线电力配电物资技术规格书9.1115高压电缆

1、目录一、技术规格总则.1. 总则说明 .2. 技术规格总则 .112345678893. 技术文件和.4. 设备的备品备件及工具仪表 .5. 技术服务 .6. 培训 .7. 试验和验收 .8. 质量保证 .9. 包装、和.10. 其它 .二、工程概述.1工程范围 .2铁路设计标准 .3使用条件 .三、技术规格.1. 系统参数 .2. 采用标准及规范 .3. 技术性能及要求 .4. 结构 .7. 试验、检验与验收 .8. 图纸及技术资料 .四、需求一览表及报价要求.1. 需求一览表 .2. 技术服务 .101010111212121314202330303030303. 备品备件、工具 .4.

2、报价要求 .一、技术规格总则1. 总则说明1.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术规格书逐条应答， 应答不能以“ 明白”“符合”“满足”等单词进行简答或招标书，偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因。1.2 投标人必须保证其用于本工程产品的技术完整性，同时要求投标人对本招标书中未包括但工程应用所必需的内容进行补充。1.3 业绩和资质要求1.3.1 制造商应有良好信誉，其投标产品近三年内没有发生过质量责任事故。1.3.2 产品选用具有铁路客运专线业绩，技术成熟、运行良好的国际国内知名品牌（开关主要采用西门子、ABB、施耐德等）。1.4 投标

3、人应保证制造过程中的所有工艺、设备、材料等(包括外购件在内)均应符合规格书的规定。1.5 投标人应遵守书中各条款和工作项目的 ISO9000 或GB/T19000 质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。1.6 投标人应提供设备生产厂在生产该设备中经验方面的资料。1.7 投标人承诺，中标后对其用于本工程的产品的质量负责。在工程验收之前如果由于产品设计、制造、性能或接口方面原因出现不合格的部件或设备，中标人应免费修理或更换。1.8 对标书需求一览表中的各种方案及各种类型设备均应分别逐项响应及报价，漏项，则按其它合格投标人所报同类设备的最高价格进行评估。标书中条款前加注者为重要条款（包

4、括其细项条款），重要条款任一条不满足将可能导致废标。2. 技术规格总则2.1 投标人提供的产品应能在本技术文件 “技术规格共同条款”第 2 条“使用环境”条件下连续正常运行，如果产品不能满足这些要求，投标人应申报偏差值。2.2 除技术规格书中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在10%以内。2.3 除技术规格书中另作规定外，应采用国际制（SI）来度量所有产品、材料。2.4 除非在技术规格中另作规定，招标设备和仪器的设计和制造应符合 IEC 或 ISO 标准或中国 GB、TB 标准。当采用其它标准时，投标人应在投标书中明确提出各项设备所遵循的标准名称及标准内容并说明与上述标准的

5、差异（需附证明材料）。2.5 设备或仪器的金属构件表面除了加工装配和电镀表面以外，都应进行热镀锌、喷涂等防锈处理，户外易生锈安装铁件表面也应采用热镀锌处理。在装配前，对封闭结构的内表面也要有必要的喷涂或进行热镀锌防锈处理。投标人应向招标人提供有关涂漆颜色的详细情况，涂漆的颜色应在签订合同时决定。所有需涂漆的设备在安装过程中掉漆应由生产厂家负责提供修补涂料。2.6 投标人应负责协调技术规格书中各设备之间的接口，投标人应承诺：根据技术规格书的要求、设计联络会议或招标人相关资料信息满足设备间接口联系要求，中标应承诺与既有及后续设备中标相互配合，在相互配合方面不出现任何问题。2.7 在技术规格中所述的

