汤汪三期基坑施工方案

1、目 录 TOC o 1-3 h z u 1, 工程概况 PAGEREF _Toc484890133 h 22, 施工管理目标 PAGEREF _Toc484890134 h 63, 施工打算及物资投入支配 PAGEREF _Toc484890135 h 74, 施工进度支配 PAGEREF _Toc484890136 h 115, 施工组织管理机构 PAGEREF _Toc484890137 h 146, 施工支配部署 PAGEREF _Toc484890138 h 157, 主要施工方法和技术措施 PAGEREF _Toc484890139 h 178, 施工质量保证措施 PAGEREF _

2、Toc484890160 h 359, 季节性施工措施 PAGEREF _Toc484890161 h 4310, 基坑及周边环境监测方案 PAGEREF _Toc484890162 h 4611, 基坑支护及土方开挖阶段出现异样状况的应急预案 PAGEREF _Toc484890163 h 5112, 平安文明施工措施 PAGEREF _Toc484890164 h 6213, 施工总平面布置图 PAGEREF _Toc484890165 h 77 TOC o 1-3 h z u 1, 工程概况1.1 编制依据（1）现行国家, 行业, 江苏省与本工程相关的法律, 法规, 标准, 规范等资料，

3、本工程主要参考和执行的规范, 标准见下表：本工程主要参考和执行标准一览表序号规范, 标准名称标准编号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-20116国家标准建筑地基处理技术规范JGJ79-20127国家标准建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20098国家标准建筑地基基础工程施工规范GB51004-20159国家标准管井技术规范GB

4、 50296-201410行业标准地基与基础工程施工工艺标准11行业标准建筑变形测量规程JGJ/T8-200712行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-201213行业标准建筑深基坑工程施工平安技术规范JGJ311-20114行业标准施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-200515行业标准建筑施工平安检查标准JGJ59-201116型钢水泥土搅拌墙技术规范JGJ/T199-201017热轧U型钢板桩GBT20933-200718建设部危急性较大的分部分项工程平安管理方法（建质 200987 号）（2）我司执行的GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008 标准（质量管

5、理体系）, GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004 标准（环境管理体系）及GB/T28001-2011 标准（职业健康平安管理体系）。（3）本工程基坑支护设计图纸。（4）扬州市汤汪污水处理厂三期工程勘察报告。（5）我公司近年在江苏省内, 扬州市施工过的与本工程类似的深基坑工程施工资料及阅历参数。1.2 工程概况本工程基本状况一览表工程名称扬州市汤汪污水处理厂三期工程（扩建, 提标及再生水利用工程）。建设单位扬州市洁源排水。工程地点扬州市广陵区汤汪镇，扬州市汤汪污水处理厂厂区西侧,鼎兴路北侧，运输河南路东侧。设计单位江苏省工程勘测探讨院有限责任公司。施工范围基坑支护,

6、土方开挖, 降排水等施工。1.3基坑设计概况（1）本工程4个基坑各侧主要采纳上部一级上坡+下部SMW工法桩（三轴水泥土搅拌桩内插型钢）支护，一级坡坡高，坡比，平台500，内插型钢采纳H型钢HM500X300X11X18，桩间距900（450），桩顶设钢筋混凝土冠梁（宽1100，高600），H型钢顶端冒出冠梁500，以便拔除；各段桩长见剖面图。（2）各侧坡面采纳6.5200 x200钢筋网+C20细石混凝土（厚6cm）护坡，插筋采纳，长度，梅花形布置，垂直插入坡面。 （3）再生水储池和反硝化池西侧坑边底部每隔15m设墩式水泥土加固土。各侧基坑角部设构造角支撑。（4）场地四周环境：场地东侧分布一条

7、现有污水进水管（进水管外径，管底标高），管线距一二期出水调整池东侧基础边线约，距反硝化池东侧基础边线；高密度沉淀池基础边线距东侧现有围墙约；场地西侧为鼎兴路，再生水储池西侧基础边线距鼎兴路；吸水井基坑距红线距离大于20m。（5）基坑周边地面标高按考虑，如现场实际状况与设计要求不符，需整平基坑周边地面标高至设计标高。（6）本工程基坑支护结构的设计运用年限为1年；本工程基坑设计为侧壁结构平安等级按二级考虑，相应基坑侧壁重要性系数为。基坑降水最深处需达到8m，基坑工程施工平安等级定为一级。1.5 施工工程量本工程基坑支护主要工程量三轴搅拌桩三轴搅拌桩采纳650450，长度m，共817幅，。双轴搅拌桩

8、双轴水泥土搅拌桩采纳直径700，间距500浆液水灰比0.5，水泥掺入量为15%，共619幅。H型钢采纳500*300*11*18H型钢，长度12m，共980根。冠梁, 角支撑冠梁尺寸1100*600；角支撑（连梁）尺寸900*600。土方开挖基坑土方开挖量约80000m3。基坑降排水坑外主要采纳降水管井降水，管井井深10m，孔径600，井径300，井间距15m左右，共布49口降水井；坑内主要采纳轻型井点降水，井点计37套。挂网喷射砼护面采纳6.5200 x200钢筋网+C20细石混凝土（厚6cm）护坡，插筋采纳，长度，梅花形布置。场地勘察深度范围内土层自上而下共分9主层, 1亚层，各土层特征描

9、述如下： 层杂填土(Q4ml+al)：灰, 灰黄色，松散，上部以碎石, 砖块等建筑垃圾为主，下部以粘性土为主，性质差，为近1-3年新近回填；河塘位置含淤泥, 淤泥质土。场区普遍分布。厚度分布不匀称，层厚：0.502.20m，平均1.01m；层底标高：1.714.23m。层粉质粘土（Q4al）：灰色，可塑，切面稍有光泽，韧性, 干强度中等，局部夹少量粉土。场区普遍分布, 河塘地段缺失。厚度分布较匀称，层厚：0.401.40m，平均0.93m；层底标高：2.173.36m。层粉土（Q4al）：灰色，很湿，稍密，低干强度，低韧性，摇震反应快速，局部夹少量粉砂。场区普遍分布。厚度分布较匀称，层厚：0.

