铝型材表面喷漆质量控制规范

1、东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区第10版第1项第10版第2项第10版第3项第10版第4项第10版第5项第10版第6项第10版第7项第10版第8项第10版第9项第10版第10项第10版第11项第10版第12项第10版第13项第10版第14项第10版第15项第10版第16项第10版第17项第10版第18项第10版第19项第10版第20项第10版第21项第10版第22项第10版第23项第10版第24项铝型材表面喷漆质量控制规范建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范与2003年4月发行第10版比较的主要变化批量含铬钝化处理（附录一8）冲击试验前处理后的干燥前处理系统的备选方案（新附件A6）

2、在铸件上的喷涂（新附件A5）2级粉末喷涂的评估起泡度标准的实用性或操作指导注册投诉的有效性正表面粉末供应商的最少仪器要求实验室仪器灰浆测试后的颜色评估在喷涂及涂饰之间的最大时间自然气候测试时颜色变化的测量2级液体涂饰的要求金属颜色的评估规则证书授予第三方的规则铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率均一的前处理有关标准的目录（附录一9）和批准号在包装，标志上标明QUALICOAT受予执照的检验关于禁止的颜色规则更新的DeltaE（附录A7）目录1.概论测试方法及要求外观光泽度涂层厚度附着力压痕试验26杯突试验.抗弯曲性试验耐冲击性试验耐含二氧化硫潮湿空气的试验耐醋酸盐雾试验马丘Machu试验加速风化

3、试验自然气候试验耐聚合试验耐灰浆试验耐沸水试验耐冷凝水试验抗锯，铳，钻操作规范3.1.待处理部件的储藏及设备的区划粉末和液体涂饰的前处理3.2.1蚀刻铬酸盐前处理阳极氧化前处理其他前处理电泳的前处理干燥干燥炉实验室内部控制操作指导登记册涂装材料的核准授予许可4.1.1最少的实验室仪器4.1.2测验批准的复审系统涂装材料生产业者的标志使用5喷涂工厂的批准证书批准证书的授予(质量标志)5.1.1实验室仪器的检验5.1.2工厂和设备的检验5.1.3前处理的检验5.1.4成品的检验5.1.5试验样片的检验5.1.6对注册工厂的考核5.1.7授予证书的最后评估证书获许人的常规考核喷涂工厂的标志使用6.内

4、部的控制规范6.1.试验参数6.1.1前处理槽6.1.2水质6.1.3前处理及水洗槽的温度测量6.1.4干燥温度测量生产过程的质量控制6.2.1蚀刻度试验6.2.2涂层转化重量验测(DIN50939)6.2.3炉况测试成品的质量控制6.3.1光泽度试验(ISO2813)6.3.2涂层厚度试验(ENISO2360)6.3.3外观试验附着力试验(ENISO2409).压痕试验(ENISO2815)6.3.6聚合试验杯突试验(ENISO1520).抗弯曲性(ENISO1519).耐冲击性(ENISO6272/ASTMD2794)6.3.10马丘Machu试验.注册工厂的质量控制6.4.1生产工艺的控

5、制6.4.2样片的控制6.4.3成品的控制内部控制规范汇总表附件A1在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用：QUALICOAT标志的规则A2装饰性表面的规范A3关于QUALICOAT认证过的粉末配方变更的强制申告A4金属喷涂层A5QUALICOAT质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范A6其他前处理系统评估程序A7RAL/DELATE表A8批处理规范A9相关标准目录第一章概论概论本规范适用于QUALICOAT质量标志，这是一个已注册商标。质量标志的使用规则陈述在附录A1中.其目的是建立对：工厂设备，喷涂原料，及最后成品所必须满足的最低要求这些规范用来保证生产建筑用铝型材表面的高质量涂层，任何

6、类型涂层都可适用任何在规则中没有规定的后处理可能会影响喷涂产品的质量，由应用者负责.这些规范是生产高质量涂层的工厂设备提出最低要求，如果应用其他方法，须事先得到执行委员会核准.铝或铝合金材料必须适用于文件中规定的喷涂加工过程.它必须不受腐蚀，决不能有任何阳极或有机涂料（除本规范所前述的阳极氧化前处理之处）。它也必须免受各种污染物，尤其是有机硅润滑油。材料边缘半径要尽量大。持有质量标志的涂装厂，必须按照这些规范处理所有建材的产品，并使用经”QUALICOAT核准的涂料产品.对于生产其他的建材的订单时使用其他材料，只可在有技术上的原因和客户的书面要求才可使用。不允许为纯粹的商业原因而使用未经批准的

