厦门某住宅项目模板工程施工方案

1、 *工程程模板施工工方案编制： 审核： 审批： 二一年三三月目 录录、编制依依据、工程概概况、施工总总体安排排、主要施施工方法法（）剪力力墙墙体体大钢模模板施工工（）顶板板模板施施工（）梁模模板施工工（）柱模模板施工工（）特殊殊部位模模板施工工（）现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差（）模板板拆除的的规范要要求（）现场场模板堆堆放、五、技技术质量量保证措措施、六、节节约材料料措施、成品保保护措施施、安全全、文明明、环保保施工、模板设设计验算算、模板工工程施工工安全专专项方案案*工程程模板施工工方案一、编制制依据*工程程施工组组织设计计； 工程现现场条件件； 厦门*设计计有限公公司设计计的*工工程

2、施施工图纸纸；全钢大大模板应应用技术术规程；混凝土土结构工工程施工工及验收收规范（）；建筑施施工扣件件钢管脚脚手架安安全技术术规范；高大模模板扣件件式钢管管支撑体体系施工工安全管管理规定定闽建建建【】号；关于加加强模板板工程安安全生产产管理的的通知福建省省建设厅厅闽建建建号文文；关于强强化建设设工程施施工安全全和实体体质量监监督的若若干措施施厦建建质监【】号；建筑拆拆除工程程安全技技术规范范；厂家提供供的模板板参数及及施工参参考方案案；二.工程程概况 工程简简介本工程地地址位于于厦门*道道与*路路交叉口口。总建建筑面积积，其中中地下建建筑面积积为，本本工程地地下一、二二层为车库库、设备备用房及

3、及库房，结构形形式为框框架剪力力墙，层层高为米米；地上上部分、楼结结构形式式为剪力力墙，一一层为架架空层，层高米米；二层层至四层层为住宅宅，层高高米；五五层至四四二层为为住宅，层高为为；四三三层至四四四层为为住宅，层高为为。 设计概概况建筑面积积 总建筑筑面积。其中地地下为 ，地上上住宅为为，地上上配套公公建为 。层数地下层，地上层层。层高地下二层层地下室层层高为。地上部分分首层层高高，二层层四层层层高， 五层层以上标标准层层层高，顶顶层层高高。结构形式式基础形式式钢筋混凝凝土筏型型基础结构形式式地面以下下为框架架剪力墙墙结构，地面以以上为全全现浇钢钢筋混凝凝土剪力力墙结构构结构断面面尺寸外墙

4、厚度度（）内墙厚度度()、楼板厚度度()，柱截面（）*梁截面（连梁）、等等楼梯结构构形式梁板式楼楼梯 模板设设计概况况序号项 目内 容容墙体模板地下室外墙：系系列全钢钢大模板板内 墙：系列全全钢大模模板门窗洞口口：胶合合板模板板楼梯踏步步：自制制定型踏踏步模地上部分分剪力墙：系列全全钢大模模板门窗洞口口：胶合合板模板板楼梯踏步步：槽钢钢钢板自自制定型型踏步模模顶板模板地下室顶顶板扣件式钢钢管脚手手架胶合合板地上顶板板碗扣架钢钢管支撑撑体系胶胶合板主龙骨方木次龙骨、方方木边龙骨方木立杆托地下二层层地下一层层首层 二层四四层 五四二二层横杆地下室道地上非标准层层道，标标准层道道独立柱模地下室胶合板

5、模模板地上结构构胶合板模模板梁模地上、地地下钢管管方木胶胶合板工程难点点：工程管理理的难点点()对施施工现场场及其周周圈的环环境保护护：本工工程周圈圈是居民民区，如如何降低低噪音、粉尘、光污染染和水污污染等，保证居居民正常常生活将将是我们们考控制制的重点点和难点点。本工程程施工工工期短，如何保保证工期期是我们们考虑的的重点和和难点。技术难点点：工程建建筑造型型的影响响：本工工程建筑筑平面设设计极不不规矩，地下下结构单单层面积积大，给给塔吊布布置和施施工造成成了很大大的困难难；另外外本工程程设计外外立面造造型较复复杂，外外装做法法涉及项项目多，必须从从方案的的制订、过程的的管理等等各个环环节加以

6、以控制。本工程程质量目目标是“优质工工程”，模板板安装的的工程量量大，工工期紧，对质量量要求高高。三.施工工总体安安排测量准备备：根据平面面控制轴轴网，在在垫层施施工完毕毕后将控控制线引引入垫层层上，并并按照要要求支设设模板。遵循先先放线后后支模的的施工顺顺序，墙墙体拆模模后立即即在墙体体上口弹弹出顶板板支撑的的下口线线。顶板板混凝土土达到强强度后，立即弹弹出墙体体模板的的控制线线。项目主要要人员准准备：序号职务姓名负责内容容总工程师师负责分项项施工方方案的总总体框架架的确定定土建工程程师制定详细细的施工工方案并并负责该该项施工工全过程程的技术术指导与与监督，并对施施工质量量负领导导责任土建质

7、检检员负责现场场技术指指导、质质量检查查及相关关内业资资料测量负责责人负责测量量工作及及相关内内业资料料资料负责责人负责项目目施工资资料管理理工程经理理负责现场场管理、工程进进度工作作土建工长长负责施工工协调、调度、现场相相关内业业资料安全负责责负责项目目安全工工作及相相关内业业资料材料室主主任负责各种种周转材材料的进进场、现现场管理理与内业业施工队伍伍管理人人员职责责分工：施工队伍伍管理人人员职责责：序 号职 务务负责内容容队 长负责各分分项施工工的人员员保障、施工进进度及材材料的正正常供应应技术负责责负责在模模板施工工全过程程中顺利利贯彻施施工方案案内容并并监督施施工质量量，对该该分项施施

8、工的技技术、质质量负全全责。木工班长长负责组织织全班组组人员正正确施工工，模板板安装施施工质量量，并负负责班组组人员的的合理分分工以及及工种配配合工作作。砼工班长长负责砼浇浇筑施工工的现场场指挥和和质量控控制以及及施工缝缝处理、模板操作作平台清清理等工工作以及及工种配配合工作作。钢筋班长长负责钢筋筋下料、绑扎、焊接各各方面的的现场施施工，负负责钢筋筋绑扎施施工质量量，并负负责人员员的合理理分工以以及工种种配合工工作。架子班长长负责组织织全班人人员进行行脚手架架搭设，认真贯贯彻脚手手架的安安全规章章，规范范操作。施工队劳劳务人员员安排：施工队伍伍木工人数数备注施工队基础施工工阶段工工人数量量适当

