钢结构厂房施工组织设计

1、钢构造厂房施工组织设计钢构造厂房施工组织设计50/50钢构造厂房施工组织设计亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程施工组织设计方案编制:审察:赞同:建设单位：亳州海创新式节能建筑资料有限责任公司施工单位：安徽双凤钢构造工程有限公司编制日期：二0一六年十月目录第一章工程大体错误！未指定书签。1、工程概括2、工程介绍错误！未指定书签。错误！未指定书签。第二章主要施工方法错误！未指定书签。第一节编制说明1、编制依照2、编制原则3、编制指导思想4、采纳的技术标准、规范第二节钢构造制作一、钢构造制作的要求1、下料切割的基本要求2、改正的基本要求3、制孔及赞同偏差范围4、组装的基本要求5、焊接的基本要求二、

2、钢构造制作工艺1、整体流程2、加工整体思路3、焊接H型钢的加工工艺3.1、加工流程及表示图4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数5、焊材的使用与保存6、减小焊接变形及节余应力的措施7、焊接施工工艺要求三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输1、除锈及油漆工艺2、不涂装部位的办理3、螺栓等小零件的包装箱4、杆件和钢梁的包装（表示）5、板状构件的包装6、运输注意事项第三节钢构造安装1、工程大体2、钢构造施工整体思路3、采纳的吊机种类及性能错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错

3、误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。4、安装方法及流程错误！未指定书签。5、现场焊接方案错误！未指定书签。6、钢构造现场涂装错误！未指定书签。7、高强螺栓施工专项方案错误！未指定书签。第四节屋面板、墙板安装错误！未指定书签。

4、1、主要制作技术方案错误！未指定书签。2、屋面板现场施工方案错误！未指定书签。3、墙板现场施工方案错误！未指定书签。第三章拟投入主要物质计划错误！未指定书签。1、主要资料进场计划说明错误！未指定书签。2、资料的管理错误！未指定书签。3、资料进场保证措施错误！未指定书签。第四章拟投入主要施工机械、设备计划错误！未指定书签。1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.错误！未指定书签。2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表错误！未指定书签。3、本工程主要制作、安装机械设备介绍错误！未指定书签。第五章劳动力安排计划错误！未指定书签。1、劳动力安排原则错误！未指定书签

5、。2、劳动力投入计划见附表错误！未指定书签。3、劳动力保证措施错误！未指定书签。第六章保证工程质量的技术组织措施错误！未指定书签。第一节质量保证系统错误！未指定书签。1、质量目标错误！未指定书签。2、质量管理系统错误！未指定书签。3、质量保证系统错误！未指定书签。第二节各重点工序施工质量检测措施错误！未指定书签。1、质量检验详尽内容错误！未指定书签。2、检测设备及检测手段错误！未指定书签。3、设置质量检验控制重点点错误！未指定书签。第七章保证安全生产的技术组织措施错误！未指定书签。1、安全目标错误！未指定书签。2、安全控制流程错误！未指定书签。3、本工程的主要安全隐患及对付方法错误！未指定书签

6、。4、安全管理的内容与重点错误！未指定书签。5、防范物体打击及高空坠落的措施6、安全用电重点7、安全技术措施8、安全施工保证措施9、安全作业事项10、安全检查11、夜间施工措施错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。第八章保证工期的技术组织措施1、编制说明2、施工进度计划3、施工详尽施工进度计划4、对资料供应商的管理制度与限制错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。第九章施工总平面部署错误！未指定书签。1、部署原则2、部署依照3、施工现场平面部署错误！未指定书签。错误！未指定书

7、签。错误！未指定书签。第一章工程大体1、工程概括（1）建设单位：亳州海创新式节能建筑资料有限责任公司（2）工程名称：亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程（3）建设地点：安徽省亳州市芜湖家产园（4）设计单位：安徽海螺建材设计研究院（5）工作内容：包含亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造、围护构造、支撑系统、屋面系统、纤维水泥板轻质墙体（含有钢梁、钢支撑、钢檩条、钢梯、零星钢构件、型材屋面、保温隔热屋面、高强螺栓等）。5）建筑面积：总建筑面积约258006）本工程要求的质量标准：达到合格标准7）业主要求保证工期：工期为5个月。2、工程介绍亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程总面积25800，构造形式为

8、框架构造，屋顶为轻型门式钢架；建筑檐高为11.5M。钢架为钢板拼焊接H型钢梁，Z型钢热檩条，屋面面板为820型0.6mm厚宝钢绯红色的镀铝锌暗扣钢板PE涂，屋面底板采纳980型0.5mm厚宝钢象牙白色镀锌钢板PE涂层,保温层采纳100mm厚欧文斯科宁无箔波纤棉。外墙板由外墙基板和面板双层构成，基板为6mm厚中密度纤维水泥板，面板为8mm厚高密度纤维水泥板），内墙板为8mm厚中密度纤维水泥板。第二章主要施工方法第一节编制说明1、编制依照（1）亳州海创新式节能建筑资料有限责任公司钢构造工程招标文件（2）工程所处安徽省亳州市芜湖工业园施工场所状况。（3）国家现行的施工规范和标准。（4）招标文件中供应

