锅炉设备点检标准

1、IQB花HNAE-holding海南海航饮品有限公司企业标准锅炉专业设备点检标准20011-01-02发布2011-01-05实施 II海南海航饮品有限公司工程技术中心HNA-ENG-GLZYSBDJBZ-2011-1海南海航饮品有限公司有限公司发布编制说明编制依据相关技术标准、技术规范。设备使用说明书、技术图纸。设备检修工艺规程。设备运行规程。设备检修、维护实际工作经验其他厂相关经验资料。编制方法同型设备采用同一标准。每种设备一个表格。检查部位、项目、内容突出重点。点检周期合理设计，符合设备运行规律。点检方法遵循可行有效的原则。点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握

2、和测量编制审核批准编制：审核：批准：海南海航饮品有限公司工程技术中心HNA-ENG-GLZYSBDJBZ-2011-1锅炉设备点检标准设备（装置）左口治*林点检状O运行中点检名称锅炉本体态标记停运中点检点标周D-天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1运行工况主蒸汽温度5715C；1DSIS数据O主蒸汽压力V25.4MPa1DSIS数据就地压力表O再热蒸汽温度5695C1DSIS数据O炉膛负压波动不超过lOOPa1DSIS数据O汽水分离器压力V25.4MPa1DSIS数据O泄漏无泄漏、炉管检漏趋势无突变1D现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据O要十分注

3、意安全。听到异常声音，接近故障点时必须米取有效防护措施。炉外管道支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。1W现场巡视做记录O特别要注意机组启停前后的检查2水冷壁膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视并记录O点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量海南海航饮品有限公司工程技术中心HNA-ENG-GLZYSBDJBZ-2011-1 设备（装置）左口治*林点检状O运行中点检名称锅炉本体态标记停运中点检点标周D-天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注管子壁温不超温1DSIS数

4、据O吊杆、本体框架吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置尢变形。3M现场巡视、停炉检查水冷壁管子是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换；高温腐蚀情况检查；管排平齐，鳍片焊缝无开裂；壁温测点接触良好。1Y宏观、测量做记录有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查结垢量割管检查垢量符合化学要求。2Y测量3省煤器受热面积灰无传热恶化、烟道堵塞现象3MSIS数据查看排烟温度；合理吹灰停炉检杳OA设备（装置）左口治*林点检状O运行中点检名称锅炉本体态标记停运

5、中点检点标周D-天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注省煤器管子是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况；外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换管排平齐，管卡完整无脱落；阻流板、防磨装置齐全、固定牢固2Y宏观、测量做记录4过热器再热器膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视停炉检查并记录点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温1DSIS数据O过热器再热器管子否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；钢管外径蠕变变形大于2.5%，

6、管外表面氧化皮厚度超过0.6mm,管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换管排平齐管卡完整无脱落，防磨装置齐全、固定牢固；水压试验氯离子应低于200ug/L3Y宏观、测量做记录5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。1Y目视OA6大包吊杆，密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。2Y目视内部腐蚀无锈蚀，锈斑5Y目视设备（装置）左口治*林点检状O运行中点检名称锅炉本体态标记停运中点检点标周D-天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注内部堆积物无堆积物5Y目视7分离器、

7、贮水箱内外壁温差V25C1DSIS数据O内壁金属温度变化率V5C/min1DSIS数据O连接管道、无漏泄、位移现象。1D现场巡视O吊架、导向装置吊杆无松动，受力均匀，无晃动。1D现场巡视O消旋器、脱水装置无异常声音1D现场巡视O无冲刷变形，无焊缝开裂3Y内窥镜检查8本体保温密封保温齐全，无漏烟。1W目视O外表温度不超过50度2W测温仪O9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂2W目视O10人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损1W目视O11冷灰斗人孔门密封无泄漏1D目视O12炉顶联箱支吊架及支座吊杆无拉伸变形Y目视O螺母拉紧受力、无松动Y板手支座不脱落、不阻滑动Y目视13进出

8、口联箱连接管座焊缝无裂纹及超标缺陷Y目视、着色、磁粉14管子穿炉顶间隙膨胀间隙管子不顶死，无擦伤,不阻碍膨胀、Y目视15穿墙处密封、保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹1Y目视16烟气挡板档板开关灵活、严密、无漏风1W目视O挡板完整、无破损、1Y目视曲柄完好1W目视O各个挡板开关一致1W目视SIS数据O17楼梯平台平台网格板无变形、无损坏、无空洞3D目视O平台踏步无变形、无损坏、无松动3D目视O设备（装置）左口治*林点检状O运行中点检名称锅炉本体态标记停运中点检点标周D-天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注栏杆无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖

9、直3D目视O护板无变形、无短缺3D目视O18锅炉钢架、大板梁无变形、无焊口裂纹3Y目视锅炉设备点检标准设备（装置）锅炉宀仝门点检状O运行中点检名称锅炉女全门态标记停运中点检点标周D-天W-周M-月Y-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1阀体泄漏无泄漏D目测O阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标阀杆螺纹磨损不超标1Y百分表游标卡尺弹簧处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹1Y着色压紧螺母无泄漏7D目测O2连接法兰螺丝无裂纹、拉长、丝扣损坏等D着色3阀辨和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑1Y着色4排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够，出口管能自

10、由移动1Y目测千分尺O5阀门开启机构启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确Y目测O6疏水管泄漏无裂纹、拉长、丝扣损坏等D目测O设备（装置）锅炉安仝门点检状O运行中点检名称锅炉女全门态标记停运中点检点标周D-天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注7阀门整定试验起跳压力按设计的起跳值Y专用整定仪O回座压力按设计的回座值Y专用整定仪O蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出Y目测O8调整螺钉调整螺钉的连接无松动W目测O9标牌标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确W目则O10保护罩保护罩完整、内部填充保温材料齐全W目测O锅炉设备点检标准设备名装置）锅炉空气预热器点检状

11、二停运中点检点标周D-天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1运仃参数烟气侧差压600MW负荷时，V1.6KP波动VlOOPaDSIS数据O变化趋势分析MSIS数据O电机电流波动V2ADSIS数据O变化趋势分析MSIS数据O转子运转平稳无杂音W听针O设备名装置）锅炉空气预热器点检状二停运中点检点标周D天-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注2外壳保温部件保温材料完好齐全、化装板无脱落W目视O表面温度符合设计要求W目视O3人孔门、轴封泄漏无漏风、无漏烟W目视O4上导向轴承水平度WO.42mm/mY合相水平仪温度W90

12、CW测温仪O油位见说明书W目测O士Vn声曰无异音W听针O振动符合设计要求W手摸、SIS数据O油质化验合格3M化验单O轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好6Y目视5机壳漏风无漏泄D目视O漏烟无漏泄D目视O腐蚀、磨损深度V2mm3Y测厚仪6下推力轴承水平度WO.42mm/mY合相水平仪温度W60CD测温仪O油位见说明书D目测O士Vn声曰无异音W听针O振动符合设计要求W手摸、SIS数据O油质化验合格3M化验单O轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好6Y目视7转子轴晃度W0.05mmY百分表转动部件无异音D听音棒O中心偏差W0.50mmY框架水平仪8减速箱士Vn声曰无异音W听

13、针O设备名装置）锅炉空气预热器点检状二停运中点检期标周D-天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注振动无异常W手摸、SIS数据O温度V40C最大不超过65CW测温仪O油质油质化验合格3M化验报告O油位在油窗的1/32/3之间W目视O渗油无泄漏D目视O转动转动正常W听针、目视O9传热元件、托架腐蚀、磨损、堵塞无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固Y目视、测量10径向密封片、扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损V5mm，间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量11轴向密封片、弧形板变形磨损、密封间隙弧形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，

14、磨损V5mm，间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量12冷端环向密封变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损V5mm，间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量13中心筒密封密封密封完好、无漏风Y目视、测量14冲洗、消防水系统泄漏法兰、管道、阀门等无泄漏W目视O喷嘴磨损、堵塞喷嘴无磨损、堵塞、泄漏Y目视O15烟风道挡板传动机构传动灵活、无卡涩、无变形W目视O门轴轴封无泄漏W目视O挡板挡板完好、无变形、无磨损、无破损Y目视O曲柄完好W目视O各个挡板开度一致Y目视O16风道支撑、导流板磨损、泄漏、损坏无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流扳完好2Y目视锅炉设备点检标设备（装置）名称锅炉给煤机点检

15、状态标记o运行中点检停运中点检点检周期标记D-天W-周M-月Y-年一序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1运行工况检修人孔部件完整、无漏风、无漏煤W目视O外壳无泄漏W目视O部件完整、油漆无剥落W目视O无明显振动W手摸O十Vr.声曰正常W听针O皮带无松弛、划痕D目视O清扫链条无松弛、无卡涩、无断链、无杂物W目视O压缩空气吹扫正常、喷嘴无堵塞W目视O无泄漏W目视O密封风系统压力正常、无喷粉W目视O无泄漏W目视O减速机振动V0.05mmW测振仪O润滑油系统油位设计要求在咼低位之间W目视O无漏油W目视O照明系统照明充足W目视O2皮带装置皮带被动端组件被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹

16、M目视被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致M目视皮带皮带表面无划痕、撕裂M目视皮带接头部分卡扣咬合完好，连接件无断裂M目视皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽M目视皮带张紧辊组件张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹M目视张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视皮带驱动减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求6Y目视、测量联轴器无裂纹、磨损、端裂Y目视、测量设备名称装置）锅炉给煤机态标状汇运运中点检点标周D天-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方

17、法点检状态备注一级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/36Y目视、测量皮带驱动端组件驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹M目视驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视驱动轴表面无裂纹、断裂M目视驱动联轴器处传动销子、传动套完好M目视3清扫装置清扫刮板无缺损、无磨损Y目视皮带刮煤器无歪斜、无缺口Y目视清扫链条完整、无弯曲、无变形Y目视开、关到位Y目视清扫链从动轴从动轴表面光滑、无裂纹Y目视从动轴两端轴承无损坏、润滑良好Y目视从动齿轮无断裂、无断齿Y目视清扫链链条无磨损、无裂纹Y目视清扫链销轴无移位、无脱落Y目视链轮磨损符合要求Y目视清扫

18、链减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求6Y目视、测量联轴器无裂纹、磨损、端裂Y目视、测量一级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/36Y目视、测量驱动齿轮无断裂、无断齿Y目视清扫链驱动轴驱动轴表面光滑、无裂纹Y目视驱动轴两端轴承无损坏、润滑良好Y目视4前部检查门漏风填料完整、无漏煤、无漏风D目视5后部检查门漏风填料完整、无漏煤、无漏风D目视6给煤机进口进口段磨损无磨损Y目视设备名称装置）锅炉给煤机态标状汇运运中点检点标周D天-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注进口闸板门开关灵活、无卡涩Y目视7称重组件托辊轴承完好、无常见缺陷

19、、润滑良好Y目视主轴表面光滑、无裂纹、无划痕Y目视托辊转动灵活、无卡涩Y目视主轴平直度小于0.05mmY目视托辊直线度小于0.05mmY目视8给煤机出口出口段磨损无磨损Y目视出口闸板门开关灵活、无卡涩、无磨损Y目视9机座无开焊、变形Y目视地脚螺栓紧固无松动2Y目视 海南海航饮品有限公司工程技术中心HNA-ENG-GLZYSBDJBZ-2011-1锅炉设备点检标准设备名装置）锅炉磨煤机态标状二运运中点检点标周D-天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1运行状况运仃参数在正常范围内DSIS数据O运行声音正常D听针O振动V50umD测振仪O油泵无异音D目视O

20、油管路无泄漏D耳听O滤油器滤网前后差压V2BarD读表O系统压力正常D读表O油温35CWtW45CD读表O润滑油压力0.095MPaD读表O推力瓦油池温度V60CDSIS数据O冷油器无泄漏D目视O减速机轴封接头无泄漏D目视O减速机油位油位正常,无泄漏D目视O磨辊润滑油温度W100CDSIS数据O泄漏无漏风、无漏水、无漏油、无漏粉、无漏煤D目视O石子煤排放石子煤排放正常，无着火迹象D目视O石子煤刮板无异音D听针O2减速机减速机壳体轴承箱外清洁无油污、杂质、毛刺、平整光滑，油管路畅通，无杂质或油污析出D目视O减速机内部轴承、齿轮推力瓦座无严重磨损、划痕、脱胎6Y目视、轻敲O各齿轮工作面磨损均匀。当

21、齿面出现裂纹、断裂、麻点、磨损量超过设计齿后的1/3时进行更换6Y目视、测量轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷6Y目视、测量各转动轴无弯曲变形6Y目视、测量轴承与轴承箱接触点在12点/cm26Y目视、测量海南海航饮品有限公司工程技术中心HNA-ENG-（GLZYSBDJBZ-2011-1设备（装置）名称锅炉磨煤机点检状态标记o运行中点检停运中点检点检周期标记D-天W-周M-月Y-年-序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注推力瓦与传动盘间接触点在1一2点/cm26Y目视、测量锅炉设备点检标准设备名装置）锅炉磨煤机态标状0运运中点检点标周D-天W-周M-月丫-年序号一