9、增增加机具准备备：序 号号名 称单 位数 量单面压刨刨台台式平刨刨台台式电锯锯台手提式电电钻把手枪式电电钻把电焊机台空压机台塔吊台磨光机台云石机台锤子个扳手把手锯把工程进度度安排： 基础底板板由于有有沉降和和膨胀后后浇带，因此将将底板以以沉降和和膨胀后后浇带为为施工缝缝，地下下、地上上墙体及及顶板以以后浇带带位置分分成流水水段。墙体部分分：剪力力墙全部部采用高高全钢大大模板（宽度按按现场实实际情况况确定），阴阳阳角部位位和模数数不足的的地方采采用、小小模板。地下室室层高为为，墙体体先浇筑筑高，剩剩余部分分用胶合合板模板板接高，同梁板板混凝土土一起浇浇筑；标标准层层层高为，分两次次支模，两次浇浇

10、筑，第第一次浇浇筑，第第二次浇浇筑。、楼（各各三个单单元）墙墙体各预预备套半半钢模分分两个流流水段周周转使用用，楼（共三个个单元）墙体预预备套钢钢模板分分三个流流水段周周转使用用。顶板部分分：地下下室部分分采用扣扣件式钢钢管支撑撑体系；地上部部分采用用碗扣件件钢管支支撑体系系，模板板满配四四套，模模板量一一次配置置到位，中间损损耗部分分施工过过程中进进行补充充。框架柱部部分：采采用胶合合板模板板，用方方木和钢钢管加固固。四.主要要施工方方法（一）剪剪力墙墙墙体模板板施工：结构墙体体采用系系列全钢钢大模板板，全钢钢大模板板配置一一个标准准层的量量，门窗窗洞口模模板配置置一整层层，采用用定型胶胶合

11、板模模板。地下室主主体结构构层高均均为，层层层高为为，层层层高为为，标准准层层高高为；外外墙厚度度为，内内墙体厚厚度为。模板选型型：采用用系列大大钢模板板，门窗窗模板采采用定型型胶合板板模板。模板类型型：大模模板高度度定为，阴阳角角模同大大模板同同高度。模板按按墙体混混凝土最最大侧压压力设计计，全部部采用系系列整体体式全钢钢大模板板。模板板结构设设计为：面板为为厚普热热开平板板，次龙龙骨及上上下边框框为槽钢钢，间距距；主龙龙骨采用用槽钢。对拉螺螺栓间距距以*为为主。模板设计计方案.配置内内容：墙墙体模板板、角模模及异型型角模。模板：墙墙体模板板采用租租赁公司司提供的的系列整整体式全全钢定型型大

12、模板板（详见见图）。普通模板板支设：内外墙模模板下口口平齐，外墙周周圈墙体体施工时时用保温温板代替替上导墙墙的施工工工艺（详见图图）。采采用此施施工工艺艺，模板板支拆灵灵活方便便，亦可可降低模模板配置置量，节节约工程程成本，减少落落地模板板的数量量，从而而减少塔塔吊的吊吊次，同同时保证证在上层层施工时时不漏浆浆。 角模的的配置：阴角模与与大模板板连接处处同样用用子母口口搭接的的方法，并用钩钩头螺栓栓与相邻邻大模板板进行加加固，每每个阴角角模搭接接处留调调节量，以便于于墙面即即平整不不渗浆且且好拆模模。外阳阳角模用用螺栓进进行连接接，并用用加强背背楞进行行加固。这样可可避免阳阳角处胀胀模的现现象

13、。 丁字墙的的处理：丁字墙一一般情况况下处理理是采取取在丁字字墙部位位配一块块插板，这样便便于模板板流水，但是这这样会影影响墙体体的强度度和平整整度，也也会增加加塔吊吊吊次，影影响施工工进度。为了避避免以上上因配插插板给施施工所带带来的不不利因素素。在不不影响流流水的情情况下，取消丁丁字墙部部位插板板，即模模板在丁丁字墙部部位时其其中一块块模板直直接跨过过丁字墙墙（详见见图）。 门窗洞口口模板示示意图：门窗洞口口模板：门窗洞洞口模板板采用方方木和胶胶合板拼拼装而成成，洞口口上口和和下口必必须增加加支撑，保证洞洞口有足足够的刚刚度，在在浇筑混混凝土时时不发生生变形。门窗、设备洞洞口及其其它预留留

14、洞口面面板采用用厚木胶胶合板，竖向背背楞及斜斜撑均采采用刨光方方木，四四角横向向背楞采采用方木。当墙厚厚时，竖竖向背楞楞设置三三道，其其余的采采用两道道；内框框横向用用方木对对撑，间间距；为了了保证门门洞上口口模板的的强度，在其中中间位置置加设一一道竖向向支撑，采用立立杆加托托支撑。如下图图所示：外墙防护护方案：. 结合合本工程程结构层层数较多多，为了了减少工工程外墙墙围护结结构的投投入，外外墙采用用三角外外挂架的的施工工工艺，该该外挂架架利用墙墙体上的的上排穿穿墙孔进进行挂设设，施工工时根据据现场需需要将多多个外挂挂架组成成一组以以增强外外挂架的的整体性性和方便便外挂架架的提升升。具体体施工

15、方方案详见见脚手架架施工方方案。、伸缩缝缝模板处处理办法法：在变形缝缝内的大大模板中中间作特特殊处理理，即在在大模板板之间加加与变形形缝同厚厚度的聚聚苯板。（详见见下图）外墙空调调立板施施工：本工程的的一个施施工难点点是外挑挑梁板（阳台、空调板板等）比比较多，在施工工过程中中我项目目部为了了既可以以保证施施工质量量，又可可以提高高施工进进度，外外檐挑板板等底板板模板采采用木龙龙骨、胶胶合板加加碗扣架架钢管的的支撑体体系，次次龙骨采采用*方方木，次次龙骨间间距。主主龙骨采采用*方方木，以以垂直于于次龙骨骨的方向向布置，间距*（不足足处用代代替）。用竖向向立杆和和横向短短钢管加加卡子锁锁紧顶住住次