9、的招标用设计图纸等。（5）施工招标评审方法。（6）本公司担当近似工程的建设经验。2、编制原则本施工组织设计编制将依照“符合性、先进性、经济性”的三个原则。（1）符合性原则符合性原则包含两层含义：第一要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特色。（2）先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、职工素质为前提，采纳科学的方法，先进的管理，优化的配置，完美的措施，实现既定目标。（3）经济合理性原则在安全可行、保证质量和工期的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。3、编制指导思想（1）钢构造施工尽量减少对土建等其余专业的影响。（2）足够的安全保障。（3）便于控制并保障

10、工程质量。（4）能够保证工程如期完成并努力缩散工期。（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（6）实行手段简单，可操作性强。（7）提升施工机械化水平，提升施工机械使用率、工作效率。（8）严格恪守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。4、采纳的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的有关现行标准房子建筑制图一致标准(GB/T50001-2001)建筑构造制图标准(GB/T50105-2001)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)；建筑设计防火规范(GBJ50016-2014)；钢构造设计规范GB50017-2003建筑构造荷载规范GB5000

11、9-2012门式刚架轻型房子钢构造技术规程(CECS102：2012)；门式刚架轻型房子钢构件(JG144-2002)；冷弯薄壁型钢构造技术规范(GB50018-2002)；碳钢焊条(GB5117-95)；埋弧焊接用钢盘条(GB/T3429-94)；融化焊用钢丝(GB/T14957-94)；低合金钢焊条(GB5118-95)；碳素构造钢(GB700-88)；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923)；混凝土构造工程施工质量查收规范(GB50204-2002)；建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2001钢构造工程施工质量查收规范GB50205-2001碳素构造钢GB/T700

12、-2006低合金高强度构造钢GB/T1591-1994建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2002工程丈量规范与条则说明GB50026-2007建筑工程丈量规程DBJ01-21-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（3）履行工程管理有关管理文件第二节钢构造制作一、钢构造制作的要求本工程所使用的钢材采纳马钢、宝钢、武钢、南钢、攀钢、柳钢、韶钢、首钢等国内大型公司产品，将尽可能使用马钢钢材产品。1、下料切割的基本要求钢构造的制作应严格恪守钢构造工程施工质量查收规范（GB50205-2001）以及有关的施工规范、规程。1、号料和划线（1）号料前应先确认材质和熟习工艺要求，而后依据排国土

13、、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。（2）本工程用的钢卷尺一定经计量部门进行校核，并标贴修正当后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以保证划线、制作和现场安装用尺的一致性。（3）号料的母材须平直无伤害及其余缺点，不然应先改正或剔除。（4）划线后应注明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标志其深度应不大于0.5mm，钢板上不该留下任何永久性的划线印迹。2、切割和刨削（1）切割前应除去母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应圆滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的尺寸精度要求项目赞同偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且1.5m

14、m（2）因为切割惹起的变形（如旁弯等），切割后须矫直板材，而后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。（3）气割的表面精度要求（S=1/1000mm）：气割的表面精度要求主要构件次要构件表面粗拙度50S以下100S以下凹陷深度不得出缺口凹陷在1mm以下溶渣可有块状溶渣分布，但不得留有印迹或易剥离上缘熔解略成圆形，但须光滑（5）坡口加工的精度（6）钢材的曲折和改正弯制件的精度可采纳弧形样板或经过丈量弦长和多点拱高的方法。钢材的机械改正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采纳七辊矫平机；但改正后的钢材，表面上不该有凹陷、凹痕及其余伤害。热改正时应注意不可以伤害母材，

15、加热的温度应控制在900以下，低合金钢禁止用水激冷，改正一定避开蓝脆区温度（200400）。2、改正的基本要求钢材的改正，一般应在常温下用机械设备进行，改正后的钢材，表面上不该有凹陷、凹痕及其余伤害。热改正时应注意不可以伤害母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢禁止用水激冷，改正一定避开蓝脆区温度（200400）。改正后的赞同偏差应符合GB50205-2002的要求。3、制孔及赞同偏差范围（1）高强螺栓孔优先采纳数控钻床，也可采纳划线钻孔的方法，划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。（2）高强螺栓孔制孔精度应符合有关精度要求。详尽要求见下表：序号螺栓公称直径螺栓螺栓公称直径螺栓孔

16、直径孔直径赞同偏差mm赞同偏差mm110180-0.21+0.180218300-0.21+0.210330500-0.25+0.250（3）螺栓孔孔距赞同偏差详尽见下表：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0备注：1、在节点中连结板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对连结接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、受弯构件翼板上的连结螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组钻孔以下示例：4、组装的基本要求（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数目和加工精度等能否符合图纸和工艺要求，确认后才能

17、进行装置。（2）拼装后按焊接工艺要领进行焊接和改正。（3）构件组装完成后应进行自检和互检，正确无误后再提交专检人员查收，若在检验中发现问题，应及时进行维修和改正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印一定清楚。5、焊接的基本要求1、焊薪资格：从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，一定为经业主监理认同的按标准考试合格的焊工，并按相应的资格等级从事相应的焊接工作。焊工应持证上岗，焊薪资质应与施焊条件及焊缝质量等级相般配。禁止低资质焊工施焊高质量的焊缝。2、焊前要求一定去除施焊部位及其周边50mm80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显现出金