7、粉末，油漆和涂料。在这些规范的基础上授予和续延质量标志，在质量标志授予前，这些规格中的所有要求必须得到满TOC o 1-5 h z足.为表示质量保证，标志的持有公司，必须经常持有最新版本的规格.在规范新版本发行前，它可以由”QUALICOAT合法的决议加以补充或修正与续延项目.为”QUALICOAT决议通过，这些编号项目有决议予以声明，有效日期及细节本规格和最新资料，将分发予所有已经或即将获得质量标志，和持有批准的涂料工厂本规格和最新资料，也发表在互联网（）.这些规范并不适用于卷材喷涂.名词解释证书：使用质量标志的许可.批准：确认某一特定制造厂商的产品（粉末喷涂，喷涂/喷漆或化学产品）符合规范

8、要求总持证人（GL）:由全国协会持有的”QUALICOAT总体许可证，负责这个国家的QUALICOAT事务测试实验室：是独立的质量检验和测试中心，由总持证人或QUALICOAT授权试验方法和要求试验方法和要求以下所述测试方法，用于测试成品和/或涂层系统的批准（见第4章和第5章）。用于机械测试（第2.6，2.7和2.8节）的测试样片必须用AA5005-H24或-H14（ALMg1-半硬）合金制作，厚度为0.8或1毫米，除非另有技术委员会批准。化学和腐蚀试验，应在材料为AA6060或AA6063的型材上做.外观外观将在正表面进行估评。正表面必须由客户界定，必须是总表面上对材料的外观及可用性是至关重

9、要的一部分。边缘、深隐窝和次表面并不包含在正表面中。正表面的涂层不能有任何通及基体金属的擦伤。当在与表面斜角约60。，从距离物体3米远处，对该正表面涂层观看时，没有任何下列缺陷，：过度粗糙，焊痕,起泡，夹杂物，焊口，灰暗，疵点，针孔，坑凹，划伤或任何其他不可接受的缺陷。涂层覆盖面必须色泽均匀和光度好，观察距离规定如下：-室外使用部件：在距离5米看-室内使用部件：在距离3米看2.2光泽度ISO2813-利用正常的入射光线在60注：如果正表面太小或不合适用光度计测量光泽的，光泽度应该与参考样片作视觉比较（从同一个视角）。要求：第1类：0-30+/-5个单位第2类：31-70+/-7个单位第3类：7

10、1-100+/-10个单位（容许在涂料供应商从规定的正常值内变化）涂层厚度ENISO2360对每个被检验部件必须在正表面加以测量涂层的厚度，不低于5个测量点（约1平方厘米），在每个点取3至5个单独的读数。分别在每个测量点读成平均读数,以记录在检查报告上。最低值不能有低于规定值80%的读数，否则厚度测试整体，将被视为不合格。要求：粉末：1*类：60微米硅聚酯无底漆：（最少20%硅树脂）水-薄层涂料：其他热固性涂料：双组分涂料：电泳涂装：30微米30微米50微米50微米25微米*有两种不同的粉末类别，以适应不同的要求。特殊的类别在批准书中说明2类：60微米两层喷粉系统（1类2):110微米两层PV

11、DF粉系统：80微米液态喷涂：两层PVDF体系：35微米三层金属PVDF体系45微米60微米）:其它涂层系统可能需要不同的涂层厚度，但它们必须申请经执行委员会批准。处理结果需要象如下四个典型事例那样评估（对粉末涂料的最少涂层厚度为:例1：测量值（微米）:82，68，75，93，86平均：81评级：这个样片，是完全合格。例2:测量值（微米）:75，68，63，66，56平均：66评级：此例是好的，因为平均涂层厚度超过60微米，而且没有测量值少于48微米（60微米的80%）。例子3:平均：58测量值（微米）:57，60，59，62，53评级：此例样不理想，可在表5.1.4.下标注”不合格样品例子4

12、:测量值（微米）:85,67,71,64,44评级：平均:66这个例样是不合格的，虽然平均涂层厚度超过60微米检查必须考虑不合格原因，是因为测量值为44微米，是低于80%的允差极限（48微米）24附着力度ENISO2409胶带必须符合标准（粘接强度=（10+/-1）牛顿/每25毫米宽）。刀齿的间距在涂层厚度达60微米时为1毫米，涂层厚度为60至120微米之间时为2毫米，涂层厚度更高者为3毫米。要求：结果必须为0。压痕ENISO2815要求：对指定要求的涂层厚度最低80。杯突试验.所有粉末系统，除第2*类粉末：ENISO1520*有两种不同的粉末类别，以适应不同的要求。特殊的类别批准书中说明。第