16、龙骨骨及用竖竖向立杆杆托加*方木顶顶住次龙龙骨。其其侧面模模板采用用胶合板板与方木木现场制制作，背背部用短短钢管锁锁紧加以以固定。外挑板板梁模板板用方木木加竹胶胶板铺设设，用钢钢管、卡卡子加以以固定。挑板钢钢筋随顶顶板一起起绑扎。模板配配置见下下图：模板施工工：.施工准准备：.钢筋（包括各各种墙体体洞口模模板）经经过监理理验收合合格，各各种预埋埋件预埋埋完毕，相应专专业均在在联检单单上签字字同意合合模；测测量已在在顶板上上放出墙墙边线、门窗洞洞口定位位控制线线、外墙墙阳角控控制线、楼梯起起、止步步线及墙墙体线，并经专专业工程程师验收收合格；外墙模模板施工工作业面面平台完完成，并并做好防防护工作

17、作；为防防止大模模板下口口跑浆，安装大大模板前前，提前前用长靠靠尺对楼楼板面进进行检查查，对不不平的部部位进行行找平处处理；大大模板进进场后，首先点点清数量量，核对对型号，新制模模板进场场后用砂砂纸、扁扁铲清除除表面锈锈蚀和焊焊渣，表表面油污污用酒精精棉丝擦擦净，板板面缝隙隙用钢腻腻子嵌缝缝；安装装大模板板前应把把模板板板面清理理干净，涂刷脱脱模剂，脱模剂剂涂刷均均匀，防防止粘模模。并且且把墙体体内的浮浮灰及杂杂物用空空压机吹吹干净；墙体施施工缝处处模板连连续使用用时，趁趁板面潮潮湿时，清理干干净板面面上的砼砼残留物物及其他他杂物，清理时时先用扁扁铲将板板面水泥泥渣铲掉掉，再用用钢丝刷刷除去板

18、板面砼粘粘结严重重的残留留物，模模板板面面清理至至板面无无任何杂杂质，再再用棉丝丝擦净为为止。然然后均匀匀涂刷模模板脱模模剂，刷刷脱模剂剂时不要要把脱模模剂污染染到钢筋筋和砼接接茬面上上，刷脱脱模剂后后防止擦擦涂，以以免造成成局部砼砼粘连；刷脱模模剂后，不要放放置过长长，以免免板面遭遭雨淋或或落上灰灰尘而影影响脱模模剂效果果。.主要机机具设备备（单栋栋楼）机具名称称单 位数 量型 号号塔吊台（臂长）电焊机台手电钻台磁力钻台磨光机台电气焊套手锤个扳手个线坠个靠尺个.施工队队劳动组组织（单单栋楼）：序号工 种人数工 作作 内内 容容测量员墙模板的的定位线线和控制制线放样员按照图纸纸进行模模板施工工

19、放样清理养护护对拆除的的模板进进行清理理、涂刷刷、养护护模板安装装进行模板板安装就就位、固固定模板拆除除进行模板板拆除信号工指挥吊运运模板质检员检查模板板安装、就位、清理安全员检查现场场安全墙体大模模板施工工工艺：.安装阴阴角模、阳角模模、异型型角模：熟悉墙墙体角模模图，对对照角模模图找好好阴角模模的编号号，按墙墙体边线线及角模模边线在在角模顶顶部用铁铁丝做好好临时固固定。大大模板安安装就位位后，用用钩头螺螺栓及短短槽钢（阴角压压块、阳阳角围檩檩、异型型围檩）固定于于大模板板上，数数量不少少于三道道；.安装内内墙单侧侧及外墙墙外侧大大模板：安装内墙墙模板时时应按模模板编号号对号就就位；待待塔吊

20、拆拆钩以后后可用撬撬棍按墙墙位线调调整模板板位置，然后利利用斜支支撑将模模板调整整垂直，使模板板的垂直直度、标标高基本本符合要要求；安装外墙墙外侧大大模板及及内墙另另一侧模模板：安装外墙墙外侧模模板之前前应仔细细检查外外架的标标高是否否符合模模板的安安装标高高，检查查模板下下部搭接接砼处是是否沾有有水泥浆浆或杂物物，并在在沿模板板结合处处的部位位贴好宽宽厚的海海绵条。然后将将模板就就位，并并同时固固定拉片片，注意意施工缝缝模板的的连接处处必须严严密、牢牢固可靠靠，防止止出现错错台和漏漏浆现象象；安装装内墙另另一侧模模板时，方法同同上,但但是要再再一次检检查门窗窗洞口及及水电预预留盒子子是否偏偏

21、移，模模板上的的拉片是是否足够够，墙内内杂物是是否清理理干净，待检查查符合要要求后方方可进行行紧固和和校正。.模板的的校正：模板安装装完毕后后，应将将每道墙墙的模板板上口找找直，并并检查扣扣件、螺螺栓是否否紧固、拼缝是是否严密密、墙厚厚是否合合适、与与外墙模模板是否否牢固；并经过过检查合合格后才才能浇筑筑混凝土土；模板板的安装装必须保保证位置置准确，立面垂垂直。先先就位的的模板可可用普通通长靠尺尺板进行行检查，后安装装的模板板可用双双十字靠靠尺在模模板背面面利用线线坠校正正垂直度度，不垂垂直时，通过斜斜撑进行行调整。.质量标标准：.大模板板的下口口及大模模板与角角模接缝缝处要严严实，不不得漏浆

22、浆。模板板接缝处处，接缝缝的最大大宽度不不应超过过，模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净、平平整，并并用水泥泥砂浆堵堵缝严密密，隔离离剂涂刷刷均匀。.大模板板安装允允许偏差差表：大模板安安装质量量标准项 目允许偏差差（）备注墙、轴线线位移尺检标 高墙、截面面尺寸每 层 垂 直直靠尺检查查表面平整整度预留洞截截面内部部尺寸尺检（二）顶顶板模板板 地下室室部分顶顶板地下室顶顶板厚度度为、，梁截面面尺寸主主要为：*、*、*、*、*等。 模板选选型： 顶板、楼梯、梁模板板采用胶胶合板，龙骨主主要采用用*和*方木，梁模板板做法采采用侧模模包底模模，楼板板模压梁梁侧模法法施工，*方木木作为主主龙骨、*

23、方木木作为次次龙骨。支撑体系系：扣件件式钢管管支撑体体系。 地上部部分顶板板地上部分分结构顶顶板厚度度为，局局部为、；梁截截面尺寸寸主要为为：*、*等，本工程程地上部部分均为为剪力墙墙结构。模板选型型：顶板、楼楼梯、梁梁模板采采用胶合合板，龙龙骨主要要采用*和*方方木，梁梁模板做做法采用用侧模包包底模，楼板模模压梁侧侧模法施施工，*方木作作为主龙龙骨、*方木作作为次龙龙骨。支撑体系系：采用用碗扣件件钢管支支撑体系系。顶板、梁梁模板支支撑体系系立杆选选择顶板层高立杆立杆间距距次龙骨间间距()主龙骨间间距（）首层顶板二层四四层顶板五层以上上顶板 顶板、梁模板板支撑体体系横杆杆选择首层三道二层四四层