22、点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注推力瓦油位在视窗1/2-2/3处D目视、测量传动盘与机座间的间隙7mm6Y目视、测量润滑油化验美孚SHC632润滑油各项指标合格，否则进行更换3M目视，化验o3传动盘密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷，安装表面平滑1Y目视、测量外气封间隙0.5mm6Y目视、测量无脱落、断裂、缺损，张紧弹簧紧力适中6Y目视、测量密封片活动自如，无卡涩6Y目视、测量运行中无漏风D手感O4传动盘螺栓及螺孔传动盘与传动法兰结合面均匀一致6Y目视、测量传动盘工作表面平整螺栓孔及螺栓紧固良好、拧紧力矩5300NM6Y目视、测量传动盘与机座密封壳体上密封面圆周均为1mm6Y

23、目视、测量定位销传动盘定位销无明显磨损6Y目视、测量5磨碗衬板衬板磨碗衬板夹紧环磨损2/33M目视、测量磨碗延伸环磨损2/33M目视、测量衬板磨损深度超过50mm,必须更换或在线堆焊3M目视、测量新衬瓦不允许有面积超过50mmX50mm的黑皮和15mmX15mm的气孑L3M目视、测量海南海航饮品有限公司工程技术中心HNA-ENG-GLZYSBDJBZ-2011-1 设备名;装置）锅炉磨煤机态标状二运运中点检点标周D天-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注衬板表面无裂纹3M目视、测量衬板之间间隙1mm3M目视、测量相邻衬板表面咼度差2mm3M目视、测量楔形螺

24、栓密封、紧固良好3M目视、测量紧固后用钢筋将每个螺栓点焊连接3M目视、测量锅炉设备点检标准设备名装置）锅炉磨煤机态标状二运运中点检点标周D-天W-周M-月Y-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注6机壳本体机壳表面无明显裂纹、变形3M目视、测量无漏粉、无漏风3M目视、测量防磨衬板防磨衬板局部厚度5mm,整体厚度7mm3M目视、测量7分离器壳体分离器表面无明显裂纹、变形3M目视、测量分离器壳体厚度磨损量小于原厚度的1/33M目视、测量分离器内部无积粉、杂物3M目视、测量分离器内锥体、支撑板磨损量小于原厚度的1/33M目视、测量折向门折向门板磨损量小于原厚度的1/33M目视

25、、测量折向门上无杂物、活动灵活3M目视、测量内椎体各部螺栓紧固，衬板磨损无磨穿3M目视、测量8落煤管落煤管落煤管表面无裂纹、变形3M目视、测量落煤管管壁磨损量小于原厚度的1/33M目视、测量落煤管支撑无磨损穿透3M目视、测量设备名;装置）锅炉磨煤机态标状二运运中点检点标周D天W-周M-月丫-年序号一点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注膨胀节无漏粉、紧固件完好3M目视、测量闸板门开关灵活、无卡涩3M目视、测量门体、门板厚度磨损量小于原厚度的1/33M目视、测量传动部分密封良好3M目视、测量执行机构完好3M目视、测量9一次风管气动关断门门板无裂纹、砂眼等缺陷，磨损量小于原厚度的1

26、/3D目视O锅炉设备点检标准设备（装置）锅炉磨煤机态标记厂运行中点检名称态标记停运中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注门体无裂纹、砂眼等缺陷，磨损量小于原厚度的1/3D目视、测量O门轴密封装置良好，开关灵活D目视O出口短管及法兰无泄漏D目视O10磨辊辊套辊套磨损量不超过80mm3M目视、测量轴封无漏油3M目视磨辊检修后需要进行0.2MPa氮气试验，维持0.5小时后压降小于O.IMPa2Y目视11辊芯轴承无磨损、点蚀、变形、麻点、裂纹2Y目视骨架密封无骨架变形、唇口磨损、唇口划伤2Y目视磨辊轴套表面无明显裂纹2Y目视轴承滚珠游隙小于0.

