钢铁高炉除尘系统保温工程施工组织设计

1、钢铁高炉除尘系统保温工程施工组织设计第一章、本工程的主要施工方法、工程概况：1、工程名称：钢铁高炉除尘系统保温工程2、承包方式：包工包料；3、质量要求：工程质量按照GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准达到优良；二、编制依据：1、GB50185-1993工业设备及管道绝热工程质量评定标准2、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、4、GB11835-1989绝热用岩棉，矿渣棉及其制品5、GB/T13350-1992绝热用玻璃棉及其制品三、项目管理机构配备：为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程确保在规定日期内圆满完成，为业主提供满意的服务，分公司拟成立现

2、场项目经理部。该工程施工要求质量高，给施工带来一定难度。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理。由项目经理部全权负责处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作四、保温具体施工计划:（一）、施工准备工作技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等。物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核，合格后方能上岗

3、施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。女口：运输的机动车，工人上下班的运输客车。提前进入施工现场。现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，按施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件：障碍物清除，以方便施工。管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。(二八保温层及保护层敷设：1.除尘器表面清理.设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；

4、.已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。.就位固定方法允许直接施焊的设备、管道，在防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位；不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定；保冷设备和管道，采用塑料销钉时，销钉用粘结剂粘贴。.其它应遵守的规定振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽;卧式设备，在筒体中心的水平线位置上加设支承板；当采用的抱箍式固定件，无论在：介质温度200C、设备或管道为非铁素体碳钢、或者在保冷绝热结构时，固定件和设备或管道之间设置石棉板等隔垫；设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。绝热层施工采用捆扎法施工；仪表

5、管线保温采用缠绕施工；异形设备或转动设备、管线阀门和法兰保温采用手工涂抹施工；.捆扎固定要求DNW600的管道，采用1.2mm的不锈钢丝捆扎；DN600的管道及所有设备均采用20*0.5不锈钢带或镀锌铅丝网作为捆扎材料。管道、设备双层或多层绝热时应逐层捆扎，捆扎应以不损坏绝热层为原则，固定间距300mm每一绝热制品块不少于两道。封头顶部用活动环，将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧，底部封存头增设镀锌铁丝网；绝热层为双层结构时，分层捆扎。异径管采取环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。.绝热层敷设立式设备和垂直管道，从支承件开始从下而上拼砌

6、，环向捆扎；立式设备纵缝应错缝。保冷设备、管道的附件(裙座、支座、吊耳、仪表测试接管、管道支吊架等）必须做绝热敷设，敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍或敷设至填木处；卧式设备，从支承板开始逐层拼砌，环缝应错缝。硬质和半硬质绝热材料的封头、异径管，加工成扇形块或梯形块拼砌；弯头部位无成形制品时，将硬质和半硬质绝热材料的直管段加工成虾米腰敷设；公称直径w70mm的中、低温管道上的短半径弯头，可采用满足设计要求的软质毡、垫敷设；硬质绝热材料的绝热层缝隙，保温不大于5mm,保冷不大于2mm；硬质绝热材料的绝热层钩钉穿挂钻孔处、缺陵掉角处，在保温时可采用矿物棉填塞或复合硅酸盐粉绒料敷填；软质绝热材料敷设

7、时，捆扎松紧应适度，注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重。凸出设备筒体绝热层的加强环，对应于绝热层材料用硅酸铝纤维毡包裹隔热，并用镀锌铁丝或钢带牢固系住。绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处，应离开法兰足够的距离，一般为连接螺栓长加25mm以便拆卸时不毁坏绝热层；同时边缘修成斜面，敷上密封剂，拆卸时防水进入。采用销钉与自锁紧板固定的绝热层，半硬质绝热制品穿挂或嵌装于销钉后，自锁紧板必须紧锁于销钉，将绝热层压下45mm.双层结构敷设要求除设计已明确规定，原则上当保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm应分两层或多层逐层施工；双层或