10、902.60m，平均1.61m；层底标高：0.171.66m。层粉土夹粉砂（Q4al）：粉土，灰色，湿, 局部很湿，中密状, 局部稍密，低干强度，低韧性，摇震反应快速；夹少量粉砂，青灰色，饱和，稍密，主要矿物成分石英, 长石，含云母片，颗粒形态亚圆状，颗粒级配不良。场区普遍分布。厚度分布不匀称，层厚：2.504.60m，平均3.59m；层底标高：-64-1.33m。层粉质粘土（Q4al）：灰色，可塑，韧性, 干强度中等，局部夹少量粉土。场区普遍分布。厚度分布不匀称，层厚：0.402.50m，平均1.25m；层底标高：-4.54-2.98m。层粉砂夹粉土（Q4al）：粉砂，青灰色，饱和，中密，主

11、要矿物成分石英, 长石，含云母片，颗粒形态亚圆棱角状，颗粒级配不良；夹少量粉土，灰色，湿, 中密状，低干强度，低韧性，摇震反应中等。场区普遍分布。厚度分布不匀称，层厚：2.605.50m，平均4.17m；层底标高：-8.84-7.14m。层粉砂（Q4al）：深灰色，饱和，密实, 局部中密，主要矿物成分石英, 长石，含云母片，颗粒形态亚圆棱角状，颗粒级配良好。场区普遍分布。厚度分布不匀称，层厚：4.306.60m，平均5.45m；层底标高：-14.78-11.71m。层粉质粘土夹粉土（Q4al）：灰色，可塑，韧性, 干强度中等；夹少量粉土，灰色，湿，中密，低干强度，低韧性，摇震反应中等。场区普遍

12、分布。厚度分布不匀称，层厚：1.003.90m，平均2.63m。层-1粉砂（Q4al）：青灰色，饱和，中密，主要矿物成分石英, 长石，含云母片，颗粒形态亚圆棱角状，颗粒级配不良。场区普遍分布。厚度分布不匀称，层厚：1.304.40m，平均2.61m；层底标高：-18.43-16.46m。层粉砂（Q4al）：粉砂，青灰色，饱和，密实, 局部中密，主要矿物成分石英, 长石，含云母片，颗粒形态亚圆棱角状，颗粒级配不良。该层场区普遍分布，该层并穿透，最大揭露厚度4.60m。1.7 水文地质条件本次勘察期间揭露的地下水为孔隙型潜水，含水层为层，勘探期间初见水位在标高3.894.56m，稳定水位在标高3.

13、664.26m。地下水补给方式为大气降水和地表径流补给，蒸发, 地下迳流和人工开采为地下水的主要排泄方式。地下水水位相对稳定。正常条件下，地下水水位随季节改变有所升降。据调查，地下水水位改变幅度约为标高3.004.50m，高值一般出现在79月汛期，低值多出现在1112月旱季，近3-5年和历史最高水位接近地表。2, 施工管理目标2.1 工期目标本工程基坑施工总工期目标为80日历天（基坑开挖完成）,基坑监测, 巡查等持续到土方回填结束, 钢板桩及支护桩拔除完成。2.2 质量目标本工程我公司将依据GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求组织施工，保证本工程施工质

14、量满足合同文件和相关专业验收规范要求，一次性通过验收，达合格标准，并确保基坑边坡平安稳定。2.3 平安生产目标无重大伤亡, 火灾，设备倒塌事故，特种作业人员持证上岗率100%，施工现场按GB/T28001-2011职业健康管理体系要求组织实施，满足国家和地区相关规定要求。达到扬州市平安文明工地标准要求，争创扬州市平安文明工地。2.4 环境爱护目标严格依据GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004环境管理体系要求，合理节约材料与能源，施工场界噪声满足相关要求，颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准，固体废气物100%合法处置，废水处置率100%，无重大环境事故/事务，无重大社

15、区投诉事务。3, 施工打算及物资投入支配本工程劳动力投入支配表序号工种人数备注1搅拌桩施工20机械操作及协助2H型钢桩施工6吊车操作及协助3挖机操作工4开挖土方, 清障及协作施工4电焊工2钢筋焊接等5护坡工8基坑边坡护面等6协助工10协助测量, 打桩, 冠梁施工等总计50过程中依据实际须要调整本工程主要机械设备及工具投入支配序号设备名称型号数量用电功率备注1工程钻机及配套GPS-10（15）1套60kw降水井施工成孔2三轴搅拌机ZKD85B-1套270kw三轴水泥搅拌桩施工3双轴搅拌桩机SJB-1套120kw搅拌桩施工4高频液压振动锤ICE815c1台-插, 拔H型钢桩5反铲挖掘机4501台-

