疯狂系列工控培训教程、手册合集03deltav安全仪表系统

1、目 录1 从传感器到最终控制元件，艾默生的安全方案。艾默生是唯一有资质提供完整的从传感器、逻辑控制装置一直到最终控制元件的 SIS 系统的公司。10 局部行程可靠性测试安全阀门配备艾默生的 FIELDVUE DVC6000，可自动执行局部行程测试，从而检测阀门执行指令的能力。20 规模可变的结构体系安全系统应该适合任何规模和拓扑结构的各种应用场合。22 轻松满足IEC 61511的要求PlantWeb 安全应用解决方案可帮助客户在SIS 配备上符合新的IEC 61511 标准。12 逻辑控制器现在体积庞大的逻辑控制装2 安全第一传统的解决方案已不能够满足当前安全运行的要求。您置和转换开关可由的

2、、可支持数字通讯的逻辑控制器取代。据目前推出的安全24 与现有 BPCS 的连接无论目前您基础过程控制系标准如IEC61508和IEC61511来重新检查工厂的安全措施。14 直观的统采用的是何种还是w所有使 DeltaV 系统得到技术领先的优势在DeltaV SIS 软件中再次得以体现。PLC，您都可以提高工厂的可用率。4 理想的安全仪表系统理想的 SIS 应当能够帮您降低风险，并在所有 SIS 回路26 集成但又保持相对的独立 DeltaV SIS解决方案可实现您一直期望的BPCS 和SIS之间真正意义上的集成，同时还满足IEC 61508 和IEC61511 标准要求的独立。中采用智能化

3、措施。16 轻松适应恶劣应用环境的要求采用大量符合T U V 认证的6 能够降低风险的传感器压力、温度、流量和液位传感器在您的降低风险策略中扮演着非常重要的角色。DeltaV SIS 功能块包，您可以轻松实现最为恶劣环境下的安全生产。28 行业领先的服务和技术支持18 回路的运行状况8 SIS 最终控制元件理想化的 SIS 中，下一步就是为最终控制元件配备数字化阀门控制器。识别并传感器、逻辑控艾默生提品整个周制器、最终控制元件和过程期内的服务无论您在全球哪个地点。环境中的。从传感器到最终控制元件艾默生的安全方案提高工厂产量和安全性越来越依赖适当的技术和经验。随着规章制度越来越严格，以及国际标准

4、最优方法的推行，安全仪表系统在实现更为安全、可靠的过程操作中扮演着举足轻重的作用。w智完备的解决方案在安全应用场合，如紧急停车系统、锅炉管理以及火气系统中， 遍及全球的专业化安只有艾默生过程管理采用一种全新的方案，将传感器、逻辑控制器和最终控制元件联系成为一个整体。安全操作包括诸多方面 如材料处理程序、过程操作和安全仪表系统(SIS)。以往的 SIS 解决方案只考虑逻辑控制器，整体安全回路的测试工作还需要您全防护和项目服务机构具备执行过程分析和风险评现在您可以最大程度地减少高估的能力，并提供安全仪表系统设计、实施和调试。代价 之采用动测试验证，取而代的手工完成。对您这样的用户，艾默艾默生提供集

5、成度最高、最为可靠，方便易用的安全仪表系诊 断和数字化通讯的PlantWeb 数字工厂结构。生相信整体考虑所有安全回路更为重要从传感器、逻辑控制器到最终控制元件。统，并且产品低。周期成本最1安全第一过去的解决方案已不能够满足当前安全运行的要求。为确保安全，目前正在推不规划和管理过程操作风险的公司设备损坏和罚款、生产停工、伤亡的可能。出新的安全标准，如 IEC61508 和 IEC 采用的技术和最优的方61511。需要更的计划法，没有理由不把安全放在第一位。符合OSHA 1910、NE31、EN 54 和 NFPA 72。IEC 61508IEC61508 的推出是针对安全相关设备的供应商，它定