18、属光彩。3、定位焊要求（1）定位焊应符合与正式焊缝相同的质量要求，焊后应完全除去熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应除去后重焊。（2）定位焊焊接方法一定与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应坚固靠谱，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点。（3）定位焊一定防范在产品的棱角和端部等在强度和工艺上简单出问题的部位进行；T形接头定位焊应在双侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特别状况除外。H型钢柱组马上，应通长加焊坚固。4、保证焊接质量在对接焊的引弧端和熄弧端一定安装与母材相同资料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊平易体保护焊为255

19、0mm；半自动焊为4060mm；埋弧自动焊为50100mm。5、引弧和熄弧引弧时因为电弧对母材加热不足，应在操作上注意防范产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺点的发生；其余，不得在非焊接地区的母材上引弧和防范电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防范产生弧坑裂纹（特别是采纳CO2半自动气保焊时），一旦出现裂纹，一定完全除去后方可连续施焊。焊后引弧和熄弧板应保存23mm气割切除，而后修磨平坦；引弧板和熄弧板不得用锤击落。6、其余要求（1）应合理选择焊接电流和电压。（2）多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，除去缺点后再焊。（3）焊接完成，焊工应清理焊缝表面的熔渣及双侧的飞溅物

20、，检查焊缝外观质量。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自办理，应查清原由，订出维修工艺后方可办理。（5）焊缝同一部位的返修次数，不宜超出两次。（6）焊接序次的选择应试虑焊接变形，尽量采纳对称焊接，对缩短量大的部位先焊接，焊接过程中应均衡加热量，使焊接缩短量小。7、焊接变形控制措施（1）下料、装置时，预留焊接缩短余量，预留焊接反变形；（2）装置前，改正每一构件的变形，保证装置公差符合规范的要求；（3）使用必需的装置胎架，工装夹具，隔板和撑杆；（4）同一构件上尽量采纳热量分别，对称分布的方式施焊。8、焊接环境对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其余焊接方法，环境风速大于9m/s时，一定采纳

21、合适的屏障措施，不然不得进行焊接。对接焊缝或有探伤要求的焊缝一定经探伤合格后，方可进入下道工序。9、焊接质量及缺点修复所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，详尽焊缝尺寸和外观质量要求按建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-2002、J218-2002）操作。（1）钢柱主材的对接焊缝及钢柱拼接焊缝要求熔透，而且翼板和腹板焊缝互相错开200mm，符合（GB50205-2002）一级焊缝要求。（2）对接焊缝的质量等级为一级。以上，一级焊缝按GB11345-89B类级100超声波探伤进行检测，二级焊缝按GB11345-89B类级20超声波探伤检测。低合金钢的探伤检测应在焊缝焊完24小时后进行

22、。二、钢构造制作工艺1、整体流程2、加工整体思路（1）迅速启动针对工期特别紧的特色，一旦中标，资料采买迅速启动，动用各方面的信息与关系，准时、保质、保量的完成资料供应；（2）保证原资料质量加大原资料检测力度，保证资料质量。利用鸿路公司雄厚的检测实力，组织特地检测小组，缩短从送样到出报告的周期，优先考虑此项目，为加工供应优良资料。（3）周密的加工前准备仔细准备，提早对重点设备进行养护，对重点检测检验仪器进行校订，组织有丰富加工经验的职工（技术人员与施工人员）投入到本工程。焊接工艺评定、制作工艺、检查大纲领提早进行，对各级施工人员进行频频交底，使全员对本工程有深刻的认识。（4）提升机械化施工程度，

23、为质量与进度保驾护航。鸿路公司钢构的机械化程度已经达到100，数字控制设备占设备总量的75。（5）焊接质量作为质量控制的核心。因为大批采纳机械化设备，构件外观质量能够达到很好的保证。所以，本工程将焊接质量（特别是焊缝的内在质量）作为质量控制的核心。（6）涂装质量作为质量控制的重点。涂装质量是保证构造使用年限的重点因素之一，假如没有优秀的涂装质量，将影响本工程的使用寿命。（7）精心组织钢构造件运输。运输任务集中，一定仔细组织。3、焊接H型钢的加工工艺3.1、加工流程及表示图钢板矫平预办理数控精巧下料切割二次矫平腹板坡口加工不合格品检查控制拼板接长不合格品检查“H”形组装控制“H”形焊接改正组装腹

24、板加劲肋加劲肋焊接不合格品改正检测控制端面机加工不合格品钻孔控制表记、寄存H型钢制作流程2、H型钢制作的控制及改正型钢三大片的下料采纳多头或数控下料。零件板用半自动切割机或剪板机下料，零件上的切割氧化渣组装以前务必除去洁净。H型钢下料切割见以下图示：H型钢下料3.2.2焊接“H”形构件组装采纳在专用H型钢自动组装机上组装，以以下图示：H型钢自动组装生产线3.2.3焊接“H”型构件焊接采纳在专用H型钢生产线长进行，采纳龙门式自动埋弧焊机在船形焊接地点焊接，以以下图示：龙门式H型钢埋弧自动焊焊接生产线3.2.4焊接“H”构件的改正采纳在H型钢翼缘改正机长进行翼板角变形改正，采纳弯曲矫直机进行挠度变