6、相同的设备应是可互换的，而设备零件也应是可互换的。2.8 投标产品必须出具国家级检测机构检查合格，对于标书要求按生产证和制造特许证生产的产品、国家第一批 3C 认证产品，应在投标文件中提供相应证明文件。2.9 投标人更新的技术和方案，在完成对本技术文件方案应答后，可对本技术文件的方案提出建议或方案，供招标人参考。2.10 投标人应提供其产品的说明，并提品在实际运行中的可靠和无维修时间。产品使用应不少于 30 年，10kV 开关柜应保证20 年免。3. 技术文件和3.1 投标人应提供保证设备、系统及各部分正常运行所需要的完整的技术文件，其中包括设备的型号、商标和目录号。3.2 投标人必须随投标书

7、提供一套完整的技术文件，包括但不限于主要的性能、技术参数、施工特点、相关的外观图纸/、原理图和安装图。如技术规格书中有要求，投标人也应提供投标设备或类似设备的型式试验。上述文件和目录应是原件（型式试验除外），非复印件。采购制作副本。3.3 所有技术文件、图纸应用中文书写（对于进口产品应附中文翻译）,产品铭牌用中文书写。文件、图纸、产品铭牌应字迹清楚、内容完整，采用 SI（国际制）、通用图形和符号。其图幅应符合 ISO 标准公制“A”系列。若投标人提供的中、英文文件资料出现不一致，以中文资料为准。3.4 变配电设备中标厂商应向招标人提供 5 份设计联络所需的图纸资料。3.5 中标人承诺：对于每份

8、合同，在合同生效 15 天内向招标人就本包件设备提供详细的土建安装要求及基础图纸、与接口设计有关的图纸及资料，确保工程设计的顺利进行。在合同生效后的 30 天内向招标人提供四套印刷文件，一套 CDROM 文件，其中包括操作手册和使用说明书、维护保养手册和故障手册、原理图和(或)电路图、组装图和(或)安装图以及其它有关使用、保养所需文件。（文件版本采用OfficeXP 及 CAD）。3.6 出于设备和管理的目的，招标人中标人提供的文件资料。4. 设备的备品备件及工具仪表4.1 投标者在投标书中应详细列出必须的备品备件、工具仪器的名称、型号、规格、数量、单价和总价。本价格将列入投标报价，进入评估。

9、4.2 如投标者认为其设备无需备品、备件、工具，应在投标书中明确。4.3 签定合同前招标对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求。4.4 招标人要求中标人提供十年内的备品备件的承供保。中标人有义务予以承供。承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定。5. 技术服务5.1 中标人的责任包括从设备的设计、制造、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术规格书的技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，中标人应派技术熟练、称职的到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。中标人应派遣技术服务的内容包括：现场安装的技术服务。现场培训。现场调试，现场验收试验。2 年质保期内的服务。培

10、训语言为中文。现场验收完成并经招标人批准后，在接管参加下，设备将投入二个月的试运行，试运行期间的技术服务由中标人负责。5.2 系统软硬件在设备安装或试运行期间，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或修改，中标人应免费并及时提供修改所需的、备件、工具和设备以及修改后的。5.3 设备验收运营 1 年后，如果由于产品革新或更新引起功能和性能更改，中标人应在一个月内通知使用向使用方提供优惠的价格供使用方选择。5.4 试运行期间如果发现设备有任何缺陷，中标人应在收到招标人通知之后一个月之内免费更换或维修。如果在试运行中发生为的严重故障，中标人应及时免费解决出现。5.5 根据实际情况，招标人可指派技术到设备

11、生产厂进行设计联络。设备生产厂应向其提供有关技术文件、图纸、试验等，有条件时在食、宿、交通等方面提供便利条件，以便于招标人派出的技术有效地工作。5.6 投标人应根据招标人技术文件的要求，对自己的设备（材料）进行现场安装、调试（现场技术服务）。5.7 投标人投标时，应保证在设备安装及 2 年质保期期间，在招标人发出通知 3 天内提供服务，免费调整或替换不合格的零以保证设备的正常运转。5.8 招标人根据设备的复杂程度视需要派使用方到设备生产厂进行技术培训，其费用在投标报价表中报出人、天、单价及总价。如投标人认为自己的产品无需进行现场服务，必须在投标书中说明。凡提供免费服务的投标人，将被理解为其免费