16、钢板桩插, 拔操作平台6反铲挖掘机0.251m34台-土方开挖及协作施工7混凝土喷射机PZ-71台20KW护坡混凝土喷射8汽车吊25t1台-型钢等材料吊运9渣土车15m310台-基坑土方挖运10电焊机BX-5001台20KW型钢组装拼接11气割QG-21套-型钢切割等12潜水泵QS-249台3KW基坑降排水13全站仪GTS3321台-测量放线14经纬仪J-22台-垂直度限制15水准仪DSZ-32台-标高测量3.3 施工材料组织大宗材料由项目材料员, 造价员在开工前向项目经理部供应总体需用支配，由公司在合格供方名录中选择物资供应方，并进行货比三家，与其签订选购订货合同，并通过业主和有关部门审批。

17、3.4 施工用水支配现场用水主要分为三大部分：即施工用水, 生活用水和消防用水。（1）施工现场用水：主要考虑车辆清洗等，按1L/s考虑。（2）现场生活用水：q2= PlN4K5/（243600）现场高峰期总人数按P1=50人，不均衡系数k5=1.5，用水定额N4=60L/人考虑，则：q2=50601.5/（243600）=0.05L/s；（3）现场消防用水：取q4=10L/s；（4）因q1+q2q4,故总用水量：Q= 1.1q4=11L/s；（5）供水管径计算：D=4Q(3.14V1000)1/2施工用水管管内流速V取1.5m/s，则D=96mm，取总水管管径D=100mm。将业主供应的水源采

18、纳DN100的主干管为本工程生产和生活供水；供水总干管沿场地外围环行布置，然后由总干管引出DN40支管作为施工用水和生活用水的支水管。3.5 施工用电支配（1）主电源：依据计算得出高峰期拟投入设备的电动机总用电功率约450KW，电焊机总用电功率20KW，室内外照明, 食堂生活区用电量按30KW计算。则：高峰期用电总需容量为：P=k（k1P1/cos+k2p2+ k3p345230）=420KW。（2）协助电源：因本工程基坑降排水均须要保持连续性，故施工现场将配备1台200KW发电机组，发电机组与施工现场临时供电系统联网，并定期进行维护和试运行，确保主电源停电或网电功率不足时时能够马上开机供电。

19、（3）用电布置：整个施工区用电主要为现场施工用电, 生活区和办公用电, 场地照明用电四大部分。临时用电线路采纳埋地方式或架空敷设。配电箱和开关箱采纳“三级配电，二级爱护”和“一机, 一箱, 一闸, 一漏”的设置原则。本工程主要生产临建搭设支配表序号临建用途面积搭设要求1材料堆放场300m2碾压硬化处理2小宗材料, 工具仓库50m2集装箱式移动房屋，设置平安门3现场配电房20m2集装箱式移动房屋，设置平安门3.7办公, 生活临建搭设支配本工程主要办公, 生活临建搭设支配表序号临建用途搭设面积搭设要求1办公, 会议用房100m2集装箱式移动房屋2员工宿舍用房200m2集装箱式移动房屋3员工食堂用房

20、30m2集装箱式移动房屋3.8 施工技术打算（1）收集打算本工程适用的国家及地方规范，收集与本工程条件类似的工程资料，办理工程图纸, 地质报告等相关工程资料的领用工作。（2）会同设计, 监理等有关部门进行图纸会审, 技术交底，使设计更加明确化，需求具体化，施工规范化。（3）组织项目施工技术, 管理人员学习国家及地方规范相关条文，了解各项参数指标和有关强制性规定。（4）组织项目技术人员熟识图纸，了解工程状况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标；各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。（5）组织全体施工人员学习施工组织设计，熟识本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工状况，学习以往

21、工程施工阅历。（6）进行开工前的统筹支配会议，下达工期, 质量, 平安生产, 文明施工的各项需求，办理好各项手续，做到岗位责任分明。（7）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线限制桩的埋设与爱护。3.9 封闭施工为更好地加强施工现场的管理，对施工场地进行封闭施工。在场地四周设置组装式围墙，并于场地出入口设置大门, 车辆清洗装置, 传达室，配专职门卫。并在场地入口处标注工程概况, 平安文明施工标语等，满足平安生产和文明施工的须要。3.10 场地三通一平3.10.1 场地平整, 清障（1）场地平整流程：清除本工程施工区域内地上, 地下障碍物标定整平范围设置方格

22、网并测量场地标高取高, 填低平整土方场地碾压处理。（2）平整前，对整个场地的排水坡, 排水沟, 截水沟, 下水道进行规划，并按先地下, 后地上原则，做好排水设施，使整个场地流水畅通。3.10.2 临时道路打算（1）铺设流程：道路放线铺设路基铺设砖渣碎石路面并压实（或浇筑砼）。（2）布置原则：依据现场出入口和场外道路状况进行布置；临时道路应便利物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量要短；尽量不占或少占桩位。（3）临时道路规格：本工程施工现场运输主干道采纳厚20cm厚的C20混凝土进行浇筑，路面宽度5-6m。桩位区域内临时道路采纳砖渣碎石路，路面宽度5-6米，路基底宽7-8米；砖渣路基厚

