钢筋混凝土暗渠施工

1、八、进水暗渠施工方案及技术措施站进水暗渠采用单孔B*H=2200mm*2000mm浇混凝土暗渠，坡度0.0006, 设计流速1.5米/秒。泵站进水暗渠过细河采用围堰开挖施工，其他段采用开挖 施工，开挖采用两侧钢板桩支护。 Y2位置暗渠采用弧形，转弯半径10米。1、测量放样1）放样前应仔细地对设计图纸进行审核，先绘出施工详图，然后依图放样 施工。2）严格按照设计图纸要求对雨水暗渠的中轴线、箱底标高、交角进行控制 放样。3）按雨水暗渠的细部尺寸进行长度、宽度、坡角等细部放样设置护桩加以 保护。4）放样后应确保定位桩的稳定不受扰动。2、开挖根据测量的放样桩位，先用破碎锤将混凝土路面进行破坏，然后分层

2、开挖， 按照管线产权单位要求在平行施工相距 2米，交叉施工相距3米时，必须人工 挖探坑确认管道的位置及埋深，基坑四周设排水沟和集水坑，用水泵及时抽排 坑内积水。1）按照测量组的放样尺寸进行基坑土石方开挖，基坑应分段分层、开挖， 软基部位应进行加固处理。2）基底标高检查：施工至基底接近设计标高后均采用测量仪器进行基底标 高检查。3）基坑修整：在基底标高和承载力（三 0.25MPa均符合设计及规范要求 后按设计尺寸进行。4）基坑验收：基坑经测量、质检需现场监理工程师检查合格后方可进行施 工。5）基坑防排水：施工期间，坑外地表设置临时截水沟防水，坑内设环形排 水排水沟及集水坑，对基坑内积水进行抽排。

3、3、钢筋工程1）钢筋施工要求施工前由钢筋技术员依据施工图、规范要求、施工方案及有关图纸会审 记录对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部经理审核签字认可后，开始加工。钢筋配料：对钢筋工长、班组长进行交底，钢筋工长对班组进行技术交 底。钢筋加工制作按各分项工程施工先后顺序进行。钢筋外型应符合设计要 求，对制作好的成品钢筋要分类捆放、 码放整齐，并挂标识牌注明规格、型号、 数量及使用部位。钢筋焊接：钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢 筋焊接及验收规范”有关规定。每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一

4、定数 量的接头，作实样试验。钢筋绑扎与安装：2）钢筋运输将加工好的成品钢筋用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。3）钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋时，应预先在垫层上划出钢筋间距和 位置，以保证底板钢筋网片位置的准确，钢筋网片每一交点均采用22#铁线呈“八” 字型绑扎牢固，以免歪斜变形，上下层网片钢筋应对正。上下钢筋网片之间采 用马蹬筋支撑，马凳筋用12钢筋制作，高度350,长1700m浒目接，3rrr道。 并按设计要求安装施工缝处橡胶止水带。底层钢筋保护层下设砂浆垫块，规格为40X 40 x 40mm间距为1m呈梅花型布置。墙钢筋绑扎及临时固定技术措施a暗渠钢筋设施工缝，每20米为一个施

5、工段，底板、侧壁墙、顶板钢筋均 为双层，绑扎采用22微锌铁线呈“八”字型绑扎牢固。施工中为防止墙钢筋绑 扎倾斜变形，双层钢筋之 间采用8钢筋做S形，长度为420,水平及竖直间 距均为1米。呈梅花型布置绑扎固定。b墙体钢筋为保证垂直，在墙体两端及中间部位钢筋网片上加拉筋， 沿墙高 方向内、外设1根18斜向拉筋，斜拉筋与网片钢筋成 45角。上口钢筋临时 用号筋固定每5米设一道。并按设计要求墙体施工缝处安装固定橡胶止水带。c顶板钢筋绑扎侧墙钢筋绑扎完毕后，墙模及顶模板支好后在模板上划出板 筋间距，按划线绑扎底层筋，顶板上层钢筋与底层钢筋对应绑扎，顶板钢筋高 度采用马凳筋控制，马凳筋用12钢筋制作，高

6、度350,长1700mm1接，放置 方法同底板钢筋。在浇筑混凝土同时，派专人调正钢筋，并对钢筋工程进行自 检验收，作好隐蔽工程记录。d钢筋、混凝土操作平台搭设底板钢筋绑扎前，沟梢上用钢管脚手架搭设宽2米，长度约14米平台，中间设上人扶梯，每 50米一道。钢筋、模板采 用吊车垂直运输，墙体钢筋绑扎利用其顶板模板立管支撑作为绑扎脚手架进行 施工作业。混凝土浇筑泵送到位。4、模板工程1）模板工程施工前，应按施工图制作模板。模板安装要严格设计计算书要 求进行，模板几何尺寸要准确，拼缝要严密，无翘曲，无变形，连接件要安装 牢固。2）硅浇捣前，应适度洒水润湿模板，以确保硅结构脱模后表面质量。硅浇 筑前认真