12、完成招标人的全部服务要求。5.9 如招标人在工程设计过程中，需要扩充和调整中标人提供的设备时，中标人应协助招标人对设备数量的增减及设备配置和设备间的联系提出建议和方案。6. 培训6.1 中标人应提供良好的技术培训条件(工厂培训)，使使用方完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、工程设计、安装和日常等。6.2 中标人派出的教师应知识丰富并有教学经验。6.3 中标人应提供培训的详细计划及（中文），经招标人同意后方可使用。6.4 培训应是版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。培训学员人手一套。6.5培训应包括测试和技术。6.6中标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。6.7中标人应根据设备

13、的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使使用方掌握与设备运转和有关的技术。7. 试验和验收7.1 投标人的所有产品在出厂前都应按规定并满足有关中国国家标准的试验内容、标准及测试方法通过检测,且提供有效的试验和合格证（出厂试验、合格证、使用说明书等随设备一套；邮寄项目部一套，合格证不塑封）。必要时招标派人观察产品的测试情况。7.2 设备安装应在中标人派出督导下完成，系统测试由中标人负责，招标人配合参加，中标人按照招标人计划进度表开展安装、调试工作。7.3 中标人承诺，在签订合同前依据铁道部相关“验收标准”向招标人提供安装的技术资料及相关规则，并详细说明系统测试中测试内容、

14、测试方法、测试目的及需准备的仪表。待测试严格按要求完成并认为已经达到交验要求后，由中标人将测试移交招标人。7.5 移交应满足技术规范书的要求。移交测试中出现应由中标人在十个工作日之内解决。移交测试包括的内容：性能测试；功能测试；模拟故障测试；工艺检查；可靠性验证。8. 质量保证8.1 投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本技术规格书中所规定的条件。中标方提品的质量（含相应配件和材料）保证期为验收合格后二十四个月。8.2 在质量保证期内，若发现中标遵循本招标技术规范书的要求，造成招标人的损失及产品质量缺陷，招标人进行索赔。收到招标人索赔通知后，中标人应在双方协商的期限内确认并免费更换与技

15、术规范书要求不符的产品，并运到现场。如果使用方能自己消除产品缺陷，中标人应承担由此引起的费用。8.3 在质量保证期内，如果现场发生系统故障，中标人应在接到招标人或使用方通知的 72 小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备，属中标人责任的，其费用由中标人承担。发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。8.4在质保期内，中标人应按使用方的要求派出技术到现场对使用方的日常给予技术指导8.5招标人在质量保证期满后的 30 天内签发的索赔文件均为有效文件。9. 包装、和9.1 中标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到过程中，可能受到的最大加

16、速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形。9.2 对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“轻放”等标志。9.3 产品装运前，中标人必须与招标方联系同意后发运。产品在装运后中标人应立即将装货通知用特快专递邮寄给招标人。9.4 中标人应提供器材详细的和供应方案，保证工程所需器材按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至指定的施工现场集散地。9.5 产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏。9.6 开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知中标人，中标人应

17、立即修复或更换损坏的产品，所需费用由中标人承担。9.7 在包装箱外应标明招标人的订货号、中标人发货号、产品到站名。9.9 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下列出厂文件：产品合格证；出厂试验；安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；拆卸零件（如需要）和备件（如果有）一览表。10. 其它10.1 产品生产之前，中标人应根据技术文件，按照招标人对设计联络要求（包括主要内容、组成、时间和地点）进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况生产厂应随时与技术设计联系，问题及时处理。10.2条款在“技术规格”中另行规定。10.3 成本分析：

