铝合金清水混凝土施工方案

1、 燕郊世界华人收藏博物馆项目编制审核日期目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 工程概况1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 施工准备1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 砼材料要求1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 水泥1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 骨料1 HYPERLINK l bookmark12 o Curren

2、t Document 掺合料2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 外加剂2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 水2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 混凝土配比设计2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 砼制备和拌合4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 模板工程4 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 模

3、板体系的选型依据4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 模板选型与设计5 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 钢筋工程6涂料工程6 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 机械设备准备7 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 劳动力准备8 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 作业条件8 HYPERLINK l bookmark40 o Current Docume

4、nt 施工工艺9 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 模板工程9 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 模板设计9 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 模板制作10 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 模板制作节点处理12 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 木模板施工13 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 铝

5、合金模板施工13 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 模板拆除15钢筋工程15砼工程16砼拌制与运输16 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 砼浇筑16 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 砼养护18砼冬季施工18涂料工程18 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 清水砼的质量验收标准19 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 清水混凝土质量保证措施19 HYP

6、ERLINK l bookmark88 o Current Document 常见质量缺陷对策19 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 电埋管对清水混凝土质量的保证措施22 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 土建施工对清水混凝土质量的保证措施23 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 缺陷修复23 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 9.1气泡修复23 HYPERLINK l bookmark98 o C

7、urrent Document 墙根、阳角漏浆部位修复23 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 明缝处胀模、错台修复24 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 对拉螺栓孔眼的修复24 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 对拉螺栓孔眼的封堵24 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 清水砼的成品保护24 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 10.1模板工

8、程24钢筋工程25 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 混凝土工程25 1工程概况燕郊世界华人收藏博物馆项目，根据2014年9月26日工作联系单按建设单位要求，1、2#馆所有竖向现浇钢筋混凝土构建包括（钢筋混凝土剪力墙、框架柱等）、中庭核心筒部分以及与中庭挑空部位相邻的现浇钢筋混凝土梁及板、所有现浇钢筋混凝土楼梯段底板与楼梯段两侧，施工时均需按照清水混凝土工程施工技术及工艺严格执行。楼梯采用木模板，墙柱采用铝合金模板。2施工准备2.1砼材料要求2.1.1水泥大于32.5级、同一厂家、品种、强度等级、同一熟料磨制颜色均匀，选用水泥时，应考虑水泥的

9、颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。水泥的颜色对混凝土的颜色起决定作用，即使同一水泥厂产品，也会因生产工艺或掺合料不同导致水泥的颜色差异，所以要求水泥的颜色必须均匀稳定。若水泥的保水性好，将有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水。水泥与外加剂的适应性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制,减少浇筑时混凝土坍落度的离差。硬化后的混凝土经干湿循环会在混凝土表面泛碱，影响混凝土的外观颜色，而且清水混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害，所以优先考虑碱含量低的水泥。2.1.2骨料砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大，级配和粒形好的砂石有利于改善混凝

10、土拌合物的和易性。所以应优先选用II区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，细度模数大于2.6、含泥量1.5%、泥块含量1%石子应优先选用连续级配的卵石，石子的粒径宜小不宜大。另外，严格要求砂石中的含泥量和泥块含量，含泥量大将会影响混凝土的颜色。强度为砼抗压强度的1.5倍、连续级配、泥块含量0.5%、含泥量1%、针片状含量15%2.1.3掺合料现常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰,选用磨细矿渣粉,目的是减少水泥掺量,从而减小水泥收缩,增加混凝土体积稳定,减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高,有利于提高混凝土的耐久性,掺加优质粉煤灰可改善混凝土和易性,便于浇注成型。选用矿物掺合料,除了考虑其活性

11、外,还应着重考虑其细度和颜色。矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉宜选用表面积比在4000cm2/g以上S95级矿渣粉，粉煤灰宜优先选用I级粉煤灰,粉煤灰的掺量控制在13%的范围内,因为掺量大将会影响混凝土的颜色。同一厂家的同一品种2.1.4外加剂选用外加剂时，着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量。外加剂与水泥适应性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差；外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。如果