27、08mm2Y目视、测量辊架总成辊架保护板磨损不超过原厚度1/22Y目视、测量磨辊各个防松垫片必须锁紧2Y目视一个磨辊中心偏差小于3mm2Y目视、测量12刮板装置刮板架紧固部件无松动、脱落、变形3M目视、测量刮板刮板无局部脱落、变形、与机壳摩擦3M目视、刮板自身活动灵活自如、无卡涩3M目视、刮板下部与一次风室表面间隙为810mm,内侧与机座密封装置，外侧与一次风室内壁的间隙大于15mm3M目视、测量设备（装置）锅炉磨煤机态标记厂运行中点检名称态标记停运中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注13机座无开焊、变形3M目视、地脚螺栓紧固完好3M

28、目视、轻敲14弹簧加载装置弹簧完好，无折断、裂纹3M目视、弹簧预载力正常，29.3MPA3M测量19石子煤装置工作状态开关正常、到位、无卡涩D目视O排渣管道无堵塞，表面温度在45C以上D目视、测量O料位不超标D目视O无漏风、无漏粉D目视O20润滑油站油泵齿间啮合长度大于齿面70%2Y目视、测量运行无异音D听针O泵出口压力4-6barD目视O冷油器检修后经1.25倍工作压力试验5分钟无泄漏2Y目视、测量锅炉设备点检标准名称装煤粉管道及附件点检状停运中点检占检周期标周D-天7M-月丫-年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1管道外观检杳无漏粉、膨胀正常、无位移偏斜W目视O2连

29、管器外观检杳严密无漏泄、无老化W目视3关断门门杆弯曲度W2/1000椭圆度W0.02mm各丝扣完整2Y目视OA门板无变形、无磨损、密封面良好2Y目视OA门体密封良好无漏粉2Y目视OA开关灵活到位D目视O驱动装置部件完整无漏油D目视O4管道支吊架外观检杳无歪斜、焊口无裂纹、无锈蚀1W目视根部根部焊口无裂纹、开焊1W目视连接件连接件焊口、螺栓无断裂1W目视管部完好无松动1W目视5可调缩孔门板、门体无变形、无磨损、无漏粉、良好1W目视6保温外观检杳外观无破损、无脱落、无变形、1W目视温度温度小于环境温度+25CW测量O锅炉设备点检标准设备（装置）、关风机点检状O运行中点检名称送风机态标记停止中点检占

30、检周期标周D-天7M-月丫-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注1运行工况参数动叶开度与电机电流匹配1DSIS数据O轴承振动小于0.06mm(6.3mm/s)1DSIS数据O机壳振动小于6.3mm/s1D读表O油站油位不低于最低油位1D读表O油泵出口压力大于25bar1D读表O液压油压力3032bar1D读表O润滑油压3.54bar1D读表O过滤器压差小于4bar1D读表O油箱中油温2040C1D测温仪O油质油化验合格3M油化验OA油泵无异音1D听针O振动值小于0.08mm1D测振仪O文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物1D目视O转子、机壳无异音、无漏风1D目视O各法

31、兰、人孔、轴封严密不漏1D目视O运行中油系统、水系统无渗漏1D目视O叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩1W询问O设备（装置）、送风机点检状o运行中点检名称送风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；1W询问o2进风锥体、机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形1Y目视进气口在风机运行时不能因气流而产生振动1D手感o检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝1Y目视各处焊缝应完好，无裂缝及假焊1Y目视3叶轮叶轮、叶片积灰检查叶轮及叶

32、片本身不得有积灰2Y目视清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫叶片检查叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6+o.mm2Y测量在拆装机壳、叶轮时，叶片应处于关闭位置叶片磨损后的长度不小于原长的90%2Y测量叶片上单个裂缝的长度不超过2mm,各裂缝总长不超过4mm2Y测量叶片最小角度为：-35；叶片最大角度为：+15。风机叶片角度允许误差在2度以内。2Y测量根部着色检验，无裂纹，无裂纹2Y着色检验叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm2Y测量设备（装置）、送风机点检状o运行中点检名称送风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法

33、点检状态备注加压检验支承轴承组件密封时，用50C时的粘度约为6E的矿物性润滑油,2Kg/cm2的压力持续12小时以上。压力变化不大于20%，即认为正常2Y测量止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次；叶片螺钉拧紧力矩为294Nm2Y测量轮毂检查用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。2Y测量目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹2Y目视轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀2Y目视各处结合面无渗漏2Y目视叶片芯轴轴向间隙为1mm2Y测量叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm2Y测量4主轴主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷2Y目视主轴轴向位移为1.532.7

34、8mm之间2Y测量主轴弯曲度不超0.02mm/m2Y测量轴径的椭圆度不超过0.010.02m/m2Y测量轴的弯曲度不大于0.020.03m/m2Y测量轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙2Y测量主轴工作面尺寸符合图纸要求2Y测量设备（装置）、送风机点检状o运行中点检名称送风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注主轴无裂纹及无严重缺陷2Y目视5轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷5Y目视轴承珠架磨损不超过厚度的1/35Y测量轴承箱检查轴承箱内外清洁