18、投标单价要求如实按“投标报价成本分析表”（附表一），分种类进行单价成本分析，以便招标人评价投标报价的合理性。10.4 供应：如中标人不能满足施工需要，招标人采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取终止合同措施，由此造成的一切经济损失由中标人承担。10.5 合同交货计划：合同签订时确定。10.6 本招标数量招标参考，实际订货规格、数量以施工设计图为准。10.7 投标人提供的所有文件及相关证明材料必须真实、有效，否则将导致废标。二、工程概述1工程范围新建铁路线云南正线段包括省界(D2K291+427)至南站（不含），正线长度 431.239km。本技术规格适用于新建铁路线云南段工程范围内高压

19、电缆。2铁路设计标准（1）正线主要设计标准1）铁路等级：级。2）正线数目：双线。3）旅客列车设计行车速度：至百色 200 公里/小时，预留 250 公里/小时条件。4）最小曲线半径：一般地段 5500 米，地段 4500 米。5）限制坡度：至百色 9加力坡 18.5。6）牵引种类：电力。7）到发线有效长度：石林板桥至南 650m，石林板桥至百色 880m。8）闭塞类型：自动闭塞。3使用条件(1)环境温度户外设备：-15 +55；户内设备：-5 +40；(2)相对湿度:（温度为 25时）90%。(3)最大基本风速: 30 m/s。(4)结构计算风速：60m/s。(5)全段污秽等级为 III 级。

20、(6)海拔高度: 2000m。(7)雷暴日数：50N80。(8)烈度：根据中国动参数区划图（GB18306-2001），沿线动峰值加速度为 0.3g。(9)适用于以下温度和：-15+70在短时间内(不超过 24 小时)，不超过+70。（10）运行环境湿度：日平均相对湿度不大于 95%，月平均相对湿度不大于 90%。三、技术规格1. 系统参数导体对地或金属之间的额定工频电压（U0）：8.7kV；系统标称电压（U）：10kV；系统最高电压（Um）：12kV；2. 采用标准及规范电缆的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合如下标准：GB12706额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯绝

21、缘电力电缆GB/T3956电缆的导体GB/T2952电缆外护层GB6995电线电缆标识标志JB/T8137电线电缆交货盘GB/T2951电线电缆机械物理性能试验方法GB/T3048电线电缆及电性能试验方法GB/T18380.3电力电缆燃烧试验方法GB3953电工圆铜线IEC 60502额定电压 1kV 到 30kV 挤包绝缘电力电缆及附件GB2951物理机械性能试验方法GB2952-1989电缆外护层GB5589电缆附件试验方法GB4004电线电缆机用线盘GB4005电线电缆交货盘GB6995-1986电线电缆识别标志GB2406电缆绝缘垫层，护套氧指数的测试GB 12706额定电压 35kV

22、 及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆3.技术性能及要求3.1 技术参数注：未列表的其他容量数据见国标规范规定。附表：导体的直流电阻项 目参数额定电压kV12额定频率Hz50相数3工频耐压kV35kV/5min4h 交流电压试验kV35kV/4h雷电冲击耐受电压kV75kV正负极性各 10 次导体直流电阻/kmGB/T 3956（见附表）局部放电试验 5/15kV交联聚氯乙烯绝缘热延伸试验载荷下最大伸长率 175冷却后最大伸长率 15tan测量 0.001半导电电阻率 /m1000（导体）/500 （绝缘）*电缆供货长度误差要求不大于 0+3%，相色、标记清晰。3.2电缆防水、防潮性能应满足以下要求：

23、电缆应具有径向的阻水功能。电缆样品在水中浸泡 72 小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。3.3 电缆安装时最小弯曲半径：三芯电缆有铠装弯曲半径 15D20D。3.4 成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头受损。3.5 电缆盘的最大直径应不大于 2.8m，盘厚应不大于 1.5m，具体尺寸报招标方确定。3.6 短路时（最长持续时间不超过 5s）电缆导体的最高温度不超过250。4. 结构4.1 导体：导体采用多股圆形铜线绞合紧压，其组成、直径、性能和外观应符合 GB/T3956-97 标准的规定，紧压系数不小于 0.90。电缆芯线横断面