8、多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理；双层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50mm避免产生上下层通缝；对水平管道用半圆管壳敷设，底层纵缝偏离水平位置小于450,面层纵缝与之错开900。纵缝不得布置在管道垂直中心线左右450范围内。.有伴热管的管道伴热管用1411号镀锌铁丝捆扎在主管道上，捆扎间距1m。主管为碳钢管，镀锌铁丝成“8”字形捆扎；主管为不锈钢管，捆扎处先用宽度w=50mm厚度=1.5mm的石棉布缠绕在主管上，再固定伴热管，避免直接接触，防止不锈钢管局部过热引起腐蚀。局部采用软质毡、垫保温的位置，先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，再进行保温。保温壳内径取大一号主管外径。.伸

9、缩缝及膨胀间隙伸缩缝留设位置立式设备和垂直管道的绝热层支承环下面；-水平管道两固定管架间的绝热层最少留一道；-弯头二端的直管段上，可各留一道；两弯头之间直管段间距很小时，可根据介质温度仅留一道或不留；公称直径dn300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。*卧式设备筒体距封头100150mm处，均应留一道伸缩缝；球形容器按设计规定留设。伸缩缝处理伸缩缝宽度，设备留设25mm，管道留设20mm;-缝内先清理干净，然后充填；保温层伸缩缝，缝内充填矿棉、岩棉或无碱超细玻璃棉；如介质温度超过600C,宜充填高硅氧棉或陶纤毡。保冷层伸缩缝，缝内充填软质泡沫塑料条，外面用50mm不干胶带粘贴密圭寸

10、。-高温设备、管道保温层，以及保冷层的伸缩缝，外部必须再进行绝热处理。多层绝热层的伸缩缝，对中、低温保温层可不错开，但对保冷层及高温保温层必须错开，错开距离不宜大于100mm。下列位置，按膨胀的移动方向在另一侧留出膨胀间隙：-填料式补偿器和波形补偿器位置；绝热层厚度超过滑动支座高度时的支托处；*相邻管道绝热结构之间；绝热层与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件，以及与管道通过的孔洞之间。.缠绕施工用绝热绳缠绕施工时：-各层缠绕绳应拉紧，前后层应反向缠绕并互相压缝；*绳两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。用绝热带缠绕施工时：*绝热带应使用规格制品，现场加工时其带宽不应大于150mm；*螺旋缠绕，压接宽为带宽的

11、1/2。.涂抹成形按复合硅酸盐浆料供货说明书要求加水搅拌均匀；对施工图指定部位一层或分层以人工逐层涂抹成形，材料干燥后才能封闭。防潮层施工.设备或管道的保冷层和地沟内管道的保温层，设置防潮层；.选用阻燃型石油沥青胶或阻燃防水冷胶料，采用冷作法施工；.雨、雪天，夏季烈日下不宜室外施工；.采用三层做法：石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3mm；中碱粗格平纹玻璃布，厚度0.1-0.2mm；石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3mm。.施工注意玻璃布粘贴方式可采取螺旋形缠绕或平铺，上搭下，缝口朝下，环向和纵向的搭接量均不小于50mm，搭接处要粘贴密实、平顺；玻璃布随第一层胶料边涂边铺贴，胶料干燥后再在玻

12、璃布面涂抹石油沥青胶或防水冷胶料。保护层施工.保护层预制管道保护层下料，按绝热层外圆周长放3050mm裕量；环向搭接一端压凸筋，搭接尺寸不得少于50mm;对较大直径的管道护壳纵向搭接也压凸筋。管道弯头做成虾米腰搭接，与直管段搭接量对高温管道75150mm，中、低温管道5070mm，保冷管道3050mm。大型设备及贮罐的保护层，预制成条状、压凸筋，接缝和凸筋应错列布置；排版要综合考虑接缝形式、密封要求、膨胀收缩量，留出20-50mm裕量；设备封头，按形状分瓣下料；球形容器，下料成梯形；一边压出凸筋，另一边为直边搭救接。阀门、法兰、人孔、铭牌等，制作成可拆卸结构。法兰、阀门及弯头等施工图.管道保护