24、三道五层以上上五道模板材料料：顶板板、梁、楼梯模模板主要要采用胶胶合板，主龙骨骨采用*方木，次龙骨骨采用*方木。模板施工工：顶板模板板施工准准备本工程为为全现浇浇剪力墙墙结构，顶板采采用碗扣扣式钢管管支撑体体系，面面板采用用厚的胶胶合板，主龙骨骨为*方方木，立立杆间距距为*；次龙骨骨为*方方木，间间距为。虑到层高高较高，工期紧紧张。四四层以下下顶板模模板周转转材料满满配；五五层以上上顶板模模板周转转材料一一次性配配置四层层，各层层周转使使用。 提前排排出顶板板的排版版布置图图，确定定一种损损耗最小小的顶板板排板组组合，施施工前下下发给施施工队，保证支支撑按照照排版图图进行。选用两两种颜色色的竹

25、胶胶板，其其中一种种颜色用用于边角角料的制制作，另另一种颜颜色的竹竹胶板在在施工过过程中始始终不动动，保证证其整板板的利用用率。立杆间距距首先满满足顶板板支撑的的稳定性性验算，然后再再根据平平面图的的实际尺尺寸进行行综合排排布。保保证立杆杆的稳定定性，横横杆设置置四道。顶板与梁梁一同施施工，在在墙体施施工时留留设梁窝窝，待顶顶板施工工时与梁梁一同支支撑模板板。一同同浇注混混凝土。具体支模模工艺流流程：墙体模板板拆除并并吊走，地面杂杂物清理理干净在墙上上和柱上上弹控制制楼板标标高的水水平线按照支支撑结构构图及图图纸在楼楼板上弹弹出梁中中心线和和板下模模板支架架立杆位位置线支立杆杆、安装装水平拉拉

26、杆，梁梁下支架架及板下下支架同同时支搭搭根据层层高将竖竖向立杆杆接高并并采用同同样的办办法用水水平杆将将立杆连连接为空空间支架架安放托托并大致致调好高高度，铺设主主次龙骨骨及边龙龙骨，随随后进行行调整验验收铺设模模板，重重复上述述工序，直至模模板铺设设完毕按照图图纸及规规范要求求进行起起拱模板预预检（验验收合格格后）进行下下一道工工序（绑绑钢筋）。顶板支撑撑体系如如下图所所示：.具体拆拆模工艺艺流程：混凝土达达到设计计拆模强强度等级级（一般般为设计计强度等等级的，经过试试块试压压并报项项目部批批准）后后，上层层墙体或或柱子模模板等大大型施工工荷载拆拆除并吊吊走后主次龙龙骨及模模板的高高度下降降

27、一定高高度（此此时不拆拆水平杆杆）在保证证安全的的前提下下，先将将主次龙龙骨拆下下，再顺顺序拆除除水平杆杆和立杆杆，不得得误拆除应回回顶的立立杆之外外，将拆拆除的龙龙骨、胶胶合板、立杆、横杆拆拆运到下下一个施施工部位位保留的的立杆一一直到混混凝土强强度等级级增长到到足以在在全跨条条件下支支撑自身身重量和和施工荷荷载时再再拆除。.施工注注意事项项：、对于不不同的结结构体系系，尤其其是开间间（跨度度）变化化较多的的剪力墙墙或者框框架结构构，施工工时，要要求施工工人员将将各开间间的平面面布置图图及时下下发给施施工队，照图施施工，避避免平面面布置错错误。、上下层层之间的的立杆位位置严格格对齐，保证施施

28、工荷载载正确传传递，当当开间发发生变化化时应慎慎重核实实。并且且，上层层的施工工荷载应应分散布布置，同同一开间间不得集集中堆放放钢筋、模板、钢管等等大型荷荷载。、在进行行拆除作作业前，必须报报验，取取得项目目试验员员和技术术人的签签字认可可方可施施工。（三）梁梁模板梁模板的的施工：本工程中中地下室室梁的主主要截面面尺寸为为*、*、*、*、*、*，梁底支支撑采用用扣件式式钢管支支撑体系系。在进行设设计时，需分类类考虑，截面*的梁：梁侧板板搁栅、压枋采采用宽高为杉木枋枋子；梁梁侧板用用钢管做做压条并并加三道道对拉螺螺栓拉结结牢固，间距；梁底底胶合板板直接搁搁置在梁梁底搁栅栅上，梁梁底搁栅栅采用宽宽

29、高为杉木枋枋子，间间距为，托梁采采用方木；梁支撑撑用钢管管搭四排排钢管排排架，梁梁两侧各各一排，梁底两两排，横横距为，梁跨度度方向纵纵距为，步距不不大于。梁底支支撑纵横横双向拉拉结，并并设剪刀刀撑、扫扫地杆。如下图图：截面*及及以下的的梁：侧侧模采用用间距竖竖方，并并用杉木枋枋子做斜斜撑，梁梁侧中间间加一道道对拉螺螺栓双钢钢管拉结结，间距距，底模模隔栅采采用杉木枋枋子，间间距为；梁支撑撑用钢管管搭两排排钢管排排架，梁梁两侧各各一排，横距为为，梁跨跨度方向向纵距为为，步距距不大于于。横杆杆与立杆杆连接采采用双扣扣件抗滑滑。如下下图：本工程中中地上部部分结构构梁的主主要截面面尺寸为为*、*，梁底底

30、支撑采采用碗扣扣式钢管管支撑体体系。当当梁、板板跨度时，梁梁底模板板跨中按按起拱。起拱的的时用碗碗扣架上上部的可可调顶托托调整。梁底背背肋及支支撑与两两侧模加加固见下下图：施工前的的准备在墙面上上弹出梁梁宽度及及高度线线；支梁梁底模板板的立柱柱；按图图纸尺寸寸加工梁梁底、侧侧模板，齐梁边边线，贴贴厚海绵绵条；焊焊足够数数量的短短钢筋头头顶模撑撑；将梁梁内的杂杂物清扫扫干净；在不同同高度、不同砼砼标号处处用钢板板网和钢钢筋掐好好缝。工艺流程程： 搭搭设立杆杆铺主龙龙骨铺次龙龙骨并起起拱安装梁梁底板，涂刷水水性脱模模剂绑梁钢钢筋安装装梁上下下口顶模模撑架支支撑钢筋隐隐检安装梁梁侧模（梁侧模模脱模剂

