（附录图六序号18），然后卸下活塞杆前端的超级顶推螺母（附录图六序号1）；-盘车将活塞移动到缸套左端极限位置，打开动力端箱体侧面的盖板，卸下介杆与活塞杆连接防松的螺母（附录图六序号3）；-再将活塞拆卸工具（见附录图十五）吊起与活塞前端螺纹处连接拧紧，用锥度配合油压拆装工具连接活塞拆卸工具，打压将活塞与活塞杆松开后取出。-在动力端侧窗处用活塞杆专用扳手将活塞杆从介杆

42、中拧出后再取出缸套。-用缸套拆卸工具（见附录图十四）将缸套拉出。方法如下：-首先将缸套拆卸工具中（序号1、6、7）等件逆时针旋向序号11丝缸后端，在向右旋转丝缸将序号14滑块推到缸套拆卸工具的前端（见附录图十四工具移动示意位置）；-把缸套拆卸工具吊起平稳的放入缸套中，将序号9支座牢固把合在活塞缸体上。在向左旋转丝杠将滑块向后拉动，撑开序号13活动抓钩住缸套端面。-然后旋紧（序号1、6、7）等件顶住支座；-用套管插入序号1定位螺木扳杆上并右旋转动定位螺母，同时用序号4振动块沿序号3滑杆向手柄方向敲击、振动。如此反复工作将缸套缓慢拉出。-利用活塞拉入工具将活塞装入到缸套内。（见附录图十六）-首先将

43、序号4拉杆与活塞杆拧紧，然后将序号2拉套杆与序号1拉入套连接推入到缸套前；-将活塞装配推进拉入套内，安装序号3压板并旋转序号5六角螺母锁固压板；-手动盘车即可利用活塞杆将活塞拉入缸套内。7.2.3橡胶隔膜的更换及隔膜室盖拆卸、吊装工具使用方法-关闭工艺管路上的进、排料阀门；-卸下进料阀箱上放料口的（附录图五序号15）六角螺塞，放掉隔膜室内的残余料浆。-按逆向顺序（参考附录图二十四）旋下隔膜室盖上的（附录图四序号10）锁紧螺母，用锥度配合油压拆卸工具（附录图十八序号3）和高压胶管（附录图十八序号2）连接拆卸油缸（附录图十八序号1），手动打压将隔膜室盖顶出；-用隔膜室盖吊装工具中的（附录图十七序号

44、8）螺栓配合隔膜室盖吊装孔螺纹将隔膜室盖吊装工具装好并紧固，掉下隔膜室盖；-取出（附录图四序号8）密封圈；-取出橡胶隔膜及导杆并拆开，将隔膜室腔内残余污油和料浆放掉并清理干净，在隔膜室腔内与隔膜室盖接触的部位涂上二硫化钼润滑油脂；-将新橡胶隔与导杆组装好并安放在隔膜室内；（配合电器测量隔膜安装位置）-用隔膜室盖吊装工具吊装隔膜室盖并按（附录图二十四）中顺序紧固螺母，紧固力矩为1000Nm。-拆卸阀箱易损件时（见附录图五）：（1）首先用扳手拆卸阀箱序号9阀盖上的锁紧螺母；（2）吊下阀盖及序号11导管、序号13导箱套并检查序号8密封圈是否需要更换；（3）拆下序号12压缩弹簧及序号6阀橡胶和序号1阀

45、锥并检查阀橡胶和阀锥斜面是否磨损并要更换；（4）拆卸序号3阀座：将阀座拆卸工具（将附录图十九）中锥度配合油压拆卸工具与液压拆卸阀座接口连接，手动加压升至100120MPa,阀座自动脱离阀箱体。-在安装阀箱易损件时，按顺序将更换后的阀座、阀锥、阀橡胶、密封圈装牢。阀座安装时，必须使用阀座装入工具（见附录图十二）用手锤打入。阀橡胶应该用阀螺母专用扳手（见附录图二十二序号6）将序号7阀螺母锁固在阀锥上，然后安装弹簧、缓冲垫、吊装阀盖、导管及导向套等并对称锁紧压盖上的锁紧螺母。注意按本使用说明书中要求紧固力矩（参照表3）锁紧。-手压泵的使用方法：（见附录图十九序号3）用ZYC-A锥度配合油压拆卸工具（