13、层安装保护层安装时，紧贴绝热层或防潮层，纵向接缝采用搭接；垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的1545范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方60范围内），缝口朝下。纵缝搭接量3050mm，环缝搭接量50mm。管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺丝固定；间距200mm，每一节不少于4点。垂直管道或斜度大于45的斜立管道，保护层应分段固定于支承件；安装镀锌薄钢板保护壳时，防止损坏防潮层；所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。对保冷管道与其附件的保护层和支、吊架穿出保护壳处，露天或

14、潮湿环境中的保温设备和管道的保护层接缝，按规定嵌填密封剂或包缠密封带。绝热层设置伸缩缝的位置，镀锌薄钢板保护壳环缝作成活动接口；绝热层留膨胀间隙的位置，保护壳同样留设。（3）.设备保护层安装立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；环缝插接或搭接，纵缝咬接或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为3050mm。卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝上块板搭下块板，一圈为一张板时纵缝布置在圆截面水平中心线上、下45范围内。平顶设备的平顶，保护层坡度按1:20考虑，由壁边向中心敷设，环向接缝上搭下，纵向缝错开搭接。压型板安装，先装支承件，再由下而上安装，注意宽波的安装方向，采用螺栓与胶垫（或抽芯铆钉）固定

15、。球形容器，从赤道带开始，沿环向敷设，环缝水平；上下张纵缝错开1/2，上板盖搭下板；注意南温带板应插入赤道带。设备绝热层留有伸缩缝的位置，保护层同样作成活动接口。大型设备保护层固定除用自攻螺钉外，同时采用弹簧连接的金属带箍做环向加固。所有可能通过保护层进水的点，如筒体法兰、接管管口、鞍座和其它突出的部件，密封防水。检验方法（1）检查所用材料的外观尺寸及一般性能。（2）检查施工程序及施工方法。（3）检查施工过程中的自检记录及工序交接手续、竣工文件资料。（4）用靠尺检查绝热层，保护层的平整度。（5）用钢针或卡尺检查绝热层的厚度。（6）用米尺检查膨胀缝尺寸。（7）测试表面温度。7、脚手架搭设：1）脚

16、手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高空作业的要求。3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工计划，并按照批准的施工计划进行搭设。4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。不得中途停止作业。7）大型、承

17、重的脚手架搭设时必须执行有关标准。8）脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道;脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，没有板的长度不得大于30mm作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂设位时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mn高的挡脚板。9）脚手架的交接、验收

18、与使用脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目经理部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部拆改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，拆改完成后仍需履行检查交接验收手续。脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；脚手架应设避雷装置，雷雨天作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得

19、随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏脚手架的拆除脚手架使用完毕应及时拆除。临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。严禁将拆下的架杆、连接件、脚手板等材料向下投掷。拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。脚手架材料保管脚手架所用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。钢管入库前应检查扣

20、件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄油。&登高作业操作规程：8.1熟悉本工种专业技术及规程。8.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业8.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。8.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。8.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。8.6检查所用的登高工具和安全用具（如安

21、全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。8.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8.8高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。8.9要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。8.10严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，

22、应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。8.11严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。8.12脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。8.13超过3m长的铺板不能同时站两人工作。8.14进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。机械、工器具名称进场时间数量备注工具车开工前3天6辆钳子开工前3天50把靠尺开工前3天6把米尺开工前3天6把卡尺开工前3天6把剪刀开工前3天50把灭火器开工前3天若干切割机开工前3天4台电焊机开工前3天8台滚圆机开工前3天3台起线机开工前3天3台手电钻开工前3天20台变压器开工前3天6台卷

23、扬机开工前3天3台8.15脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫8.16遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。8.17使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。第二章、工程投入的主要施工机具安排在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。第三章、劳动力安排计划施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的工程进场计

