水泵房施工组织设计

1、第一章：编制说明及依据我公司自接到XX小区水泵房的施工任务，技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨，结合公司近来承建同类工程中积累的经验，精心组织，安排技术人员根据相关要求以及XX一期、二期各楼（系我公司承建）的施工组织设计中 的相关条款，认真细致地编制了本工程施工组织设计。1依据：甲方要求施工图纸主要法规文件表格1-1类别名称国家中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条理行业建筑工程施工现场管理规定地方建筑工程施工现场安全防护标准建筑工程施工现场保卫消防标准建筑工程施工现场环境保护标准建筑工程施工现场环卫卫生标准建筑工程施工现场管理工作规定企业质量，环境，职业健康安全管理工作手册，程序文件及

2、作业指导书主要规程，规范表格 1-2类别名称编号国家碎结构工程施工质量验收规范.GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002 版钢筋碎用热扎带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175-1999碎外加剂GB8076-1997碎外加剂应用技术规范GB50011

3、9-2003建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002行业建筑变形测量规程JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范JGJ79-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988冷轧带肋钢筋碎结构技术规范JGJ95-1995普通碎用砂JGJ52-1992普通碎用碎石和卵石JGJ53-1992普通碎拌和用水JGJ65-1989普通硅配合比设计规程JGJ/T55-2000般泵送施工技术规程JGJ/T10-1995回弹性检测碎抗压强度技术规范JGJ/T23-2001.建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机

4、械使用女全技术规沱JGJ33-2001主要图集表格1-3类别名称编号国家碎结构施工平向整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑物抗震构造详图GB29-19地方建筑构造通用图集J系列主要标准表格1-4类别名称编号国家建筑工程施工质量验收今标准GB50300-2001碎质量控制标准GB50164-1992碎强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20022.编制原则：1严格遵守业主的要求及规定。2合理安排施工程序与顺序，从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。3实施目标管理与施工项目管理相结合。4彻

5、多层次技术结构的技术政策，因时，因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展5川流水作业法安排进度计划，用统计评定法进行数理统计。第二章 工程概况本工程位于XX小区，东临5#楼15m ,三层公共建筑，建筑总高度12.6m h 500一道 力 1渊/f600; 1200h900 设二道6 10g/f 600 ;h1200按混凝土墙板支模。模板拆除现浇结构的模板及支架拆除必须遵照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 )规范第4.3.14.3.5条规定执行。1、拆除梁侧模、墙和柱模时，混凝土强度必须不低于1.2Mpa ,并且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。2、拆除梁、板等承重结构

6、底模时，须待混凝土强度达到规范和设计要求时 方能拆除。混凝土强度以同条件下制作、养护的试块强度为准。承重模板拆除时混凝土强度要求见下表：结构名称结构跨度达到混凝土设计强度的百分率板2m75梁 8m100悬臂构件2m100模板质量标准及施工质量保证措施进场模板质量标准1、模板技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告)。2、外观质量检查标准(通过观察检验)(1)任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。(2)公称幅面内不得有板边缺损。(3)每平方米单板脱胶00.001m(4)每平方米污染面积00.05m(5)每400mm 2最大凹陷深度01mm,且拿13、规格尺寸标准规格尺寸标

7、准在舁 厅P项目偏差标准1厚度6 =18mm 1.0mm2长、宽 3mm3对角线长度差 5mm4翘曲度 2%。、石子质量要求石子粒径为 10 40mm ， 若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和， 含泥量1.0% ,吸水率1.5% ,压碎指标不2%S水源采用自来水作水源。混凝土外掺剂建议底板、侧壁等混凝土内掺UEA-H 型防渗抗裂外加剂。外加剂具体掺量由试验确定。原材料计量要求、 电子秤每次使用前均必须复核， 发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。、石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在2%以内。3、对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在1.2% 以内。.5.2.6 混凝土配合比

8、、考虑范围：水灰比为 0.45 以内，含砂率35-40% 。坍落度：12-14cm ,混凝土止水带吊模混凝土坍落度12cm。具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、混凝土搅拌站、监理等共同参与确定。、施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整(砂、石、水)。、混凝土施工前商品混凝土厂家应提供的资料：水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模 数检测结果。外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。混凝土配合比和每立方米的原材料用量。试配试块 28 天强度报告。8.5.

9、3 泵车就位及泵管走向泵车就位与布管原则缩短管路，减少弯头，接头严密。泵车与泵管走向浇混凝土施工时,泵车位置应设在交通便利的地方，具体泵车位置与泵管走向待施工时确定。泵管支架搭设要求、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。、基础底板混凝土浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行混凝土振捣。.5.3.4 泵车送料注意事项、泵车送料前应先用水润管、正式浇筑开始时，先采用混凝土同配比的砂浆1.5-2m 3 润管，整个管路畅通后，正式泵送混凝土料。、泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，混凝土运输车进入大门由专人指挥。、混凝土浇筑采用 6 小时换班制