23、度400-500mm，碎石路面厚度100-150mm。（4）施工方法：砖渣路的路基和碎石路面先用推土机进行摊铺并碾压，然后用压路机进行压实整平，压实系数限制在90%以上。4, 施工进度支配项目名称8月份9月份10月份10月份20222426283013579111315171921232527293124681012141618202224262830246高密度沉淀池沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头送水泵房及配电间沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头褥垫层一二期调整水池沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头反硝化

24、滤池沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头再生水储池, 接触池及排放泵站沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头5, 施工组织管理机构施工员材料员安全员资料员质检员测量员项目生产副经理项目工程师项 目 经 理作业队, 施工班组本工程施工组织管理网络图本工程主要管理人员名单序号项目岗位姓名序号项目岗位姓名1项目经理严 杰2项目副经理韩 杰3项目工程师于 建4施工员朱建勇5质检员许江惠6资料员彭绿安7材料员高 伟8平安员杨顺虎9测量员李 剑6, 施工支配部署施工总体布置清理现场做临时道路渣砼外运现场定位放线引测场地自然地面标高做好有关施工记录及签证记录

25、为土方计量决算作原始依据支护结构施工达到龄期后降水开挖第一层土方（或垂直开挖，下同）第一层护坡的施工开挖第二层土方第二层护坡的施工开挖第三层土方第三层护坡的施工挖土至基底基底预留0.3m土方人工开挖，清理现场。（1）设备投入：投入ZKD85-3型三轴搅拌桩设备1套，1台挖掘机协作开挖沟槽。（2）施工支配：本工程三轴水泥搅拌桩总计817幅，按每台机平均每天完成搅拌桩15幅考虑。三轴搅拌桩理论施工工期为：81715=55天。考虑施工中可能出现的各类影响工期的因素，本工程三轴搅拌桩支配工期按60天考虑。（1）设备投入：投入SJB-型双轴搅拌桩设备1套，1台挖掘机协作开挖沟槽。（2）施工支配：本工程双

26、轴水泥搅拌桩总计619幅，按每台机平均每天完成搅拌桩25幅考虑。双轴搅拌桩理论施工工期为：61925=25天。考虑施工中可能出现的各类影响工期的因素，本工程双轴搅拌桩支配工期按30天考虑。降水管井施工（1）设备投入：拟投入1台GPS-10（15）型回转钻机及相关配套。（2）施工支配：本工程有49口管井（含回灌井），工期按15天考虑。土方工程施工（1）机械投入：土方工程拟投入1台斗容1m3大挖掘机，4台小挖掘机（协作人工土方），20辆土方运输车进行土方开挖及外运。（2）施工支配：土方共约8万方，支配每天挖运土方3000立方米，工期按30天考虑。（3）分层开挖，每层不超过2m，坑底30cm人工开挖

27、。土方开挖外运及场内线路示意图7, 主要施工方法和技术措施7.1 测量定位放线7.1.1 测放流程及精度（1）场外坐标及高程点引入建筑平面限制网测放建筑主轴线引桩测放桩位测量放样打入定位木桩（带铁钉）并编号（2）本工程平面限制网测量精度等级为四等，测角中误差，测距相对中误差1/80000，相对闭合差1/35000。本工程全部测量放线均采纳全站仪测量, GPS测量仪复核。7.1.2 主要测量方法（1）测放建筑物平面限制网：建筑物平面限制网采纳全站仪闭合导线测放；建筑物平面限制网的限制点采纳埋设长150cm25螺纹钢作为中心标记，并采纳浇筑混凝土墩, 架设护栏等防护措施做半永久爱护。（2）桩位放样

28、：以桩位轴线引桩为测站点和后视点运用全站仪采纳极坐标法进行桩位测放；采纳变换测站点和后视点进行桩位复测；采纳埋设边长5cm, 长30cm的方木桩钉十字螺丝钉作为桩位中心点位，木桩挂桩位编号牌和涂红油漆醒目。（3）高程限制点测放：将建设单位供应的高程水准点引测到建筑物平面限制网的限制桩上作为高程限制点，引测精度依据四等水准的要求。三轴搅拌桩（含插H型钢）.1施工投入支配（1）设备投入：本工程三轴搅拌桩施工拟投ZKD85-3型三轴搅拌桩机1台，1台挖掘机和1台25t汽车吊协作施工。.2 施工工艺流程开挖沟槽，清除障碍开启空压机, 送浆至钻头测量定位放样，撒灰线桩机整平, 调直, 对位喷浆搅拌下沉至

29、设计标高喷浆搅拌提升至设计标高桩机移至下一根桩 水泥浆液配制 三轴搅拌桩施工工艺流程图7.2.3 质量限制与检验标准三轴搅拌桩质量限制与检验标准表操作过程质量限制与检验标准桩体强度标准水泥土试块，无侧限抗压强度满足要求。提升速度量机头上升距离刚好间，提升速度应/min。桩底标高测机头深度，偏差在200mm之内。桩顶标高水准仪量测，偏差在-50mm和+100mm之内。桩位偏差用钢尺量测，桩位偏差50mm。桩 径用钢尺量测，桩径偏差应0.04D。垂 直 度经纬仪量测，垂直度偏差在1%。.4 主要施工方法A 测量定位采纳全站仪测放出三轴搅拌桩的成桩范围,用石灰沿其桩的范围撒上白线，同时沿其范围内每一