6、义了一套电气/ 电子/ 可编程电子安全相关系统的安全功能标准。艾默生已经根据该标准设计了一整套安全仪表方案，包括变送器、逻辑控制器到最终控制元件。您和您的方案供应商必须了解关键的国际标准，从而高效地实施安全操作。与能够提供安w全仪表系统（包括符合 IEC 61508 标准的传感器、逻辑控制器和最终控制元件）的供应商合作，它有助于您遵循IEC 61511 的最佳规范。您需要进行高效的识别、为满足IEC 61511 定义的最佳规范，采用 SIS 设备的过程制造商必须这么做。危害分析和风险评估，从而制定能够避免目前缺陷的计划。简化附合规范的程序2IEC 61511SIS 用户团体正式汇总了安全应用的

7、最佳规范。共同努力的结果产生了新的IEC 61511 标准。“遵循标准和规范只是最低限度地满足要求，并不是最佳和必要的保证。没人敢说满足 最低要求就可以实现过程安全。” 控制杂志2000 年 12 月艾默生提供最为先进的安全方案， 能降低风险并提高可用率。唯有艾默生能够提供:IEC 61508 认证的变送器、阀门控制器和逻辑控制器;IEC 61511 认可的服务;遵循IEC 61511 规范的简明控制规范。w关键的安全管理规范标准3理想的安全仪表系统理想的 SIS 采用新的解决方案有助于您降低风险，并采用智能化嵌入整个 SIS 回路中以提高安全性，这包括:传感器、逻辑控制器和最终控制元件。42

8、%- 传感器故障由智能传感器和执行机通过自动的周期性测试，最大限度地降低最终控制元件测试的风险;通过先进警报管理缩短操作员的响应时间。构提供的;支持传感器、逻辑控制器和最终控制元件的先进功能，以实现自检测以及过程中异常情况的侦测。降低项目投资由于过程生产商轻松满足管理规范的要求理想的SIS，包括传感器、逻辑控制器和最终控制元件，其设计遵循IEC 61508 标准，并得到TU V 或FM 认可。要轻松着提高投资收益的压力，理想的 SIS 应能够通过如下方面简化工程和安装的工作量:采用功能强大的，通过认证的功能块，简化安全逻辑的组态和测试;基本过程控制w地实现和满足IEC 61511 标准，理想的

9、SIS 应当具备:50%- 阀门故障安全逻辑的签名;经认证，可毫地在安全逻辑和现场设备组态/标定的变更管理;SIL 1, 2 和 3 类场合使用;为集中或分布式应用场合提供灵活的结构体系;由于安全应用中，大多数故障出在现场仪表上，只增强逻辑控制器本身的可靠性并不能提高整个安全回路的可靠性。跳车点或旁路切换时的安全。提供仿真，以便降低风险理想 SIS 的着重点是现场设备。采用智能化现场设备可以:监视从传感器到最终控制元件的整个SIS 回路;提供安全的执行机构局部行程测试和预防跳车;行之前进行彻底的安全逻辑测试;集成基本过程控制系统 BPCS 和 SIS 无需数据配置或交换逻辑，并且同时还能按照I

10、EC 61511 标准的要求保持上述功能的独立;提供 BPCS 和SIS 之间通用的工程工具。提高可利用率理想的 SIS 可提高运行过程的可用率，并能够:根据需要通过冗余措施提高系统的可利用率;降低风险，提高可用率4降低成本启动阶段管理旁路切换;BPCS 和 SIS 之间的时间同步和事件汇总;对传感器和最终控制元件进在采用多家供应商的设备时，考虑可能需要的技术支持是非常重要的。当其中一个供应商能够提供BPCS 和SIS 的所有产品和服务时，采用其设备时，您只需向一个供应商寻求技术支持。如想让投资、运行和都在合理的范围内。理想的 SIS 通过如下方面降低成本:为 BPCS 和 SIS 功能提供通

11、用的操作员界面;行连续和定期测试。系统BPCS安全仪表系统SISw传统的基本过程控制系统和安全仪表系统方案没有将整个安全回路统筹考虑，它需要额外的量。工作数字通讯摸拟通讯5降低风险的传感器压力、温度、流量和液位传感器在您的降低风险策略中扮演着非常重要的角色。采取措施提高测量技术，智能设备可提供余更少、验证测试减少、验证测试的时间间隔更长。用变送器取关，您迈出了降低不可检测故障的第一步。与开关相比，智能变送器只存IEC 61511 详细列出安全测量时设备选型的两个标准。两种方案都很有价值并得到广泛采用。以及安装和善非常重要。规范的完在极少的不可检测的故障。此外，新一代的智能测量设备扩展了设备的功

