一通三防管理规章制度汇编资料

1、河南东升煤业有限公司“一通三防”治理制度汇编编制单位：通风科目录.通风治理制度.1瓦斯治理制度.10.防突治理制度.17防尘治理制度.22防灭火治理制度.24放炮治理.33“一通三防”治理处罚制度.37 通风治理制度通风系统矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井或一翼通风系统时（包括要紧通风机的改变），必须编制通风设计和安全措施，经矿、公司审批后方可实施,在安排年、季、月度工程打算时，应同时考虑合理的通风系统。二、生产水平和采区必须实行分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。三、采、掘工作面实行独立通风，消除不符合规定的串联风、循环风、老塘风、扩散通风，严禁

2、无风、微风作业。如确需串联通风时，必须制订安全措施，经审批后方可实施。开采有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室必须有独立通风系统。四、井下各用风地点应有足够的风量，巷道风速、空气温度符合规定。严格按照公司制定的风量计算方法进行计算，矿井有效风量达到85%以上。矿井应按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。五、认真执行测风制度，每10天进行一次全面测风。采掘工作面和其它用风地点，依照实际需要随时进行测风，以掌握井下各用风地点的实际风量，依照测风结果采取措施，合理调节风量。测风报表必须报总工程师批阅。六、采空区必须及时封闭。随采面推

3、进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。七、每季度绘制矿井通风系统图、避灾系统图，并按月补充修改。通风系统图应标明测风站、风流方向、风量（风速）和通风设施的安装地点等。八、按规定进行矿井通风阻力测定（至少3年），矿井每年应进行1次反风演习。九、容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，大巷和总回风巷砌碹或锚喷。通风系统调整一、矿井通风系统或生产水平、一翼通风系统调整时，必须由通防科编制通风调整设计和安全措施，经矿领导、总工程师审批后，并上报公司审批后方可实施。二、采区通风系统调整时，必须由通防科编制通风系统调整方案和安全

4、措1施，并经总工程师审批后方可实施。三、采掘工作面开采时，由通防科编制采掘通风设计，并经总工程师审批后，由通风放炮队实施。要紧通风机一、矿井必须采纳机械通风，要紧通风机的安装、使用符合规定要求。二、要紧通风机应设专人看管、维护，确保正常运转，做好记录。如要紧通风机水柱计负压变化超过50pa时，应向矿调度室、通防科和总工程师汇报。三、改变要紧通风机工况点时，必须报总工程师批准。因检修、停电或其它缘故需要停风或单风机运转时，必须制订停风或单风机运转措施，同时报矿和公司批准。四、要紧通风机停止运转时，受停风阻碍的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由总工程师或值班矿长依照停风

5、后的具体情况，迅速决定矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。要紧通风机在停风期间，必须打开风井防爆门及有关风门，以便充分利用自然通风。备用要紧通风机因故在一周内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿技术负责人批准，并报区域公司备案。五、按规定进行要紧通风机性能鉴定（至少5年）。矿井至少每月检查1次要紧通风机，每季度至少检查1次反风设施和防爆门，并有记录。六、通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。要紧通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发觉异常，立即报告。矿井

6、反风制度一、矿井应每年进行一次矿井反风演习，反风前提早编制矿井反风演习方案以及实施反风的安全技术措施，反风后要编制反风演习报告，矿井反风演习方案，及措施在反风前半月报区域公司通风部门，反风演习报告在反风完成后2月报区域公司通风部门备案，区域公司汇总后统一上报总公司通风部门。二、每季度应至少检查一次反风设施，新安装的要紧通风机（或要紧通风机改造后）投入运行后以及通风系统有较大变化时，应及时进行一次矿井反风演习，多台要紧通风机运转的，做联合反风演习，并能够依照矿井需要做单台反风演习。2三、矿井要紧通风机必须装有反风设施，每季度检查一次反风设施，并建立检查记录备查，矿井要紧通风机能在10min内改变

7、巷道中的风流方向；当风流方向改变后，要紧通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。四、井下所有永久风门都要有反风门，经常检查反风门的完好性，确保反风效果。局部通风一、掘进工作面必须采纳全风压通风或局部通风机通风，煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采纳压入式。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。二、局部通风要有专项设计，局部通风机选型、风量计算要做到科学合理。局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确规定，实行挂牌治理。局部通风设备、设施按“谁使用，谁负责”的原则进行治理。三、掘进工作面开工前，必须

8、进行联合验收，“三专两闭锁”、采掘供电分开、双风机双电源、自动倒台、监测装置符合规定，方可开工。四、局部通风机必须安装在全风压风流中（风机吸风口距回风巷不得小于10m，距底板不小于0.3 m），并符合标准，严禁风机吸循环风。主风机均“三专”供电，实现风电、瓦斯电闭锁、自动倒台。每天八点班由安全检查员、当班检修电工对风机倒台、风电闭锁进行试验，并做好记录、填写风机治理牌板。五、局部通风机必须指定人员负责治理，严禁无打算停风。煤巷掘进工作面局部通风机必须安排专人负责看管。对无打算停电停风事故，要认真分析，查明缘故，追查责任，并制订防范措施。如确需停风时，要编制安全技术措施报总工程师批准后方可实施。

9、六、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊高或垫高，离地面高度大于0.3m，5.5KW以上的局部通风机装有消音器（低噪声局部通风机除外）；且吸风口10m范围内无杂物；七、风筒必须采纳抗静电、阻燃风筒；风筒逢环必挂，吊挂平直（用钢丝绳或铁丝拉直吊挂）；风筒应使用双反边接头，不得倒接反插；巷道拐弯必须使用弹簧风筒，无拐死弯现象（折深超过100mm即为死弯），异径风筒要设过渡段，风筒破口及时粘补；风筒上洁净卫生，无积尘和喷浆灰；风筒实行编号治理（末3端30m除外），编号统一采纳白底红字形式，白底直径为100mm，编号距风筒接头300mm；