13、2类粉末：ENISO1520，与胶带附着力测试一样，详述如下：在机械变形后，用一个胶带（见第2.4节），覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要求：-对粉末涂料，最小5毫米（类别1和2）-对液体涂料，最小5毫米，此外-对双组分涂料和油漆：最小3毫米-有水膜涂料和油漆：最小3毫米-对电泳涂料，最小5毫米要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。肉眼观看，涂层绝不能表示出任何的破裂或剥离，对第2类粉末除外。第2类粉末：肉眼观看，在胶带拉粘试验后，涂料必须没有显示任何迹象剥离.弯曲试验所有粉末系统，除第2类粉末：ENI

14、SO1519第2类粉末：ENISO1519，然后用胶带附着力测试，详述如下：在机械变形后用一个胶带（见第2.4节），覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。要求：8毫米。弯曲芯棒大约5毫米，对双组分或有水膜涂料和油漆芯棒为肉眼观看，涂层绝不能有任何的破裂或剥离，除第2类粉末外。第2类粉末：肉眼观看，在胶带拉粘试验后，表面必须没有显示任何迹象剥离冲击试验（仅用于粉末涂料）冲击试验必须在背面进行，而处理结果要在正表面评估。-第1类粉末（涂1或2次）,冲击力：2.5NM:ENIS

15、O6272/ASTMD2794（撞击直径：15.9毫米）。-两层PVDF粉末，冲击力：1.5NM:ENISO6272/ASTMD2794（撞击直径：15.9毫米）。-第2类粉末，冲击力：2.5NM:ENISO6272/ASTMD2794（撞击直径：15.9毫米;），然后用胶带附着力测试，详述如下：在机械变形后，用一个胶带（见第2.4节），覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。要求：肉眼观看，涂层绝不能表示出任何的破裂或剥离，除第2类粉末外。第2类粉末：肉眼观看，在胶带拉粘

16、试验后。涂料必须没有显示任何迹象剥离含二氧化硫潮湿大气中耐蚀试验ENISO3231（0.2升二氧化硫-24个循环）.宽约1毫米十字切口，必须切深至基材.要求：按照ISO4628-2,划痕的两端没有超过1毫米的渗透，并没有改变颜色或超过2个水泡（S2）醋酸盐雾耐蚀试验ISO9227（测试时间：1000小时）.作宽约1毫米划割切口，必须切深基材。测试必须在三个AA6060orAA6063材质的型材上做.要求：按照ISO4628-2,不超过2个水泡（S2）。在长度10厘米的划痕上，允许最大渗透16平方毫米，但任何一个单一的渗透长度不能超过4毫米。审查员需从不同的批次，不同部分取3个样品。结果按如下规

17、定分类:A级：3个样品都合格=0个样品不合格B级：2个样品都合格=1个样品不合格C级：1个样品都合格=2个样品不合格D级：0个样品都合格=3个样品不合格评价:确认许可证A级合格合格B级合格合格，但许向喷涂工厂声明C级不合格重新作醋酸盐雾耐蚀试验如果第二次试验结果是A或B则检查合格，否则不合格D级不合格不合格马丘Machu测试（加速腐蚀试验，只对型材）浸泡之前，必须用专用工具切深至基材，宽约1毫米的划割切口试验溶液:氯化钠：50+1克/升乙酸（冰醋酸）：10+1毫升/升过氧化氢（30%）:5+1毫升/升温度：37o士1C测试时间：48+0.5小时测试溶液的pH值是3.0-3.3,24小时后，另外

18、应补充加以过氧化氢5毫升/每升（过氧化氢30%），pH值可用冰醋酸或氢氧化钠调整。每次试验必须准备用新的测试溶液。要求:两边划痕的渗透没有超过0.5毫米加速风化试验ENISO11341发光强度:55020瓦/米平方(290-800nm)去离子水：电导率最高10卩s黑色标准温度:655C特殊的紫外线过滤器（290nm）在潮湿介质中18分钟，在干燥介质102分钟的循环。经过1000小时的强光照射后，样品应在纯水中清洗并检查：-光泽变化：ISO2813入射角60-颜色变化：ECIELAB公式，按照ISO7724/3，具有光泽。经风化试验的样品与作对比用未光照的样片，进行3色对比测量。要求：光泽保持：