12、能，将其直接嵌入到过程中。安全回路的健康状况只是与最脆弱的一样。采用离散的测量开关，您可以获得一定程度的安全性。但是这些设备在扩展的状态功能时不会发出警告。目前技术领先的智能化变送w器， 如艾默生的、开关只有为数不多的几种故障模式，但几乎所有的故障模式Micro Motioin和Brooks，已经超出了元件故障检测的范围。它们评估整个测量系统的性都是并且不可检测的，因而需要经常的验证测试，但这类测试本身又会带来新的风险由于它们都是手动进行的，需要遵循程序要求，同时操作能，将功能扩展到过去无法检测到的变送器以外的故障同时提供变送器和过程的功能。还将置身于的场合。其最终结果是故障检测的度高，更容易

13、符合IEC 61511规范，更高的安全故障率、冗建立智能SIS 的第一步是用智能传感器取关。增强功能，降低风险6“大部分上述诊断功能可仅由现 设备本身执行，而不是通过更高级别的系统或异常情况管理系统执行,因为需要极高的速度精度和准确性。”- Steve BrownE.I. duPont de Nemours & Co.化工杂志 2003 年 7 月AMSTM 设备管理组合: 智能设备管理系统实现潜在故障的识别和校正。w该方法可为您提供选择变是一种可用于安全应用场合的标准BPCS 传感器。现在您可送器的机会，其代价是按照IEC 61511 对以前的使用情况进行数据库管理以提供实践证实践检验该方法

14、要求您掌握足够多的故以获得变送器。可靠性保障的障资料，以用于障的可能性。和计算故明。它需要大量的管理，是一件费时费力的工作。在理想的安全系统中，传感器是其中的一个关键部分。最终控制元件是另一个重要部分。根据IEC 61508 设计3051S 型变送器改变了这一切。3051S 型变送器作为行业领先的现场设备供应商，艾默生可提供您作此类计算所需的可靠性数据。7SIS 最终控制元件理想 SIS 的下一步骤就是配备带有数字阀门控制器的最终控制元件，它具备功能从而延长阀门验证测试的时间间隔，同时提高安全性和可靠性。的验证测试，同时保持整个等。上述信息通过通讯反馈给DeltaV系统和AMS设备管理组合。S

15、IS 的完整性。FIELDVUE数字阀门控制器SIL-PAC 解决方案艾默生SIL-PACTM 采用艾默生执行机构， 由 FieldVUE DVC6000 ESD来操作阀门。执行机构包括BettisG 和CBA 系列 Scotch Yoke（挡车轭）执行机构，HyTork 和目前在许多ESD 类型的应用场合采用的FieldQTM 齿条齿轮传动的执行装置。其安全性在多年的应用中得到证实，在进行定期的局部行程测试的条件下，Bettis 执行机构可用于SIL 3 类应用场合。在安全阀门的情况下， FIELDVUE数字阀门控制器仪表可通过局部行程测试的手动测试为便于最终控制元件的验证测试， 过程生产商

16、做了大量工作，包括添加旁路阀、双隔断方式提供自动性能监测和测试功能。这使可以远离阀门现场。用于紧急停车方案的FIELDVUE DVC6000 是一种符合 TU V 标准、可用于 SIL阀，以及昂贵的配气w3 应用场合的阀门。除了增加投资成本，安全阀门测试通常还包括安装和以后的拆除机械式的阀门联锁装置。FIELDVUE仪表可提供多种诊断功能，包括监测行程偏差、压力偏差、阀门填料摩擦，等该项工作过程中，和的环境操作员将于中。如果测试后没有拆除联锁装置，安全仪表系统的性能可能受到严重的损害。SIL-PAC 最终控制方案是一种以阀门为中心的方案它可以安装在安全阀上并更好地满足应用场合的需要。大多数工厂