10、备用风筒全部存放在风筒存放架上，码放整齐，并挂备用风筒牌。八、杜绝风筒破口（末端20m除外）、风机高压部位和风筒接头漏风（手距接头处0.1m处感到漏风或阻力较大处有响声）。九、初次安装领用风筒的型号和数量必须依照设计经通防科签字后领用，通防科对各单位风筒的数量建帐治理，严格按矿经营指标进行考核，工程结束后必须按规定的期限及时回收相关的通风设施和设备。十、通风放炮队负责各单位日常的局部通风治理，对风筒的延长、吊挂、缝补、存放和回收等工作进行指导和监督，对风筒使用情况每旬以报表的形式报通防科。十一、需更换风筒时，必须编制专项安全措施，报总工程师审批。十二、使用局部通风机供风的巷道，必须在风机附近风

11、机治理牌板，实际风量由通风放炮队测风人员填写，其余内容由施工区队专人填写，要求填写内容准确、清晰、明了，治理牌板和风机保持洁净卫生，手模无灰尘。十三、风筒末端到工作面的距离在作业规程要有明确的规定：煤巷或半煤巷不得超过5m，岩巷不得超过8m，瓦斯涌出异常的岩巷依照实际情况要及时调整。一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5m。十四、煤巷、岩巷掘进工作面必须达到掘进装备系列化标准的要求。十五、高瓦斯掘进工作面，提倡采纳大功率局部通风机、大直径风筒供风技术，并宜采取双路风筒供风技术，防止因供风中断造成的瓦斯超限事故。十六、完善局部通风方面的监控系统，要安设风机开停传感器，风电闭锁开关状态传感器，掘进

12、工作面应安设工作面、回风流两个瓦斯传感器。井下局部通风机安装使用治理制度一、建立局部通风机安装审批制度。局部通风机安装前，应由使用单位提出申请，矿通风，机电，安检等部门审批。二、局部通风机安装运转前，必须调整安装地点的全负压供风量，只有全负压供风量大于局部通风机吸风量并保证巷道最低风速时方可安装运转。严防局部通风机发生循环风。三、局部通风机安装后，必须组织通风、机电、监控、安检等部门现场验收并在验收单上签字，没有通过验收的风机，任何人不得开启。四、局部通风机必须由专人进行治理，保持24小时正常运转，每天要做主副风机倒台切换试验，并做好记录。4五、设置局部通风机治理牌板。治理牌板上要有局部通风机

13、安装地点、时刻、型号、功率、局部通风机处的瓦斯浓度、全风压风量、入口风量、出口风量、测风时刻、风筒直径、风筒长度和治理人员等内容。六、临时停风或因更换局部通风机、风筒需要停风的地点，必须断电撤人，在巷口设置栅栏，揭示警标，在巷道新奇风流中设警戒，禁止人员进入停风区。停风区瓦斯或二氧化碳达到3%不能立即处理的，24小时内必须及时进行封闭。七、局部通风机在井下连续运转时刻达到6个月时，必须升井进行检修。通风设施一、通风设施要进行分类、编号登记，建立台帐和图板，按“谁使用，谁负责”的原则进行治理。通风设施均实行挂牌治理。二、每旬对井下通风设施进行一次全面检查。通风工、瓦斯检查员、安检员要经常对所管辖

14、区内的通风设施进行检查，发觉问题要及时向调度室汇报，并有记录。三、通风设施必须位置合理，安全可靠；设施构筑质量符合标准要求。永久风门和密闭要用不燃性材料构筑，临时风门，临时密闭要采纳厚度15mm以上的木板鱼鳞搭接，并用黄泥勾缝，临时设施使用时刻一般不得超过一个月，否则要构筑永久设施。严禁风帘，风障等淘汰设施。（一）风门1、风门一组至少2道，间距不小于5m。2、风门能自动关闭，正向风门必须安装联锁，反向风门齐全（防突反向风门必须包铁皮，铁皮厚度不小于2mm）。3、墙体用不燃性材料支护，厚度不小于0.5m（防突风门墙体厚度不小于0.8m），严密不漏风（手触无感受，耳听无声音）。4、墙体周边要掏槽（

15、煤巷、半煤岩巷掏槽深度不低于300mm），见硬顶、硬帮与煤岩接实。5、墙面平坦（1m内凸凹不大于10mm）无裂缝、，重缝和空缝，有不小于0.1m的裙边。6、门框、风门要包边沿口（用风筒布或皮子进行包边沿口，宽度不低于100mm、要规整成直线），有衬垫，四周接触严密（不能透光，通车门底坎除外）。7、风门水沟要设反水池或挡风帘；通车风门要设底坎，高度适宜；电缆、管路孔要堵严不漏风。8、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。5 9、风门门面平坦、无裂缝、不漏风，包铁皮，过车风门要设防撞杠；防突反向风门厚度不低于50mm。10、门槛高度合适，与风门接触严密，不漏风。11、调节窗必须预留在墙体

16、上方，并能依照需风量进行调节；突出区域调节窗必须安设防逆转装置；调节窗附近悬挂治理牌板，牌板内容应包括：风窗面积、通过风量、测风人、测风日期、治理人和治理单位等。12、风压大、难以开启的风门必须设置卸压小门，小风门材料为桐木，尺寸为：长宽厚40040030mm。小风门必须包边沿口，关闭后不得漏风。13、要紧风门要安装风门开关传感器。14、反向风门距工作面的距离，一般反向风门距离距工作面回风口不得小于10m，与工作面的最近距离不得小于70m。（二）密闭（挡风墙）1、墙体用不燃性材料支护，严密不漏风（手触无感受、耳听无声音），厚度不小于0.5m。2、墙体周边要掏槽（煤巷、半煤岩巷掏槽深度不低于30

