生产工艺及过程控制

1、塑料资料及工艺根底知识引见塑料件制造部 杨林前言塑料制件具有优良的电气绝缘性能、较好的机械力学性能和耐热性能。资料分量较轻，易于压制成各种外形复杂的零件和组件，因此被广泛地运用于电器制造业.特别在低压电器和家用电器，塑料件的比重越来越大，多达80%。这对于节约金属资料，提高产品技术经济目的，改善产品外型构造外型等方面都具有特别重要的意义。主要引见内容一、塑料常识二、目前公司常用的热塑性资料三、注塑消费工艺流程四、塑料件消费加工工艺五、消费加工中的常见问题六、塑料件的常见后处置措施七、热塑性塑料件的环境要求 八、塑料件检验一、塑料常识塑料：是以树脂为主要成分，适当参与添加剂可在加工中塑化成型的一

2、类高分子资料。塑料与树脂的主要区分为树脂为纯聚合物，而塑料为以树脂为主的聚合物制品，当塑料由纯树脂制成时两个概念同用树脂定义：为半固态、固态或假固态的不定型有机物质，普通是高分子物质，透明或不透明。无固定熔点，有软化点和熔融范围，在应力作用下有流动趋向。受热、变软并渐渐熔化，熔化时发粘，不导电，大多不溶于水，可溶于有机溶剂如乙醇、乙醚等，根据来源可分成天然树脂、合成树脂、人造树脂，根据受热后的性能变化可分成热定型树脂、热固性树脂，此外还可根据溶解度分成水溶性树脂、醇溶性树脂、油溶性树脂。 塑料常识最早的改性塑料为用硝酸处置的纤维素，称为硝酸纤维素，是美国在1870年开发的；最早的合成塑料为酚醛

3、树脂，于1909年在美国实现工业化消费的。自20世纪初到20世纪70年代，塑料种类的增长速度很快，每年都有 几十种诞生。而到20世纪70年代以后，塑料新种类的开发速度放慢，几年才有一个新种类诞生。现代塑料新种类主要以改性为主主要树脂的诞生年限举例树脂硝酸纤维素乙酸纤维素PFUFPS年限18701905190919261930树脂PMMAPVCMFPA66PU、PA6年限19331935193819391943树脂EPF4LDPEPA610PET年限19471949195119521953树脂ABSHDPEPPPCPOM年限19541954195719581959树脂PA1010PPOPPSPB

4、TLLDPE年限19591965196819701977塑料分类按树脂的受热变化分类：1、热固性塑料：成型后不能再加热软化而反复加工的一类塑料化学反响、物理反响2、热塑性塑料：成型后再加热可重新软化加工而化学成分不变的一类塑料物理反响热固性塑料 优点：无冷流性、抗蠕变性强、受压不易变形；耐热性较高，即使超越运用极限温度，只在外表产生碳化层而不失去原有骨架外形。 缺陷：性质较脆、机械强度不高，必需参与填料或加强资料以提高强度；成型工艺复杂，大多采用模压或层压法，消费效率低。 1酚醛模塑料GB14041995：PF2A2141、PF2A4161、PF2C3耐热。 2不饱和聚酯玻璃纤维加强模塑料JB

5、/T77701995：DMC13；SMC13。 3缘用酚醛玻璃纤维加强摸塑料JB/T582291：43301、43302性能要求高。 4.氨基模塑料GB134541992：UF1PA尿素甲醛树脂、MF1PA三聚氰胺甲醛树脂。塑料分类按树脂的运用分类：1、通用塑料：指产量大、运用范围广、成型加工好、本钱低的一类树脂，其产量可占整个树脂的90%以上；2、工程塑料：指力学性能好、尺寸稳定性高、在较高温度下可运用的一类塑料，其用量只占整个树脂的5%。它具有接近金属的性能，可用于构造制品如机械、电子、汽车及航空等领域。塑料分类3、普通塑料：指用量不大、运用范围不广、性能普通的一类塑料。主要包括聚氨酯、氟

6、塑料类及氯化聚醚等4、特种塑料：指具有独特性能、价钱高、产量少、运用范围窄的一类塑料。主要包括耐热塑料、阻隔塑料及导电塑料等塑料分类按塑料成型方法分类1、模压塑料 2、层压塑料 3、注射、挤出和吹塑4、浇铸塑料 5、反响注射模塑料二、常用热塑性资料热塑性塑料根底知识.ppt欧盟两项指令.pptNEW 资料配比回料表.xls三、注塑消费工艺流程消费工艺流程_sl060119.doc原资料进货控制1、外观；2、常规性能；3、 RoHS塑料成型工艺方法分类1、热固性塑料压制模塑成型法模压法2、热固性塑料传送模塑成型法压注法3、热固性塑料注射成型法4、热塑性塑料注射成型法5、其它：挤出成型、浇注成型、