19、加速老化试验后失去的光泽度不可大于原始值的50%，或对第2类粉末为10%。颜色变化:以厶E值，在附件的表格中规定。对第2类粉末，颜色变化E不得大于极限值的50%,见所附表格（见附录A7）。自然风化试验曝晒在佛罗里达州，按照ISO2810。试验必须在四月份开始。零件的样品面必须向南5年；对第2类粉末必须曝晒3年，而每年评估。对第二类粉末的认证，需要每种颜色10个测试样片（每年3片作风化试验和1片作参考）。而其它涂料系统每种颜色4个测试样片（3片作风化试验和1片作参考）。样品的尺寸：约100X305X0.8-1毫米曝晒后，曝晒样品进行清洁，用下列方法：在含1%的表面活性剂的去离子水浸24小时，然后

20、用含1%表面活性剂溶液的软海绵柔力清洗擦拭，或用技术委员会核准的任何其他方法。这一过程绝不能伤及表面。光泽度是在60度角下，按照ISO2813测量。用比色计测量取平均值。测量和色度评价条件是：-颜色变化：ECIELAB公式，按照ISO7724/3，测量包括镜面反射。-比色法评价必须为标准光源D65和10度，正常的观察。在经清洗后的样片与一个未暴晒的样片上，做三次对比测量，确定光泽度和颜色，每次对比测量必须在不同的点，至少相距50毫米。要求：光泽剩余光泽必须至少有50%的原有光泽。以下值适用于2级的粉末和液体涂料：经过1年在佛罗里达州的试验：至少有75%经过2年在佛罗里达州的试验：至少有65%经

21、过3年在佛罗里达州的试验：至少有50%颜色变化该E值不得超过最大值。数值标明在所附的表中（见附录A7）。第2类的粉末和液体涂料适用以下值：经过1年和2年:不大于附表值的50%的限制。经过3年：在附表值限度内。聚合试验液体涂料的试验溶剂：MEK或由油漆或清漆制造商指定并经技术委员会批准的溶剂。粉末涂料的试验溶剂：二甲苯或由油漆或清漆制造商指定并经技术委员会批准的溶剂。将棉签浸饱溶剂，在30秒内，前后来回在被试验部位上擦拭，每一方向轻擦30次。等待30分钟，然后作出评估。聚合质量评估按照下列等级：涂层非常暗淡，很软。涂层非常暗淡，可用手指甲划伤。少量光泽度降低（少于5个单位）没有可察觉的变化。不能

22、用手指甲划伤。要求：第3种和第4种情况是合格的。第1种和第2种情况是不合格的。对粉末涂料，这项测试是可选中，在内部控制的，它仅仅是指示而且不能单独对涂层提出质疑。耐砂浆检验标准必须按ASTMD3260执行。砂浆应有砂，石灰和水制成。这是按美国ASTMc207的N型。该测试时间是24小时。要求：砂浆必须简单容易去除，不留任何残留物。任何由沙子颗粒造成的涂层机械损伤应被忽视。砂浆试验后在外观上/色泽上必须没有任何改变。耐沸水方法1用沸水：在沸腾，去离子水（在20C时，电导率低于10卩s）中2个小时。拿出样本，冷却至室温。在表面上用一个胶带粘上（见第2.4）,确保没有任何空气气泡。一分钟后，以45角

23、快速而均匀地拉去胶带。方法2用一种压力锅：（只用于粉末和电泳涂料）在直径约200毫米的压力锅中注入深度为25毫米去离子水（在20C时，电导率低10卩s）,放入一个50毫米测试样本。把盖子盖上并加热压力锅，直到蒸汽从阀门逸出。加压针阀必须予以调整，以产生一个内部的压力100+/-10千帕（1巴）。自蒸汽从阀门逸出开始继续加热约1小时。冷却压力锅，取出样品，冷却至室温。在表面上用一个胶带粘上（见第2.4）,确保没有任何空气气泡。一分钟后，以45角快速而均匀拉去胶带。要求：按照ISO4628-2,气泡不超过2个（S2）。必须没有任何缺陷或剥离。有些颜色变化是可以接受的。恒气候冷凝水试验DIN5001

24、7作宽不少于1毫米十字切口，必须切深至基材试验历时1000小时。要求：根据4628-2,气泡超不过2个（S2）,十字两边最大限度地渗透是1毫米。2.18.锯切，铳和钻将合格的涂装铝材用专用尖锐的工具进行测试.要求：用尖锐的工具时，涂层不得开裂或成碎片。第3章工作规范工作规范待处理部件的存放及设备布置设备的布局设计应避免任何形式的污染。待处理部件必须被储存在一个单独的房间或者至少是一个好的远离工艺槽的地方。他们也必须受到保护，免遭冷凝水和尘埃污垢。粉末和液体涂料前的前处理待处理部件必须按附录A8规定单独用挂具或放置在一个篮子里。每个部件在每一步骤必须充分处理.蚀刻对所有粉末与液体涂装的前处理，都