17、0mm），见硬顶、硬帮与煤岩接实，并有不小于0.1m的裙边。3、墙面平坦（1m内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。4、密闭内有水时，要设反水池或反水管；封闭采空区、再复用的盲巷时要设测气孔。5、密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶；密闭前无瓦斯积聚；6、密闭前无杂物、积水、淤泥。7、密闭前要设栅栏、警标、讲明牌板和瓦斯检查牌板（至少7天检查一次）；封闭联络巷（无瓦斯涌出）的挡风墙可不设栅栏。8、栅栏高度不低于1.6m，栅栏要用3030mm的松木条制成，采纳方格网形式，其横、竖间隔为250250mm。栅栏一侧应留有宽450mm左右能打开的检查门，用铁丝固定在栅栏上。四、通风设施状态未经同意

18、不得随意调整，常闭风门必须随手关闭。严禁同时放开两道常闭的正向风门或碰撞风门。五、如需倾斜运输巷中设置风门，必须安设自动风门或设专人治理，并设置信号装置，制订安全措施经审批后方可使用。测风制度一、各矿通风部门必须每月编制矿井，采区，采掘工作面的配风打算，配6风要按照人数、瓦斯、温度、炸药用量等计算并用风速校验。配风打算要报矿技术负责人审批。二、每一矿井都必须建立测风制度，配备足够的测风员，每10天对矿井、采区的进、回风量，采掘面以及其它用风地点的风量进行一次全面的测风。因井下风量调整或要紧通风机工况变化等缘故，使井下风量发生较大的变化时，要安排测风员及时进行全面测风。三、采煤工作面测定进、回风

19、巷道风量，掘进工作面测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量。四、安装局部通风机前测定局部通风机前的全压供风量；更换局部通风机后及时测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。五、瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道的风量，矿通风部门依照实际需要增加测风次数。六、所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台账上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发觉通风系统有问题，要立即查明缘故并向矿技术负责人汇报，待通风系统稳定后，重新测定风量。七、矿井要紧进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点可建立临时测风站，测风站必须挂测风牌

20、。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时刻、测风员姓名等内容填写到测风牌和测风记录本上。八、风量测定结果每旬报矿技术负责人。月末编制通风月报。各矿通风月报经矿技术负责人审查后于每月3号前报区域公司通风部（2份），区域公司汇总各矿通风月报后于5日前上报总公司通风部门。当矿井风量发生较大异常变化时，应及时向区域公司通风部门汇报。巷道贯穿一、巷道贯穿作业必须由区队技术人员编制专项安全技术措施，经审批后，方可组织实施。相关人员必须掌握将要贯穿巷道的通风系统、瓦斯涌出、围岩状况等情况。用放炮方法贯穿巷道时，措施中必须明确放炮站岗警戒位置、停电撤人范围及通风、瓦斯检查等内容。二、凡

21、与已采区、情况不明巷道等进行贯穿时，必须编制专项安全技术措施。三、巷道贯穿前，巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调7整通风系统的预备工作。地测科必须提早向总工程师报告，下达巷道贯穿通知书。四、因巷道贯穿停掘的工作面必须切断电源，设置栅栏及警标，保持正常通风，同时每班要检查巷道内的通风和瓦斯情况，当瓦斯浓度超限时，必须立即进行处理。五、贯穿巷道每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，方可爆破。六、每次爆破前，必须派专人在指定位置警戒站岗。七、巷道贯穿时，必须安排专人在现场统一指挥。贯穿后必须停止采区内的一切

22、工作，立即调整通风系统，并对该地区及相关区域的风量、瓦斯等情况进行一次全面检查，发觉问题及时采取措施进行处理。只有在风流稳定后，方可恢复工作。八、采煤工作面进、回风巷间（不包括改造切眼），生产采区进、回风巷间及要紧进、回风巷间确需施工联巷贯穿时，则必须在贯穿前完成永久通风设施，严禁使用临时设施。九、施工单位必须掌握贯穿距离，维护好两个掘进巷道。当贯穿距离剩5m时（或按贯穿措施执行），每次爆破前应打不小于3.5m长探眼，准确掌握贯穿情况。如可能贯穿位置未贯穿，应立即停止掘进，通知地测部门进行复核，严禁私自组织施工。十、巷道贯穿措施未经批准或未按措施要求组织施工将对责任单位追查处理。未经总工程师批

23、准，掘进巷道与已采区或情况不明巷道贯穿，将按重大事故进行追查处理。盲巷治理一、加强盲巷治理，矿井生产、技术部门要把好设计、生产布局及现场施工关，不准间歇式施工，尽快形成全负压通风系统。二、在掘进过程中，由施工单位造成的盲巷，由施工单位自己负责按通防科下发的密闭施工标准进行施工。三、采面、采区回撤结束后，由通风放炮队按通防科下发的密闭施工标准进行施工；四、大巷或公共地段存在盲巷需要施工密闭的，由调度室安排队伍，按通防科下发的密闭施工标准进行施工五、因临时停风或更换风筒等缘故，掘进工作面需要临时停风时，必须明8确专人在盲巷口新奇风流中设警戒，任何人不得进入停风区。六、凡停工时刻较长需停风的掘进工作