7、反响注射成型、发泡成型四、塑料消费加工工艺塑料成型工艺过程注塑成型时的温度含料筒、喷嘴和模具温度、压力注射压力和锁模压力和成型时间含注射、保压和冷却时间是关键的工艺要素。热塑性塑料成型工艺过程塑料枯燥加料塑化注射入模塑件冷却开模塑件脱模清理模具装嵌件合模热固性塑料普通不用枯燥注塑模具热固热塑模具构造表示图模具动作原理表示图热固注塑机热塑注塑机注射成型机任务原理设置注塑工艺参数本卷须知假设设置不当会出现以下问题：1、料筒温度：过低设备不能运转；过高资料炭化性能改动，制品颜色改动，严重时粘模2、注塑压力、速度：过小注不满；过大制品溢边，严重时粘模3、冷却时间：过长消费效率低有些颜色会变化或粘模；过

8、短制品易变形、收缩、粘模4、给料量：过少制品不完好有时粘模；过多制品溢边，太多时会粘模5、合模力：过小模具锁不紧易溢边；过大损坏设备配料、枯燥、供料调试、消费过程质量控制制质量量监控手段消费过程控制的六要素人：指管理者、操作者等机：指消费所用设备如注塑机、模具料：消费原资料能否按要求消费、配料比例能否合理，储存能否规范等法：管理方法、操作方法、丈量方法等环：办公场所、消费车间、储存地等温度、湿度、光线适宜消费加工和对制品无损害等测：在消费过程中关键工序、产质量量能否进展监控制如何改善六要素1、人：在消费规模到达一定程度时，须配置管理、技术、质量控制人员；员工要进展岗前、岗中、岗后培训；要有奖罚

9、措施2、机：要正确选择、运用消费设备，并做好维护保养任务3、料：按规定的原资料消费，控制回料配比，做好环保控制及不同物料隔离等如何改善六要素4、法：规定消费工艺，明确操作方法，并进展监视检查按工艺消费，按自检工艺卡片进展自检，按检验问题进展检验5、环：为员工发明良好的消费环境，给物料提供适宜的储存条件；消费设备如机器、模具要做好环境清洁等6、测：对消费设备进展定期检测、产品要进展尺寸丈量，观测尺寸动摇情况；对丈量设备要进展计量检定等五、消费加工中的常见缺陷影响塑件消费的三大主要要素1、原资料2、消费设备注塑机、模具3、消费工艺索引不合格品图片例如_20210716.doc加工中的常见缺陷1熔接

10、痕缺陷类型原因解决办法熔接痕料筒温度太抵提高料筒温度注射压力太低提高注射压力注射速度太慢提高注射速度喷嘴温度太低提高喷嘴温度机器容量不足更换设备模具温度太低提高模具温度接痕处排气不良改进模具结构分流道太小加大分流道浇口太多合理设置浇口材料流动性太小更换材料加工中的常见缺陷2充模不足缺陷类型原因解决办法充模不足（缺料）料筒温度太低提高料筒温度加料量不足增加料量材料流动性差更换材料排气不量增加排气槽注射速度太慢提高注射速度注塑时间太短增加注塑时间浇口堵塞清理浇口制品太薄改进制品尺寸喷嘴口经太小增大或更换注射压力太小提高注射压力加工中的常见缺陷3粘模缺陷类型原因解决办法粘模（黏附浇口或型腔）喷嘴孔比

11、浇口孔大更换喷嘴浇口斜度不够及粗糙增加斜度及抛光料温太高降低料温保压时间过长减少保压时间机器容量过大更换设备冷却时间太长缩短冷却时间模具表面粗糙度高抛光有凹穴及倒斜度避免凹穴及倒斜度浇口无拉料机构增加拉料钩顶出不平衡调整顶出压力加工中的常见缺陷4制品溢边缺陷类型原因解决办法制品溢边注射压力过大调整注射压力模具闭合不紧调整模具闭合水平锁模力太小增大锁模力料温太高降低料温缓冲垫过大减少缓冲垫注射速度太快降慢注射速度模具温度太高降低模具温度模具磨损或芯子配合不好维修模具加工中的常见缺陷5气泡缺陷类型原因解决办法气泡塑料干燥不良干燥塑料模具排气不良改进模具背压不够提高背压注射压力太小提高注射压力料筒温

12、度太高降低料筒温度加工中的常见缺陷6变形翘曲缺陷类型原因解决办法变形翘曲浇口位置不当改进浇口位置脱模斜度不够改进模具斜度顶出不均，顶杆分布不均改进模具顶杆位置顶出速度过快调整顶出速度模具温度太低或太高调整模温制品厚薄不均改进制品设计取向应力大消除应力保压时间过短延长保压时间加工中的常见缺陷7收缩 消费工艺塑件几何外形 原资料的选择 模具设计常用塑料收缩率表序号 塑料名称代号收缩率 1丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS0.30.82高密度聚乙烯HDPE25.03聚酰胺PA60.61.4增强 PA6+30%GF0.30.7 PA660.81.5 PA66+30%GF0.20.84聚对苯二甲酸丁二醇酯PB