24、积实测值不小于标称面积。 导体直径需大于 GB/T3956 规定的数值，不得有负偏差。4.2 导体：导体表面应有均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏标称截面（mm2）20时导体 最大直流电阻（/km）标称截面（mm2）20时导体最大直流电阻（ /km）350.5242400.0754500.3873000.0601700.2684000.0470950.1935000.03661200.1536300.02831500.1248000.02211850.099110000.0176蔽层。半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。4.3 绝缘绝缘应采用进联聚乙烯材料(

25、XLPE 型)，挤抱紧密，可剥离，表面平整，其性能应符合 IEC60502-2 标准。绝缘厚度应符合 GB12706 规定,平均值应不小于标称厚度 4.5mm ， 最薄点绝缘厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。导体和绝缘外面的任何层或半导电层的厚度应不包括在绝缘厚度内。交联聚乙烯绝缘采用全干式交联工艺。4.4 绝缘绝缘层采用交联型半导电层，均匀挤绝缘表面。半导电层为不可剥离型，表面光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。导体、绝缘、绝缘应采用全干式、三层共挤的方式生产，绝缘偏心度应不大于 10%。4.5 金属：金属由绕包的非磁性材料组成，软铜带标称截面不应小于16mm2 ，铜带厚度为：三

26、芯电缆不应小于 0.1mm。单芯电缆不应小于 0.12mm。根据短路电流的大小，选择不同的铜丝截面：16mm2、25mm2、铜丝35mm2、50mm2，采用疏绕铜丝，其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm，平均间隙不大于 4mm。铜丝疏绕在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于 0.10mm 的反向铜带扎紧。三芯电缆应有分相标识。4.6三芯电缆防水层、内衬层及填充物：三芯电缆设置内衬层及填充物，采用挤包形式，结构和性能符合 GB2952的规定。内衬层可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚度符合GB/T 12706 标准的要求。三芯电缆应具有径向防水功能，结构为纵包一层铝塑复合带，满足直埋

27、敷设工况下的径向防水要求。单芯电缆防水层、内衬层单芯电缆设置内衬层及填充物，采用挤包形式，结构和性能符合 GB2952的规定。内衬层可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚度符合GB/T 12706 标准的要求。单芯电缆应具有径向防水功能，结构为纵包一层铝塑复合带，满足直埋敷设工况下的径向防水要求。4.7 金属铠装：单芯电缆应采用非磁性材料的金属带铠装，结构尺寸符合 GB2952 的有关规定。三芯电缆设置一层绕包的钢带铠装，厚度不小于 0.5mm，结构尺寸符合 GB2952 的有关规定。4.8 外护套：外护套选用聚乙烯护套料，其标称厚度符合 GB2952-89 的规定，护套平均厚度应不小于

28、标称值，护套最小厚度应不小于 2mm，最薄点应不小于标称值的 80-0.2。挤包后的外护套表面光洁，无杂质、擦伤等缺陷。护套料材料根据环境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蚁等。4.9 电缆盘电缆生产长度根据招标方提供的电缆配盘表确定。成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头受损。4.10 接口： 为便于和电缆附件配合，投标人应提品结构图和详细的技术参数及尺寸。4.11 铭牌及标识成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。每盘电缆均应附有合格证。电缆盘上清楚标明厂家、电缆型号规

29、格、电压等级、毛重、生产日期、长度、到货地点（包括工程名、站名、区间名）以及正确的滚动方向。4.12 包装、与电缆盘不允许平放。中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。电缆应包装在满足相关规范要求的电缆盘上交货。5. 投标应提供的技术资料投标提供招标所列电缆的设计制造参数及型式试验参数，并列表表示。同时应附型式试验。6. 供货范围、备品备件及工具见需求一览表。注 1：数量和规格暂按招标文件提供，具体以施工图为准，待设计联络时确定。注 2：投标提出备品备件的，内容包含设备名称、