35、，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通5Y目视轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达12点/cm25Y测量轴承箱整体装配检查轴承加热温度范围在80C-100C，用油浴法加热时，油的闪点在250C以上5Y测量安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触5Y测量主轴两端螺母拧紧力矩为1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为441Nm5Y测量安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体轴向上保留0.05-0.08mm间隙，以保证其热态下膨胀。5Y测量安装轴承箱推力轴承完毕后，安装承力轴承前，应将推力弹簧用专用T型工具压紧弹簧后，再安装

36、承力轴承。5Y测量6液压油缸液压油缸检修控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不超过0.025mm5Y测量设备（装置）、送风机点检状o运行中点检名称送风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3mm之间5Y测量液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为196Nm5Y测量液压油缸及旋转轴封不得有渗漏油5Y目视7联轴器联轴器检修及找中心联轴器应兀好，表面光洁，无影响找中心因素2Y目视联轴器连接螺栓、螺栓结合正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂2Y目视联轴器加热温度不得超过150C。2Y

37、测量联轴器两侧轴端的的开口值不大于31.5mm2Y测量联轴器的每一端面最大允许位移（mm）：径向：&2,轴向：4.02Y测量联轴器端面偏斜允许误差小于0.06mm2Y测量联轴器螺栓紧固力矩为1370Nm2Y测量8机壳、支架及基础检查外壳铁板及加强筋机冗表面保温应兀整1M目视机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀2Y测量外壳内部不得有积灰2Y目视外壳各焊缝应完整，无裂缝2Y目视加强筋应完整，焊口良好2Y目视外壳在运行过程中不得有严重振动2Y目视o机壳支架检查机壳与接触面接触牢固，完整无损2Y测量序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注支架螺栓完整，无松动2Y工具基础水泥基础应无

38、裂纹及表面脱落2Y测量9油系统润滑油检验在向油箱加油时，必须经过过滤，滤去0.01mm以上杂质2Y测量OA对油的化学成份、含水量进行化验，要符合油品润滑标准3M测量OA润滑油站的冷油器、过滤器、逆止阀、溢流阀、过滤器及其管件检查冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏2Y读表OA冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物2Y目视OA水室、油室、清洁干净，无杂物、污物2Y目视OA溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上2Y目视OA油水系统管路严密，无渗漏2Y目视OA逆止阀用煤油检查其严密性2Y目视OA润滑油泵齿轮箱上下端面平整，无结垢及裂纹2Y目视OA泵轴无弯曲、无裂纹，轴径光滑，

39、啮合齿间啮合长度大于齿面的70%2Y测量OA油泵对轮、联轴器无磨损、裂纹1Y目视油泵运行时无异音，振动值小于0.08mm2Y测量OA10风机入口挡板挡板检查挡板磨损小于原厚度的1/22Y测量OA各挡板内外开度一致，操作时无卡涩2Y询问OA挡板轴套检查轴套内外径磨损量小于0.5mm2Y测量OAD-天W-周M-月丫-年点检状态标记O运行中点检停止中点检点检周期标记设备（装置）名称送风机设备（装置）、送风机点检状o运行中点检名称送风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注轴套轴封处无漏风2Y目视11风机试运润滑油站试运油站油位计

40、和标识齐全并正确；目视工具o各油管阀门开关自如，填料适中，无渗漏目视o过滤器压差小于l.Obar目视读表o液压油压力30-32bar读表o润滑油压3.54bar读表o油箱油位正常读表o油箱中油温3040C读表o油泵无异音，振动值小于0.08mm读表o出口油温不超过45C读表o风机试运试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物目视o转子、机壳无异音、无漏风读表听针o叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩目视o挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；读表o通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦读表听针o各法兰、人孔、轴封严密不漏；目视o运行中油系统、水系统

41、无渗漏、无漏烟、灰、油、水目视o设备(装置)、关风机点检状o运行中点检名称送风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注试运8小时后轴承温度不超过90C读表轴承振动：小于0.06mm(6.3mm/s)读表o锅炉设备点检标准设备（装置）引风机点检状O运行中点检名称引风机态标记停止中点检占检周期标周D-天周M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注1运行工况参数动叶开度与电机电流匹配1DSIS数据O轴承振动小于0.031mm(1.7mm/s)1DSIS数据O机壳振动小于6.3mm/s1D读表O润滑