46、见该工具使用说明书）的A管连接SHQ-1升压器的下体，B管连接该升压器的上体，然后将手压泵加油孔盖打开添加机油并打开手压泵的尾部放气阀，同时拧紧手压泵右侧卸载阀，加压，搬动压杆，液压油经A管进入升压器，此时观察压力表，当油压升至1015MPa时,升压器右侧探针全部缩回导升压器体内并且压力表显示的压力开始降低，（实际压力并未降低）当压力表显示的压力重新上升时，其真正的工作压力为表压乘以7倍。注意：手压泵中的顺序阀生产厂家出厂时已经调整好，使用者不要轻易改变。-旋下（参考附录图四）序号2压紧环，即可拆下信号发生器进行更换。新信号发生器装入保护套内时，注意其方向，保护套内必须干净，压紧后拉动导杆检测

47、其能否发出信号。-（附录图二十一序号1）活塞缸盖扳手是专为锁紧和拆卸活塞缸盖锁紧螺母准备的。（参考附录图六序号17）-（附录图二十一序号2）活塞缸与箱体连接扳手是专为锁紧和拆卸动力端箱体内活塞缸连接锁紧螺母准备的。由动力端侧窗进行锁紧和拆卸工作。（参考附录图六序号24）-（附录图二十一序号3）隔膜室盖扳手是专为锁紧和拆卸隔膜室盖锁紧螺母准备的。（参考附录图四序号10）-（附录图二十一序号4）活塞杆八方扳手是专为安装和拆卸活塞杆与介杆的连接所准备的。（参考附录图六序号4）-（附录图二十一序号5）介杆八方扳手是专为安装和拆卸介杆与十字头的连接所准备的。（参考附录图三序号18）-（附录图二十一序号6

48、）阀螺母扳手是专为安装和拆卸阀橡胶所准备的。具体使用方法本章7.2.4已经说明。7.2.7盘车工具使用方法（参考附录图二十二）-盘车工具是为试运转前补油排气准备的。（见本使用说明书4.2.5.2节）使用时先将动力端主动轴轴端处防护罩盖拆下，然后将（附录图二十二序号2）盘车法兰与防护罩体连接并用螺栓紧固好。注意：盘车法兰上部U型口必须对准限位开关触头，让触头露出法兰外，以免发生意外。同时（附录图二十二序号1） 盘车扳手内六方与主动轴轴端六方处对准，用扳手转动增据器即可以进行手动盘车。7.2.8充气工具使用方法（参考附录图二十三）-充气工具的使用方法详见该生产制造厂家使用说明书 为便于检测及零部件

49、更换，提供重要零部件装配示意图，具体件结构示意图纸。（明细见表7）重要零部件装配结构示意图明细表序号名称简图号1隔膜泵总装示意图图一2液力端结构示意图图二3动力端结构示意图图三4隔膜泵结构示意图图四5进出料阀箱结构示意图图五6活塞缸结构示意图图六7推进液系统结构示意图图七8气阀及两位两通阀组结构示意图图八9两位两通阀组结构示意图图九10冲洗系统结构示意图图十11润滑系统结构示意图图十一12超压保护及排气系统结构示意图图十二13控制仪表及充气系统结构示意图图十三14 缸套拆卸工具结构示意图图十四15活塞拆卸工具结构示意图图十五16活塞拉入工具结构示意图图十六17隔膜泵盖吊装工具结构示意图图十七1

50、8隔膜泵盖拆卸工具结构示意图图十八19阀座拆卸工具结构示意图图十九20阀座装入工具结构示意图图二十21工具扳手结构示意图图二十一22盘车工具结构示意图图二十二23充气工具结构示意图图二十三24隔膜室盖螺母紧固顺序示意图图二十四25液压原理示意图图二十五26隔膜泵地基示意图图二十六7.4轴承、易损件、备件、备件中外购件明细表易损件为易损并定期更换的必备零件；备件为年度大修备用件。7.4.1轴承明细表 见表8（一台份数量）轴承明细表 表8序号名称轴承安装位置数量轴承型号规格总重量1双列调心滚子轴承动力端被动轴2ZWZ1136482405001553022退卸套动力端被动轴2AH23483滚柱轴承2