30、规格、主要参数、数量、产地、单价及总报价等内容，供招标方确认。注 3：投标提供工具的，内容包含工具、测量仪器及调试、测试等，单独报价，供招标方确认。7. 试验、检验与验收7.1 电缆试验应满足 GB12706 标准、GB6995.3、GB4005、IEC502（1983）等相关条款的规定。投标按 GB 及 IEC 有关标准要求，提供型式试验报告，产品出厂前应进行出厂试验，另外投标提出现场试验标准与方法，并征得招标方认可。7.2 型式试验型式试验的内容包括但不限于以下方面：7.2.1 电气性能试验：-局部放电试验-弯曲试验及随后的局部放电试验-tan 值试验-加热循环试验及随后的局部放电试验-冲

31、击电压试验及随后的工频电压试验-4h 电压试验-外护套绝缘试验7.2.2 机械物理性能试验：-绝缘及护套厚度测量-老化前和老化后绝缘机械性能试验-老化前和老化后护套机械性能试验-成品电缆段的附加老化试验-绝缘和护套的高温压力试验-交联聚乙烯绝缘吸水试验-交联聚乙烯绝缘收缩试验-交联聚乙烯绝缘热延伸试验-半导电层剥离试验-电缆的防水性能试验成束电缆燃烧试验*电缆防水试验（试验样品长度 3 米）7.3 出厂检查与试验出厂试验的内容包括但不限于以下方面：-导体直流电阻试验-局部放电试验:-交流耐压试验-介损试验7.4 抽样试验抽样试验的内容包括但不限于以下方面：结构和尺寸检查导体结构绝缘层 XLPE

32、 厚度：结构护套厚度外径外观标识交联聚乙烯绝缘热缩延伸试验：4h 交流电压试验热延伸试验电缆防水试验7.5 工厂验收1)进行型式试验时，招标派参加。2)招标方派人抽测出厂试验及抽样试验。3)投标方提供同类产品的各项型式试验和逐项的出厂试验，型式试验和出厂试验不论招标方是否派人参加与否，投标对其试验的真实性和数据结论负全责。7.6 现场试验及验收1) 电缆试验合格方可出厂，出厂产品应附质量检验合格证。2) 投标方按照招标人的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。3)试验由招标关、投标督导和施工签字。4)投标责任协助施工解决试验中发生的技术问题。5)投标现场试验的项目和内容提出建议，

33、由招标方确认。6)现场试验包括但不限于以下试验内容：-绝缘电阻-直流绝缘耐压7.7 产品验收产品验收分型式试验，出厂试验、现场检验和最终验收。提供的产品与投标时所提供的型式试验，如规格型号不一致时应做投标产品的型式试验。招标参加型式试验及抽检出厂试验。型式试验、出厂试验和现场试验内容按本标书中 3 试验及验收进行。投标方提供的各种试验不论招标方是否派人参加与否，投标对其试验的真实性和数据结论负责。投标投标时应提供详细的产品验收试验计划，合格项目的标准，招标方参加验收的、工作日数，提供相应的试验仪表设备，负责试验验收所发生的试验仪器材料和招标人到投标方的食宿、交通等费用。7.8 在试验和验收中如

34、出现不合格项目或/和在最终验收期间发生影响安全的任何故障，投标免费更换，并承担由此引起的一切费用。8. 技术资料8.1 概述1）所有技术文件应按招标方规定编制，若有多种分册，在总编码一致的情况下，可分册编制。2）所有技术文件应提交招标方确认、批准。3）投标按招标图纸、文件的编制规定，向招标人提交图纸、技术规格、设计标推、分析、计算书和规定的所有其它文件。用于本工程的文件应正确无误。初步方案的图纸、技术规格及设计文件，只应作为参考资料，并应在封面上用或标记清楚地予以表示。4）投标方向招标方提供的图纸、手册和技术文件应充分、广泛和详细地说明电缆的性能、原理、结构和尺寸，使招标方能够实现对电缆的敷设