13、T0.44增强 PBT+30%GF0.25聚碳酸脂(防弹胶) PC0.5增强 PC+30%GF0.26聚甲醛共聚 (赛钢) 共聚POM1.53.57聚丙烯 (百折胶) PP12.5增强 PP+30%GF0.40.88聚苯醚PPO0.79聚苯硫醚增强 PPS+40%GF0.1210聚砜PSF0.6加工中的常见缺陷8裂纹及破裂 剩余应力太高 外力导致剩余应力集中 成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差别，由于热塑性塑料的热膨胀系数要比钢材大911倍，比铝材大6倍 原料选用不当或不纯真 塑件构造设计不良 加工中的常见缺陷9银丝及斑纹 熔料中含有易挥物 熔料塑化不良 黑点及条纹 熔料温度太高 料筒间隙太

14、大 熔料与模壁磨擦过热 料筒及模具排气不良 原料不符合成型要求 六、塑料件的常见后处置措施塑料件的后处置是指热固性塑料件的后处置亦称热处置、烘烤处置、稳定处置和热塑性塑料件的退火处置热固性塑料件的后处置名称后处理目的工艺要点热固性塑料件的后处理1、使塑料充分固化2、使制件尺寸稳定3、减少制件中的水分和低分子挥发物、提高制件的电气性能4、消除制件的内应力、减小变形1、制件在40以下温度装箱，升温到规定值后开始计时2、制件要放在烘箱的中上层，件与件之间有适当间隙，防止过密，隔层之间也要有一定的距离3、温度计、热电偶的测温头离最上层塑件距离不超过50mm4、处理后塑件随烘箱降温到40以下取出5、处理

15、过程中，由于停电或开门造成温度下降时，应升温到规定值，并相应延长保温时间6、热固性塑料件必要时才进行后处理，一般不进行热塑性塑料件的退火处置名称后处理目的工艺要点热塑性塑料件的退火处理1、消除制件内部残余应力2、减小制件变形，提高尺寸稳定性3、提高制件的热变形温度4、提高机械性能5、消除或减轻龟裂1、制件壁厚不同，退火时间不同，厚的比薄的时间较长2、薄壁制件冷却速度为60/h,当接近玻璃化温度时，放慢冷却速度3、厚壁制件冷却速度要慢4、必要时进行处理，一般不进行5、后处理的介质，不同的热塑性塑料有所不同要求热塑性塑料件的整型处置夹具定型气动风冷夹具镶块夹具塑料件的修整1、制件修整内容和方法塑料

16、件的修整是对毛刺毛刺、废边孔口薄膜、浇口或需求补充加工的制件进展修缮、清理的方法，它是塑料成型工艺作业的辅助性工序序号修整内容修整方法1清理毛刺、飞边、棱角、凸起锉刀修理、刮刀修理、砂布打磨2清理孔口薄膜先用手搬压力机冲切，再用锉刀刮刀清理3清理浇口用圆片铣刀铣削，或用砂轮磨削；车床车削等塑料件的修整2、抛光修饰当对制品外表粗糙度要求高时，还需在成型后进展抛光修饰。抛光的方法：普通均采用重叠棉布作抛光资料，在抛光时加上抛光膏，但应留意，在抛光时不能因部件抛光时间过长而导致制件外表变色而烧焦的景象。七、热塑性零件的环境要求 塑料制件的运用环境温度、环境湿度、接触介质及环境光、氧、辐射等。塑料制件

17、在不同的运用环境中，对其要求的性能不同。如在高温下要求资料耐热温度高；在潮湿环境中，要求其耐水性要好。7.1热塑性零件的运用环境一环境温度环境温度即塑料制件运用场所的温度。由于塑料资料的耐热性不及金属等其他资料，所以环境温度越高，可用塑料的种类越少。在详细选资料时，要留意环境温度不能超越资料的热变形温度、运用温度和脆化温度三种中的任何一个。热塑性零件的运用环境二环境湿度环境湿度对低吸水率的塑料制品的运用性能影响小，如PO、POM、PVC、PPOS等。但对于高吸水性塑料如PA等制品那么影响很大，尤其对机械性能和电绝缘性能的影响更大。热塑性零件的运用环境三接触介质塑料制品可接触的介质有：水、试剂、

18、生物、物体等。塑料制品与接触介质之间会产生相互作用，从而呵斥塑料制件或接触介质的破坏。四环境的光、氧气及辐射塑料制品周围存在的光、氧及辐射线等会引起塑料的降解反响，导致塑料制品性能下降，从而大大缩短其运用寿命。如ABS资料氧化后制品会发黄。7.2热塑性零件的存放要求1、存放环境要求在常温形状下进展储存，普通不会对制件的性能产生大的影响。但对于外观要求较高的制件要尽量避光、避介质；对于强度要求较高的要留意环境湿度，必要时要进展调整。2、存放时间要求对于塑料制品的存放时间问题，目前尚无明确定论，从塑料本身特性来说，在日常情况下本身性能不会发生大的变化，只是部分资料的制品在机械性能上会有一些变化，但这还取决于制品本身的构造