30、幅尺寸做好各桩位标识。B开挖沟槽, 清障依据放样出的水泥土搅拌桩内边限制线，采纳挖掘机沿桩位平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度依据桩墙结构宽度确定。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，采纳素土对其回填压实后再重新开挖沟槽，同时开挖沟槽余土应刚好处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。C桩机调直, 对位依据所放桩位正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度限制在0.3%以下，桩机上下误差不超过50mm，成桩垂直度误差小于1%。达到对桩体垂直度的限制。施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪常常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对

31、机械的限制达到对桩体垂直度限制。D拌制水泥浆液（1）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台旁边搭建水泥库, 在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。（2）水泥土搅拌桩采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥,水泥掺入比20%。水泥浆液的水灰比为1.5。（3）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力宜为0.52 MPa，浆泵流量：150-250L/min，搅拌桩用两侧双钻头同时注浆，中间钻头喷气。E喷浆, 喷气搅拌下沉, 提升（1）依据钻头下沉和提升的速度，注入土体搅拌匀称的水泥浆液，确保水泥土搅拌

32、桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保加固质量。（2）常常进行现场实测压浆泵的流量, 泥浆比重, 浆液协作比与理论数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。（3）在施工中依据地层条件，严格限制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，下沉速度限制在0.8m/min左右，提升速度限制在1m/min左右，每根桩匀称速下钻, 匀速提升，搅拌头搅拌至桩底在桩底部1m范围内依据0.5m/min重复搅拌一次，确保桩底搅拌匀称。（施工时间） 深度三轴搅拌桩下沉, 提升速度示意图（4）下沉注浆搅拌，约0.8m/min；桩底部位1m处重复搅拌0.5m/min。提升注浆搅拌，约

33、1.0m/min；施工完成进入下一根桩施工。（5）水泥浆限制采纳电子流量计限制，下沉喷浆限制在总量的70%左右，上升喷浆量限制在总量的30%左右。（6）施工中如因故停浆，应在回复注浆前，先将搅拌机提升或下沉0.5m（之前是提升搅拌就下沉0.5m，之前下沉的就提升0.5m）后，再注浆施工搅拌，确保搅拌墙的连续性。（7）每根桩完成施工后，应注入清水对压浆管路进行清洗，防止出现堵管现象F施工依次及冷缝处理（1）本工程三轴搅拌桩施工按套接一孔法施工，止水帷幕的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。施工依次见下图，施工依次：正常施工跳打依次图 转角处施工顺打依次图（2）冷缝处

34、理：如搅拌桩间隔24h以上，出现施工冷缝，采纳在冷缝外侧补三轴搅拌桩+注浆进行封堵，每个冷缝补不少于3根三轴搅拌桩或旋喷桩。.搅拌桩内插H型钢（SMW工法）.1 施工工艺流程型钢起吊, 型钢定位装型钢紧身固定器三轴搅拌桩施工完成摆放槽钢调整垂直型钢自沉至设计标高施工完成搅拌桩内插型钢（SMW工法）施工工艺流程图.2主要施工方法搅拌桩制作后应马上插入H型钢，时间间隔不超过30分钟；型钢插入前应检查其平整度与接头焊缝质量；型钢插入必需保证型钢垂直度，型钢插入误差按相应的规程限制。 H型钢插入前必需涂刷减摩剂，以确保能顺当拔出；H型钢宜采纳整材，当因施工须要采纳分段焊接时，应采纳坡口焊接。焊接等级采

35、纳二级，相邻型钢的接头位置应错开，避开受力不利处。 单根型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头的位置应避开设在支撑位置或开挖面旁边等型钢受力较大处；相邻型钢的接头 竖向位置应相互错开，错开距离不小于1m，且型钢接头距离基坑底面不小于2m。 H型钢定位误差不大于3cm，桩体垂直偏差不大于1/200。 H型钢焊接接头时，焊接节点设计需报设计院设计人员认可。 底标高误差不得大于30cm。 H型钢与钢砼压顶梁在基坑内侧接触面应采纳牛皮纸作为隔离介质。 结构施工至0.00后，外墙与围护桩之间采纳砂土回填密实后，可拔出H型钢。 后浇带处H型钢宜待后浇带封闭并回填土后再行拔出。 H型钢拔除时需跟踪灌浆，灌浆采纳

36、水泥浆，水灰比1.2。 邻近有爱护对象时，型钢必需分三次以上跳拔，灌浆需多次，直至液面达到压顶梁顶面。本支护型钢采纳规格为500300，开挖深度7m的最长基坑边线面达63m，开挖深度达8.1m处基坑面长43m，且无支撑，开挖后可能会产生较大的位移，如发生位移后则型钢产生变形后后期将无法拔除。冠粱施工.1 施工工艺流程超灌部分桩头破除清洗桩顶浮土, 积水放线, 找平, 浇垫层绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土拆模养护钢筋加工制作商品混凝土制作模板土方开挖钢筋进场检测冠梁施工工艺流程图.2 质量限制与检验标准本工程支撑结构质量验收和限制依据GB50204混凝土结构工程质量验收规范要求执行，对露筋, 蜂窝,