24、面，必须经矿总工程师批准，停风必须立即断电、同时在距离巷道口不超过5m的地点设置密闭，同时必须切断盲巷内钢管、轨道等金属物体，防止杂散的电流引入盲巷。当停风区瓦斯或二氧化碳超过3%或其它有害气体超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭盲巷。密闭时应依照盲巷瓦斯涌出状况和密闭时刻选择永久密闭或临时密闭。七、临时停风巷道恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，由当班瓦检员就地排放；当瓦斯浓度超限时，严格执行实行分级排放瓦斯治理制度。八、拆除密闭时，要使用铜制工具并撒水湿润，如有必要，应联系矿山抢救队协助进行。九、所有盲巷密闭都必须建立

25、台账，每周至少检查一次盲道密闭墙内、外的气体情况，并将松果结果记入盲巷治理台账。密闭墙损坏和墙外瓦二氧化碳浓度超限，要及时汇报通风区（队）长，并立即处理。十、盲巷必须定期检查：已密闭处理的盲巷，每周至少检查一次密闭和栅栏的质量。临时停风设置栅栏的盲巷，每班至少检查栅栏的质量及栅栏内1m处至巷道口段内的瓦斯、二氧化碳的浓度。十一、所有盲巷都必须及时填到采掘工程平面图上，采掘工作面距离盲巷20m以外时，必须排除盲巷内积聚的瓦斯，并保持正常通风，每班至少检查一次瓦斯浓度，直到安全贯穿为止失修巷道治理一、由总工程师组织生产技术科、安检科、通防科、调度室每季度对井下所有通风巷道至少巡回检查一次。回风巷失

26、修率不高于7%，严峻失修率不高于3%，要紧进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。二、对阻碍通风的失修巷道、局部片邦、冒顶巷道要及时向调度室汇报，安排处理，保证巷道有足够的通风断面,保证风流畅通。三、依照巷道失修情况，由技术科负责制订维修技术方案，调度室安排队伍进行维修。施工单位负责编制巷道修复安全技术措施，经总工程师审批后，方可实施。9第二章瓦斯治理制度瓦斯治理一、矿井必须设置瓦斯治理机构，人员配备符合要求，配齐瓦斯检测的各类仪器仪表及工具，满足瓦斯治理的需要。二、矿井各井巷、采掘工作面、硐室、爆破地点、电气设备附近20m以内等风流的瓦斯浓度应符合规定，否则，必须按规定进行处理。三、矿井

27、应制订局部瓦斯治理措施，防止瓦斯积聚现象。一旦局部瓦斯超限或积聚，附近20m范围必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。四、临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业。五、建立瓦斯超限记录制度，严格对瓦斯超限事故进行追查分析，制订防范措施，落实责任。六、高瓦斯区域煤巷掘进和采煤工作面应安设隔爆设施。七、每月应有防治瓦斯打算及总结，坚持“一头一策、一面一策”的瓦斯治理原则，在采掘情况发生变化时，及时进行措施的修改补充。八、通风放炮队负责建立瓦斯涌出台帐，每月把台帐报通防科保存。以统计区域瓦斯地质变化分析，为

28、瓦斯防治提供科学依据。九、矿井每年必须进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作，并及时上报鉴定结果。十、高瓦斯采掘工作面的瓦斯治理方案及措施必须报公司进行审批，否则，不得进行采掘作业。瓦斯、瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度一、瓦斯检查员必须持证上岗，携带合格的瓦斯检定器，如实记录瓦斯检查结果，做到现场交接班和检查结果“三对比”。严禁空班漏检、虚报瞒报瓦斯浓度。二、认真执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班至少汇报一次，遇有专门情况必须及时向矿调度室进行汇报。瓦斯浓度超过规定时，有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点。三、所有采区、采掘工作面、硐室、机电设备（3台及其以上）处、停风地点（栅栏外

29、）和有人作业的地点及瓦斯变化异常区域，都应纳入检查范围。瓦10斯检查结果必须及时记入瓦斯检查班报和检查地点的记录牌上，瓦斯记录牌上要至少保留两个班的检查结果。四、采煤工作面进、回风流中瓦斯检查牌板悬挂在距工作面30m的进回风巷内；掘进工作面悬挂在距迎头不大于60m处；硐室瓦斯牌板悬挂在硐室进口明显的值班人员处；总回风设在回风巷口5m处；临时停工的掘进工作面，密闭盲巷等悬挂在栅栏前；局部通风机和机电设备附近悬挂在其5m的范围内；采面中间腰巷瓦斯检查牌板悬挂在距回风口10m左右。五、瓦斯涌出较大或变化异常的采掘工作面必须设专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯，并至少检查记录3次。六、掘进工作面距煤层5m岩

30、柱及遇到煤线或接近地质破坏带时、探煤钻孔施工必须设专职检查员经常检查瓦斯。七、低瓦斯采掘工作面矿井中每班至少检查2次；高瓦斯采掘工作面矿井中每班至少检查3次；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查；本班未生产的采掘工作面、可能涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道，每班至少检查一次；停风地点栅栏外每天检查一次，挡风墙外每周一次。八、采纳串联通风的采掘工作面，应在被串工作面前的进风巷道内进行检测，每班至少检查1次。九、矿井总回风巷或一翼回风巷流中的瓦斯或CO2浓度，均应在测风站内测定，连续测定三次，取其平均值；采区回风巷风流中的瓦斯或CO2浓度，应在该

