固体制剂设计实例

1、iflK沁-1中也（裝盘I外包配电.女空闻虹圧純址忒制笛冈和mIM室口磁烈干L二王童鼻固体制剂设计实例片剂车间设计举例片剂车间工艺布置图（见图）所示TI-善底品持艳ho万ifi洁净恒片斛车间工艺布腕类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5,10m；洁净控制区设吊顶；吊顶高度为2.70m；车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人流和物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒；一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入；另一处为成品出口。车间内部布置主要有湿法混合制粒、烘箱烘干、压片、高效包衣

2、、铝塑内包等工序。胶囊车间设计举例胶囊车间工艺布置图（见图）所示。MOO60006000600060006000包林i600017外包装包装材料暂存成品待检A成品出30万级駆粒中無一外清VJ理机间原辅料務存除尘az耕碎流!女眉容器淸洗出人口0胶囊车间工艺布置淞千再二更橡冲男一更一”人流：|Ar胶囊车间工艺布置图，该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级。层高为5.10m；洁净控制区设吊顶，吊顶高度为2.70m；一步制粒间局部抬高至3.5m。洁净级别为30万级。车间内人流和物流分开，人员和物料通过各自的专用通道并经过一定的净化措施进入洁净区。进出车间主要分三处，一处是人流出入口，即人员更衣、洗手、更

3、洁净衣、手消毒进入洁净生产区；一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包外清由传递窗送人；另一处为成品出口。车间内部布置主要设置集混合制粒干燥为一体的一步制粒机、全自动胶囊充填机、铝塑内包等工序。制剂综合车间设计1、综合车间图（见图）12QIIXMwooYli厦弃机12、i1rW-祜鹿动商恳T室;需刃干酬豪戏*賂于刖小、.tt.1容肖卡故糊口袖D（0垫包装机I=Z応瞰飢B_,因此将片中间站的布置WM1202000轻冲a瞞缶也衣n割然世谊図弃材片、齐战刨4口（0琵包装机I匸=帅翻商点n嚴4=FL中间站切晰Tft2O跖行ME电卵口讪一LEj風曰野kah干握A二Xw辱琴.賢存固悻制刑综合车间布慨店綱外丽I

4、由于片剂、胶囊剂、颗粒剂的生产前段工序一样，如混合、剂、胶囊剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内，这样可提高设备的使用率，减少洁净区面积，从而节约建设资金。在同一洁净区内布置片剂、胶囊剂、颗粒剂三条生产线，在平面布置时尽可能按生产工段分块布置，如将造粒工段（混合制粒、干燥和整粒总混）、胶囊工段（胶囊充填、抛光选囊）、片剂工段（压片、包衣）和内包装等各自相对集中布置，这样可减少各工段的相互干扰，同时也有利于空调净化系统合理布置。洁净区内设置了与生产规模相适应的原辅料、半成品存放区，如颗粒中间站、胶囊间和素片中转间等，有利于减少人为差错，防止生产中混药。中间站布置方式有两种。第一种为分散式，优点为各

5、个独立的中间站邻近操作室，二者联系较为方便，不易引起混药，这种方式操作间和中转间之间如果没有特别要求，可以开门相通，避免对洁净走廊的污染，缺点是不便管理。第二种为集中式，及整个生产过程中只设一个中间站，专人负责，划区管理，负责对各工序半成品入站、验收、移交，并按品种、规格、批号加盖区别存放，明显标志。此种布置优点是便于管理，能有效地防止混淆和交叉污染；缺点是对管理者的要求较高。当采用集中式中间站时，生产区域的布局要顺应工艺流程，不迂回、不往返，并使物料传输距离最短。在本车间设计实例中采用的是集中式中间站，（见图）所示。mioa（3琏包装机世谊武萃曲1闪口收和4副HasMd、齐战rL-中间站切KW-Tft2口jar4=中间JiA破tz5野弗！I刊HW帅嗣商点n嚴卵口Uo2WlD0OO.賢存店綱P固体制剂综合车间的设计17，C-H1JiL_i細：口舞灵矩拽讯皑w_固悴制刑综合车间布慨含片剂、颗粒剂、胶囊剂的固体制剂综合车间设计规模为片剂3亿片年，胶囊2亿粒年，颗粒剂2000万袋年；其物流出人口与人流出入口完全分开，固体制剂车间为同一个空调净化系统，一套人流净化措施。关键工位：制粒间的制浆间、包衣间需防爆；压片