各类围岩的爆破设计

1、各类围岩的爆破方案1）、IV、V类围岩爆破IV、V类围岩地段开挖爆破采用“隧道全断面开挖光面爆破工法”技术，其优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，减少对围岩的扰动，保持围岩稳定；有效地控制超欠挖，提高工程质量和进度，确保施工安全。、爆破器材炸药：根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药，周边眼用25X200小药卷，不偶合装药，其余炮眼用32X200药卷。雷管：采用塑料导爆管非电起爆。、钻爆设计隧道IV、V类围岩采用光面爆破全断面一次开挖，其钻孔布置图及爆破参数见IV、V类围岩开挖断面爆破示意图6-20、图6-21所示。、钻孔作业程序测量放线：

2、用经纬仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，并用激光铅直仪控制边线。距开挖面50米埋设中线桩，每100米设临时水准点。每次测量放线时，要对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员将测量数据输入计算机处理后，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。钻孔作业：A、炮眼位置及数量严格按照光爆设计图施作。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管技术工程师的许可不得随意改动。B、准确定位台车液臂，钻孔位置误差不大于5厘米，方向平行，严禁相互交错。C、周边眼钻孔外插角度控制在4以内。D、同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个沿垂面上。、装药爆破A、成立

3、光爆小组，实行定人、定位、定标准、定段别的岗位责任制，不准乱装药。B、装药前，仔细检查炮孔的位置、深度、角度是否符合设计要求，有不正确者采取补救措施或废弃重钻。同时认真进行清孔，将所有炮孔中的残碴积水排除干净，用高压风吹净尘沫。C、装药时严格按照设计的装药结构和装药量施作。D、掏槽眼和辅助眼采用连续装药，周边眼采用不偶合装药，炮眼直径42mm,药卷直径采用25mm的小直径药卷，用塑料翼片扩张式套管将药卷固定在炮孔中央部位，底部装加强药卷。E、无论采取何种形式的装药结构形式，都必须堵塞密实。堵塞炮孔所用的材料，结合现场条件使用黄泥堵塞，堵塞长度不小于最小抵抗线。F、严格按设计的联接网络实施起爆，

4、注意导爆索的连接方向和联接点的牢固性。2）、III类及以下围岩地段爆破III类及以下围岩地段的开挖，要坚持“短进尺，弱爆破,强支护，快封闭”的原则，为了避免塌方，除了加强初期支护外，还要尽量将爆破震动效应降到最低，以减少对隧道周围围岩的扰动，保持围岩的稳定。必须采用微震爆破技术，选用合理的爆破参数和工艺，才能够有效地控制震动，在软弱破碎地段和隧道浅埋地段施工中得到较为理想的震动效应。、III类围岩台阶法开挖爆破在隧道上半断面拱部爆破中，采用微振直眼掏槽形式，可明显地减少掏槽爆破的地震强度，有效地控制围岩的变形，保持围岩的稳定。其减震原理是掏槽时分段爆破，逐步扩大形成槽腔。三个中空眼起临空作用，

5、它比掏槽眼深20cm掏槽眼比其它炮眼深15-25cm。这样掏槽爆破的炮眼布置较密，段数多，每段装药量比其他炮眼的每段药量小，按此设计爆破夹制作用小，能充分保证掏槽效果和减轻震动强度。采用微振掏槽形式，爆破所产生的最大质点振动速度不会发生在掏槽爆破方面。、III类围岩爆破药量计算微震爆破单段最大起爆药量按下式计算，并对相邻隧道及浅埋段构筑物进行震动监测及时调整爆破方案。Q=R3X(Vk/K)3/amaxkp式中：Q-一段最大爆破药量，kgmaxVkp安全速度，cm/s，取V=2cm/skpR爆破安全距离K-地形、地质影响系数，取K=150a衰减系数，取a=0.16爆破安全规程中规定的建(构)筑物

6、安全振速为：岩体不稳定，支护良好的地下巷道10cm/s；岩石中等稳定，支护良好的地下巷道为20cm/s。、I、II类围岩地段由于石质破碎且富水，围岩的稳定能力差，开挖时除个别大岩块需用爆破解体外，其余均采用风镐挖松或挖掘机直接挖除。葫芦丘隧道II类围岩洞身爆破采用预裂爆破，并按微震控制爆破设计，塑料导管非电起爆。开挖施工中根椐预裂爆破设计，结合现场地质情况进行爆破试验并不断修正设计参数，以达到最佳爆破效果。成立以开挖班长为组长的爆破作业小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，精心规范实施。3）、光面爆破设计光面、预裂爆破的主要参数：周边眼的间距、光面爆破层的厚度、周边眼密集系数、周边眼的线装

7、药密度等。、适当加密周边眼。一般取E=（818）d,E为孔距，d为炮眼直径。、合理确定光面爆破层厚度。根据施工经验，一般取K=E/W=0.8左右，取W=5090cm（根据不同的围岩种类），能达到最佳光爆效果。、合理用药。采用低猛度、低爆速、传爆性能好的炸药，一般采用2号岩石硝铵炸药。由于周边眼的装药量是光面爆破中的重要爆破参数，在施工中根据孔距、光面爆破层厚度、石质、爆破效果及炸药种类等综合考虑确定装药量。、采用小直径药卷不偶合装药。、保证光面爆破眼同时起爆。、要为周边眼光面爆破创造临空面。、合理控制装药量，以保证墙部周边眼预裂层的形成和贯通。4）、爆破施工工艺要点钻爆作业严格按照钻爆设计进行

8、钻眼、装药、接线和引爆。钻爆法开挖作业工序组成为：测量放样一布眼一台车（台架）及风水管路就位f钻眼f装药堵塞f联结起爆网络f起爆f通风f找顶清理危石f出碴f清底。施工前首先根据现场地质情况进行爆破试验，并且在施工中要不断修正光爆设计参数，以达到最佳爆破效果。（1）放样布眼中线施工控制点（设在拱顶处）、水平施工控制点每10m设一个；距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点。钻孔前，采用全经纬仪、水平仪、钢尺配合，定出开挖断面中线、水平线，红油漆绘出开挖断面轮廓线，标出炮孔位置（误差不超过5cm），经检查符合设计要求后方可钻孔。（2）定位开眼采用风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要

9、保持平行，按炮孔布置图在掌子面上画点定位后钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻孔精度要求比其它孔要高，开孔误差控制在5cm以内。（3）钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工熟悉炮眼布置图，能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度,保证炮孔眼底在同一平面上。清孔钻眼完成后，应严格成孔检查。按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破；装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm，从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口。联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后