12、外加剂中掺有引气成分时，应选用优质的引气成分，不宜选用木钙、十二烷类的引气成分，因为这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。此外，可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外，外加剂的缓凝结时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。2.1.5水水必须符合饮用水规定规定2.1.6混凝土配比设计应具有均匀一致外观质感、良好流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。应有足够的原材料储存量，保证砼原材料颜色和技术参数保持一致掺合料应符合规定、试验确定适宜添加用量配比确定和调整详见表除满足砼色差、强度、流动性和流变性能外，应根据工程设计、施工情况、工程所处环境，考虑中性化、冻害

13、和碱骨料反应等耐久性要求基本组成材料应包括矿物质细掺料；寒冷地区应掺用引气剂，试验确定参量配比设计按普通砼配合比设计规程满足技术要求的前提下采用低胶结材料用量；水泥大于300Kg/m3;砂率宜在35-42%；粗骨料用量大于1000Kg/m3;级配连续均匀，细骨料用量大于620kg/m3;水胶比不宜超过0.45；坍落度较基准砼相应增加掺合料小于：硅粉10%；粉煤灰35%;磨细矿渣粉60%；天然沸石粉15%潮湿且冻融环境砼应优先采用引气成分外加剂，含气量宜2-4%；预应力砼机构应减少含气量 2.1.7砼制备和拌合拌合物应颜色均匀，同一视觉空间无砼可见色差拌合物应性能优良无离析泌水、坍落度1小时损失

14、小于30%拌合物浇筑宜为：柱150；梁、板、墙170准许偏差10拌合物材料参量小于1%，控制投料顺序及时间；确定材料含水率，调整用水量。外加剂中释放氨的含量小于0.10%2.2模板工程2.2.1模板体系的选型依据工程采用在楼梯部位采用木模板，剪力墙、柱部分采用铝合金模板。2.2.1.1木模板选型依据先按照建施工图配模施工，原则应按设计拼缝合理、均匀对称、长宽比例协调原则确定模板分块、面板分割尺寸。根据工程设计要求和工程特点；根据流水段的划分和周转使用次数；清水砼木模板部分不考虑周转使用，均为一次性投入；根据外观质量要求；构造简单、支拆方便、经济合理原则；结合本工程实际情况采用木框胶合板模板，以

15、50mmx100mm木方为骨架，胶合板采用铁钉连接2.2.1.2铝合金模板选型依据铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在

16、工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。2.2.2模板选型与设计2.2.2.1木模板板材强度高、韧性好、加工性能好、具有足够的刚度，不用竹胶合板。平整光洁、胶合板覆模要求强度高，耐磨性好、耐水、耐久性好，物理化性能均匀稳定，表面光滑、无污染、无破损。龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够刚度面板配臵满足设计对拉栓孔眼和明缝排布要求以胶合板为面板的模板，应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板厚度均匀一致。模板表面不得弹放墨汁、油漆写字编号，避免污染砼表面。不得随意打孔、开洞

17、、刻划、敲钉。明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除。2.2.2.2铝合金模板铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2.3钢筋工程原材必须满足有关规范和设计要求加工尺寸

18、（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响表面效果。钢筋代换必须经过设计同意接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度保护层垫块：柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环；梁、板选用与砼同配合比砂浆制作。采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触。2.4涂料工程清水砼表面的保护涂料应具有以下特征涂料宜选用具有超长耐久性涂料，保护砼不受中性化破坏，避免砼受侵害而产生裂缝应具有防污染性能，具有突出的憎水性，有效防止污痕，保持长久洁净为保持砼表面自然的机理及质感，应选用透明涂料。涂料应具有对砼颜色调整作用，使表面质感及颜色均一，提高砼观感效果。序号

19、种类类别备注1涂膜型涂料热塑型涂料丙烯树脂涂料着色光明热硬化性合成树脂聚氨酯树脂涂料着色光明混合型合成树脂干燥型氟树脂涂料着色光明丙烯硅酮树脂涂料着色光明氟碳树脂涂料水性氟碳树脂涂料完全透明、着色光明油性氟碳树脂涂料完全透明、着色光明2渗透防水性涂料非硅酮类丙烯树脂单体类着色光明丙烯树脂齐聚物类着色光明聚氨酯树脂齐聚物类着色光明硅酮类硅网类着色光明硅烷化合物类着色光明硅酮类着色光明3机械设备准备序号工程名称设备准备1钢筋工程切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备2模板工程电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线