24、划人数备注架子工开工前3天12人根据工程施工进度需要，如业主缩短工期，我公司可及时抽调施保温工开工前3天50人辅助工开工前3天8人工人员，以满足工程工期需要。技术管理开工前3天6人交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。施工人员表第四章、确保工程质量的技术组织措施一、质量检查1.本项目设置下列工序质量控制检查点:序号检查点等级备注1设备、管道安装与绝热工序的交接检查A.R2绝热层固定件、支承件安装质量检查B.R3绝热工程材料的质量检查A.R4绝热层施工质量检查B5防潮层施工质量检查C6保护层制作质量检查C7保护层安装质量检查A.R2.检查程序按施工组织设计中相应规定，标准按工业设备及管道绝热工

25、程质量检验评定标准GB50185-1993。3.其中绝热层施工质量：.保温层拼缝宽度不大于5mm,湿砌要灰浆饱满，干砌要用矿物棉填实；保冷层拼缝应粘结严密，缝宽不大于2mm。.绝热层厚度允许偏差，必须符合下述规定：硬质制品保温层+10mm、5mm;半硬质及软质制品保温层设计厚度的+10%、5%,但最大不得大于+10mm、最小不得小于10mm。保冷层+5mm、0;.绝热层的容重硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差+5%;软质绝热制品及充填、浇注及喷涂成形的绝热层，实地切取试样检查，安装容重允许偏差+10%。4.其中保护层平整度：(1m长靠尺检查).抹面层及包缠层允许偏差4mm;(2).金属保护

26、层允许偏差4mm;.埋地及不通行地沟管道不作检查设备及管道的保温施工应具备下列条件：1需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格；2预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施；3设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净，如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工.4用于设备及管道保温的固定件、支承件施工应符合下列要求:5用于保温层的钩钉、销钉，如无设计规定时，可采用36mnt勺镀锌丝或低硫圆钢制作，直接焊装在碳钢设备或管道上，其间距应不大于350mm钩钉、销钉的个数一般为立面不少于6个/m2,底面不少于8个/m2;6直立管道和设备的保温支承件，如

27、无设计规定时，应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装水平，偏差不大于10mm,当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支承托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠.7采用成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：8主保温层厚度大于100mm时应分层；保温层应拼接严密，一层应错缝,二层应压缝，方型设备四角保温应错缝，缝隙用软质高温保温材料充填,绑扎应牢固；9高温管道弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料；10伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；11法兰

28、盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；12凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙；13不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；14管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大,重量偏差不大于原设计的10%.15采用矿纤硬板、半硬质板或缝合垫作主保温层施工时应符合下列要求：16单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整、密实；17主保温层无论采取何种固定方式均应确保固定牢靠.18采用松散材料直接填充作为保温层时，应符合下列要求：19保温材料填充应均匀，容重应符合设计规定；20包扎保温材料的铁丝网（或白铁皮）装置应正确，以保证保温材料的厚度（白

29、铁皮应装设严密）；21应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施.1主保温层镀锌铁丝网的包扎应符合下列要求：2两块铁丝网应对接；3铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上；4施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象.5当采用金属罩壳（镀锌薄铁板、铝合金薄板等）作保温保护层时,应符合下列要求：6罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠；7环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻塔口长度均不得少于25mm.8对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用可拆卸式保温结构.保温材料1保温材料应有产品出

30、厂合格证，各项指标应符合设计要求。2在保温材料进入现场仓库前，必须进行保温材料复检工作。对于重点工程及有测试手段的单位，除核查出厂合格证书和各项试验纪录外，还应对其主要物化性能和外形尺寸进行抽样检查，对于不符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法的保温材料，在未征得设计院同意修改设计前，施工单位可拒绝使用。3保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。直管1采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量

31、避免留在管道顶部。2管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。3每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内镀锌铁丝规格按保温外径而定：（图一）。保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）200及以下0.70.920010001.21.61000以上2.02.5软质保温制品可用包带，以打包钳勒紧保温材料。4垂直管道每隔2.53米安装承重环，环的宽度比保温层比保温层厚度小1020毫米或为保温层厚度的三分之二。5高温管道每隔35米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管

32、道可在支吊架两侧设置。膨胀缝冷态宽度取决于填充材料的弹性，一般为3040毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。其它温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确（图二、三）。高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为1015毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝扎绑成扇形块，安装后应将接缝角削去整圆。三通按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。法兰1法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25毫米。设备法兰保温