31、采区全部回风流汇合后的风流中测定；连续测3次，取其平均值；采煤工作面回风巷风流中的瓦斯或CO2浓度，应在距工作面煤壁10m以外的采煤工作面回风巷风流中测定，每测点测定3次，取其最大值为测定结果和处理标准；采煤工应分不选工作面前切口测点、工作面前半部测点、作面风流中的瓦斯或CO2浓度，工作面后半部测点、输送机中央距回风口15处（尺测空气湿度）测点、隅角测点，每测点测3次，取其最大值为测定结果和处理标准；采煤工作面进风巷风流中的瓦斯或CO2浓度，应在距工作面煤壁线10m以外的采煤工作面进风巷风流中测定，每测点测3次，取其中最大值为测定结果和处理标准；掘进工作面风流及其回风流中的瓦斯或CO2浓度测点

32、，分不在工作面风流中和回风流中测定，取其最大值作为测定结果和处理标准；检查掘进工作面瓦斯或CO2浓度时，还应检查局部通风机、工作面内电动机及开关附近（10m以内）内的瓦斯浓度；停风区内和挡风墙外的瓦斯或CO2浓度测定，应在栅栏外测定；取其最大值为测定结11果和处理标准。十、检查时要避开风流汇合处不稳定的区段，以保证测值的准确性；测定风流瓦斯浓度时，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点（如高顶、旧巷、火区或断层等），而测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。十一、由瓦斯检查员负责对采掘工作面甲烷传感器处每班要检查1次，与甲烷传感器显示数据进行检验对比，如有问题及时汇报处理，并按显示

33、数值较大的执行。十二、瓦斯检查员必须坚持“一炮三检”制度，要注意记录采掘工作面放炮后的瓦斯浓度变化，发觉异常情况，应及时向矿调度室汇报。十三、井口20m范围内及井下进行电气焊、割作业必须有瓦斯检查员现场经常检查作业地点的瓦斯浓度。作业地点5m范围内悬挂便携式甲烷检测报警仪，随时检测瓦斯变化。十四、矿长、总工程师、工程技术人员、采掘区队长、通风区队长、班长、爆破工、流淌钳工、监测人员下井时，必须携带便携式甲烷仪。十五、因工作地点需要或措施中规定需要使用便携式甲烷检测报警仪的，必须佩带使用。十六、必须设专人负责便携式瓦斯检查仪的充电、收发及维护。发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源

34、欠压值，不符合要求的严禁发放使用。瓦斯报表批阅审批制度一、矿井必须由瓦斯检查部门每天汇总井下瓦斯检查结果及存在的要紧通风、瓦斯问题，编制通风瓦斯日报。日报必须填写三班内各地点瓦斯、二氧化碳浓度的最大值。二、通风值班人员必须批阅瓦斯班报、瓦斯日报、监测报表及瓦斯台帐，掌握瓦斯变化，发觉异常情况，积极采取措施进行处理，并向总工程师汇报。三、通风瓦斯日报必须送矿长、总工程师批阅审批，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。四、安检科负责将领导批示意见，通知有关单位，并督促落实。五、监测值班员每天要打印瓦斯监测报表，并注明瓦斯超限、断线故障等情况，报矿长、总工程师批阅审批。12瓦斯排放制度一、排

35、放瓦斯实行分级治理，严格落实瓦斯排放“停电、撤人、限量”三原则，排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.8%。二、分级治理：（一）一级治理：因故停风的巷道，巷道内瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇和开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，由施工单位跟班队长及电工、瓦斯检查员人工开启局部通风机，恢复正常通风。（二）二级治理：停风区内的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，由瓦斯检查员向调度室详细汇报情况，经总工程师或值班矿长批准后，由通风放炮队人员、瓦斯检查员、施工单位的跟班队长、班组长组织

36、，电工配合，落实停电、撤人措施，采取操纵风量的方法进行排放。（三）三级治理：若停风区内的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订排放措施，由总工程师审批。瓦斯排放措施内容应包括：可能排放时刻、排放量；参加排放人员；排放风流通过的区域、撤人及停电的范围、警戒地点；操纵风量的方法、混合风流瓦斯浓度测定；安全防护措施等。（四）临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定，不能立即处理时，由通风放炮队负责对停风巷道在24h内封闭，由瓦斯检查员或安检员监督落实。（五）恢复已封闭的停工区域或采掘工作接近这

37、些地点时，必须事先制定排放瓦斯措施，必要时由矿山抢救队协助完成瓦斯排放工作。（六）因矿井供电系统阻碍造成的全矿性临时停风、掘进工作面意外停风、风筒损坏或脱节等缘故引起掘进工作面停风时刻不超过20min，掘进工作面瓦斯积聚或超限范围较小，且盲巷口甲烷传感器瓦斯浓度小于3%时，为了及早恢复通风，减小灾难扩大和威胁，停风区内的所有人员必须立即停止作业，迅速撤离至新奇风流中，由瓦斯检查员或安检员负责按临时停风排放瓦斯安全技术措施组织实施。（七）当掘进工作面停风时刻超过20min，且掘进工作面或盲巷口任一甲烷传感器瓦斯浓度超过3%；或盲巷口甲烷传感器瓦斯浓度超过3%时，必须制订排13放瓦斯专项安全措施，

38、报总工程师审批后实施。实施排放瓦斯时，必须由一名通防科队干部现场指挥，参加人员有现场瓦斯检查员（安检员）、班组长、电工及有经验的通风人员参加。若排放风流阻碍范围大、停风时刻长时，需要抢救队协助排放。(八)所有恢复通风的巷道，经瓦斯检查员检查确认风流中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过0.5%时，方可向巷道中的电气设备供电，恢复生产。（九）矿调度室发出排放盲巷瓦斯的指令之前，应先与矿机电治理负责人和变电所取得联系，讲明情况，做好应急预备。三、组织程序：（一）当出现瓦斯超限时，监测值班员应立即通知矿调度室，讲明瓦斯超限的地点及差不多情况；现场由瓦斯检查员和班组长负责及时向矿调度室汇报，讲明现场情况。（