20、坠、白线3砼工程砼运输车、砼输送泵、布料杆、振捣电、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子（砼工程的使用机具、设备均应准备12套备用）4涂料工程喷枪、空压机、高压水枪、角磨机、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂纸、滚筒、毛刷、5其它设备塔吊、施工吊篮、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、电子测温仪、试验检测设备劳动力准备混凝土工程劳动力配臵计划表序号工种人数/组人数备注1钢筋工612浇筑混凝土时值班（维护钢筋）2木工612浇筑混凝土时值班（维护模板）3水电工24浇筑混凝土时值班4布泵管7425铺料工5106振捣手487抹平2108养护16作业条件砼的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做样板墙，通过样板墙对砼

21、的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底砼搅拌、运输路线要充分保证砼连续均匀供应，避免造成施工冷缝作好清水砼技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守清水砼模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设计师认可，模板在现场经过预拼满足要求所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水砼施工条件测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行效核调整，在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放墙、柱、梁截面边线，模板边线，洞口位臵线等，进行水准测量抄平，确保梁板标高、模板标高准确预检、隐检等各种

22、验收全部完成施工工艺6.1模板工程6.1.1模板设计模板设计根据设计图纸进行，排板与设计相对应。有一定规律性、装饰性设计保证结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，便于组装和支拆需要二次浇注构件部分模板的高度应根据墙体浇筑高度确定，高出浇筑面50mm为宜对拉螺栓孔眼的排部纵横对称、间距均匀，距门洞口边不小于150mm，满足受力要求铝合金模板必须采用专用脱模剂6.1.1.1模板分块原则1在吊装设备起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化、按大模板工艺进行配模设计2外墙模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线，内墙模板分块以墙中心线为对称中心线，做到对称、均匀布

23、置3外墙模板上下接缝位置宜设于楼面建筑标高位置，当明缝设在楼面标高位置时，利用明缝做施工缝。明缝还可设在窗台标高、窗过梁底标高、窗间墙边线及其它分割线位置6.1.1.2面板分割原则：1宜竖向布置，不得双向布置。整张胶合板排列尺寸不足，宜采用大于600mm宽补充，设于中心或对称位置。排列后出现较小余数，应调整胶合板规格或分割尺寸2在非标准层，当标准层高度不够时应拼接同标准层模板等宽的接高模板不得错缝排列3明缝必须水平交圈，竖缝垂直4方柱或矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置5柱模板横缝应从楼面标高至梁柱节点位置作均匀布置，余数宜放在柱顶6水平结构模板用木胶合板。按均匀、

24、对称、横平竖直的原则作排列设计；对于弧形平面，宜沿径向辐射布置6.1.2模板制作6.1.2.1木模板制作模板的加工制作关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标木龙骨要求有足够的刚度。模板龙骨尽量不用接头，如需连接，接头部位必须错开木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位6.1.2.2铝模制作组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预

25、验收模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度士3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法施工顺序及工序搭接操作要求。模板制作节点处理6.2.1.1模板阴阳角阳角处连接大样6.2.1.

26、2木模板拼缝的处理大面模板的配臵在加工场进行，以便加快配模速度和模板拼缝、连接的质量控制。胶合板规格为1220mmx2440mmx12mm。模板背楞采用100mmx50mm的方木，材质一般采用柏松；为使面板与背楞紧贴，须将方木先平刨，再压刨；背楞间距，一般为200mm300mm，间距不宜过大，过大会在混凝土浇注时因模板整体刚度小而出现胀模现象。配模时，模板间接缝必须严密，为保证接缝，配臵前应检查模板边口的平直度，必须采用新模板；如果接缝模板边口不平直，需在推台锯上重新加工。模板缝需用环氧树脂腻子修补涂漆。6.2.1.3钉眼的处理胶合板与松木的连接采用铁钉连接，钉铁钉时，钉帽需嵌入模板内，凹坑处