33、与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75毫米；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50毫米。2按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑（软质保温制品）或螺栓（软质、硬质保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100毫米，对于水采用60毫米。焊接阀门阀壳保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，抹1015毫米抹面材料。考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失，根据介质温度可选用石棉布或玻璃丝布缝合垫做成

34、的棉褥被包复阀盖。法兰阀门法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。采用软质材料时，可将矿纤软毡或石棉布、无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形或方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳；也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑，铆钉和金属护壳固定。设备根据设备断面大小、运行工况和施工习惯可按下束三种方法施工：1用绑扎铁丝或包带将保温材料在设备箍在设备上。对于采用金属护壳的保温结构，为减少金属散热，在可能条件下，宜优先采用此法施工。2在设备壁上焊接钩钉、用其拴住绑扎铁丝固定保温板、瓦、或者焊接销钉将软质毡、垫固定在销钉上，用自锁垫片压住。钩钉和销钉以梅花形（错列）焊在设备壁上，数量为上部4件/M2,侧面8件/M

35、2,底部16件/M2。3对于不允许焊接的设备，可将钩钉或销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母固定在设备上。也可用镀锌铁丝拧成箍环（巾3.44毫米）绑扎在设备上，由箍环拴出1.2毫米铁丝须用以固定保温材料。圆形设备封头1在封头曲面与设备简体相交处，设置紧箍承重环或焊接承重环，在承重环焊上巾8毫米圆钢作成的圆环或连接成辐射状。2在封头中心设置一个由巾6毫米镀锌铁丝作的活动环，由此用镀锌铁丝或钢带与支承环上巾8毫米圆钢做成的圆环连接成辐射状。3将与圆形设备保温相同材质、厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定。分层保温时，扇形块应错缝、压缝。4

36、制作下封头时，可在封头上焊接钩钉、拴铁丝绑扎硬质保温制品或者焊接销钉、用自锁垫片压住软质保温毡、垫，再用辐射状铁丝或钢带将保温材料扎紧。如设备不允许焊接时，可在承重环上（贴近设备壁处）焊上镀锌圆钢作成的圆环，和封头中心的活动环间辐射状镀锌铁丝，另用镀锌铁丝拧成环箍与辐射状铁丝绑扎，再在环箍与辐射状铁丝栓出铁丝须，固定保温材料。也可将网孔为2025毫米的镀锌铁丝网，剪裁成适合于封头曲面的瓜片形状，用软质毡以巾0.8毫米细铁丝缝于网上，用巾1.2毫米铁丝网将网缝合，再用辐射状铁丝或钢带扎紧。二、质量保证1成立以项目经理负责制的质量保证体系，开展施工现场的全面质量管理，争创产品合格率100%优良率9

37、8%以上2施工前进行施工计划、质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务落实到人人，使每个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。3质量检查制度：对照质量控制点的检验标准，加强质量三检制度，即自检、互检和专业检查，每个施工员要经常自检自查；各班组质检员要相互检查；公司质检员要经常深入现场、随时检查，发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达97%以上，最终竣工验收达到优质产品标准。4每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。5认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种围绕控制

38、施工质量所编制的检测记录表格。6质量的检测和验收，执行上述规范相应条款。对不合格部位，必须按工艺要求进行返修，不合格的要再次返修，直至合格。7在开工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底，进行专题计划讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收标准进行施工。8质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根据规范对各道工序进行检查。9做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。10质量奖惩制度：落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，

39、使工程全过程都处于有序的质量控制状态。教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为ABC三级质量控制点。施工与质检严格按AB、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于ARBRCR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。推行自检、互检

40、、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。质量保证体系机构图第五章、确保安全生产的技术组织措施一、安全防护绝热工程施工，易忽略脚