51、动力段连杆大端10929/7107109501064404滚柱轴承动力端主动轴2ZWZ326361803801265滚柱轴承动力端十字头4324221102806588注：动力端被动轴双列调心滚子轴承应与退卸套配合使用。7.4.2易损件明细表 见表9（一台份数量）SGMB100/7隔膜泵易损件明细表 表9序号图号名称规格数量材料总重1隔膜6351234部件2密封圈663114橡胶3阀锥1742308装配件4阀座212848合金钢645阀橡胶1938橡胶6阀螺母190845847密封圈2348橡胶8压缩弹簧801768合金钢89缓冲垫7088橡胶10气囊5902701装配件11JB/ZQ4224

52、-97O型密封圈2008橡胶12JB/ZQ4224-97O型密封圈2108橡胶注：阀锥、阀橡胶、阀螺母最好能够成套订购，方便更换易损件。7.4.3备件明细表 见表10（一台分数量）备件明细表序号图号或标准名称规格材质数量总重量所属装配1JB/ZQ4224-86O型密封圈170橡胶2活塞缸2JB/ZQ4224-86O型密封圈200橡胶2活塞缸3超级顶推螺母21/4-8UN10046装配件2活塞缸4活塞装配190247装配件2活塞缸5压环188橡胶4活塞缸6密封圈19212橡胶12活塞缸7支承环18910青铜42活塞缸8超级顶推螺母23/4-8UN13888装配件2活塞缸9活塞杆761570合金钢

53、2活塞缸10支撑环10812橡胶4活塞缸11密封圈11220橡胶10活塞缸12密封圈100橡胶4活塞缸13缸套250700合金钢2230活塞缸14密封套26515橡胶4活塞缸15密封套27015橡胶2活塞缸16导承欢19020F4-青铜复合21活塞缸17导杆40524装配件4隔膜室18信号发生器40123装配件8隔膜室19支撑套160290青铜428隔膜室20密封垫646橡胶4隔膜室21垫片1001001橡胶石棉板8隔膜室22密封垫305橡胶4隔膜室23进出料阀箱420装配件83128阀箱24导管170137碳钢832阀箱25导向管5040合金钢8阀箱26出料空气包695720装配件21084

54、出料空气包27密封圈180橡胶2出料空气包28内六角螺母46104M30224出料空气包29缠绕式垫片带内外环DN=80PN=10MPa=3碳钢2出料空气包30缠绕式垫片带内外环DN=150PN=10MPa=3碳钢26液力端31JB/ZQ4265-86Yx型密封圈d130聚氨酯2动力端32JB/ZQ4265-86防尘圈d130聚氨酯2动力端33超级顶推螺母4-8UN17594装配件2动力端34滑板510535青铜4动力端35十字头460540铸钢2490动力端36定位键47425碳钢4动力端37左旋齿圈180合金钢1动力端38右旋齿圈180合金钢1动力端39偏心轮1420656铸钢22660动

55、力端40介杆130790合金钢2动力端41下导板580915铸铁2198动力端42上导板580915铸铁2198动力端43连杆11902035合金钢2动力端44右旋齿轮190合金钢1动力端45左旋齿轮190合金钢1动力端46密封块1812尼龙68两位两通阀47导向套287聚四氟16两位两通阀48弹簧3030合金钢8两位两通阀49小隔膜9045耐油橡胶8两位两通阀50JB/ZQ4265-86Yx型密封圈d22聚氨酯16两位两通阀注：进出料阀箱、出料空气包最好为年度大修时成套订购备件。数量自定8.设备故障分析与处理 见表12设备故障分析与处理 表12部位现象原因处理方法液力端泵在运转时，有异常噪音