25、必须进行蚀刻。蚀刻阶段在酸性介质或碱性加酸性介质中进行，AA6060或AA6063铝合金型的材蚀刻度至少为1g/m2。对轧制成品或铸件刻蚀程度并没有特别规定。对这类产品蚀刻是否进行蚀刻是可选的.蚀刻程度的测量是通过蚀刻阶段前和蚀刻后样品的重量差异来计算的。如果无法取得样品（例如,立式线），那用什么方法测试蚀刻程度可与全国协会或直接与QUALICOA予以共同界定。3.2.2铬酸盐前处理铬酸盐或铬酸盐-磷酸盐前处理必须根据DIN50939进行。铬酸盐前处理后干燥前的最后一道水洗的导电率必须遵守供应商的指示并由审核员检查。干燥前，对铬酸盐处理后的最终水洗，必须使用去离子水。零件上滴下来的水的电导率不

26、得超过30卩S/厘米，在20C时。电导率的测量只在开口型的型材上测，不测有孔洞的型材。对铬酸盐处理（黄色）钝化膜的重量必须在0.6与1.2克/平方米之间，对铬酸盐-磷酸盐处理（绿色）在0.6与1.5克/平方米之间。前处理部件存放时间不得超过16小时。作为一项规则，工件在前处理后应立即进行喷涂。工件存放时间越长越增加对粘附力不良影响的风险。前处理后工件千万不要存放在尘土飞扬和有腐蚀性的环境中。在储存区要始终保持良好的空气条件。所有操作前处理零件的工人必须戴着干净的纺织手套，以避免表面的受污染。工件必须在下列温度干燥，：铬酸盐处理（黄色）：最高65C铬酸盐-磷酸盐处理（绿色）：最高85C允许的连续

27、性烘干的最高温度是100C。该指定的温度适用于金属零件的温度，不是空气温度。在喷涂前工件必须充分干燥。无论其生产方法为连续或间断。阳极氧化前处理铝表面必须经前处理，以除去可能对阳极氧化带来问题的各种杂质。设定合适的阳极氧化条件，以取得厚度至少为3m（不超过8卩m）的氧化层，并且表面无粉状及缺陷。可按以下参数进行阳极氧化：-酸浓度（硫酸）：180-220g/L-铝离子含量：5-15g/L-温度：20-30C（1C,温度可由喷涂工厂选定）-电流密度：0.8-2.0安培/平方分米-有溶液搅动阳极氧化后，铝件必须用去离子水清洗（在20C时，电导率小于30卩s），在一定温度（低于60C时）和时间下，这个

28、时间和温度要能保证洗去孔隙中酸液。前处理部件存放时间不得超过16小时。作为一项规则，工件在前处理后应立即进行喷涂。零件存放时间越长越增加对粘附力不良影响的风险。工厂使用这类前处理必须进行下列测试：阳极氧化液：-操作时酸浓度和铝含量必须每24小时分析一次-在阳极氧化开始后1小时检查温度，然后每8小时检查一次。成品测试：-在成批生产前，每种涂层（一个系统或供应商）必须测试耐沸水性，然后再进行附着力试验（见第2.4节）。-在生产过程中，每4个小时测试耐沸水性和附着力，。涂装厂在决定选用这种前处理时必须告知其国家协会，如果没有全国协会直接上报刊QUALICOAT其他前处理其他前处理是指前面描述前处理以

29、外的前处理这些另类的前处理在没有得到QUALICOA核准，予以试验前，不得使用。涂装厂在决定使用这种处理时必须告知其国家协会，如果没有全国协会直接上报QUALICOAT涂装厂和供应商都必须遵守列于附录A6的专用规定。.电泳的前处理电泳之前所有的零部件，必须在碱性或酸性液中进行适当的前处理，并且在电导率20C时小于30s的去离子水中漂洗。其表面必须有亲水性。前处理后的零件必须立即电泳。所有操作前处理零件的工人必须戴着干净的纺织手套，以避免表面的受污染。.烘箱干燥前处理后，施以应用涂层前，零件必须在烤箱中烘干。为此，每个工厂必须安装烘干炉。.烘干在喷漆室及烘干炉之间空间，必须绝对避免尘埃和污染。所