10、，换人不换机，确保连续作业。、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于 45 分钟，更换期间采用塔吊吊料。混凝土运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm,混凝土坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。6、泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。7、每次混凝土浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清 洗、保养、保修，以利下次顺利使用。8.5.3.5泵送混凝土施工工艺流程： TOC o 1-5 h z 混凝土产输|I |混凝土试块制作混凝土泵受料I，混凝土坍落度测度泵送布料浇筑、振捣 泵和输送管清洗、拆除I混凝土构件保温养护8.5.4混凝土浇筑强化技术交

11、底，落实管理制度配齐、配足操作人员1、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责 任管理，强化交接班管理。2、设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵 管支架以及护模工作。混凝土浇筑顺序浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。底板混凝土浇捣1、混凝土振捣-48插入式振捣器机械振捣每个班次一台泵车配4 人专职振捣底板， 1 人专职振捣混凝土。振捣均采取斜面分层薄层推进， 振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。采取 6 小时换班制，换班采取搭接换班(不小于 15 分钟) ，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。振捣棒的操

12、作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20-30 秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm ，以消除两层之间的接缝。振捣的插入间距控制在300mm 左右，呈梅花式分布。钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。2 、混凝土表面收糙1) 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保混凝土表面及时“收干”， 平板振捣器振捣后， 混凝土表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。2) 采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。、混凝土养护混凝土浇筑完毕后12 小时 (按季节) 内， 由于冬季施工采用毛毡覆

13、盖养护，并由专人负责。.5.4.4 柱混凝土浇筑技术措施、柱混凝土浇筑，振捣人员应做到“一看 、二试 、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。 “三下料”分层下料。 “四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于 10cm ， 严禁采取振捣棒振捣引料。、柱竖向混凝土浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层(同混凝土配合比)接浆，使新老混凝土具有良好的结合。、坡道收糙与振捣坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。踏步下料应同踏步踢脚

14、高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、踏步平整。4、外墙拆模后应及时清理止水带及止水带混凝土表面，确保无浮石、浮浆。5 、混凝土养护板墙模板采取外侧先拆模，利用直接裹包塑料薄膜养护(714天)，内墙、柱 由于处在冬季采取拆模后裹包塑料薄膜养护。8.5.4.5 梁、顶板混凝土浇筑1 、混凝土浇筑前要求：钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。板面筋上部应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。配齐护筋、护模人员。2、梁、板均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的 25振捣棒及插片式振捣器振捣。、板面收糙采取三次木

15、蟹成型。4、板面养护采用专人铺设毛毡覆盖。现场混凝土试块制作混凝土试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商品混凝土厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m 3做试块不小于 2 组 （1 组自然养护， 1 组标养 ）。坍落度检查、混凝土厂应对预拌混凝土按规范进行坍落度检查。、混凝土运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2 车进行一次， 如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测， 适当放宽为 5 车检查一次。、 坍落度检查由商品混凝土厂家派专人进行， 并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。4、现场实测混凝土坍落度与设计要求

16、坍落度允许偏差20mm.5.7 施工缝留设施工缝留设基础不留施工缝。墙柱施工缝1、外墙水平施工缝留在底板（或平台）以上学300、顶板外框梁飞50。、内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁底下50mm 处。梁、板混凝土施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的 1/3 范围内。施工缝处继续浇捣混凝土时的要求、已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa 。、在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。、浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑应具备的条件、模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。、柱上沿钢筋

17、已固定好（点焊固定） 。、水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。4、钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。、全数通过隐蔽验收。泵送混凝土注意事项、在泵机前应安装一个闸阀，用于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S 管口的混凝土泌水， 造成塞管。 司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。、当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。、输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。、 在泵送时尽可能保持连续性， 防止停 泵间隙时间太长引 起堵塞管道。

18、若因工序 要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵 送一些 混凝土。、遇冬季浇混凝土时，应在水平管道上覆盖毛毡，保持管道内混凝土的温度，以利于泵送。混凝土输送管道的清洗在混凝土输送结束后， 泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球， 推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗， 以确保管道的清洁。 布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。防止泵管堵管措施、使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；、采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸

19、压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。4、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。、混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。、混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。8.5.9.3 泵送混凝土浇筑管理措施1、实行统一指挥，统一协调。

20、2、明确责任，明确分工。3、做好人员安排，落实岗位责任制。4、配齐对讲机以利通信联络。8.5.10混凝土质量要求1、混凝土强度必须符合现行规范规定。2、轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无 蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。3、实测质量偏差须符合下表，其合格率应控制在90 %以上。项目名称企业允许偏差值(mm )国家允许偏差值(mm )轴线位移25底模上表面标图25模板内截面尺寸+2 , -2+4 , -5层高垂直 度不人丁 5m36人丁 5m38表向平整度258.6防水工程因该工程为地下工程，所以防水工程的施工尤为重要。防水材料按图纸设计 要求选用“