17、事故都是由人为错误和工序过程错误引起的，因此在 SIS 应用中避免手动方式降低最终控制元件风险8“故障的主要根源在于现场，应当在其根源处识别并消除这些故障。”- Erik R. BruynExxonMobil RefineryAMS 智能设备管理系统和ValveLink Snap-On可轻松而安全地实现方式的设备故障排除“工厂设备管理仪表的作用”国际仪表用户，2003 年 4 月，荷兰海牙wSIL-PAC从 350 磅到 13,000,000 磅压强，SIL-PAC 的产品包括:用于冗余的ASCO 电磁阀;就地控制选项;打开/ 关闭次数;案，您可以获得满足所需的灵活性、可靠性和功能性，并获得整

18、个产品持。周期的技术支/ 组态工具;FieldVue 可自动在每一个局部行程测试中对终其他类型的服务。端控制进行检查。采用艾默生的SIL-PAC解决方9局部行程可靠性测试配备艾默生 FIELDVUE DVC6000的安全阀可执行局部行程测试，自动检测阀门执行指令的能力。，安全阀是需要的。您可以更好地掌握阀门的运行状况。风险更低FIELDVUE DVC6000 的自动局部行程测试和AMS 智能设备管理系统无需操作员和的干预，同时还可延长全行程测试的时间间隔，从而保证一旦需要时，阀门即可执行每次局部行程测试中，气体供应、执行机构压力和阀门位置上述信息有助于的地合理安排有目工作，而不是面对意外故障采

19、取应急措指令要求降低和操施。确定哪些阀门需要已w作风险，以及跳车风险。不再是全凭猜测的事情。更好的规范更好的文档FIELDVUE仪表从逻辑控制器接收预定的局部行程测试指令，并为每一次局部行程测试加上时间和日期标记。该信息自动保存在工作站中，这使得您可以轻松面对各类管理规范。局部行程测试时生成的阀门签都要进试，从而确认阀门名可为息:阀门摩擦;气道泄漏;阀门粘滞;提供如下信是否正常。局部行程测试可实现:更少的人为错误;更好的规范;更好的文档管理;降低风险。执行机构弹性系数;阀门膜片压力范围。更安全，更可靠的运行10“检查阀门不仅可能，而且更为安全、代价更低、效率更高。”- Patrick Flan

20、ders Saudi Aramco故障阀门的局部行程测试AMS 设备管理系统和ValveLink snap-on 应用自动生成局部行程测试的详细，可满足各类w管理机构的要求。故障阀门表明其需要立此外，每次测试的全面可即进行。按照管理规范的要求加以保存。适当的传感器、最终控制元件和AMS 智能设备管理系统为 SIS 的下一个元件逻辑控制器，打下了坚实的基础。11逻辑控制器SLS 1508 型逻辑控制器SLS 1508 型逻辑控制器的关键功能包括:现在，体积庞大的逻辑控制装置和多路转换器可由的、可支持数字通讯的逻辑控制器取代，它可以连续监视整个安全仪表功能(SIF)的健康状况。50msec 指令执

21、行周期;升级;灵活的结构体系;运行的温度范围:-40to 70C(与 NAMURNE 21 温度标准相符);ISA G3(腐蚀环境的额定标准)。DeltaV SLS 1508 型逻辑控制器在其他安全系统供应商专门致力于逻辑控制器时，艾默生方冗余逻辑控制器您可以提高带有SLS 逻辑控制器冗余设备的 SIS 回路的可用率。关键性能包括:个 SIF 统筹，减少无跳车，以提高安全性， 这样从传感器到最终控制元件的可靠性都提高了。w的冗余;独立的电源;独立的逻辑地址;每次对冗余点对点扫描时，发布本地I/O 值;每个逻辑控制器采用相同的输入数据;每次扫描时的CRC 检测。SLS 1508 型逻辑控制器采用