56、和振动；泵在排料过程中有异常振动。并有敲击声；泵在吸料过程中有异常振动，并有敲击声；活塞运动到死点位置时伴随噪音；进、出料阀有射流状噪音；工作压力表波动幅度过大；如果异常噪音的位置能够确定，说明是机械故障产生的，若是噪音的位置不能够确定，说明噪音是液力端液击造成的；进料阀堵塞，活塞缸内油不足，隔膜室、活塞缸内有空气。吸入压力过低，料浆温度过高，进料补偿罐未正常工作。阀橡胶失效，进，出料阀阀芯、弹簧和活塞缸缸套松动。进、出料阀的阀橡胶在料浆高速冲刷下磨损泄漏。压力表损坏或出料空气包内皮囊破损，管路连接口有漏气点；如果确定噪音的位置，则检查相应机械部位。正常液击声音，可不必处理。检查进料阀的阀锥升

57、程是否满足，进料管是否堵塞；检查两位两通阀的工作情况，对隔膜室进行排气处理。提高进料压力，降低料浆温度，检查进料补偿罐是否堵塞或漏气。更换阀橡胶，紧固活塞缸缸套。检查进、出料阀箱，如果有异物卡阀清除异物，如果阀橡胶磨损，则更换阀橡胶。检查压力表和空气包内囊，进行更换。检查漏气点。动力端润滑油箱及箱体过热动力端内有异常声音；润滑系统有故障，十字头跑偏，箱体内轴承损坏。如果异常声音只在动力端处，则是动力端内的锁紧螺栓松动。检修润滑系统；调整导板位置，更换损坏轴承。打开动力端箱盖检查及锁紧螺母。推进液系统2.某隔膜室同时补排油；3.某隔膜室补油或排油指示灯常亮。5.推进液油泵启动时间过长；6.推进液

58、油泵启动后推进液油压由1 MPa马上降为零；7.推进液油泵启动有压力冲击。1.1推进液补油系统失灵；1.2活塞密封圈泄漏；1.3橡胶隔膜破损；1.4推进液推进系统关闭不严；1.5 安全阀泄漏；1.6电路信号干扰；2.1电路信号干扰；2.2电路短路；3.2信号发生器损坏；4.对应隔膜室的两位两通阀组的补油阀渗漏。5.蓄能器压力不足；6.蓄能器皮囊破损；7.蓄能器内压力过高。1.1两位三通电磁气阀损坏，补油管路堵塞，更换气阀并清洗管路；1.2更换活塞橡胶密封圈；1.3更换橡胶隔膜；1.4检查两位两通阀组对应的排油阀中的小隔膜及阀锥杆内密封块；1.5清洗安全阀；1.6检查电路接地情况和屏蔽。2.1检

59、查电路接地情况和屏蔽；2.2检察信号发生器接头；3.1检查电路接地情况和屏蔽；3.2更换信号发生器；4.检查两位两通阀组对应的补油阀中的小隔膜及阀锥杆密封块，更换；5.给蓄能器充氮气04MPa；6.更换蓄能器内皮囊；7.将蓄能器内的氮气放掉一部分。电器系统故障分析与处理请参考SGMB100/7隔膜泵电气部分使用说明书。1.见零部件结构示意图一结构示意图二十六 。2.SEW减速机恒温器水阀AVTA安装、调节方法间本使用说明书附页。3. SGMB100/7隔膜泵安装要求见附页。SGMB100/7隔膜泵安装要求每台泵出厂时分解成以下几部分（不含电控系统）1.泵主体 一组（由动力端、液力端及泵座组成）

60、；2.进料管与进料阀组装 两组（由两个进料阀与一个进料管组成一组，左、右各一组）；3.空气包两组；4.进料补偿罐 两组；5.传动装置 一组（由电机与减速机及底座组成）；6.进料叉管 一组。二、环境要求：以上；2.环境无粉尘，地表面水泥覆盖完毕；3.泵基础完成，检查无误；4.冷却水管及压缩空气管路安装完毕。三、安装要求：1.吊装时不得损伤仪表、管路及泵上附属装置；2.起吊时，泵主体不应倾斜；3.保护好法兰密封面；4.泵主体安装在基础上，其基准面水平度在机长方向小于0.5mm/m，机宽方向小于0.3mm/m；5.检查并调整柱销联轴器：两半联轴器端面距离为5mm，同轴度要求：轴线偏心小于0.12mm