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1、Word文档 大落差向下泵送砼的难点与解决方法 在一次砼施工过程中，遇到向下泵送砼的状况，垂直向下运输距离达到46m，水平运输距离到达127m，泵车砼出管后遇到三处垂直角运输，由于管内砼因自重而产生向下自流，使泵送管内消失空洞或自流，因砼中粗骨料下落速度快，砂浆下落速度慢，速度不全都，产生砼离析而使输送管堵管，严峻影响正常施工，费工费料，状况严峻时将无法泵送。 大落差向下泵送砼，发生堵管时大部分堵塞在垂直管处，拆管清理出来的混合料多为粗骨料。 缘由分析 正常砼泵送的混凝土在砼泵管道中心形成柱状流体，流淌时呈悬浮状态，表面包有一层水泥浆，作为润滑剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当某些

2、粗骨料运动受阻时，后面的骨料运动速度受其影响而滞缓，致使形成粗骨料集结，而四周的砂浆被挤走，余下的间隙有小骨料填充，水泥浆润滑层被破坏，运动阻力加大，速度变慢，直至运动停止而堵管。所以砼泵管件的润滑不良是砼泵管堵管的重要缘由。 对于大落差垂直向下的泵送砼，在弯管处可采纳C形布置，砼浇筑前期，充分利用砂浆的流淌性能，让砂浆布满整个管道，再运输砼，这种方法能有效掌握垂直管内砼的严峻自流，从而保证了砼运输的可行性。 在砼配比方面，要求所泵送砼必需有良好的可泵性，要求砼粘聚性好、泌水率小、不易离析、入泵塌落度掌握在160mm以上。 主要原材料选用方面 1、水泥：宜使用一般水泥，特点是水泥与外加剂相溶性

3、好，宜于质量掌握； 2、砂：宜用中砂，特殊是0.30mm筛孔的砂少于15%，细度模数在2.8左右，具有良好的级配； 3、粗骨料：易采纳粒径在5mm-25mm的小粒径碎石，这样细骨料与粗骨料接触面大，避开因其自重过大而在下落中产生离析，同时增大了砼在管内的流淌性。 4、粉煤灰：在协作比设计时，肯定要采纳粉煤灰或其他掺合料，参与了粉煤灰能使拌合物流淌性显著增加。且降低了泌水，改善了砼的可泵性； 5、外加剂：宜选用引气高效减水剂，选用引气高效减水剂，一可满意砼的可泵性，二是其中引入了部分直径约为0.05mm微细气泡，这些气泡匀称的分布在砂粒四周，起到了滚珠作用，使砼拌合物的流淌性显著增加，改善了砼的和易性，并在保持水灰比不变的状况下可保持塌落度损失为最小。 泵送施工方面 1、上料精确，搅拌匀称，现代施工多采纳商品砼，基本可以保证。 2、严格保证砼送的连续性； 3、泵送砂浆时用海绵球托住砂浆； 4、定人定时，巡查易堵部位，弯管处发觉特别准时处理，以防堵管的发生； 5、砼送间隙时（特别状况下）可适当返泵，保证管内砼的流淌性。 结论 对于落差向下泵送的砼，在砼泵送前满泵砂浆以保证管内不为空管为原则，从原料及协作比设计上提高所泵砼的粘聚性，

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