25、形的检查，以以下图所示：型钢翼缘改正机3.2.5焊后进行消氢办理3.2.6焊接“H”型构件的钻孔采纳数控钻床进行出孔，依据三维数控钻床的加工范围，优先采纳三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采纳数控龙门钻床进行钻孔，以以下图示：固定式数控三维钻床钻孔后的H型钢梁3、加工制作要求（1）上、下翼缘板和腹板的对接焊缝应互相错开200mm以上，且所有拼接缝与加劲板的角焊缝之间的间距不小于200mm。（2）要求端铣的柱脚需在构件主体加工完成后先进行长度方向余量的切割，切割时需再留余量5mm以供端铣，端铣后的平面不得刷油和打磨。（3）H型钢三大片下料采纳多头或数控下料,而且下料长度需要留有50mm的余

26、量；宽度方向：H型钢高度小于1000mm时，腹板留2mm的余量；H型钢高度小于1000mm时H型钢高度小于3000mm时，腹板高度留3mm的下料余量；H型钢高度大于3000mm时，腹板留4mm的下料余量。零件板用半自动切割机或剪板机下料，零件上的切割氧化渣组装以前务必除去洁净。（4）H型钢组装前一定将待焊金属表面的轧制铁鳞用砂轮机打磨洁净，且须去除施焊部位及其周边30mm-50mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显现出金属光彩。（5）翼缘与腹板的定位焊应符合与正式焊缝相同的质量要求，焊后应完全除去熔渣，定位焊焊缝如出现裂纹，应除去后重焊。定位焊的尺寸不可以大于

27、设计焊缝尺寸的2/3，且不小于4mm。（6）因为H型钢长度、吨位较大，在定位焊后可全长满焊一道，经查合格后吊运，以保证安全。（7）H型钢制作后必定要检查上、下翼缘和腹板的平直度，如平直度超标，应及时加以改正。（8）拼板坡口形式：（9）H型钢主焊缝坡口形式以上部分熔透焊缝，熔透深度S0.75t(t为腹板厚度)。H型钢全熔透焊缝采纳以下形式：（10）焊缝还一定满足“焊缝的基本要求”中的所有规定。4、H型钢的改正H型钢的改正优先使用H型钢改正机，假如截面过大或许吨位量过大不可以上改正机的构件，能够采纳火焰改正，火焰改正温度不高于900度。低合金构造钢在加热改正后应自然冷却，不得用水浇至冷却。4、焊材

28、、焊接方法、焊接设备、焊接参数1、焊材4.1.1手弧焊钢材材质焊条牌号焊条直径（mm）Q345+Q345E50152.0，3.2，4.0,5.0Q235+Q235E43032.0，3.2，4.0,5.0Q235+Q345E43032.0，3.2，4.0,5.02.0mm的焊条主要用于打底焊接。4.1.2CO2气保焊钢材材质焊丝牌号焊丝直径（mm）Q345，Q235H08Mn2SiA1.2焊接气体气体构成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO99.50.0051埋弧焊材钢材材质焊丝牌号焊剂牌号使用处所Q345+Q345H08MnAHJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接4.2、焊

29、接方法序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊打底焊接，焊接地点不好的部位。二氧化碳气保焊筋板角焊缝。3埋弧焊拚板焊缝与拥有船型地点的角焊缝。3、焊接参数焊接工艺参数焊焊焊条焊接条件接焊材接（焊丝）方牌号位直径焊接电流焊接电压焊接速度法置（mm）（A）（V）(cm/min)手全2.070902022E50153.21001302224弧位E43034.01501902325焊置5.01802202426埋H08MnA+HJ431平弧5.05506503236H10Mn2+焊焊HJ431导电嘴到平工件的距离气H08Mn2SiA焊520mm。26010%297%3325%保+1.229010%307%33

30、25%焊CO2+Ar横2CO气体焊流量2025L/Min5、焊材的使用与保存1、焊条的使用与保存（1）各种焊条一定分类、分牌号寄存，防范纷乱；（2）焊条一定寄存于通风优秀、干燥的库房内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。库房内保持必定的温度与湿度，温度1025度，相对湿度小于65%；（3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有思疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用；（4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮零落者，应予以报废；焊条使用前应按以下规定进行烘烤。烘烤要求焊接资料干燥温度保温时间保温温度（）（h）（）E50153501.5120

31、E43031501.5100HJ4312501.0/2、焊丝与焊剂的保存与使用（1）焊丝与焊剂的积蓄环境与焊条近似；（2）开过封的焊剂袋应该天用完，假如当日不可以用完，应将焊剂袋扎紧，防范受潮；相同，焊丝卷表面的塑料薄膜不该任意扯掉，随用随扯。（3）焊剂在使用以前一定进行烘烤，温度为150200度，时间为1小时。3、焊材的领用规定不一样项目的焊材领用必需独自造册，焊材的批号，领用的时间要作详尽的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，能够依照纪录追踪查出问题焊缝。6、减小焊接变形及节余应力的措施1、惹起焊接变形的原由（1）焊接时焊件不均匀加热焊接后，在焊缝以及