31、剂在后台台涂刷）在梁侧侧模上留留出清扫扫口，每每四个轴轴网格留留一个梁侧模模的上下下口锁口口方木安装斜斜撑调梁侧侧模垂直直度（四）柱柱模板 模板选选型：本本工程仅仅地下室室有独立立柱，独独立柱基基本尺寸寸为。独立立柱模板板采用胶胶合板模模板。其其下部柱柱帽随基基础底板板一起支支设，上上部柱帽帽随顶板板一起支支设。胶胶合板模模板面板板采用厚厚胶合板板，龙骨骨都采用用钢管管，方木木间距中中到中不不大于，柱箍采采用钢管，第一道道柱箍距距地，以以上间距距为，柱柱箍在柱柱两侧用用对拉螺螺栓将柱柱箍拉紧紧，对拉拉螺栓竖竖向间距距与柱箍箍对应。柱每边边均设斜斜撑。斜斜撑采用用钢管管,每侧侧上、中中、下设设置

32、道，每道根根。模板板底部采采用方木地地锚固定定。如下下图所示示：.施工工工艺：.独立柱柱模板安安装：、材料准准备：厚厚胶合板板、方木、对拉螺螺栓、托托、钢管等等。、机具准准备：电电锯、扳扳手、斧斧子、线线坠、靠靠尺、方方尺、撬撬棍等。、作业条条件： 钢筋经经验收合合格后,各种预预埋件安安装完毕毕,各工工种、专专业在联联检单上上签字同同意合模模。 测量已已放出轴轴线、柱柱边线、定位控控制线，并经专专业工程程师验收收合格。模板安装装前清理理干净，并刷好好水性脱脱模剂（不允许许在模板板就位后后再刷，防止污污染钢筋筋和混凝凝土接触触面），涂刷要要均匀，不得漏漏刷。 每块柱柱模接缝缝处要粘粘贴厚宽宽的海

33、绵绵条，防防止接缝缝处漏浆浆。剔除施工工缝表面面松动的的石子，将施工工缝表面面凿毛，清理干干净，办办完施工工缝预检检手续。. 工艺艺流程：工艺流程程：安装装柱模板板安装柱柱箍安装斜斜撑加固、调整验收合合格办预检检柱模板安安装前要要刷脱模模剂，不不允许安安装就位位后再刷刷脱模剂剂，以免免污染钢钢筋。弹好柱模模板边线线，并在在柱外侧侧弹好柱柱模板控控制线，以保证证柱截面面尺寸的的准确性性。安装柱模模板：模模板就位位后先用用铅丝与与主筋绑绑扎临时时固定，待四面面全部就就位后用用柱箍将将柱模板板卡紧，柱箍采采用钢管，第一道道柱箍距距地，以以上间距距为，柱柱箍在柱柱两侧用用对拉螺螺栓将柱柱箍拉紧紧，对拉

34、拉螺栓竖竖向间距距与柱箍箍对应。柱每边边均设斜斜撑。斜斜撑采用用钢管管,每侧侧上、中中、下设设置道，每道根根。模板板底部采采用方木地地锚固定定。安装斜支支撑：斜斜支撑用用的钢钢管和托托，在每每层结构构顶板（地下室室底板）上预埋埋钢筋地地锚环，第一道道地锚距距离柱边边,第二二道地锚锚距离柱柱中心处处。独立立柱每侧侧斜撑在在水平方方向都为为两列，沿柱高高上中下下设置三三道斜撑撑，模板板下口加加一道。安装钢丝丝绳：柱柱模每边边根拉杆杆，用钢钢丝绳分分别固定定地锚上上和柱箍箍上，用用花篮螺螺栓调节节能校正正模板垂垂直度及及防止模模板上浮浮，拉杆杆与地面面夹角度度。模板安装装完毕，检查螺螺栓是否否齐全、

35、紧固，模板拼拼缝及下下口是否否严密，经项目目及监理理验收合合格后，办预检检手续。.柱模板板应注意意的质量量问题.截面尺尺寸不准准，混凝凝土保护护层过大大，柱身身扭曲。防止办办法是：支模前前按图弹弹位置线线，校正正钢筋位位置，保保证柱模模固定牢牢固，做做好支撑撑与拉杆杆。.直角拼拼缝处漏漏浆：保保证拼缝缝严密，并固定定死。（五）特特殊部位位模板楼梯模板板施工工工艺：楼梯模板板，如下下图：施工流程程：测量放线线立杆安安装主龙骨骨安装次龙骨骨安装胶合板板安装模板预预检下铁钢钢筋安装装上铁钢钢筋安装装钢筋隐隐检开盘鉴鉴定浇筑混混凝土养护、清理施工工艺艺：楼梯梯底板模模板采用用木龙骨骨、胶合合板加立立杆

36、钢管管的支撑撑体系，在楼梯梯踏步两两端沿楼楼梯方向向铺四根根通长的的方木作作为次龙龙骨，次次龙骨间间距。主主龙骨以以垂直于于次龙骨骨的方向向布置，间距，用竖向向立杆和和横向短短钢管加加卡子锁锁紧顶住住次龙骨骨。.楼梯踏踏步支模模时，应应注意上上下梯段段踏步踢踢面错开开个装修修层厚度度（），以便装装修施工工完成后后使楼梯梯踢面齐齐平。休休息平台台的钢筋筋随顶板板一起绑绑扎，楼楼梯梁处处采用预预埋聚苯苯板，拆拆模后剔剔凿出来来再进行行人工修修理，在在绑扎钢钢筋前必必须将预预留的聚聚苯板全全部清理理干净后后，进行行钢筋绑绑扎。阳台、二二次结构构模板施施工：外檐挑板板等底板板模板采采用木龙龙骨、胶胶合

37、板加加立杆钢钢管的支支撑体系系，次龙龙骨采用用*方木木，次龙龙骨间距距。主龙龙骨采用用*方木木，以垂垂直于次次龙骨的的方向布布置，间间距*（不足处处用代替替）。用用竖向立立杆和横横向短钢钢管加卡卡子锁紧紧顶住次次龙骨及及用竖向向立杆托托加*方方木顶住住次龙骨骨。其侧侧面模板板采用胶胶合板与与方木现现场制作作，背部部用短钢钢管锁紧紧加以固固定。阳阳台板的的下反沿沿支撑与与阳台板板一同支支撑，侧侧帮与梁梁侧模一一样用钢钢管锁紧紧。二次次结构跟跟随主体体结构一一同进行行，在上上层墙体体混凝土土浇筑完完毕后，外挂架架尚未提提升时，在外挂挂架上向向下层伸伸出一个个操作平平台，然然后利用用操作平平台，工工