7、复核模板位置，模板垂直度和墙板标高，所安装的支架是否稳定；支 撑和模板的固定是否可靠。3）硅施工时安排木工看模，出现问题及时处理。4）在硅施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与硅 接触的面板都应清理干净。5）模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进 行浇筑。6）模板施工缝留置：按设计每20米为一个施工缝。7）为方便施工，模板分为2个阶段进行施工。第一阶段为基础底板上返300mm 高侧壁处；主要是基础底板侧模及墙上返 300mmW内侧壁模板支设。侧壁采用 钢模板，支撑加固系统采用木支撑，钢模板之间采用回形销固定。第二阶段为侧壁与顶板整体施工。（基础底板上返

8、300mn体施工缝处设置的PZ20*30型 膨胀橡胶止水条在模板安装前安装完毕）。为侧壁及顶板支设，先支设侧壁模板，采用钢管支撑系统固定。墙侧壁模 板间采用中12对拉螺栓锚固。间距水平800,竖直方向600,顶板支撑系统采用 满堂红钢管支撑，立柱 800mm每隔1000mms:水平拉杆拉结。立柱与水平拉杆 相交处采用标准卡扣固定。8）模板拆除墙体模板的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏后，方可拆除，模板拆除顺序为：先支后拆，后支先拆。严禁采用重物敲打 模板或采用撬棍撬动模板，以防止损坏结构混凝土。拆除后的模板要码放整齐， 清理干净后涂刷隔离剂，及时运出施工现场。5、混凝

9、土工程基梢挖好后，报请监理工程师申请验梢，经勘察、设计、建设、 监理及施工等有关单位联合验梢合格后，浇筑混凝土垫层，并认真做好隐蔽工程记录。 垫层采用C15混凝土，厚度为100mm1）底板混凝土：底板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为 P6。底板厚度为350mm为保证 基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大 体积防水混凝土的技术要求进行施工。本工程采用商品混凝土采用商品，搅拌车运输，泵送入模。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工 要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土初凝前，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝 后进行覆

10、盖养护。振捣硅应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和 漏振现象。商品混凝土浇捣硅过程中，硅料斗口到浇捣作业面高度超过2M时，采用溜梢下料，以避免硅产生离析现象。中大雨天不得浇捣硅，遇雨应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。每次硅浇捣应做好硅试块，并做好施工记录。每100M3现浇硅或每一验收项目中同配比硅不少于一组试块，需提前拆模的部位应增做一组同条件养护 试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。2）墙、顶板混凝土墙、顶板混凝土同时浇筑完成。墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑， 均匀上升。采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拨，插点要均匀排列、逐 点移动的顺序进行、不得遗漏、

11、做到均匀振实，移动间距不大于 500mm硅浇筑需连续进行，如必须间歇，其间歇时间应控制在前层硅凝结之前。一般超过2h按施工缝处理，则间歇时间要控制在 1h之内。混凝土操作平台：利用钢筋绑扎平台即可满足施工要求。施工缝的留设：基础底板、顶板留水平施工缝，20米为一道。（加深段、特殊段除外）底板施工时墙水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗硅， 经验收合格后方可浇捣硅。4）混凝土的养护：混凝土浇筑完待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出梢）即可覆盖 塑料薄膜并浇水养护。应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润

12、。对已浇筑完毕的硅，应视天气情况在浇筑结束 12小时内对硅用草帘复盖 和浇水养护，养护时间不得少于14天。3、钢筋混凝土暗渠进水检查井(1)施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井 距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人 员掌握。(2)钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有 其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土 垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮 盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配

13、合比的混凝 土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同 等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加 工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度士 25mm2螺纹钢士 13mm3弯头的位置士 25mm(3)模板工程模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时

14、，模板缝必须达到不漏浆的 要求。根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支 撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平 面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接， 以免引起模板的变形、错位。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土 前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混

15、凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。(4)混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5倍；与侧 模应保持510cm的

16、距离；插入下层混凝土 510cmi每一处振捣完毕后边振动 边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝 土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时 间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后 方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不

17、扰动已浇 筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采 取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。(5)检查井盖板盖板预制混凝土盖板的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要 求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土采用商品混凝土，构件的尺寸 和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱 模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联 结牢固，板缝

18、紧密，外侧支撑牢固，内侧支撑采用的是木支撑。钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与 模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝 土强度C30,垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先洒水湿润。经监 理工程师检验后可以开始浇筑。在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同 时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产 生的过早硬化和裂纹。待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得 损伤硅体的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。拆下的模板清洗干净，打磨整理后有序堆放以备下次使用。盖板安装必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的 75%寸才能进行构件的吊装 和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固 定，不得有互相碰撞的现象。采用人工配合吊车安装。构件有缺棱掉角或损坏 严重时，不得使用，同时清理出施工现场。(6)人孔人孔直径为800,采用重型球墨铸铁井盖。(7)检查井施工的质量监控检查井施工质量应作为施工重点质量监控对象，检查井的硅浇筑及井周 回填土，