32、焊缝周边金属受拉应力，离焊缝较远处的金属受压应力。（2）熔敷金属的缩短焊缝金属在凝结与冷却的过程中，体积要发生缩短，使焊件产生缩短与内应力。（3）金属组织的变化金属加热到很高的温度并随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。因为各样组织的比容不一样，缩短的程度也不一样样。（4）焊件的刚性焊件的刚性自己限制了焊件在缩短过程中的变形，刚性不一样的焊接构造，焊后变型的大小不一样。（5）焊件的装置空隙、对口质量装置空隙过大，会使焊缝金属的填补量增大，惹起的焊接变形就大。2、防范变形的措施（1）反变形法对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。利用装置与焊接序次来控制变形（2）双人对称焊接法此种方法能够有效的减

33、小角变形，防范杆件因焊接缩短产生歪曲。（3）刚性固定法焊接以前加大焊件的刚性，构件焊后的变形能够减小。增大刚性的方法有：夹具、支撑、暂时点固在刚性平台上。焊后拆掉固定，仍有少量的焊接变形。因为焊件不可以自由变形，焊后节余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力办理。（4）锤击焊缝法锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。敲击时一定均匀，敲击最幸亏热状态下进行。注意不可以在金属的兰脆温度下锤击。3、焊接变形的改正（1）机械校订法其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要求的形状。（2）火焰改正法其原理与机械改正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。为了防范金属的

34、过烧，加热温度不该超出850度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校订的成效与工件加热后的冷却速度关系不大，用水急冷不过会增添冷却速度。火焰加热的方法平常采纳以下两种：序号加热方式在本工程中的应用范围1线状加热主焊缝焊接角变形三角形加热钢构件平面内曲折4、焊接应力的降低与除去（1）合理的焊接序次缩短量大的焊缝应该先焊，因为先焊的焊缝缩短时遇到的阻力较小。采纳小组立与大组立相联合的序次，能够有效降低整体刚度对焊接自由缩短之影响，钢柱的组立就是此法的典型运用。（2）冷焊法冷焊法的原则是整个构造的温度分布尽可能均匀，详尽的方法有：采纳小直径焊条；用较低的焊

35、接规范；每次焊接的焊缝短些；焊接环境温度尽可能提升。针对本项目，采纳了以下措施：平台板焊接用2.0或3.2的焊条进行焊接；焊接电流尽量采纳合用电流的下限；尽量采纳气体保护焊进行焊接，尽量减小焊接线能量；夏秋施工，能够保证较高的焊接环境温度，假如冬天施工，应该经过预热与连续施焊来填补。（3）预热法预热的目的：焊接部分的金属和四周基本金属的温度差减小，达到较均匀的同时冷却，以减小焊件的内应力。预热的温度控制在150摄氏度以下，不一样的板厚，预热的温度取值也不一样样。（4）去应力热办理厚板拼接焊缝，均要进行去应力热办理。在焊缝双侧B=20(B为焊缝双侧加热衷心距离，为板厚)。造就一个新的应力状态，使

36、本来的焊缝遇到拉伸应力作用，这类拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形，以赔偿焊缝在焊接冷却过程中所累积的压缩塑性变形，从而减小了焊接节余应力。热办理的加热过程以下：自由加热，温度达到315摄氏度此后，开始以55200摄氏度/小时的速度进行升温。温度达到650摄氏度此后，开始进行保温工作，保温时间为1小时。冷却速度不可以超出260摄氏度/小时，当冷却到315摄氏度时，开始在空气中冷却。7、焊接施工工艺要求1、定位焊（1）定位焊应由持证合格的焊工焊接；（2）焊后应完全除去熔渣，假如出现裂纹，应除去后重焊；（3）定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致；（4）定位焊应防范在焊缝的初步、结束和拐角处施焊；T型

37、接头定位焊应在双侧对称施焊；（5）一定进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行；（6）定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；2、焊接预热与层间温度（1）预热温度的采纳以接头中最厚板为原则,预热温度与层间温度最大不超出200摄氏度；（2）当环境温度低于0摄氏度，不预热的焊接接头应将焊接区76毫米范围内的母材预热到21摄氏度以上，焊接时期应保持最低预热温度要求；当使用焊条直径小于3.2或2.0毫米时，预热温度提升21摄氏度，温度最高上限不变；（3）焊接预热范围为施焊部位及周边二侧各相当于板厚但不小于76毫米的地区；（4）焊接预热可采纳电加热或火焰预热，如采纳火焰预热

38、应注意均匀加热，防范烧熔母材，并保证厚板侧的预热成效；（5）要用特地仪器对预热温度进行丈量。3、焊接环境（1）当焊接处于以下状况时，不得进行焊接，除非采纳有效的措施进行改良：（2）环境温度低于-12摄氏度；（3）焊件表面裸露在湿润、雨、雪、狂风、寒冷等天气下；（4）风速大于4米/秒；（5）焊接操作人员处于恶劣状况下。4、引弧与熄弧（1）禁止在焊接区之外的母材上引弧、熄弧；焊缝区外的引弧斑痕应经过磨光完好除去，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行维修。（2）引、熄弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用气割切除引、熄弧板，留23毫米的槎，用磨光机

39、打磨平坦，禁止将其用铁锤击落5、焊接设备（1）焊接中，所有焊接设备应处于优秀的工作状态：（2）焊接应处于优秀的工作状态；（3）焊接电缆应合适绝缘，以防范任何不良的电弧斑痕或短路；（4）焊接的焊钳应与插入焊条保持优秀的电接触；（5）回路夹应与工件处于密切的接触状态以保持稳固的电传导性；6、焊缝施焊（1）两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完好金属。（2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺点一定除去后再焊。只需能保证熔敷焊缝金属的深度最少等于最后焊缝厚度的1/3，焊接工作能够在必要时中断，在中断后从头焊接以前，假若有预热方面的要求，应按此要求进行预热；（3）