41、手架搭设的安全性，重点关注；同时强调安全带的实际使用监督，防止高空坠落；复合硅酸盐材料、玻璃棉制品等加工时粉尘和纤维较多，防水冷胶料中刺激性、挥发性溶剂较多，操作必须佩戴防护用品；防潮层材料施工时，附近应避免同时进行焊、割作业，施工现场加强安全巡视，并配备消防器材；及时回收、清扫现场绝热和防潮材料包装。二、安全保证安全保证体系1安全计划在项目开工之前，安全负责人将组织编制一份项目作业计划，该计划的编制依据施工特点、现场条件，安全管理的规定，特别是业主的有关法规等。计划的内容包括合同规定的施工和阶段的安全技术要求、条例，安全保证措施、列举必要的程序文件，安全培训计划，安全检查，在出现安全事故情况

42、下的紧急处理、紧急避险、抢救等的措施。2安全培训项目所有的员工在上岗之前都进行相应的安全培训，对从事特殊作业的人员如起重工、电工等必须持证上岗。施工人员只有经过三级安全教育并经逐级考核全部合格后，方可上岗。三级安全教育成绩应填入职工安全教育卡，存档备查。安全施工贯穿整个劳动过程中，而三级教育仅仅是安全教育的开端。施工人员只进行三级教育还不能单独上岗作业，还必须根据岗位特点，对他们再进行生产技能和安全技术培训。对特种作业人员，必须进行专门培训，经考核合格，方可持证上岗操作。3安全负责人负责培训针对本工程相关的法律、规章制度、地方的政策条例以及本工程项目安全计划和措施。4现场监督员负责其责任范围内

43、的工作特性的讲解，安全要求,程序或操作指令以及设备的安全使用方法等。5由班组长培训相关工序的安全特性，规章和操作规程，以及劳动保护用品的使用保管。6现场的安全管理6.1定期进行安全检查是现场安全管理的一项重要内容，与安全有关的所有施工活动都包括在检查的范围之内。安全的检查要求：安全负责人每月至少组织一次安全检查活动。每个班组每月至少组织两次安全检查。现场安全监督员每天在现场进行一次巡视检查设备的操作有无违反规章及条例的现象，并及时纠正和通报。安全检查的内容包括安全条例、规章、计划和程序文件的履行情况，有无事故隐患。检查的方法可采用触、看、听、闻、查等方法。6.2安全措施施工现场物料堆放整齐，物

44、品不得随意乱放，设专库存放，专人保管。作业区危险场所、易燃、易爆场所设明显安全标识和安全警示牌，并配备足够的灭火器材。作业线周围设安全护栏，并设禁止穿越传动线等警示标志。进入生产场所必须穿戴好劳动保护用品和用具。对重点要害及关键部位严格执行安全巡检制度，对发现的安全隐患及时进行整改。7安全责任制度7.1安全教育制度：做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种基地劝性安全都教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等，坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。7.2安全技术措施交底制：分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还

45、要按工程主进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。7.3安全秤巡检制度：加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现问题，应立即下达整改通知，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重要隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。7.4安全措施挂牌制度：在工程施工现场需要注意安全的设备及隔离地，找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。第六章、确保文明

46、施工的技术组织措施1目标：争创文明施工现场。2进入现场人员着装统一整齐。严格遵守现场管理制度，服从建设单位、监理单位及现场管理人员的管理，对管理有异议时采取合理方法解决，不得顶撞建设单位和监理单位人员。3出现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采取不合理方法解决。4有效利用施工现场场地，严格按照甲方要求指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别堆放，堆放整齐有序、禁止乱扔乱放建筑垃圾，要堆放在统一位置。5禁止在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后作业，施工现场禁止大小便。6施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯7每个工序施工完工后及时清理现场垃圾，保证达到工完料净

47、场地清。未经允许不得擅自动用或挪动现场设备。8为保证工程施工不影响厂内正常工作，施工时要对施工现场进行圭寸闭，同时对施工范围进行围护。9在施工期间，晚上不得施工，如工期较紧，晚上必须施工时，应尽量减少噪音的污染。第七章、确保工期的技术组织措施1、工期保证措施1.1本工程和主体工程配套并同时进行施工，我方保证不影响工程施工进度。1.2本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程之一，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。1.3调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机

48、具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。1.4强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。1.5加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。1.6进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工