30、有喷涂后的零件必须立即烘干。烘干炉必须把金属零件加热到所需的温度，并保持该温度于整个烘干时间。金属零件的温度及烘干时间必须与制造商的技术规格所建议的值相匹配。因此建议在处理部件温度最低处和温度最高处的差异小于20C。必须能够测量烘干炉各个部位的温度。烘干炉必须装有一个警报系统，一旦其温度超出设定温度范围发出警报。.实验室生产线带有的测量设施之外，涂装厂必须有实验室设施。实验室必须有必要的仪器和化学品，用以检验和控制生产过程中溶液和成品。实验室至少必须具备以下设备：1）镜面光度计2）测量涂层厚度仪器2件3）1架分析天平（精度为0.1毫克）4）切割工具和设备，粘附试验需用5）测量压痕硬度仪器6）测

31、试粘附力和弹性仪器（杯突测试）7）冲击试验机（ENISO6272）8）烘干温度和时间记录仪，具有四个不同的测量点，三个测部件和一个测量空气温度。9）电导率仪10）测试耐开裂和弯曲仪器11）马丘Machu用测试液，材料和特殊的刀具12）聚合试验测用的测试液13）pH值测试计每件器具必须有一个仪器鉴定数据表，显示数量和校准检查。.内部控制持证工厂必须按照第6章所述监督其生产过程和检查成品。.操作指令喷涂厂对于每一个测试必须有相关的标准或基于这些标准的操作指令。这些标准或操作指令必须提供给所有参于试验的操作人员。.登记册喷涂工厂必须保管登记册，便于?QUALICOAT产品的生产?内部控制?客户的投诉

32、喷涂材料的批准4。喷涂材料的批准生产中使用的粉末和液体涂料必须在使用前获得质量标志的批准。使用QUALICOAT批准过两组份喷涂系统（底漆和彩色面漆）时，喷涂工厂只需申请第一类或第类面漆的其中一个就可以，没有必要批准两种系统。但是两个组分所用的涂料必须来自同一个供应商。对核准用一次涂覆的系统，不容许用于第二个涂覆系统。任何对粘结剂（树脂和/或固化剂）化学性质的修改，就等于对一个新的产品一样绝对需要一个新的QUALICOAT!准（见附录A3）。此外，如果最终涂层的物理性能改变，粉末制造商必须取得QUALICOAT项审批而不是使用光滑涂层的批准证（见附录A3）。.批准的授予（雾面，沙面/或光亮）与

33、表面（见涂料系统有特定的化学配方。每个系统可以有各种各样的光泽度附录A3级）。每个系统，光泽度和表面都有单独的批准证。审批通常由制造商提出要求，但任何有兴趣的第三方也可对其以自己的商标销售的涂料提出申请，但必须明确地告诉国家协会和QUALICOA其来源。一份批准只授予生产厂家的一个产地。如果持证人改变产地，他必须向国家协会和QUALICOAT提出，并对新系统进行试验。审批必须满足下列条件:4.1.1实验室设备要求1）光泽计2）冲击试验机3）测试粘附和弹性的仪器（杯突测试）4）测厚仪4.1.2测试必须测试以下项目:1）光泽度（2.2）2）涂层厚度（2.3）3）附着力（2.4）4）压痕（2.5）5

34、）杯突测试（2.6）6）弯曲试验（2.7）7）冲击试验（2.8）8）耐潮湿大气试验（2.9）9）耐乙酸盐雾试验（2.10）10）加速老化试验（2.12）11）聚合试验（2.14）12）耐灰浆试验（2.15）13）抗沸水试验（2.16）14）冷凝水试验（2.17）15）自然风化（佛罗里达州）（2.13）每个实验必须在三个测试样片（机械测试）进行，由执行委员会核定的实验室涂三个型材样本用于做腐蚀试验。取三个样本的平均值作为评判结果的依据。下列颜色必须测试一式三份白色RAL9010蓝色RAL5010红色RAL3005另加一个金属色（见附录A4号），除非供应商书面证明，该系统没有金属色。审查员在实验室

35、用制造商提供涂装材料，准备测试样片，并在样片上进行测试.该测试样片，也可在其他地方喷涂，但审查员必须整个处理的过程在场.审查员必须始终选择根据制造商提供的最低烘干时间及温度。QUALICOA总审批前需要由该国的总持证人（国家协会）去现场审查，在没有国家协会的国家，由部负责审查.其费用由申请人承担。审查员向总持证人提交检查报告。总持证人对报告做出评估。在QUALICOA监督下，由总持证人决定是否给予批准.-如果1至14项对基本色的试验结果不符合要求，产品的制造商将被告知本次审查通过，并说明详情及原因。-如果试验结果1至14条，金属色通过而基本色未通过，产品的制造商将被告知本次审查通过，并说明详情