21、JS”水泥基防水涂料1.5厚。1、材料及人员要求：1防水材料必须有出厂合格证和检测报告，不合格产品不得进入施工现场；必须配备专业施工人员，且必须持证上岗。基层验收：1坚固。防水基层1: 3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5,水泥砂浆的稠度应控制在7-8 之间。 控制水泥砂浆的配合比是提高基层的坚固性， 防止起砂的关键。2整。不得有突出的夹角和凹凸不平。用两米直尺检查，直尺与基层的问隙不应超过5mm ，空隙只允许平缓变化，每米长度内不得超过一处。阴阳角做成圆弧。3：汁燥。含水率小于9%。地下防水工程，要使基层干燥是比较困难的，但应创造条件，尽可能使基层干燥。以便铺刷防水涂料。如果基层有局部渗

22、漏，可用“堵漏灵”堵塞渗漏部位。如果有局部慢渗漏水，使防水工程无法进行，可用有机化学浆材与无机防水涂料， 配制成复合胶泥敷贴在慢渗漏部位上， 可以收到“内病外治”的功效。施工操作规程：基层清理干净，防水涂料可在基层面上直接施工；配合比液料：粉料=1 ：1.5 调成腻子状； 阴阳角管子根部批刮附加层宽 300mm 厚 1.54 ； 从立面批刮第一遍，待固化后批刮第二遍；采取交叉批刮法施工。平面与立面施工方法相同；防水施工缝应留在离阴阳角 300mm 左右处，施工缝搭接不小于 300mm 。8.7 土方回填施工要求防水层及保护层施工完毕后必须立即回填500 宽的原状土，并分层夯实(250-300m

23、m) ，回填土并做密实实验。8.7.2 回填要求1 、回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。2、粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行 ,分层夯实 , 人工夯实厚度不大于250mm ，机械夯实厚度不大于 300mm ，经夯实取样的干容重不小于 1.5g/cm 3。3 、回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。8.8 抹灰工程（在春节后进行）8.8.1 顶板抹灰施工要点、基层处理：对板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，再洒水湿润。、 根据墙柱上弹出的水平墨线， 用粉线在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线， 作为顶板抹

24、灰的水平控制线。 对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，对顶板底表面刷JCDA 界面剂一道，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm ，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。、 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。 涂抹时先分两遍抹平， 压实， 其厚度不应大于 2mm 。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接

25、缝不平等现象。顶板与墙边、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成直线。8.8.2 墙面抹灰施工要点、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。混凝土墙面，可采用 JCDA 界面剂，结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2 、套方、吊直、做灰饼（打墩） 。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于 7mm ） ，进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层） 。 每隔 1.2

26、 1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。3、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 30 50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角， 并用阴角抹子推出小圆角， 最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 处位置，以 40 斜角将多余砂浆切除、清净。、 抹底层灰和中层灰： 在墙体湿润的情况下抹底层灰， 对混凝土墙体表面刷JCDA 界面剂，随刷随抹底层灰。底层灰宜用 1:1:6 水泥混合砂浆（或按

27、要求） ，厚度为 5 7mm ， 待底层灰稍干后， 再以同样砂浆抹中层灰， 厚度宜为79mm 。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直， 发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等及 时清理干净。、抹灰面层待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时） ，即可抹（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润） 。面层厚度不得大于8mm ，抹灰时要压实抹平。待砂浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状） ，要及时压实压光， 并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、 溜光

28、， 使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、 墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。 面层灰要粘结牢固，不得匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。8.8.3 细石混凝土楼地面施工要点刷素水泥浆结合层： 宜刷水灰比为 0.4 0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后， 再撒水泥粉， 用竹扫 （把） 帚均匀涂刷， 随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋根据 +50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性细石混凝土做软筋， 软筋间距约 1.5m 左右。 在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 对于面积较大的地面， 则

29、应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。细石混凝土面层操作1 、混凝土基层通常用低流动性混凝土（干硬性石屑浆） ，标号不低于C20（ 1:2 ） ，宜用 32.5 级水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后， 即用 1:1 水泥砂浆 （水灰比约为0.6 0.8）均匀满涂在面上 （约 1 2mm厚） ，再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有

30、脚印但不下陷、要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印要填补压平。3、第三遍压光：在细石混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍， 压时用劲稍大一些， 把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4、养护：细石混凝土面层完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7 天。细石混凝土地面施工主要安全措施、剔凿地面时要带防护镜。、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用 36V 低压照明设备，地下室照明用电不超过12V 。3、非机电员不准乱动机电设备。4、室内推人力车拐弯

31、时，要注意防止车把挤手。细石混凝土地面施工产品保护措施、推人力车时不许碰撞门口立边和栏杆及柱墙饰面，门框适当要包铁皮保护，以防人力车轴心碰撞门框。2、施工时不得碰撞水暖管等。3、施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框、设备、立管、线要及时清理干净。5 、养护期内（一般不宜少于 7 天） ，严禁在饰面上推人力车，放重物及随意践踏。8.8.4 油漆、涂料施工要点1 、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3 、 刮腻子： 遍数可由墙面平整程度决定， 一般为两遍， 腻子以纤维素溶液、福粉， 加少量建筑胶水、 光油和石膏粉拌合而成。 第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头要干净平顺。 干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光， 再将墙柱表面清扫干净。 第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆，在使用前要先用萝斗过