38、人进行行二次结结构的模模板支撑撑。模板板用胶合合板，次次龙骨采采用*方方木，主主龙骨采采用*方方木，用用钢管支支撑，并并与外挂挂架进行行可靠拉拉接。施工缝模模板施工工：施工缝处处理的好好坏，将将影响混混凝土的的外观质质量，本本工程对对其处理理如下：顶板施施工缝的的堵缝必必须采用用梳型施施工缝木木模，模模板接缝缝必须密密实以防防止漏浆浆。拆模模后将梳梳型木模模起出并并清理干干净以后后才可以以进行下下一区的的钢筋绑绑扎和模模板施工工。禁止止使用钢钢板网加加方木直直接封堵堵。顶板板预留的的通风、排烟洞洞等需要要断筋的的洞口外外加工槽槽型固定定洞口模模板。施施工缝留留置在门门窗洞范范围内。墙体模模板也

39、采采用与顶顶板相同同的堵缝缝形式，墙体混混凝土浇浇筑完毕毕后，拆拆除施工工缝模板板并进行行清理，处理到到位以后后再支下下一区的的模板。禁止使使用钢板板网加方方木直接接封堵。施工缝缝留置在在门窗洞洞连梁跨跨中范围围内。后浇带模模板施工工：后浇带顶顶板工艺艺流程：搭设立杆杆安装托托安装主主龙骨（方木）安装次次龙骨（ 方木木）调整龙龙骨标高高铺设胶胶合板补逢涂刷脱脱模剂浇筑混混凝土顶板后浇浇带模板板：顶板板次龙骨骨沿后浇浇带长用用*方木木间距布布置，主主龙骨长长，间距距，短向向间距。顶板浇浇筑时，预埋直直径三级级螺纹钢钢筋，地地锚长，第一道道距墙边边，第二二、三道道间距均均为，斜斜撑竖向向布置三三道

40、。根根据标高高线，将将顶板次次龙骨调调平。并并将次龙龙骨与主主龙骨浇浇带截面面尺寸，将预先先加工好好的板底底模板安安装在次次龙骨上上，并钉钉紧固定定。同时时将板底底部位已已经弹线线切割的的部位清清理、冲冲洗干净净。按钢钢筋绑扎扎方案绑绑扎梁钢钢筋，保保护层垫垫块。清清理模内内杂物，将清扫扫口安装装、固定定。墙体后浇浇带模板板施工：后浇模模板采用用小钢模模施工，墙体模模板次龙龙骨沿墙墙体竖向向布置，间距，主龙骨骨沿墙体体横向布布置，间间距，并并通过穿墙螺螺栓竖向向拉结三三道固定定，水平平方向螺螺栓布置置两道，间距。（六）现现浇结构构模板安安装的允允许偏差差模板安装装的允许许偏差表表项次项目允许偏

41、差差检验方法法轴线位置置（柱、墙、梁梁）尺量检查查底模上表表面标高高、用水准仪仪或拉线线和尺量量检查截面尺寸寸（柱、墙、梁梁）尺量检查查每层垂直直度用托线板板检查相邻两板板表面高高低差用直尺和和尺量检检查表面平整整度用靠尺和和楔行塞塞尺检查查固定在模模板上的的预留件件和预留留孔洞均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位置准准确，其其允许偏偏差：项次项目允许偏差差预留钢板板中心线位位置预留管、预留孔孔中心线位位置预留螺栓栓中心线位位置外露长度度、中心线位位置预留洞截面内部部尺寸、现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，当跨跨度等于于或大于于时，模模板应起起拱；起起拱高度度宜为全全跨长度度的。（七）模模板拆除除的

42、规范范要求现浇结构构的模板板及其支支架拆除除时的混混凝土强强度，应应符合设设计要求求，符合合下列规规定：.侧模：在混凝凝土强度度能保证证表面棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏后后，方可可拆除。.底模：在混凝凝土强度度符合以以下规定定：结构类型型结构跨度度按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率计（）板、梁、壳悬臂构件件（八）现现场模板板堆放： .墙墙体模板板堆放区区布置的的原则： .堆堆放区应应设在塔塔式起重重机有效效回转半半径范围围内，场场地应坚坚实平整整，排水水流畅。堆放区区用细石石混凝土土垫层硬硬化，厚厚度为。 .墙墙板应按按规格型型号分区区堆放，并树立立明显标标志；各各种墙板板分区位位

43、置要靠靠近使用用部位，并尽可可能缩短短起重机机械的行行程。 .墙墙板堆放放区宜临临近现场场运输通通道。 .堆堆放时宜宜采取两两块模板板板面相相对方式式，模板板应用方方木垫高高，以防防止生锈锈。 .两两块模板板间宜留留出便于于清理和和进行隔隔离剂涂涂刷等作作业的通通道。五、技术术质量保保证措施施进场模板板的质量量标准.模板要要求.技术性性能必须须符合相相关质量量标准。.外观质质量检查查标准.任意部部位不得得有腐朽朽、霉斑斑、鼓泡泡。.公称幅幅面内不不得有板板边缺损损。模板安装装质量标标准模板安装装质量标标准必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范及相相关规范范要求。.基本项项目模板及其其

44、支架、支撑必必须有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性。.主控项项目接缝宽度度 模板表表面必须须清理干干净，不不得漏刷刷脱模剂剂。模板工程程质量控控制质量控制制程序模板成型型交验班班组内实实行“三检制制”，合格格后报配配属队伍伍工长检检验，合合格后依依次报项项目区域域责任人人进行核核定。质量控制制注意点点浇筑混凝凝土前必必须检查查支撑是是否可靠靠、扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。混凝土吊吊斗不得得冲击模模板，造造成模板板几何尺尺寸不准准。所有接缝缝处加粘粘海绵条条。上墙前仔仔细检查查脱模剂剂是否涂涂

45、刷均匀匀。柱、墙模模下加垫垫软塑料料管，以以防漏浆浆。脱模剂顶板模板板施工时时为避免免污染钢钢筋，不不采用脱脱模剂。墙体模模板采用用现场拌拌制油性性脱模剂剂，脱模模剂的拌拌制采用用机油与与柴油按按：的比比例拌制制，严禁禁使用废废机油。脱模剂的的涂刷必必须按以以下要求求施工：脱模剂不不得带上上施工作作业面，以免污污染钢筋筋、混凝凝土接茬茬。模板在堆堆放场地地上表面面清理干干净，经经项目部部质检员员验收合合格后方方可进行行涂刷脱脱模剂。模板涂刷刷脱模剂剂时，模模板下口口应铺垫垫塑料薄薄膜，以以免污染染现场，施工完完毕之后后现场及及时清理理并将塑塑料薄膜膜洗净备备用。模板板面面涂刷脱脱模剂时时应采用