40、焊接尽量采纳平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连结板的端部采纳不中断围角焊，引弧点与熄弧点距接头端部10毫米以上；（4）焊道不在同一平面上，应由低向高填补；（5）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝构造应从坡口侧面开始焊接；（7）顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊；（8）环境风速大于9米/秒时，焊接部位应有防风装置；（9）焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；（10）对于重要的对接接头，焊后在焊缝周边打上低应力焊工钢印。7、焊接质量及缺点修复（1）所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查；（2）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行；（3）局部检测的焊缝，

41、如发现存在有不一样意的缺点时，在缺点的两头进行加倍延长检查，如仍发现有不一样意的缺点，则对焊缝进行100%的检查e（4）对按数目抽查的焊缝，如发现存在不一样意的缺点时，对付同种类焊缝加倍检查，如仍有不一样意的缺点存在，则对同种类焊缝进行100%检查。（5）焊缝或母材上的裂痕：用磁粉检查法确立裂痕的大小，而后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两头各50毫米的焊缝金属从头焊接；（6）过分的焊缝气孔、夹渣、未交融：用碳棒除去不合格部分后重焊；（7）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标：用砂轮打磨好表面后从头焊接。（8）焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；（9）补焊宜用直径不大于4.0毫

42、米的低氢型焊条；（10）焊缝出现裂纹，应上报，找出原由后再按返修工艺进行；（11）焊缝同一部位的返修次数不该超出两次，当超出两次时，由焊接工程师制定详尽的返修方案，操作人员依此履行；8、焊接质量检验（1）焊接质量包含：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；（2）焊缝外观质量的检测手段序号检测手段检测内容1目测（放大境协助）表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤。2焊缝量规焊缝大小，弧坑深度，焊缝余高，焊缝有效厚度，咬边深度。3磁粉检测焊缝表层裂纹（3）对厚度小于8毫米钢材的对接焊缝，要求采纳X射线检测焊缝质量，其余熔透焊缝要求采纳UT（超声波）检测。（4）质量检验级别为一级的熔透焊缝的范围：柱脚与柱的连结焊缝

43、；焊接H型钢翼缘板、腹板的对接焊缝；构件主材的工厂对接焊缝。（5）焊缝内部质量的检测手段序号检测手段检测范围检测内容1X射线检测板厚：8mm对焊缝内部缺点进行定性检测。2超声波检测（UT）板厚：8mm对焊缝内部缺点进行定位检测。超声波检测（UT）三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输1、除锈及油漆工艺1、抛丸的工艺流程2、涂装设计要求（1）规范规定的厚度赞同偏差涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求。油漆厚度赞同偏差为-25微米；每遍涂层干膜厚度的赞同偏差为-5微米。（2）工厂涂装的范围底漆、中间漆的施工在制造厂进行，漆膜的厚度应达到规定的漆膜厚度要求，在运输和安装过程中底漆被破坏的部分应予

44、补涂，涂刷底漆时，应防范在摩擦面上沾上油漆或其余脏物。（3）涂装前构件的表面清理杂质种类灰尘等油污洁净方式高压水龙洁净剂3、涂装采纳的机械设备a、除湿机风冷式除湿机可供应最正确的环境控制条件，每小时的通风量为500020000立方米。b、热风机提升温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。c、高压无气喷涂机喷涂压力适中，对涂料雾化优秀。喷涂效率每小时300-500平方米，喷涂涂层平坦、光彩、致密、无明显印迹和颗粒。d、搅拌器可调理搅拌速度。搅拌后使涂料混淆均匀，易操作，宜于现场施工。e、干湿温度仪用于丈量施工过程中环境的温湿度，保证温湿度在规定的施工环境条件下进行。、红外线测温仪用于丈量

45、钢材表面的温度。g、粗拙度比较板经过测试面与比较面进行比较，判断工件表面能否达到需要的粗拙度。检测方法：按DINENISO12944p.4标准进行。h、表面粗拙度丈量仪可正确丈量出喷砂后钢材表面的粗拙度值，保证喷砂后的粗拙度达到设汁要求。检测方法：按DINENISO12944p.4标准进行。、除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表眼前办理后的除锈程度，比较样本判断其除锈等级。g、湿涂层测厚规用于丈量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。K、附着力丈量仪采纳拉开法丈量涂层的附着力。、数字式涂层测厚仪特色：无损、迅速、精准。4、涂装过程中的注意事项喷砂以前，除

46、去油污；先用碱性洁净剂，再用清水;吊运及搁置，增强表面保护，避免二次污染。清理飞溅，锐棱倒角。1.4.3涂装施工工艺流程1.4.4涂装施工过程控制涂装时依据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。施工前对付涂料名称、型号、颜色进行检查，确立能否与设计规定的符合。同时检查生产日期，能否超出储存期，如超出储存期，应进行检验，质量合格仍可使用，不然禁止使用。涂装下道油漆前，应完全除去涂装件表面上的油、泥、尘埃等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂冲洗等方法。要保证构件洁净、干燥、底漆未经破坏。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨，从头补漆