39、二）调度员在接到汇报后，应立即通知矿值班领导和总工程师，及职能部门的有关人员。若停风区内的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，调度室应立即通知参与瓦斯排放的人员迅速到调度室待命。（三）因临时停电停风引起的瓦斯超限，经值班领导或总工程师同意，由矿调度室下达指令和要求，瓦斯检查员（安检员）现场负责，严格落实“停电、撤人、警戒、限量”的排放瓦斯原则，现场采取安全措施后进行排放。（四）调度员应及时掌握排放瓦斯的进度及完成情况，必须做好记录，以备查。如出现异常现象应及时询问，并向领导汇报。（五）在排放瓦斯结束隐患消除后，现场瓦斯检查员（安检员）必须及时向矿调度室汇报。四、临时停风排放瓦斯安全技术措施（一）施工

40、单位跟班队长等现场负责人要协助瓦斯检查员（安检员）组织排放瓦斯工作，听从矿调度室、瓦斯检查员（安检员）的安排，组织有经验的人员参与排放瓦斯工作。（二）排放瓦斯前，瓦斯检查员（安检员）、施工单位跟班队长必须检查落实断电、警戒、撤人措施的实施情况，确认无误后，报矿调度室同意后，方可进行排放瓦斯作业。（三）恢复局扇运行前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。（四）安排专人负责风量调节，限量排放积聚的瓦斯，防止开启局扇时排14出大量高浓度瓦斯，引起全风压汇合处瓦斯和二氧化碳浓度超限。（五）排放过程中，瓦斯检查员应随时观看排放

41、风流瓦斯浓度变化（如观看回风流甲烷传感器T2或用光学瓦斯检定器观测），及时发出调节风量指令，调控送入停风区内的风量大小，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过0.8%。（六）当独头巷道中排出风流瓦斯浓度小于1%时，施工单位跟班队长和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持许多于510 m距离，瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。（七）排放过程中，全风压以外地段出现风筒脱节、风筒吹破情况，应及时停风处理。独头巷道以内出现风筒脱节、风筒吹破、冒顶等情况造成排放瓦斯尾巷时，应依照巷道内风筒脱节、风筒吹破地点以外瓦斯浓度

42、情况，先处理外段巷道内瓦斯，在保证工作地点20m范围内及外段巷道风流瓦斯均不超过1%，且由瓦斯检查员（安检员）随时检测瓦斯的情况下，采取对接、更换、缝补、错口调风等方法进行处理。然后，再按规定接着组织排放瓦斯。（八）排放结束确保安全后，及时向矿调度室汇报讲明情况，经矿调度室批准，现场瓦斯检查员许可后，作业人员方可进入原停风区，恢复作业，原警戒人员方可撤离。瓦斯超限追查分析制度按照瓦斯超限确实是事故的原则，对瓦斯超限事故追查分析做如下规定：一、当发觉瓦斯传感器报警时，首先由调度室初步调查（立即通知现场安检员、瓦斯检查员、就近的检测人员或能够联系的治理人员现场查看），做好详细记录，并及时汇报情况。

43、二、报警瓦斯浓度达到0.8%1.5%时，由安检科组织，通防科主持分析，调度室、施工区队必须参加，并由安检科拿出处理意见。三、报警瓦斯浓度达到1.5%3.0%时，由总工程师组织，安检科主持进行追查分析，通防科、调度室、施工区队必须参加。并由安检科拿出处理意见，提交安办会通过。四、报警瓦斯浓度达到3.0%以上时，由矿班子组织，公司牵头进行分析，通防科、调度室、安检科、施工区队必须参加。并由安检科拿出初步处理意见，15提交安办会通过。五、各分析结果必须在两天内拿出，经总工程师签字后下发全矿通报，同时报通防科一份汇总备查。16第三章第三章防突治理制度防突的治理一、矿井必须设置防突机构，配备足够的人员，

44、配齐安全仪器仪表及个体防护用具，满足防突治理工作的需要。二、在编制年度、季度、月度生产打算的同时，必须编制防治突出措施打算。三、矿井开拓新水平、新采区时，必须编制防治突出煤层突出的设计。四、在开采突出煤层时，矿井采掘工作面布置应遵循规程第180条的有关规定。五、矿井必须及时编制瓦斯地质图，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。六、在开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护等综合防治突出措施。七、有突出危险的采掘工作面作业规程中必须明确“四位一体”防突措施的相关内容，明确防突措施钻孔的直径、孔深、角度、间排距及孔数等参数和有关要求，并附图，

45、报总工程师审批。井巷揭穿突出煤层的安全技术措施必须报公司审批。八、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区，严禁采纳非正规采煤法；采掘工作面严禁使用风镐作业。九、突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔者应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。因采取措施在煤体中形成的孔洞，在爆破前应严密封密孔口，孔内注满水、砂或填土。十、当发觉有突出征兆时，瓦斯检查员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。十一、使用防突技术、新仪器设备，必须有严格的安全技术措施，经审批后方可实施。十二、在突出煤层煤巷中（若架棚支护），更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤

46、体冒落引起突出措施。十三、在煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严防突出煤层卸压瓦斯突然涌入工作面或误穿突出煤层。十四、防突钻孔必须严格按设计参数施工，严禁弄虚作假。现场填写防突钻孔施工原始记录，经班组长、瓦斯检查员、效检员共同签名后保存留查。17关于查出的防突措施质量隐患，将严格按事故进行追查分析。十五、清理突出的煤时，必须制定防煤尘、片帮、冒顶以瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。十六、发生煤与瓦斯突出后，必须填写突出卡片，积存资料，掌握突出动态和规律，总结经验教训，制定防治突出措施。煤巷掘进防突治理煤巷掘进要紧采纳打释放钻孔、高压注水、边掘边抽（炮掘要紧采纳打释放钻孔或高压注水）进行