46、用滚筒，按竖直直方向涂涂刷，方方向一致致，涂刷刷均匀，并一刷刷压半刷刷，不漏漏刷、不不流淌。模板涂刷刷脱模剂剂完成后后不得攀攀爬模板板，以免免损坏涂涂刷效果果或造成成人员伤伤害。六、节约约材料措措施.在使用用钢管做做支撑和和横杆时时，要以以大局出出发，精精心规划划、计算算，钢管管长切短短时，应应满足一一定的工工程模数数。.不得放放置好的的木模板板上随意意践踏、重物冲冲击；木木背楞分分类堆放放，不得得随意切切断或距距割。.根据图图纸精心心排板，每块板板、每根根梁尽量量减少拼拼缝。.安装多多余扣件件，不得得乱丢乱乱放。.模板拆拆除扣件件不得乱乱丢，边边拆边放放到料斗斗里。.拆除模模板按标标识吊运运

47、到 模模板堆放放场地，由模板板保养人人员及时时对模板板进行清清理、修修正、刷刷脱模剂剂，标识识不清楚楚的模板板应重新新标识。七、成品品保护措措施、安安全、文文明、环环保施工工.登高作作业各种种配件放放在工具具箱或工工具袋中中，严禁禁放在模模板或脚脚手架上上，各种种工具应应挂在操操作人员员身上或或放在工工具袋中中，不得得掉落。.周转材材料吊装装时应绑绑扎牢固固，模板板、立杆杆管应外外包安全全网。.装拆模模板时，上下应应有人接接应，随随拆随运运转，并并把活动动部件固固定牢靠靠，严禁禁堆放在在脚手板板上和抛抛掷。.装拆模模板时，必须采采用稳定定的钢筋筋爬梯和和施工平平台，不不得随意意攀爬。.高处作作

48、业，操操作人员员应挂上上安全带带。.拆除墙墙体模板板时，应应先用工工具用手手感判断断混凝土土强度是是否合适适，拆模模应按工工艺执行行，并在在确保强强度达到到以后方方可大面面积拆除除，严禁禁猛撬、硬砸或或大面积积撬落和和拉倒。.模板使使用前应应严格检检查吊钩钩等部位位是否连连接牢固固，严禁禁使用不不合格的的模板、杆件、连接件件以及支支撑件。.大模板板安装按按支模工工序进行行，立模模未连接接固定前前，应设设临时支支撑以防防模板倾倾倒。.大模板板支模作作业应有有安全架架子，禁禁止利用用拉杆和和支撑攀攀登上下下。.平模存存放时应应满足自自稳角要要求，两两块大模模板应采采取板面面对板面面的方法法存放。.

49、大模板板应在规规定场地地存放，若需要要在施工工楼层上上存放时时必须有有可靠的的防倾倒倒措施，并不得得沿外墙墙或其他他部位随随意存放放。.大模板板存放应应按施工工总平面面图划分分区域堆堆放，地地面用细细石混凝凝土硬化化，不得得存放在在松土或或凹凸不不平的地地方。应应在支点点处垫木木板或方方木，防防止地面面坍塌，模板倾倾倒。堆堆放模板板处严禁禁坐人或或逗留。.模板起起吊前应应检查吊吊装用绳绳索、卡卡具及吊吊环是否否完整有有效，并并应先拆拆除所有有临时支支撑，经经检查无无误后方方可起吊吊。.模板起起吊前应应将吊车车的位置置调整适适当，做做到稳起起稳落，就位准准确；禁禁止人力力搬动模模板，严严防模板板

50、大幅摆摆动或碰碰到其他他模板。.安装外外墙外侧侧模板时时，必须须待悬挑挑扁担固固定，位位置调整整准确后后方可摘摘钩。外外侧模板板安装后后立即穿穿好销杆杆，紧固固螺栓。操作人人员必须须挂好安安全带，严禁人人员在外外墙板上上行走。.拆模起起吊前应应复查穿穿墙销杆杆是否拆拆净，在在确无遗遗漏且模模板与墙墙体完全全脱离后后方可起起吊。拆拆外墙模模板时，应先挂挂好吊钩钩，绷紧紧吊索，再拆除除销杆和和扁担。吊钩应应垂直模模板，不不得斜吊吊，以防防碰撞相相邻模板板和墙体体。摘钩钩时手不不离钩，待吊钩钩吊起超超过头部部后方可可松手，超过障障碍物以以上的允允许高度度才能行行车或转转臂。.在吊装装大模板板时，必必

51、须由专专业信号号工指挥挥塔吊，统一协协调，防防止吊装装时发生生碰挂及及脱钩等等事故。.当风力力为级时时，允许许吊装层模板板或构件件；风力力超过级级应停止止吊装。.雨天施施工时，注意防防滑措施施，脚手手板绑铁铁丝或钉钉木条做做防滑条条。.文明施施工，统统一指挥挥。.为了达达到公司司贯彻实实施环境境管理体体系的要要求，顺顺利通过过环境管管理体系系认证，必须对对模板的的施工进进行全过过程的环环境管理理控制。加强大大模板施施工中对对环境的的影响要要素的调调查、研研究与管管理，不不断改进进施工方方法，使使整个施施工过程程环保高高效。.噪声：在模板板的安装装、调查查、拆卸卸、清理理及修复复的过程程中要注注

52、意控制制噪声的的排放。不准用用大锤等等工具砸砸、敲，制造人人为噪音音；特别别是在夜夜间施工工时需要要注意控控制噪音音分贝在在规定范范围内（昼间、夜间间）。为避免免影响周周围居民民休息，夜间：以后不不允许进进行模板板清理、施工缝缝处理、混凝土土浇筑等等噪音较较大的分分项工程程施工。.施工废废弃物：模板拆拆卸后集集中吊往往模板存存放区清清理、存存放；板板上的水水泥残块块清理下下来后集集中运往往现场的的垃圾站站，不得得随意弃弃洒；墙墙体剔除除的水泥泥碎块也也应派专专人清理理干净，运往垃垃圾站；拆下来来的废旧旧螺栓、螺母等等不得随随意丢置置，应收收集起来来清理备备用或回回收；已已报废模模板则应应集中回