27、用环氧树脂腻子修补，砂子打磨后，用清漆涂刷。6.2.1木模板施工模板的安装可参照建筑工程大模板技术规程和钢筋砼工程模板施工的有关技术规程进行模板安装前应首先进行样板墙或样板间模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。模板安装的检验结果应在允许范围内6.2.2铝合金模板施工在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。6.2.2.1墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，根

28、据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应

29、尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。6.2.2.2铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。6.2.2.3铝模实测实量校正墙柱实测实量

30、的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设臵斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。6.2.2.4混凝土浇筑期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。6.2.3模板拆除模板拆除要严格按照施工方案的

31、拆除顺序进行，并加强对清水砼成品和对拉螺栓孔眼的保护模板拆除时间应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范中规定执行拆除模板时要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板拆模时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。6.3钢筋工程钢筋工程的加工制作与绑扎应按照混凝土结构工程施工质量验收规范中规定执行翻样时，必须考虑钢筋的叠放位臵和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位臵、搭接长度、锚固长度、端头弯头等为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位臵矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位臵，并设臵竖向标识杆。遇到对拉螺

32、栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当的调整，但调整幅度必须在规范允许范围内钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污钢筋限位筋宜选用*12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊墙柱竖向钢筋要校正，保持垂直，上伸至梁及水平伸至柱内处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固当梁高大于或等于800mm、墙高大于4m时，应设剪力撑。以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直塑料卡环呈梅花形放臵，颜色应尽量与清水砼的颜色接近，以免影响砼观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与砼颜色接近的塑料套钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢

33、丝，扎丝头全部向钢筋内侧设臵，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免砼表面出现锈斑6.4砼工程6.4.1砼拌制与运输保证同一配合比，保证原材料不变控制砼搅拌时间，清水砼的搅拌应采用强制式搅拌机，且搅拌时间比普通砼延长2030S根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率、砼坍落度损失等可掺用相应的外加剂做适当的调整混凝土坍落度允许误差所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）10020100士30制备成的砼拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象合理安排调度，避免在浇筑过程中砼积压或供应不足，引起过大的坍落度损失搅拌运输车每次清洗后应排净筒内的积水，避免影响水胶比进场的砼应逐车检测坍落度，

34、目测砼外观颜色、有无泌水离析，并做好记录砼拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h。在浇筑过程中，严禁添加配合比以外用水6.4.2砼浇筑浇筑前清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋，施工缝的隐蔽工程验收先在根部浇筑3050mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，随铺砂浆随浇砼，砂浆投放点与砼浇筑点距离控制在3m左右为宜浇筑砼采用标尺杆控制浇筑层厚度，每层控制在400500mm。砼自由下料高度应控制在2m以内。如果砼落差超过2m,应在布料管上接一个下料软管，控制下料高度不超过2m墙、柱砼浇筑至设计标高以上50mm处，拆模后剔除表层砼至设计标高，保证上下两层的结合砼浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩

35、短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝，由于本工程墙、板、柱一次浇筑，而柱、剪力墙及连梁：C45,梁、板、楼梯:C40，施工时按下图施工。楼板及粱柱子及純力埴柱头与梁、桶兗接处旳磁士趣底眾混邂土高等级混擬土砼振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,遍布浇筑的各个部位,并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度,插入下层砼中50100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以砼表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为2030S，避免过振发生离析现场浇筑砼时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下砼振动均匀浇筑门窗洞口时,

36、沿洞口两侧均匀对称下料,振捣棒距洞边不小于300mm,从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充砼及振捣,以确保砼密实,减少气泡。6.4.3砼养护非冬期施工时，清水砼墙、柱拆模后应立即养护，采用定制的塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘直接覆盖，避免污染墙面，覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持湿润，砼养护时间不少于7d梁、板砼浇筑完毕后，分片分段抹平，及时用塑料布覆盖。塑料布覆盖完毕后，若发现塑料布内无水汽时，应及时浇水保持表面湿润，砼硬化后，可采用蓄水养护，严禁楼板出现裂纹。养护时间不少于7d冬期施工时，在模板背面贴聚苯板保温，拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护相