36、及原因。-如果现场审查的结果不合格，总持证人或QUALICOAT各持保留权，不给予批准.制造商必须等候至少3个月，才能再次进行1至14项试验。-如果试验结果1至14条基本色和对金属色都满足要求，将对所有的颜色予以批准。-如果试验结果1至14条符合基本色调的要求，而金属色调不符合，将获准除金属色外的所有颜色的批准书如果3个基本色和金属色，第15项（在佛罗里达州的自然风化试验）试验结果是合格的，这项批准将予确认如结果只是金属颜色不理想，将对除金属外所有颜色保持确认。如果是其他情况,批准将被撤回。.核准复审制度常规的品质核准制度是每年对两种基本色和一种金属颜色（除非供应商以书面方式表示，该系统不包含

37、任何金属颜色）进行监测与试验1至15项（见第4.1）。QUALICOA将每年规定两种不同的颜色（之前没有经过测试）。复审的取样有三种方式选择：-审查员在涂料厂执行例行巡查时，提取所需要颜色的样本。-审查员直接在系统的供应商处所提取所需样品。-供应商寄送颜色的样品给审查员。如果其所在国家既无国家协会也无认证实验室，涂料供应商必须将指定颜色，送到某个由QUALICOAT认可的实验室。审查员将提交检查报告给总持证人。检验报告经总持证人评定。在QUALICOA监督下进行，总持证人决定是否该持证工厂继续持证或撤回批准。-如果试验结果1至14项不符合要求，这些试验必须在一个月内重做.样片从另一批次提取.然

38、后再提交佛罗里达进行测试。-如果第二个系列的试验结果又不合格，系统除不合格的颜色外对其他颜色保留核准-如果试验结果1至14项合格，将送佛罗里达进行自然风化试验。如果一个（或多个）的颜色年检的结果不合格，除了不合格的颜色外，有关系统将继续予以核准。QUALICOA将公布一份所有禁止颜色（目前）的清单，。供应商必须对禁止使用的颜色重新进行试验。一旦任何一个系统有三个颜色*被注册禁止，供应商必须提交另一系列的三个基本色给QUALICOA!测试。如果其中一个基本的颜色，产生不理想的结果，批准将被取消。如果基本色测试合格，批准将保持，但被禁止的颜色将维持禁止。如果有超过五个颜色被注册禁止，批准书将被撤回

39、。*在运用这条规则时，只有新的颜色会被禁止。.涂料制造商的标识使用标识的使用，必须遵守QUALICOA!质量标志使用条例（附录A1）。喷涂厂发证喷涂厂发证本章不适用于装饰性表面认证。QUALICOA装饰性表面认证的发放和延续程序，载于附录A2。.证书发放（质量标志）必须连续两次检测合格，才能获发证书。这些检查将可在喷涂工厂的要求下进行。第一次检查在规定指导下进行。第二次检查，将事先不通知，而且只有在对第一次检查（包括耐乙酸盐雾测试）合格的情况下进行。在检查时，审查员将检查以下内容：检验实验室设备正如在第3.6节，以确保具有该设备并且功能完好。检查人员将查证是否有相关的标准或书面作业指导，根据第

40、3.8节。5.1.2检查的厂房及机器设备根据第3.1和3.4节。检查前处理根据第3.2或3.3节。5.1.4检验成品某些测试可对制成品本身进行，但全套测试必须对测试样片进行，该样片随生产批量一起加工。（见第5.1.5节）。只有被工厂检查人员放行的部件才能送予测试（所有准备外运的部件都被视作有工厂检查人员放行的部件）。样品测量涂层厚度，以采取相应的如下列表；在每一宗方案至少有30部件，必须经测试。批量*样片数量（随机选择）不合格件极限数量1-10全部011-2001012013001513015002025018003038011300403130132005543201800075680012

41、2000115822001-11000015011*:批量表示一个客户在喷涂厂的一个颜色或对另件的一次完整定单。审查员必须对喷涂部分履行下列测试，：-外观（以测试产品的均匀性）（2.1）-涂层厚度（2.3）-粘附度（2.4）-压痕（2.5）-乙酸盐雾试验（2.10）-马丘Machi试验（2.11）-聚合试验（2.14）-锯切试验（2.18）在第一次检查时，马丘Machu试验是在乙酸盐雾之前测试的。如果马丘Machu试验合格，然后进行乙酸盐雾试验。但是，如果因马丘Machu试验情况并不理想，第一次检查将被视为不理想，必须再次进行。只有在乙酸盐雾试验获得通过后，检查才能认为合格。5.1.5试验样片