53、回收处理理，不得得乱仍乱乱放；清清理与修修复有毒毒有害废废弃物的的排放施施工现场场，肺化化工材料料及其包包装物、容器以以及受污污染的土土地、水水体、油油手套、含油棉棉纱棉布布、油漆漆刷等也也应及时时清理及及回收。.模板所所用的脱脱模剂是是挥发性性化学物物品，容容易污染染环境，需实行行封闭式式、容器器式的管管理和使使用，尽尽量避免免因泄露露、遗洒洒而对环环境造成成污染。.作业前前对操作作者进行行指导，使用时时注意涂涂刷均匀匀，不要要过多，以免洒洒在地上上污染地地面。.整个模模板堆放放场地与与施工现现场应达达到整齐齐有序、干净无无污染、低噪音音、低扬扬尘、低低能耗的的整体效效果。. 未经经项目部部

54、允许，施工队队不得对对模板擅擅自打孔孔、打眼眼和焊接接构件。否则项项目部将将对责任任人处以以元罚款款。八、模板板验算（一）、墙体大大钢模验验算、取墙体体厚度，高度进进行验算算墙模板的的背部支支撑由两两层龙骨骨（槽钢钢和双槽槽钢）组组成：直直接支撑撑模板的的为次龙龙骨，即即内龙骨骨槽钢；用以支支撑内层层龙骨的的为主龙龙骨，即即外龙骨骨双槽钢钢。组装装墙体模模板时，通过穿穿墙螺栓栓将墙体体两侧模模板拉结结，每个个穿墙螺螺栓成为为主龙骨骨的支点点。根据规范范，当采采用溜槽槽、串筒筒或导管管时，倾倾倒混凝凝土产生生的荷载载标准值值为；、参数信信息基本参数数次楞(内内龙骨)间距()；穿墙墙螺栓水水平间距

55、距()；主楞(外外龙骨)间距()；穿墙墙螺栓竖竖向间距距()；对拉螺栓栓直径()；.主楞信信息龙骨材料料:钢楞；截面类类型:轻型槽槽钢；钢楞截面面惯性矩矩()；钢钢楞截面面抵抗矩矩()；主楞肢数数；.次楞信信息龙骨材料料:钢楞；截面类类型:轻型槽槽钢；钢楞截面面惯性矩矩()；钢钢楞截面面抵抗矩矩()；次楞肢数数；.面板参参数面板类型型:钢面板板；面板板厚度()；面板弹性性模量()；面面板抗弯弯强度设设计值()；.钢楞钢楞弹性性模量()；钢楞抗弯弯强度设设计值()；、墙模板板荷载标标准值计计算 其中 混混凝土的的重力密密度，取取； 新浇混混凝土的的初凝时时间，可可按现场场实际值值取，输输入时系系

56、统按()计算算，得； 混凝土土的入模模温度，取； 混凝土土的浇筑筑速度，取； 模板计计算高度度，取； 外加剂剂影响修修正系数数，取； 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力；分别计算算得 、 ，取较较小值 作为本本工程计计算荷载载。计算中采采用新浇浇混凝土土侧压力力标准值值 ；倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 。、墙模板板面板的的计算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。根据据建筑筑施工手手册，强度验验算要考考虑新浇浇混凝土土侧压力力和倾倒倒混凝土土时产生生的荷载载；挠度度验算只只考虑新新浇混凝凝土侧压压力

57、。 计算的的原则是是按照龙龙骨的间间距和模模板面的的大小,按支撑撑在内楞楞上的三三跨连续续梁计算算。面板计算算简图.抗弯强强度验算算跨中弯矩矩计算公公式如下下: 其中， 面板计计算最大大弯距()； 计算跨跨度(内楞间间距): ； 作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括: 新浇浇混凝土土侧压力力设计值值: ； 其中中为按施工手手册取取的临时时结构折折减系数数。 倾倒倒混凝土土侧压力力设计值值: ； ；面板的最最大弯距距： ；按以下公公式进行行面板抗抗弯强度度验算： 其中， 面板承承受的应应力()； 面面板计算算最大弯弯距()； 面面板的截截面抵抗抗矩 : :面板截截面宽度度，:面板截截面厚

58、度度； ； 面板板截面的的抗弯强强度设计计值()； ；面板截面面的最大大应力计计算值： ；面板截面面的最大大应力计计算值 小于 面板截截面的抗抗弯强度度设计值值 ，满足足要求！.挠度验验算根据规范范，刚度度验算采采用标准准荷载，同时不不考虑振振动荷载载作用。挠度计算算公式如如下: 其中，作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载: ； 计算算跨度(内楞间间距): ； 面板板的弹性性模量: ； 面板板的截面面惯性矩矩: ；面板的最最大允许许挠度值值: ；面板的最最大挠度度计算值值: () ；面板的最最大挠度度计算值值: 小于于等于面面板的最最大允许许挠度值值 ，满满足要求求！、墙模板板内外楞楞的计算算

59、(一).内楞(木或钢钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按照均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁计算。本工程中中，内龙龙骨采用用钢楞，截面惯惯性矩和和截面抵抵抗矩分分别为:截面类型型为轻型型槽钢；内钢楞截截面抵抗抗矩 ；内钢楞截截面惯性性矩 ；内楞计算算简图.内楞的的抗弯强强度验算算内楞跨中中最大弯弯矩按下下式计算算： 其中， 内楞跨跨中计算算最大弯弯距()； 计算跨跨度(外楞间间距): ； 作用在在内楞上上的线荷荷载，它它包括: 新浇浇混凝土土侧压力力设计值值: ； 倾倒倒混凝土土侧压力力设计值值: ，其 中，为折减减系数。 () ；内楞的最最大弯距距： ；内楞的抗抗弯强度度应满足足下式： 其

60、中， 内楞承承受的应应力()； 内内楞计算算最大弯弯距()； 内内楞的截截面抵抗抗矩()，； 内楞楞的抗弯弯强度设设计值()； ；内楞的最最大应力力计算值值： ；内楞的抗抗弯强度度设计值值: ；内楞的最最大应力力计算值值 小于 内楞的的抗弯强强度设计计值 ，满满足要求求！.内楞的的抗剪强强度验算算最大剪力力按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算，公公式如下下: 其中， 内楞楞承受的的最大剪剪力； 计算跨跨度(外楞间间距): ； 作用在在内楞上上的线荷荷载，它它包括: 新浇混混凝土侧侧压力设设计值: ； 倾倒混混凝土侧侧压力设设计值: ，其其 中，为为折减系系数。 () ；内楞的最最大剪力力