22、数字通讯，并配置安全传感器和最终控制元件，利用智能化24V DC 冗余电源;每个逻辑控制器带16 个通道，可以是HART AI、HART AO、DI 和DO 的任意组合;所有I/O 的连线故障检测;独立的I/O 处理器和CPU;冗余的CPU 处理器;每个I.S.逻辑控制器的附加 CPU;现场以提高整个安全仪表功能的整体可靠性。它是一种TU V 认可* 的、可用于IEC 61508 定义的SIL 1-3类安全应用场合。* 正在申请最终的TU V 认证。增强功能，提高过程可用率12“用于安全应用场合的 PlantWeb解决方案提供完整的软、硬件。它将安全仪表功能中的所有设备统筹考虑，并简 化验证测

23、试。这将改变整个行业的现状。”- Dr. William Goble,P.E., CSFSEExida为现实更高的可用率, SLS 1508 型逻辑控制器提供冗余选项w智能逻辑控制器连续监视回路状况并可执行局部行程测试。13直观的所有优势，诸如即插即用的硬件、鼠标拖放和基于组成DeltaV SIS其他功能包括:直观性的资源管理器的，使得符合EEMUA 191 标准的内技术先进的DeltaV 系统更加便于使用，上述优点在置式功能;内置式事件程序处理功能;可自定义的操作员界面;离线仿真;内置式旁路处理;内置式强制处理;自动符合IEC 61511 标准。DeltaV SIS保留。中均得到提供专门为D

24、eltaV SIS功能而设计、获得TU V 认证* 的智能化功能块选项板。专XooY 表决模块可免图编程的繁琐、测试和调试变成简单的鼠标拖放组w态操作。方便，复杂性降低，并可降低系统整个期内的成本和风险。周只有此功能块组经TU V 认可，适用于安全应用场合。* 正在申请最终的TU V 认证。从表决器面板中进行鼠标拖放操作一切轻松自如14“程序功能的便于理解性是安全编程的最高理想。因而，需要精确而紧凑的程序结构和表示方式。”- Dirk HablawetzBASF AG “IEC 61508 TU ViT国际标准实施会议 ”功能强大的功能块，节省工程组态时间。w在时，故障表决器简化了对异常情况和

25、的处理，从而避免了不必要的现场往返。因果矩阵(CEM)块极大地简化了逻辑控制器的组态工作。与传统梯形图逻辑处理方案相比，步骤排序器可为工程节省大量时间。状态转换表提供简单的状态输入、转换输入和期望的输出，可为工程节省大量时。15的同轻松适应恶劣应用环境的要求有了大量经过TU V 认证的在列出所有激活旁路供管理操作的同时，提供用户显示界面;如果任何一个设备发出错误DeltaV SIS功能块您可以实现最为全应用。包，的安状态信息，则生成并显SIS 应用如下是工厂中的一个典型实例。示工厂处于降格模式(2oo2)，然后从确认逻辑中切除该设备;能够设置三重液位测量、偏在SIL 3 应用场合，您需要监视液

26、位（三重化测量），并在压力过高（2oo3）时采取措施。在该实例中，您需要确定阀门能令的要求。每隔六年，您需要将 SIF 的测试时间间隔从六个月更改到预定的检修周期。通过控制操作站和强大的功能模块，可以在减少现场测试的前提下进行SIF 的差百分比、预跳闸动强制时的降格模式;和启确保阀门能够正确执行指令w动作，以 20% 的局部行程范围每月对阀门进行监视，生成局部行程故障或先进诊PlantWeb 方案适用于安全应用场合，一切问题可以轻松解断检测;决。变送器、DeltaV启动时允许旁路(和所有其他旁路)切换，同时可在SIS或BPCS 中显示旁路状态;在自动切除旁路前一个小时，向操作员发送警告;设置的

27、时间间隔后，自动切除旁路。SIS、AMS 智能设备管理系统您的表决器逻辑需具备如下关键性能:超过设定值时停车;和DVC 及其结构体系各司其职。采用正在申请专利的DeltaV SIS表决器和局部行程测试功能块，逻辑组态只需点击鼠标即可完成。其中一个液位信号与其他测量值存在偏差就发送偏差;值得您信赖的经验保证16利用因果矩阵快速进行组“在开发安全仪表系CEM 表能够执行其表示的逻态传统的 SIS 项目一般要求采用复杂的因果矩阵（CEM）。一旦采用后，通常会转换成逻辑框图并最终表示成特定供应商的梯形图。其实无需如此麻烦，采用CEM功能块，可直接在逻辑控制器中采用原因结果图。 统时，和启 辑功能。工程