47、消突防突。一、施工区队必须提早制定好防突措施，明确采取的要紧防突措施。二、按照“四位一体”防治煤与瓦斯突出措施，进行预测预报；只要有一项指标超，必须采取防突措施；在三项指标不超标的情况下，能够在安全防护措施下采取常规的作业措施；三、在指标超标的情况下，施工区队采取防突措施，施工措施孔时保证至少操纵巷道轮廓线外8m、前方15m以上，同时做好记录。采取防突措施时，执行班长、副队长、瓦检员、安检员同时在现场、签字确认制度。四、措施孔施工完毕或迎头浅孔抽放或注水结束至少2h后，方可进行防突效果检验，采纳钻孔瓦斯涌出初速度法和钻屑指标法两种方法（三个指标），检验孔操纵两帮至少2m。五、效果检验三个指标均

48、不超时，检验员认真填写现场预测牌板，同时及时向领导汇报，区队能够组织掘进；如指标超过临界值，必须重新采取防突措施，检验指标不超后方可作业。现场检验时，必须执行检验员、班长、副队长、瓦检员、安检员同时在现场、签字确认制度。并由通防科检验人员填写突出预测牌板。六、效检员从巷道开口每隔30m设置醒目的标记，起始点标注要醒目、明了。七、区队进行远距离爆破作业时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新奇风流中（反向风门必须关闭，风筒过风墙必须安装防逆流装置）放炮地点距工作面许多于200m、放炮地点安装压风自救等安全防护措施，回风系统必须停电撤人，同时至少在炮后30min方可进入工作面进行检查

49、，安检员、瓦检员、放炮员等进入检查时，反向风门必须打开，并牢固固定。八、区队在施工过程中，必须保证留有许多于10m的措施孔超前距的情况下，留有2m的检验孔超前距。18采煤工作面的防突治理采煤工作面要紧采纳本煤层瓦斯抽放、采面中压注水来进行消突、防突。一、采煤工作面回采前，在风、机巷施工覆盖全区段的本煤层抽放钻孔，然后封孔进行抽放。回采前操纵采面前方20m抽采达标。回采过程中，边抽边采，采面推至钻孔58m时，方可撤掉本煤层钻孔。二、按照“四位一体”防治煤与瓦斯突出措施，进行预测预报；只要有一项指标超，必须采取防突措施；在三项指标不超标的情况下，能够在安全防护措施下采取常规的作业措施；三、在指标超

50、标的情况下，采面采纳中压注水来进行消突、防突，注水压力在8MPa以上，单孔注水量2m3左右，注水时刻30min左右。注水时，执行班长、副队长、瓦检员、安检员同时在现场、签字确认制度。四、注水结束后2h，进行防突效果检验，每隔1015m施工一个检验孔。五、效果检验三个指标均不超时，检验员认真填写现场预测牌板，同时及时向领导汇报，区队能够组织生产；如指标超过临界值，必须重新采取防突措施，检验指标不超后方可作业。现场检验时，必须执行检验员、班长、副队长、瓦检员、安检员同时在现场、签字确认制度。并由检验员填写突出预测牌板。六、效检员从巷道开口每隔30m设置醒目的标记，起始点标注要醒目、明了。七、采面进

51、行爆破时，必须坚持远距离放炮、放炮地点安装压风自救、人员全部撤至进风流中、回风系统停电撤人、专人警戒等安全防护措施，同时至少在炮后30min方可进入工作面进行检查。八、回采过程中，必须保证留有许多于3m的措施孔超前距的情况下，留有2m的检验孔超前距。石门揭煤的防突治理岩巷揭煤前，必须探明地质情况。一、距煤层法线距离大于10m（专门地质条件下距煤层法线距离大于20m）时，至少打两个或三个穿透煤层全厚，且进入煤层顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，详细记录岩芯资料，绘制揭煤地点煤层赋存平、剖面，掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造、石门与煤层的相对位置等。二、距离煤层法距5m（专门地质条件下距煤层法

52、线距离10m）开始，必须边探边掘，准确探测出突出煤层层位。三、距煤层法距大于5m时，至少打2个或3个穿透煤层全厚的预测钻孔，19采纳qm、Smax、h2进行突出危险性预测。（一）假如预测无突出危险，能够向前掘进至最小岩柱处(急倾斜煤层不小于2m，倾斜或缓倾斜煤层不小于1.5m,假如岩石松软破裂应加大法距)，在安全防护措施下，远距离放炮揭开煤层。（二）假如预测有突出危险，必须采取防突措施，在距离煤层法距3m时，采纳打排放钻孔和注水的措施进行消突。在煤层中，排放钻孔要操纵在巷道轮廓线以外8m；假如钻孔穿不透煤层，煤层中钻孔在巷道方向长度不得小于15m；高压注水时，水压不低于12MPa，单孔注水时刻

53、不得小于30min，以其他钻孔出煤沫和水为准。必须在采取防突措施结束2h后进行效果检验，如指标不超，能够向前施工一循环；如指标超，必须重新采取防突措施，直至指标不超为止。四、施工至最小岩柱时(急倾斜煤层不小于2m，倾斜或缓倾斜煤层不小于1.5m,假如岩石松软破裂应加大法距)，在采取安全防护措施后（反向风门、压风自救、佩戴隔离式自救器等）,采纳远距离放炮揭开煤层。五、进入或穿透煤层进入顶、底板岩层距离煤层法线距离2m以上时，方可认为石门揭煤结束。六、巷道掘进至距煤层法距大于5m开始至过煤门结束，每循环前必须进行突出危险性预测，只有在保证指标不超的情况下，方可向前掘进；如指标超，必须采取措施，重新