42、油站油位不低于最低油位1D读表O润滑油泵出口压力大于4bar1D读表O润滑油压力大于4bar1D读表O润滑油泵油箱中油温2060C1D测温仪O润滑油过滤器压差小于4.2bar1D读表O润滑油油质油化验合格3M油化验OA液压油站油位不低于最低油位1D读表O液压油压力5bar55bar1D读表O液压油泵油箱中油温2050C1D测温仪O液压油过滤器压差小于4bar1D读表O液压油油质油化验合格3M油化验OA油泵无异音，振动值小于0.08mm1D测振仪O文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物1D目视O转子、机壳无异音、无漏风1D目视O各法兰、人孔、轴封严密不漏1D目视O运行中油系统、水系统无渗漏1D目视O

43、设备（装置）引风机点检状O运行中点检名称引风机态标记停止中点检占检周期标周D-天周M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注无漏烟、灰、油、水1D目视O叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩1W询问O挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；1W询问O2进风锥体、机壳及扩散段44*rrt初1介夂TZ.vfrctiX进风口铁板不得有严重腐蚀及变形1Y目视检查进气口有尢裂缝及变形进气口在风机运行时不能因气流而产生振动1D测振仪O检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝1Y目视各处焊缝应完好，无裂缝及假焊1Y目视3叶轮检修叶轮、叶片积灰检查及清

44、除叶轮及叶片本身不得有积灰2Y目视清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫叶片检查叶片顶和风机外壳之间间隙值为4.5mm2Y测量叶片磨损后的长度不小于原长的90%2Y测量叶片上单个裂缝的长度不超过2mm,各裂缝总长不超过4mm2Y测量在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡2Y测量叶片最小角度为：25；叶片最大角度为：85；失速取消：39；风机叶片角度允许误差在2以内。2Y测量根部着色检验，无裂纹2Y着色检验轮毂检查用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙在0.1-0.2mm之间。2Y测量设备(装置)引风机点检状O运行中点检名称引风机态标记停止中点检占检周期标周D-天周M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检

45、标准点检周期点检方法点检状态备注目视轴承滚道和所有辊子有无明显的压、碰痕迹、滚子应保持完整无损2Y目视轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀2Y目视各处结合面无渗漏2Y目视叶片芯轴轴向间隙为1mm2Y测量叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm2Y测量4主轴主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷2Y目视主轴轴向位移为0.560mm0.740mm之间2Y测量主轴弯曲度不超0.02mm/m2Y测量轴径的椭圆度不超过0.010.02m/m2Y测量轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙2Y测量主轴工作面尺寸符合图纸要求2Y测量主轴不准有裂纹及严重

46、缺陷2Y目视5轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷5Y目视轴承珠架磨损不超过原厚度的1/35Y测量径向轴承的轴承圈尺寸公差(mm)23148轴承内套0-0.030；外套0-0.0405Y测量设备（装置）引风机点检状O运行中点检名称引风机态标记停止中点检占检周期标周D-天周M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注NU1048轴承内套0-0.030；外套0-0.0405Y测量轴承游隙（mm）23148轴承没安装时：0.1500.240安装后：0.0700.1905Y测量NU1048轴承没安装时：0.1100.175安装后：0.0

47、250.1255Y测量轴承箱检查轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺，平整、光滑，润滑油路畅通5Y目视轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达12点/cm25Y测量轴承箱整体装配检查轴承膨胀间隙轴承加热温度范围在80C-100C，用油浴法加热时，油的闪点在250C以上5Y测量安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触5Y测量迷宫密封和主轴中心对中在0.10mm范围内5Y测量轴在轴承箱内允许轴箱位移范围：0.5400.740mm5Y测量23148cc/w33轴承：0.401.0mm5Y测量NU1048轴承：0.401.0mm5Y测量轴

48、承两侧密封径向间隙为20mm5Y测量6联轴器联轴器检修及找中心联轴器应兀好，表面光洁，无影响找中心因素2Y目视设备（装置）引风机点检状O运行中点检名称引风机态标记停止中点检占检周期标周D-天周M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注联轴器连接螺栓、螺栓结合正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂2Y目视联轴器加热温度不得超过150C。2Y测量联轴器的轴向间隙差不大于土0.01”（0.25mm）2Y测量联轴器端面偏斜允许误差小于0.002in/in（0.002mm/mm）2Y测量7机壳、支架及基础检查外壳铁板及加强筋机冗表面保温应兀整1M目视机壳板材不得有严重磨损、磨