28、文档的生成也非常简单，因为CEM 组态就是其执行的逻辑功能。 问所有wCEM 逻辑采用WYSIWYG 组态:所见即所得。在的执行最终用户要求的同时，自动生成文档，从而缩短项目开发时间并避免了与组态错误相关的风险。也应牢记心头。”- NE31 Standard17动都应加以考虑。设计系统时，便于检查和访回路的运行状态识别和传感器、逻辑有时候，需要将该/采取可选的 SIS Report Messenger 插件，详尽的控制器、最终控制元件和直接发送给全天候都在工作岗过程环境中存在非位的如 BPCS 的操SIS可通过常重要。将此类信息及时发送给负责采取校正措施作员。这可通过鼠标拖放组态实现。此外，除

29、了能够识别预电子邮件或打印的方式自动发送，从而满足报表方面的要求，发送的信息包括来执行机构局部行程测试、传感器测试和SIS回路状况测试。的同样重要。警是否为安全，并为操作员提供问题根源的信息，以及相应的校正措施。1 检测检测始于过程。只有艾默生的PlantWeb 结构体系能够安全应用连续监测回路和过程状其他情况下则要求将每个安全通知给所有安全防护人员。艾默生的Massengerw就具备这种功能。基于的.NET 技术，艾默生 用网络服务将PlantWeb发送给负责解决问题的员，例如电子邮件、2窄播方式利在检测到设备或支持过程中的问题时，PlantWeb 将生成预人、传警。该将通过逻辑控制器呼机或

30、方式。这类时进而通过窄播方式发送给相应间性要求高的预报可通过XML发送到您的CMMS，并自动生成工作指令。的和系统。随时随地发送实时信息18“艾默生的安全仪表系统是我所见过的唯一一种能 够实现基于性能或测试安排的 系统，同时它还满足 SIL 使用场合的要求。”2窄播方式紧急警告可直接通过电子邮件、传呼机或发送。方式- Majlobal Oil &Gas Producer3和校正采用AMS 智能设备管理系统，您可以掌握设备的运行状况w3和校正采用AMS 智能型设备管理系统可以将通知发送给相应的工作，并且及时掌握设备诊断的详细信息。优点 PlantWeb 结构体系为1 检测智能现场设备将关键的状态

31、信息及更加安全的操作提供了，从早期的检测到发出通知和采取校正措施。时发送给相应的。19规模可变的结构体系要求采用安全仪表系统以降低风险的应用场合，其规模大小和结构千差。您需要的SIS应该能够适用于超小型和超大型的应用场合，并且具有足够的灵活性以应付物理位置上极其分散的结构。灵活的结构无论您要解决的是单独的锅炉ESD 应用，DeltaV可变的性能可满足您各类SIL 1, 2 和3 类应用的需要。与其他方案不同，模块化的逻辑控制器硬件具有 16 个可组态的I/O。这意味着每当您添加一个逻辑控制器时，将自动增加内存和CPU。内存或CPU 供电的情况已经一去不复返了。w由于规模可变，DeltaV SI

32、S 是所有SIL 3 类以下安全应用场合的理想选择，包括小型锅炉管理应用、大型ESD、火灾和气体应用场合。规模可变的结构体系20组态工作站也可以选用SIS操作员界面和/ 或设备管理、“规模可变功能给我留下了深刻的印象对于几个回路，您只需一个卡件，或者您也可以建一整套的安全系统。”- Global ChemicalProducer以太网组态网络SIS 网络 - 可扩展到数公里的冗余光纤网络w根据安全应用场合具体的规模和分布状况，DeltaV SIS能方便地满足其需要21轻松满足IEC61511 的要求已经推出的 PlantWeb 解决方案可满足安全生产的要求，并帮助客户在SIS配备上满足新的 I