47、。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面办理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。1.4.5涂层质量检查和查收涂层质量和查收项目序号项目自检1打磨除油：现场检查2除锈等级3表面粗拙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层维修9中间漆厚度10面漆厚度：制作单位书面检查记录，监理署名确认1.4.6涂料储存（1）密封储存于干燥阴凉处，防范受潮，冰冻，高温及骄阳爆晒，禁止开封后的涂料长远储存。（2）要在涂料的保质期内使用。2、不涂装部位的办理1、工厂不可以涂油的部位（1）高强螺栓磨擦面（2）现场焊接部位2、不涂油漆部位的保护为了保护不涂油部位免受油漆

48、污染，在除锈完成后，用胶纸将其贴起。3、螺栓等小零件的包装箱4、杆件和钢梁的包装（表示）箱型柱包装需将两头口关闭，防范水、杂物等进入。5、板状构件的包装板状构件刚度较小，简单变形，所以要用托架包装。6、运输注意事项（1）钢构件运输一定满足制作和现场安装的进度要求，设定详尽的运输计划，严格履行；杆件依照安装序次分单元进行，成套供货；（2）待油漆干燥、零零件的标志书写正确后，方可进行打包；（3）运输构件须堆放坚固安妥，并加设必需的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防范物品滑动碰撞或跌落；（4）待运物品堆放需平坦、安妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防范锈蚀；第三节钢构造安装1、工程大体本工程分厂房A、B区：厂房A

49、区长162.0米，宽81.0米，房子高度11.000厂房B区厂153米，宽81米，房子高度11.5米（指室外处面至主要檐口高度）。2、钢构造施工整体思路1、屋面钢构造安装思路依据本工程构造特色、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程室内混凝土构造的特色，本工程钢构造施工整体技术路线确立为：厂房A、B分区同时施工，跨外吊装，流水作业，挨次推动。（1）厂房A、B分区同时施工、跨外吊装本工程厂房A、B互相独立性、相像性，每个地区安装内容、安装量基实情同每个地区装备相同的机械、人力资源，同时安装，最大限度保证工期。考虑到本工程室内混凝土构造的影响，安装采纳吊机站在跨外吊装。（2）流水作业、挨

50、次推动为保证工期，厂房A、B两个地区内各部署一条作业线，每条作业线部署两台吊机，各个地区内的作业线同步推动，每条作业中的拼装、吊装、焊接（高强螺栓）、涂装等工序一定形成流水作业，立体向前推动，完成本工程的安装任务。同时，钢构造与土建等专业互为条件，也要形成流水作业。（3）厂房A、B地区内的每条作业线上依据施工需要部署一台汽车吊进行整榀钢梁吊装。3、采纳的吊机种类及性能1、主要构件重量表主要构件重量表序号构件名称重量备注1GL-12.33吨2GL-21.8吨2、采纳的吊机及机械性能表依据主要构件重量、构件长度及工作半径，采纳的吊机以下：（1）50吨汽车吊（2）QY25型25吨汽车吊从以上主要构件

51、重量表和依据主要构件重量、构件长度及工作半径，进行吊机选择的验算，钢梁GL-1重量为2.33吨大于GL-2重量。就以钢梁GL-1为基准进行验算：重量M=2.33*1.1*1.1=2.819吨备注：考虑吊装的过程的动载系数1.1考虑吊装过程中不均衡系数1.1本工程室内混凝土构造的影响，安装采纳吊机站在跨外吊装，以致工作半径大于20米，联合施工现场特别施工条件，本工程钢梁吊装选择50吨汽车吊进行整榀吊装，此方案安全靠谱，成效高，可节俭大批高空作业量和人工耗费量，大大缩散工期。4、安装方法及流程厂房安装从1轴往21轴方向挨次推动，先在地面拼装完成整榀钢梁，减少高空作业量，加速施工进度。第一安装2轴线

52、钢梁，施工过程：屋架翻身直立调平缓慢起钩，待下弦高度超出钢柱高度停止待屋架稳固落钩就位用经纬仪观察、调整刚接固定拉设风绳安装时屋架两头的柱顶上各上两名操作工，利用挂在梁头的拉绳控制梁的摇动和空间地点，使梁安稳就位。而后丈量找正，第一榀屋架就位后要进行刚接固定和拉设风绳，把钢梁吊起搁置到混凝土柱上，瞄准预埋锚栓，而后紧固预埋锚栓，在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不一样意有松动现象。钢梁安装完成后，安装1轴与2轴之间刚性系杆XG-1，待所有刚性系杆安装完成后方能够解开吊钩，以防钢梁平面外失稳造成施工事故。2轴钢梁完成后开始安装3轴线钢梁，3轴线钢梁安装完成后同2轴线钢梁安装方法相同进行2

53、轴与3轴之间的刚性系杆的安装，其余钢梁同上挨次类推。钢梁安装采纳两点吊，就位时禁止与已安装好的钢梁、钢柱及缆风绳碰撞。钢梁安装时应丈量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值。安装注意事项：1、不得气割扩孔和强行穿孔。2、安装前，拉好安全网，并做好其余安全措施。质量控制点：1、高强螺栓穿孔率。2、焊接质量。3、轴线偏移、垂直度、跨中标高、平面外曲折。屋面隶属构件等安装：本工程屋面隶属构件的安装采“节间综合安装法”安装，即两榀屋面梁之间的所有构件所有安装完成后，再吊装下一榀屋面梁。安装前应再次检查钢梁垂直度和裆距，及时纠正累积偏差。起拱度：为了防范安装后挠度过大，在加工和安装时进行钢梁预起拱，