49、穿和腐蚀，2Y测量外壳内部不得有积灰2Y目视外壳各焊缝应完整，无裂缝2Y目视加强筋应完整，焊口良好2Y目视外壳在运行过程中不得有严重振动2Y目视O机壳支架检查机壳与接触面接触牢固，完整无损2Y测量支架螺栓完整，无松动2Y工具基础水泥基础应无裂纹及表面脱落2Y测量8冷却风机冷却风机检杳风机叶轮无裂纹、积灰、锈蚀等缺陷2Y目视风机轴承、主轴完好，润滑油充足M目视风机运行时无异音，振动值1D测量9风机入口挡板挡板检查挡板磨损小于原厚度的1/22Y测量OA各挡板内外开度一致，操作时无卡涩2Y目视OA挡板轴套检查轴套内外径磨损量小于0.5mm2Y测量OA序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法

50、点检状态备注轴套轴封处无漏风2Y目视OA10风机试运风机试运试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物目视O转子、机壳无异音、无漏风读表听针O叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩目视O挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；读表O通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦读表听针O各法兰、人孔、轴封严密不漏；目视O冷却风机运转正常无漏烟、灰、油、水目视O试运8小时后轴承温度不超过85C读表轴承振动：小于0.031mm(1.7mm/s)读表OD-天W-周M-月丫-年点检状态标记O运行中点检停止中点检点检周期标记设备(装置)名称引风机锅炉设备点检标准设备（装

51、次风机点检状O运行中点检置）名称一次风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注1运行工况参数动叶开度与电机电流匹配1DSIS数据O轴承振动小于0.031mm(1.7mm/s)1DSIS数据O机壳振动小于6.3mm/s1D读表O润滑油站油位不低于最低油位1D读表O润滑油泵出口压力大于4bar1D读表O润滑油压力大于4bar1D读表O润滑油泵油箱中油温2060C1D测温仪O润滑油过滤器压差小于4.2bar1D读表O润滑油油质油化验合格3M油化验OA液压油站油位不低于最低油位1D读表O液压油压力5bar55bar1D读表O液压油

52、泵油箱中油温2050C1D测温仪O液压油过滤器压差小于4bar1D读表O液压油油质油化验合格3M油化验OA油泵无异音，振动值小于0.08mm1D测振仪O文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物1D目视O转子、机壳无异音、无漏风1D目视O设备（装次风机点检状O运行中点检置）名称一次风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注各法兰、人孔、轴封严密不漏1D目视O运行中油系统、水系统无渗漏1D目视O无漏烟、灰、油、水1D目视O叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩1W询问O挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致

53、；1W询问O2进风锥体、机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形2Y目视进气口在风机运行时不能因气流而产生振动W目视OA检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝2Y目视各处焊缝应完好，无裂缝及假焊2Y目视3叶轮检修叶轮、叶片积灰检查及清除叶轮各处及叶片本身不得有积灰2Y目视集流器与叶轮轴向间隙为：16T8mm径向间隙为：25mm2Y目视测量叶轮紧固螺栓紧固均匀，无松动2Y目视轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀2Y着色检验叶轮的中盘、后盘及叶片局部的磨损量小于原厚度的20%2Y测量4主轴主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷2Y目视主轴弯曲

54、度不超0.02mm/m2Y测量设备（装次风机点检状O运行中点检置）名称一次风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注轴径的椭圆度不超过0.010.02m/m2Y测量轴的弯曲度不大于0.020.03m/m2Y测量轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙2Y目视测量主轴工作面尺寸符合图纸要求2Y测量主轴不准有裂纹及无严重缺陷2Y目视测量5轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道、滚珠、内外圈等部位无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷2Y目视轴承珠架磨损不超过厚度的1/32Y测量轴承箱检查轴承箱内外清洁，无杂质、

55、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通2Y目视轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达12点/cm22Y目视测量轴承箱整体装配检查轴承加热温度范围在800C-1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上2Y测量安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触2Y目视轴承内套与主轴不许产生滑动，外套与轴承箱之间无转套2Y目视轴承滚珠顶部游隙0.11-0.18mm,2Y测量轴承顶部膨胀间隙0.20-0.25mm,2Y测量设备（装次风机点检状O运行中点检置）名称一次风机态标记停止中点检占检周期标周D-天7M-月Y-年序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检方法点检状态备注推力轴承推力间隙为0.30-0.40mm2Y测量轴承内套与主轴之间应存在0.03-0.05mm紧力2Y测量6联轴器联轴器检修及找中心联轴器应兀好，表面光洁，无影响找中心因素2Y测量联轴器连接螺栓、螺栓结合正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂2Y测量联轴器加热温度不得超过150C。2Y测量联轴器端面轴径向允许误差小于