35、、检查、试验和。5）投标对所提供的全部文件的正确性、完备性和及时性负完全责任。6）投标方提供的图纸、手册和技术文件，产品在国内生产的，必须使用中文。7）所有文件都应表示出项目名称、投标方名称、日期和版本索引。图纸除应表示出标题、序号和比例，还应在图框旁留 100 x50 的空白区，供招标方使用。8）为了使本合同货物与它其系统设备顺利接口，投标按招标方的要求，编制接口文件并制定执行措施。9）当招标方需要和要求有关设备的技术资料时，投标方必须及时提供。10）图纸、手册和技术文件在电缆设计和制造过程中有更新时，投标及时向招标方提供的更新部分。11）如果招标方认为图纸、手册和技术文件不能满足招标方维修

36、需要，向投标方要求增加必要的图纸、手册和技术文件。12）手册和技术文件应采用活页式，图纸、手册和技术文件的文整应符合科学技术的一般要求(GB705-88)和技术制图图的折叠方法(GB10609.3389)。8.2 图纸1）对于专门为线（云南段）工程设计、生产的产品，必须提供全部的图纸。2）图纸包括如下，但不限于此。各种截面电缆断面结构图；各种电缆盘的外形图；包装图；图。8.3 手册8.3.l 投标提供册包括如下，但不限于此。各类型电缆技术参数、性能、手册；电缆使用、手册。8.3.2 操作手册操作手册应为设备操作的操作和检查提供指导。投标方提交的操作手册应对设备的操作予以阐述。该说明手册应包括所

37、供投标货物配置的一般介绍、其主要性能参数。并应包括足够的图解。操作手册应包括如下内容：投标货物概述，包括主要的功能说明；操作说明；注意事项；故障查找、排除。8.4 技术文件1）投标提供的技术文件包括：投标方货物技术规格书；产品合格证明书；投标方货物及其主要和系统的最终说明书；计算过程及结果；投标方货物及其主要的型式试验；投标方货物及其主要的出厂试验规格书及试验；投标方货物履历本；非国标但经双方确认的标准。2）投标方货物及其主要和系统的最终说明书：最终说明书应满足用户需求书、设计联络会议纪要的要求。3）计算过程及结果。4）投标方货物及其主要的试验规格书试验规格书应包括型式试验、出厂试验、抽样试验

38、（根据招标人要求）、现场试验四类。对合同要求的投标方货物及其主要的试验，投标提供相应的试验规格书。试验规格书的内容应包括试验条件、测试仪器、试验方法和试验程序。5）投标方货物及其主要的试验合同要求的投标方货物及其主要的试验，投标提供相应的试验。投标提供投标文件时应提供投标产品的型式试验。8.5 图纸、手册和技术文件的和确认8.5.1 投标方用于生产册和技术文件，应是经过招标方确认的图纸。招标方确认后，在图纸加盖确认章，该章仅表明招标同意投标人按图生产，但投标方货物的技术性能和准确性由投标方负责。8.5.2 如果图纸经过了确认，投标经招标方认可，不按图生产，招标接收产品。8.5.3 图纸和确认的

39、具体范围、时间和程序，由双方决定。8.5.4 技术文件的和确认，由双方决定。9. 质量控制9.1 制造中的质量保证1）投标保证其提供的电缆是专为本合同生产的全新的、采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。2）投标投标文件中，应提出所投产品的外型尺寸图，产品结构图（注尺寸），主要材料规格，型号及生产厂家。3）投标方根据订货图纸资料进行工厂设计并得到招标人认可后方能生产。招标人认可只是确认工作程序可以进入生产阶段，不负责任何其他责任。4）投标方为生产本投标产品应制定生产组织技术保证措施和质量保证措施，并作为投标文件内容5）投标方产品的加工制造必须由投标人直接组织生产，不得外委。6）生产电缆的材料，如投标方不能生产，由投标方直接到材料生产厂订货，不得委托第转供。7）投标外购件，应逐件