54、本工程钢梁起拱度依照钢梁跨度L的0.2%进行预起拱。起拱值应在设计深入时均匀分摊在各段杆件中。构件现场拼装时，依据构件形式、重心选择合理的支点或支承点，防范构件造成永久变形。5、现场焊接方案1、焊接方法和焊材的采纳采纳手工电弧焊。本工程的钢材材质主要为Q345B，依据钢材性能和焊接方法的不一样，焊材的采纳状况以下：焊接方法手工电弧焊钢材材质Q345B+Q345B焊材牌号E5015焊接设备直流焊机电流和极性直流、反接2、焊接技术措施（1）在保证焊透的前提下采纳小角度，窄空隙焊接坡口，以减少缩短量；（2）提升构件制作精度，构件长度按正偏差查收；（3）采纳小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少缩

55、短量。3、焊接工艺评定（1）现场的焊接工艺评定一定严格恪守JGJ81-2002建筑钢构造焊接技术规程的有关规定。（2）国内初次用于钢构造工程的钢材（包含钢材的牌号于标准符合但微合金增强元素种类不一样和供货状态不一样或外国钢号国内生产）的一定进行焊接工艺评定。（3）国内初次用于钢构造的焊接资料一定进行焊接工艺评定。（4）设计规定的钢材种类、焊接资料、焊接方法接头形式、焊接地点、焊后热办理制度以及施工单位所采纳的焊接工艺参数为施工公司初次采纳的，一定进行焊接工艺评定。（5）安装单位依据所担当钢构造的设计节点形式、钢材列别、规格，采纳的焊接方法、焊接地点等制定焊接工艺评定方案，制定相应的焊接工艺评定

56、指导书、施焊试件、切取试样，并由拥有国家技术质量督查部门的认证资质的检测单位进行检测试验。（6）焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位依据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录，评定试样检查结果一同报工程质量督查部门和有关单位审察存案。（7）焊接工艺评定结束后现场的焊接作业计划发生改变，应按JGJ81-2002建筑钢构造焊接技术规程中5.3的有关内容进行判断，从而从头进行焊接工艺评定。4、现场焊接环境条件的质量控制（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊时超出8m/s。（2）焊接作业区相对湿度不该大于90%。（3）当焊件表面湿润或有冰雪覆盖时，应采纳加热去湿除潮措

57、施。（4）焊接作业区温度低于0时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且许多于100mm范围内的母材，加热到20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采纳必需的保温措施。5、检验手段所有焊缝均进行100%外观检查，外观检查应符合规范的有关的规定。无损检测在外观检查合格后进行。Q345B钢焊缝焊接完成24h后方可进行无损检测。按设计要求进行焊缝内部缺点检验：一级焊缝应进行100%的超声检验，按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法进行，其合格等级为B类级。二级焊缝应进行20%超声抽检，按GB11345-89钢焊缝手工

58、超声波探伤方法和探伤结果分级法进行，其合格等级为B类级。6、钢构造现场涂装1、本工程现场涂装的特色现场涂装工程的工作内容主要包含防腐涂料面漆及必需的补涂等工作内容。2、涂装工艺技术涂装施工工艺流程（现场焊缝部位打磨补涂底漆）基层清理确认涂刷中间漆质量检查修复认可7、高强螺栓施工专项方案本工程高强螺栓等级为10.9级，现场安装钢梁连结节点大批采纳了高强螺栓，所以高强螺栓施工对本工程来说是至关重要的。1、施工工艺流程2、高强度螺栓连结副的一般规定及查收高强螺栓应符合现行国家标准钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231和钢构造用扭剪型高强螺栓连结的设计、施工

59、及查收规范JGJ82-91的规定。加工后的构件，在高强度螺栓连结处的钢板表面应平坦、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经办理后的高强螺栓连结处摩擦面，应采纳保护措施，防范沾染脏物和油污。禁止在高强度螺栓连结处摩擦面上作任何标志。经办理后高强螺栓连结处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。7.2.3高强度螺栓连结副的储运、保存和发放高强度螺栓连结副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防范伤害螺栓。高强度螺栓连结副应按不一样的规格、批号分类保存，不得在露天堆放，在积蓄过程中，应防范受潮生锈。3、高强度螺栓连结副的施工要求（1）高强螺栓连结摩擦面的办理一定达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面办理工艺要经过

60、连结副试验，试验结果符合设计要求才可施工。本工程中摩擦面的磨擦系数要求达到0.45以上。4高强螺栓连结副的安装（1）摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）构件安装时，先用1/3一般螺栓使连结板紧贴，相应螺栓孔完好重合，不得少于两支。（3）高强度螺栓的安装应在构造构件校订合风格整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（4）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（5）高强螺栓一定有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。（6）制品厂应有磨擦面试验合格报告并供应摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确立合格后方可进行安装作业；安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干操，禁止气割扩孔。高强螺栓