37、结合，外挂阻燃草帘保温，砼养护时间不少于14d养护采用饮用水养护，避免砼表面变黄6.4.4砼冬季施工清水砼冬季施工除满足国家规定外还应满足下列要求：防冻剂需检测合格，确保对砼表面色差不产生明显影响。跨季施工应考虑掺用防冻剂对砼表面色差的影响砼采用水、骨料加热等方法，其温度根据施工条件和当地气候进行热工计算确定，保证砼拌合物出机温度不低于15C加强罐车和泵车保温，砼拌合物入模温度不低于10C在外脚手架内侧挂双层彩条布做挡风墙，使施工现场形成相对封闭的环境砼浇筑前在模板背面贴聚苯板，并挂阻燃草帘避免新浇筑砼温度散失过快拆模后立即涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，再加盖阻燃草帘，减轻砼“盐析”对清水砼色差的

38、影响加强对砼强度增长情况的监控，作好同条件试块的留臵工作和砼的测温工作6.5涂料工程全部施工完成后,可在清水混凝土表面涂刷一种高耐久性且在常温下固化的氟树脂涂料,以形成透明保护膜,它可使表面质感及颜色均匀,从而起到增强清水混凝土耐久性，并保持清水混凝土自然纹理和质感的作用。清水砼的质量验收标准清水砼颜色应表现自然色，表面色泽均匀，颜色一致。几何与外观尺寸的立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正按建筑结构长城杯工程质量评审标准规定方法检验，起拱线、拱面几何尺寸准确、圆滑砼表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤；不得受到污染和出现痕迹，饰面清水砼和普通清水砼表面裂纹宽度分别不得超过0.15mm

39、和0.2mm饰面清水砼和普通清水砼分割缝直线度偏差分别不大于2mm和4mm。对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的孔眼颜色与墙面不一致，应形成有规律性的装饰效果梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面圆滑平顺对拉螺栓孔眼呈现有规则分布，排列整齐，封堵密实，孔眼颜色一致砼墙面的细微冷接缝，饰面清水不超过1/500（m/m2）,普通清水不超过2/500（m/m2）模板拼缝印记整齐，均匀，再同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于1.5mm砼修补面积，饰面清水不超过总面积的0.1%，普通清水不超过总面积的0.2%清水混凝土质量保证措施8.1常见质量缺陷对策为保证清水混凝

40、土饰面的质量要求，达到预期的表面观感效果，做到一次成功，避免修整，必须作好施工预控工作，认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从而采取有效措施避免发生缺陷，参考有关技术资料和专业文献，结合公司内部专业技术人员的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如下表所示：质量问题种类可能产生原因控制对策与手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用

41、吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足、振动棒拔出过快；控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在40cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈；模板上的墨迹、色笔或油漆标记等采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）；不允许在模板上弹线、写字和标记花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低；由于天气

42、冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量，使用减水剂采用刚度足够且能够吸水的模板控制混凝土坍落度接逢挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝，接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实混合料水泥用量太多，水灰严格控制混凝土配比大；合比，适当降低水泥用模板

43、吸收能力差；量；表面裂纹养护不足；选择合适的模板；脱模太早及时做好养护工作；严格控制拆模时间8.2电埋管对清水混凝土质量的保证措施1、现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位臵进行准确定位；2、对同一墙面的末端盒、箱位臵定位后，统一复核水平高度，避免尺寸超差，造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证混凝土墙面的完好；3、预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时盒、箱移位；4、在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位臵进行配管；5、暗配电线管路应沿最近

44、的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm；6、进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；7、管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线；8、当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型圆形电线管盒，以便将电线管提升至上下钢筋之间；9、当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制。型钩子或绑线将管子固定牢；10、在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。土建施工对清水混凝土质量的保证措施1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等，保持模板表面清洁，以免影响混凝土饰面的质量；2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设臵位臵、形式和尺寸准确，密封严密，防止漏浆；3、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折向外面露出表面后锈蚀污染清水混凝土表面；4、合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度；5、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