54、进行检验，直至指标不超，方可向前掘进。七、由通防科编制揭煤设计（措施）报公司审批，区队技术员编制过煤门措施及揭煤后的巷道掘进防突措施，同时措施及时下发给安检科、通防科、技术科、调度室等相关部门。安全防护治理一、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动放炮、远距离爆破、避难（安全）硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。二、入井人员必须携带隔离式自救器，并熟悉自救器的使用方法。三、有突出危险的掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，并处于常闭状态。四、风筒穿过防突风墙时，必须设防逆风装置。防突风门应设反水沟或设防逆风板，电缆孔必须封堵严实。五、压风自救装置每隔5

55、0m安设一组（许多于5个袋/组），末组压风自救20装置不得少于13个袋，且符合质量标准要求。压风自救系统实行挂牌治理，保证连续供风。六、避难（安全）硐室应设在反向风门以外新奇风流中，并设置有压风自救装置和直通矿调度室的电话。压风自救装置不得少于12个袋。七、突出危险煤层采掘作业采纳远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门以外的全风压风流中或避难（安全）硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定，且不小于300m。放炮后，必须按作业规程规定的等待时刻执行，不得小于30min。八、远距离爆破时，回风系统必须停电撤人，关闭正反向风门。九、放震动炮所使用的电雷管必须全部通过导通试验，并进行

56、爆破网络模拟试验；炸药必须使用符合安全等级的炸药。十、震动放炮时，应采纳挡栏设施降低诱发突出的强度，或采取风门遮掩措施。防突预测预报（果检验）防突预测预报（效果检验）治理一、突出危险性预测和防治突出措施的效果检验实行“五同时”制度，即采集突出危险性和防治突出措施的效果检验参数时突出预测员、瓦检员、安检员、班组长、跟班领导都同时在现场，并在安检员随身携带的记录本上签字。该记录本月底交安检科存档备查。二、预测员将预测结果填写在报表上，并经通防科值班干部和总工程师签字后分不抄报主管矿长、安全矿长、生产矿长、总工程师、通防科、安检科各1份。三、采煤工作面突出危险性预测（效果检验）应以采面工作面一个正规

57、循环作业一次为宜；掘进工作面突出危险性预测（效果检验）应一个正规循环预测一次为宜。四、预测指标不超过临界值时，预测员必须填写预测（效果检验）起始牌板。五、起始牌板应以巷道开口为起始位置，然后每隔30m用红漆做一间隔标志；起始牌板上必须填写距起始点的距离和同意的掘进进尺数或同意推进长度。防突措施的治理规定一、实施防突措施时执行“五签字”制度，即执行防突措施人员、瓦检员、安检员、班组长、跟干部都同时在现场，对防突措施执行情况验收确定，并在执行防突措施人员随身携带的记录本签字。该记录本在月底交通防科存档备查。21二、执行防突措施人员在措施实施后，必须将防突措施的差不多参数填写在现场人员的记录牌板上。

58、（必须在牌板上画出示意图）。三、采取超前释放钻孔作为防治突出措施时，应将释放钻孔的参数（孔径、孔深，孔间距、排距、打孔时刻、释放时刻记录清晰）。四、采取中、高压注水作为防突措施时，应将注水孔数、注水压力、注水时刻等记录清晰。第四章第四章防尘治理制度综合防尘治理一、建立完善防尘洒水系统，符合规程第152条之规定，没有防尘管路的采掘工作面不得生产。防尘用水水压、水量应满足使用要求，且均应过滤。二、井下所有煤仓和溜煤眼不得放空；有涌水的能够放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。三、掘进作业时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷道、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。如需采取干式

59、钻眼，必须采取捕尘、降尘措施。四、高瓦斯采面必须采取煤层注水措施，保证注水压力和注水时刻，湿润煤体。五、采掘作业地点、瓦斯抽放钻孔等施工人员必须佩戴防尘爱护用品。六、每年应制订综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及治理措施，并组织实施。七、建立防尘工作台帐和记录，对井下测尘、大巷刷白、工作面全巷冲尘及防尘设施的安装、维修等情况定期实施，并有严格的考核方法。八、依照“谁使用、谁负责、谁受益”的原则，明确各单位的职责范围，制订考核方法，严格考核。九、在有粉尘的场所作业人员应佩戴个体防尘劳动防护用品，如口罩、毛巾等。十、生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性试验工作；煤尘的爆炸性由国家授权的

60、单位进行鉴定。十一、实行煤层注水的矿井必须有煤层注水台帐。测尘治理制度一、通防科必须在矿总工程师的领导下，定期进行粉尘浓度测定工作。二、通防科要配齐测尘人员，测尘人员必须通过专门培训，具有一定的通22防专业知识的人员担任。三、矿要成立粉尘化验室，配足配齐粉尘测定设备。四、测尘设备进货后必须经矿有关人员鉴定，各项技术指标符合要求后，方可投入使用。五、建立健全测尘月报表，记录台帐，并保存入档备查。六、每半月对井下所有产尘点进行一次全面测尘，井下产尘点应包括生产工序的全过程，每月对井上下产尘点测定一次，不得漏测、假测。七、粉尘浓度的测定要紧包括粉尘（亦称全尘）与呼吸性粉尘。总粉尘是指从生产环境进入人