37、 孔洞, 外观质量进行检查。支撑结构尺寸允许偏差和限制标准表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置8钢尺量测2标高10水准仪量测3截面尺寸+8，-5钢尺量测.3 主要施工方法A 测量放线（1）测量放线运用的仪器有：全站仪, 经纬仪, 水准仪, 钢圈尺。（2）冠梁和支撑施工的各角点, 拐点，用木桩在各构件中轴线处定位，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字。（3）放线完成后，在各限制木桩外另锤入一木桩，用于挂白线。支撑垫层施工和模板支设均依据白线外返。每日复工前在复核限制桩位置，防止出现人为导致的误差，对丢失, 破坏的限制线要刚好补充。（4）支撑垫层浇注完成后在垫层上弹出梁中心线和梁边线，

38、用来限制钢筋绑扎和支模板。（5）现场高程限制点均由业主供应的高程基准点引测，冠梁施工前将高程限制基准点点引入，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。B 土方开挖（1）土方开挖时，先开挖至支撑设计标高以上暂留一层土不挖，留土厚度为100mm厚，由人工清槽，机械挖不到的土方，协作人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便刚好用机械挖走。（2）熟识工程桩降水井格构柱平面布置图,配备测量员在挖土过程中随时定位做出标识,确保每名操作人员知道其具体位置。（3）挖土时,大挖掘机在格构柱周边1米范围内禁止挖土,余土应由小挖掘机挖除,由专人负责开挖过程中进行全程监控，严

39、禁碰撞格构柱，避开导致角钢变形, 损坏。C 基底垫层（1）垫层下及其四周的土体应固结，不得存在橡皮土；如发觉橡皮土应加大四周降水井排水力度，并在旁边挖集水坑抽水。在旁边挖1m深视察坑检验降水效果。无论机械或人工清槽均不能满足坑底表面土的密实要求时，运用机械夯实，范围要超出垫层30cm，确保土体密实。（2）土方开挖至比梁底标凹凸50mm后，采纳厚度为50mm的M10砂浆垫层对基底进行找平处理，待找平砂浆达到肯定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线限制和模板施工。钢筋安装前涂抹一层脱模剂，保证基坑开挖后垫层自动脱落。D 钢筋加工（1）冠梁钢筋施工前，先将支护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标

40、高，检查桩头，如有未破至簇新混凝土面的接着向下破除，直至达到簇新, 坚实的混凝土面，再支模浇筑至设计标高。（2）支护桩主筋伸入冠梁的长度如不能满足设计要求时，采纳同支护桩主筋的钢筋搭接焊10d进行接长，保证冠梁与桩连接坚固。（3）钢筋应顺直，表面无裂纹, 无污秽, 无油渍。钢筋的型号, 尺寸, 数量, 钢号均符合设计和规范要求，并依据设计图纸要求按不同型号, 规格, 次序进行绑扎。（4）钢筋进入现场运用前，要依据其生产厂家, 炉号, 规格，送到相关试验室，进行力学性能检测，复检合格后才可运用。（5）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必需满足图纸设计要求。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣, 松扣的数量

41、不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。（6）支撑所用钢筋直径按设计要求。采纳焊接或搭接。钢筋接头位置，搭接长度必需符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。E 模板施工（1）冠梁两侧边坡要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求。（2）冠梁模板采纳木模板，要求模板表面光滑, 平整, 无错台, 拼缝严密, 不露浆，并涂刷脱模剂。模板支立好以后，检查模板垂直度, 空间尺寸及位置。模板加固应坚固，防止混凝土浇筑时跑模。（3）模板安装：本工程梁侧模板采

42、纳12mm厚竹胶板，模板次龙骨（水平方向）采纳50*100木方子，以间距225mm立放，模板上端下端各一块。主龙骨（竖向方向）采纳双钢管，间距600mm。（4）压顶冠梁模板：将围护桩体标高凿至设计标高，既做为第一道支撑冠梁底模，梁底采纳30mm水泥砂浆垫层，在垫层上涂刷脱模剂。模板一边利用搅拌桩体，另一边用木模板，冠梁与搅拌桩空隙填充聚苯板。垫层搅拌桩钢管木方模板支护桩冠梁冠梁模板施工示意图（8）模板拆除：模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。拆模时，必需见到混凝土同条件养护试块抗压报告。拆模板前前必需填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板

43、。F 混凝土浇筑（1）材料要求：砼协作比应由商品砼供应依据工程具体状况及施工状况进行试配和调整，确定合适的协作比。砼浇灌前，砼到达现场，同时要供应完整的资料，砼出厂合格证明，协作比通知单，相应砂石报告，水泥检测报告，水泥质保书，外加剂质保书混凝土采纳商品混凝土。采纳混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行。混凝土坍落度宜为140180mm。（2）浇灌前验收打算：在倒入砼之前要对模板钢筋进行验收，主要检查验收内容如下：检查模板标高, 位置, 构件截面尺寸是否满足设计要求，按要求预留的拱度是否正确。检查模板的支撑是否稳定, 坚固。检查模板的紧密程度, 模板的缝隙是否严实。）模板内的垃圾,

44、 木屑, 泥土, 钢筋的油污要清除干净。检查钢筋规格, 尺寸, 接头等是否与设计和规范的要求相符合。（3）泵送砼施工：水平支撑全部砼采纳混凝土泵送浇筑，泵送混凝土施工必需组织严密，现场与混凝土厂通讯联系便利，施工现场有统一的指挥和调度。要依据每一次的砼浇灌量事先作出砼供应支配，并要求混凝土供应厂亲密协作好，确保连接匀称供料。（4）砼振捣机械操作要点：混凝土应机械振捣成形，拟选择插入式振动器，主要操作要点和留意事项如下：振动器就安放在坚固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。运用振动器，宜采纳垂直振捣。插入深度为棒长3/4，作用轴线应相互平行避开漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也