33、EC 61511标准。61511 规范的要求，它充分结合了在满足严格的变更管理要求方面的经验。DeltaV SIS所有对DeltaV 逻辑控制器组态的修改，包括修改内容、修改的当事人、修改的时间将自DeltaV SIS 可自动文档，从而减轻了您在遵循规章方面的工作量，这包括国际安全标准和您所在区域的特殊管理规定。动。采用 AMS 设备管理系统Audit Trail范变得非常简单。，遵循 IEC 61511 规采用AMS 设备管理系统AuditTrial，遵循 IECw的工程、安装和调试61511 规范变得非常简单。费用得以降低，今后的和管理成本也会降低，同时满足安全和各项规章的要求。控制和所做

34、的修改。将自动Audit Trail自动设备组态的修改以及如下事件的详细信息:事件的日期和时间;修改人。的版本控制和Audit Trail将自动工程组态DeltaV SIS 有助于您满足IEC遵循管理规范变得更为轻松22“相信 IEC 61511 最终将成为安全仪表系统应操作如果应用场合需要紧急停车，可采用两种机制。您可以设置一个手动按钮进行紧急停车，以硬接线方式连到逻辑控制器的I/O。优点: PlantWeb 结构体系的功能，如重复确认、变更管理、下装控制、设备，等等，可减轻您在遵循IEC 61511 上的工作量。用的基，它要求最终用户采用通用的、全球范围内通行的规范。”- Rainer F

35、aller Principal Partner根据IEC 61511对安全回路的要求，由他人检查和认可的回路记录文档将采用电子签名。w另一种可选的方案是方式的紧急停车，在操作员工作站的 SIS 图形界面上显示。为符合IEC 61511，DeltaV SIS 要求在紧急停车时进行重复确认，在执行操作前为逻辑控制器提供保护。回路的检查和批准可使用内置于文档中的电子签名，完全符合IEC 61511 对安全的规定。其他的增强功能还包括确保SIS 安全运行和。例如，任何旁路切换将自动在操作员界面上加以标记，并在事件日志文件中加以。23与现有 BPCS的连接采用艾默生安全仪表系统所有操作和事件信息将在操作

36、员界面上显示，历史也是集成化方案的一部分。的先进功能，无论您目前主要的过程控制系统还是 PLC，采用的是都可以提高工厂的利用率。OPC 数据存取(DA)实现了实时的数据集成。采用艾默生成 OPC Mirror，DeltaV SIS中的数据可方便地配置到已装置的BPCS 中的OPC 服务器中。可靠的、成集成随着开放式标准的到来，BPCS和安全仪表系统的集成变得更为容易。1996 年推出的OPC标准实现了从SIS 到BPCS 的数据传送。对于那些速度要求不高的场合，Modbus 协议将是另一种可行的方案。wModbus 集成Modbus 也可以用于SIS 和 BPCS 的集成。对大多数用户来说，M

37、odbus 的优点是大家对它都比较熟悉，同时也提供几十年工程应用的可靠性保证。集成化还包括OPC和事件，它向特定的工厂事件器提供SIS 预报和事件信息。OPC 集成在过程处理行业，面向过程控制的OLE 已经成为系统和设备之间通讯的实质性的标准。 DeltaV SIS通过OPC将SIS和 BPCS 连接起来。实现上述事件功能的理想选择是艾默生的 PlantWide Event Historian 事件软件，它采用SQL 数据库，可采集自多种来源、带时间标记的事件并集成到单个企业事件历如果要将大量的 SIS 数据在BPCS 上显示，您可考虑OPC方案。史中。与现有系统的连接轻松方便24“Delta

38、V 系统采用标准的 OPC 通讯协议，可实现不同网络应用之间界面的完美结合。”- David GreerOPC DA 和OPC A/E 可分别应用于实时和集成。SPhilippinesExploration B.V.冗余服务器可提高可用率。wOPC Mirror 支持 BPCS 和DeltaV SIS 之间的数据配置也可以选用传统的Modbus 方案。服务在全球的方案组织具有提供上述集成服务的悠久历史，可随时为您效力。由于艾默生在全球都有办事处， 为确保您的工厂高效运行， 可随时为您提供技术支持。请记住艾默生以外的方案采用传统连接方式，要实行手工的变更管理程序，并且技术支持费用高昂。25集成但保持相对的独立如果您已经购置了 DeltaV系统， 或正在考虑将 Delta