42、的检验每一生产批量的试验样片应作全部测试。-光泽度（2.2）-涂层厚度（2.3）-附着力度（2.4-压痕试验（2.5）-杯突试验（2.6）-抗弯曲性试验（2.7）-耐冲击性试验（2.8）5.1.6登记册的考核审查员要依据第3.9条，对喷涂工厂保持的登记册进行检查。在内部控制的登记册，他将检查记录在登记册的结果是否与试验样片的测试结果一致。基于这个原因，所有测试样片必须由审查员妥善保管，保存一年。5.1.7证书发放的最后评估审查员把检查报告提交给总持证人。检验报告由总持证人评审，在QUALICOA监督下总持证人决定是否予以证书。-如果两个结果检查都符合要求，质量标志许可使用的批准证书将予以发放。

43、-如果两个检查结果其中有一个不符合要求，喷涂工厂会被告知质量标志的使用证书当时不能发放，说明所有细节和理由。喷涂工厂要等3个月后才能对质量标志的证书重新提出申请。对持证工厂的日常巡检一个工厂在被授予许用质量标志的证书后，一年至少被检查2次，不超过5次每年例行检查不作事先通知。检查包括：-检查实验室设备，如第3.5条所述。-检查前处理，如第3.2或3.3条所述。-检查成品，如第5.1.4条所述，检验测样片，如第5.1.5条所述。-乙酸盐雾试验，每年至少进行一次。-核对登记册，如第5.1.6条所述。-喷涂厂必须检查烤箱的温度指示器的准确性，或每年至少进行检查两次。此结果检查必须记入一个特别登记册，

44、当审查员进行例行检查时提交给他。审查员将检查报告提交给总持证人。检验报告由总持证人进行评估。在QUALICOA监督下总持证人决定是否续用证书或撤销证书。-如果检查结果符合要求，将授权质量标志继续使用下去。-如果检查结果不符合要求的，必须在1个月内另外作出检查（允许假期休息）-如果第二次检查又不合格，质量标志证书使用权，将立即取消。至少3个月后，喷涂厂才能提出标志使用证书重新申请。喷涂工厂对标志的使用喷涂工厂对标志的使用，必须遵守QUALICOA质量标志对标志使用的规定。（附录的A1）第6章内部控制规范内部控制规范6.1.测试参数前处理浴供应商所确定的前处理化学成份，必须每浴分析，至少每天一次（

45、24小时）：。如果喷涂厂自己对分析负责的话，则必须增加分析频率。在这些分析的结果，必须记入图表或某些其他记录（登记册），以利审查员方便查阅。他们必须表明正常价值，不允许超过的最大值，实际记录值，及工作班次。每一浴必须保存单独记录。如有需要，在图表上必须指出所有纠正的措施，及分析日期。如果没有，他们也必须记录在登记册。水质在铬酸盐钝化前的最后漂洗液和脱盐冲洗水的电导率必须加以测量，至少：每天一次（24小时）如果喷涂厂自己对分析负责的话，则必须增加分析频率。在这些分析的结果，必须记入图表或某些其他记录（登记册），以利审查员方便查阅。他们必须表明正常价值，不允许超过的最大值，实际记录值，及工作班次。

46、6.1.3前处理浴和最后冲洗浴温度测量前处理浴和最后冲水洗温度，必须每槽每天测量一次（24小时），如果有热水冲洗也须如此。在这些测量的结果，必须记入图表或某些其他记录（登记册），以利审查员方便查阅。他们必须表明正常价值，不允许超过的最大值，实际记录值，及工作班次。6.1.4测量干燥温度干燥温度每周至少必须测量一次.工件上的温度，及相应的在温度读数计上显示的温度，必须读出并作记录。温度测量应该使用温度记录仪或者其他仪器，如温度记录笔或记录板。这些测量结果应当予以记录并保留，干燥曲线分为若干记录（登记册）便审查员验看。62生产过程中的质量控制621蚀刻度测试3.2.1条描述在合金AA6060或刻蚀度必须测试，至少一周一次。其使用方法如在第AA6063。622涂层重量转化测试（DIN50939）涂层重量转化必须根据，DIN50939表4,方法1，所列测试至少，每天一次（24小时）一