45、可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45。 不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避开振动棒碰撞模板, 钢筋, 吊环, 预埋件, 芯管, 地脚螺栓等，振动棒动与模板的距离不大于其作用半径的倍。运用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以限制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。并应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层, 离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应驾驭好振捣时间，过

46、短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s，运用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落, 不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列匀称，可采纳“行列式”或“交织式”，按依次移动， 不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8-10倍）一般为300-400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插下一层中50mm左右，以消退两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。（

47、5）施工缝的处理：一般施工缝的处理：在施工缝处接着浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于。处理程序：基层处理酒水潮湿抹结合层浇筑混凝土保湿养护。基层处理：先清除施工缝处的垃圾（当回弯整理钢筋时，留意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆, 油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和懦弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水潮湿：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分潮湿（不少于24h），并解除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为的水泥浆或抹一层30-50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土：应避开干脆靠近缝边下料，振捣时渐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混

48、凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5-7d。（6）砼养护, 试块留置：砼试块留置组数，按试验取样规定及规范要求确定。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量依据砼工作量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组。桩间土及边坡护面.1 设计参数及要求（1）自然放坡坡比1：，坡面采纳挂钢筋网喷射细石混凝土护坡，钢丝网片采纳钢筋固定，插筋水平间距为1.5m（设计未明确，通常做法）。（2）坡面采纳挂钢筋网片(200X200)，钢筋网片坡顶水平宽度300，喷射60mm厚层C15细石混凝土护面；插筋采纳mB161500.锚钉固定。.2 施工工艺流程基坑边坡定位放线机械挖坡人工修

49、坡植筋连接钢筋网喷射混凝土护面基坑护坡施工工艺流程图.3 质量限制与检验标准基坑护坡质量限制与检验标准施工操作过程质量限制与检验标准修坡平整度允许偏差20mm。喷射混凝土墙面厚度允许偏差10mm。喷头与受喷面距离宜限制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。安装钢筋网网格允许偏差为10mm；焊接时焊接长度不小于网筋直径的10倍。.4 主要施工方法A 开挖修坡（1）基坑开挖应按设计要求分层分段开挖，每层开挖厚度不大于2m。（2）基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，坡面平整度的允许偏差为20mm。（3）在坡面喷射砼支护前，清除坡面虚土，确保边坡立面和壁面的平整度。（4）当遇

50、有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。B 边坡挂网（1）斜坡边坡坡面修好后，采纳先铺设钢筋网片，然后向坡内打入钢筋固定，插筋间距按设计。（2）垂直边坡（桩间土部分）先在支护桩上进行钻孔植筋，再挂8200钢筋网，最终采纳141500与植筋固定焊接。（3）在钢筋网与受喷之间设置垫块以形成爱护层，短钢筋及限位垫块间距应满足设计要求。（4）钢筋网片应与土钉, 加强筋, 固定短钢筋及限位垫块连接坚固，喷射混凝土时钢筋网在拌合料冲击下不应有较大晃动。C 安装泄水管（1）本工程泄水管采纳PVC塑料管，直径100mm。（2）泄水管埋置在土中的部分钻透水孔，透水直径101

51、5mm，开孔率5%20%，尾端略向上倾斜，外包两层土工布，管尾端封堵防止水土从管内干脆流失。（3）喷射混凝土时应将泄水管孔口临时封堵，防止喷射混凝土进入。D 混凝土制备选用湿作业喷射法，混凝土强度等级为C15，采纳P.O42.5水泥, 中粗砂, 粒径小于10mm的级配碎石按1：2：2配置，水灰比0.45。按要求掺加外加剂（减水剂和速凝剂）来调整所需的工作度和早强时间，混凝土的初凝时间和终凝时间分别限制在5min和10min左右。E 喷射混凝土（1）喷射作业前对机械设备，风, 水管路和电线等进行全面检查及试运转。并先在边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。（2）喷射作业

52、时，空压机风量不宜小于9m/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离限制在1.0m，通过外加速凝剂限制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度不小于60mm。（3）埋设限制喷射混凝土厚度的标记杆，以确保混凝土喷射的厚度。喷射作业分段分片依次进行。喷射依次自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。至基坑底时，喷射混凝土向坑底地面持续20cm，对坡脚进行爱护。（4）喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8-1.5m的范围内，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，钢筋网安制好后随修坡随喷砼，修坡高度限制在30cm左右。（5）为使施工搭接便利，

53、每层下部0.2m短暂不喷射，并作成45的斜面形态，并用风或水清洗喷层接触部位。（6）喷浆气压应依据喷浆距离适当调整。喷射时应限制好水灰比，保持混凝土表面平整, 无干斑可滑移流淌现象。（7）喷射混凝土的厚度误差不超过10mm。喷射混凝土回弹率限制在15%以内。喷射混凝土终凝2-4h后，应洒水养护，在土方开挖过程中加强对已经喷射好混凝土面的爱护。降水管井施工.1 施工工艺流程回转钻机成孔和清孔孔底填充滤料分节下放安装滤管孔壁间填充滤料污水泵抽水洗井架电缆并安装水泵基坑降水降水完成, 封井降水管井施工工艺流程图.2 质量限制与检验标准降水管井施工质量限制与检验标准施工操作过程质量限制与检验标准成孔,

54、 清孔1.1；填料前孔底泥浆比重1.05；其它限制标准与检测方法同钻孔灌注桩成孔。分节安放滤管井管应安装在井的中心，上口保持水平；井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2。管井抽水抽水稳定后井水含砂量不得超过十万分之一(体积比)。.3 主要施工方法A管井成孔（1）测放井位：管井放线方法同一般桩位，如测放的井位和工程桩及立柱桩冲突，则在征得设计同意后依据现场状况进行适当调整。（2）采纳GPS10型小型回转钻机正循环成孔，孔径650mm，钻孔时尽量采纳清水护壁，护壁泥浆比重1.1，成孔方法同钻孔灌注桩施工，清孔后的泥浆比重应1.05。（3）成孔完成后要对井孔进行检查, 验收，检查内容包括垂直度, 钻孔

55、直径, 孔壁是否圆整。（4）钻孔完成后注入清水循环稀释泥浆，检测沉渣, 泥浆参数达到要求后孔底回填砂垫层，采纳粒径15mm绿豆砂和小砾石，厚度为50cm。B沉放井管本工程井管滤管采纳内径273钢滤管，每节10m，安放时现场焊接，井管顶部高出地面50cm，最下面一节井管制作时预埋铁件，采纳焊接6mm厚钢板焊接封堵。C回填滤料(1)打算工作：井内泥浆比重满足要求，井管安装完成，打算好测量滤料深度的测锤和测绳，清理井口现场，加井口盖，挖好排水沟。（2）滤料质量：滤料应按要求进行筛分清洗，不符合要求的滤料不得超过总量的5%；滤料的磨圆度应较好，棱角状砾石含量不能过多，严禁以碎石做为滤料；滤料不能含泥土

56、和杂物；宜选用硅质滤料。（4）填灌滤料：从井管四周同时匀称用铁锹下料，填料时将井口短暂封盖以防滤料填入其中，滤料采纳15mm干净绿豆砂，从井底连续填至井口左右处。（5）管井顶部地面以下2.5m左右井管与钻孔孔壁之间的环状间隙，用优质黏土封堵。D管井洗井 采纳污水泵洗井法。洗井在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清，达到正常排水为止。如采纳水泵洗井后不能正常出水，则是因为泥皮不能正常清除，则依据实际状况可采纳空压机洗井结合化学洗井法。E装泵试抽（1）水泵安放前检查潜水泵转向, 连接电缆, 排水胶管, 吊泵绳索，平安下放。泵体下放及起吊采纳人工手摇辘轳，吊泵绳索采纳6mm

57、2的钢丝绳，水泵安放在距离井管端板左右的位置。（2）每台泵配置一个限制开关，限制开关分组装箱，必要时在电路内连接水位自动限制器，以防泵体空转烧坏电机。（3）安装完毕后放水泵至水面以下3m起先试抽水。抽水过程中定时测定抽水量, 水位等值，做好记录；试抽水满足要求后转入正常抽水。F联机抽水（1）抽水管路及外排水线路的布设依据现场的实际状况合理布置。（2）工程降水限制排水量由小渐大，水泵随水位降低渐渐下移，以满足降深达开挖深度以下。（3）降水期间应对抽水设备和运行状况进行检查，发觉问题刚好处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽。G停机封井（1）在浇灌垫层前,首先将垫层以上降水井外

58、壁清除,内插2736钢管,其顶标高高出底板顶面400mm左右,其下端与降水井搭接长度m。钢管外侧缠绕麻丝,并用水泥封死。（2）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环(厚6,内径273，外径573),焊缝要饱满,不得有缝隙。止水翼环共两道,上道位于底板顶面下100mm,下道位于底板底面上100mm，上道止水环与下道止水环间距不小于300。（3）降水井封井时间与方法：封井具体时间为基坑回填结束，封井时于底板顶面下100mm处将钢管切断，底板顶以内以下用粗砂砾石回灌，然后用高标号素砼浇究竟板顶面下100mm处，加焊钢顶板(厚6mm，直径261mm)，焊缝要饱满，最终用微膨胀砼浇平，砼等级比

59、底板砼高一个等级。轻型井点施工.1 主要施工参数每套降水井点主管长约60m，竖向井点设置支管50根，支管长度6m（含滤管1m），支管间距1.2m，共36套。.2 施工工艺流程 测量定位放样井点成孔安放支管填料止水井点主管安装泵组安装联机试抽运行维护合格合格合格合格合格合格.3 质量限制及检验标准本工程轻型井点施工质量限制与检验标准检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值井点管垂直度%1插管时目测井点管间距（与设计相比）%150用钢尺量井点管插入深度（与设计相比）mm200水准仪过滤砂砾料填灌（与设计相比）mm5检查回填料用量轻型井点真空度kPa60真空度表.4 主要施工操作方法A 井点支管埋设

60、 （1）依据建设单位供应测量限制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约50cm，以便于冲击孔时集水和埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 （2）竖向井点采纳高压井架冲空（如成孔困难可采纳小型钻机成孔），成孔直径150200mm，保证管壁与井点管之间有肯定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm左右，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的滤料。水平井点采纳小挖掘机协作人工开挖沟槽。B井孔填料（1）井孔冲击成型后，拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或杂物进入，在井点管与