k226项目密封垫软胶01

1、Injection Molding Design Analysis Report产品数模截图Project name(SGM)(项目名) K226Part name(SGM)(零件名)密封垫软胶Part number(SGM)(零件号)待定CAD Version(CAD模型版本)CAD-2006Date of Moldflow Review(评审日期)2017.01.03UG Version(UG版本)UG-4.0Mould / Product Company(模具/零件供应商)捷达科技（南通）有限公司Mold Design Engineer(模具设计工程师 )孙亮版本：V4.0Part in

2、formation(产品信息)Size（外形尺寸 X/Y/Z mm）： 257.0 X 61.8 X 39.3Thickness（零件主壁厚 mm)： 1.0mmMass（零件重量）： 19g*2Material Code（材料牌号）： TPEPolymer Shrinkage rate (材料推荐收缩率) ： 20/1000Part Appearance(零件外观）：光板件Injection machine tonnage (注塑机吨位）：250TInjection machine Brand（注塑机品牌）：海天Tooling information(模具信息)Mold Size（模具整体尺

3、寸 X/Y/Z mm）： 350X450X601Mold base Supplier (模架供应商）：一般供应商Cavity Insert Size（定模模仁尺寸）：待设计Cavity Insert Material（定模模仁钢材）：P20Core Insert Size（动模模仁尺寸）待设计Core Insert Material （动模模仁钢材）：P20Cavity Arrangement（模具模腔排布）：1模2腔Mold Shrinkage Rate（模具开模收缩率 X/Y/Z %）：20/1000Mold Weight（模具重量 吨）：待设计Hot Runner System Supp

4、lier（热流道供应商）： 2点热流道直接进浇（尖点式）Hydraulic Cylinders Supplier (油缸供应商）：无Standard Tool Components Supplier (标准件供应商）： 仿Punch标准注塑零件DFM潜在缩印风险提交：1、缩印位置截图结果说明零件是否存在无法避免的缩印（Y/N）：以往经验,这个零件缩印不影响外观和功能.左件注塑零件DFM潜在缩印风险提交：1、缩印位置截图结果说明零件是否存在无法避免的缩印（Y/N）：以往经验,这个零件缩印不影响外观和功能.右件注塑零件DFM产品优化结果说明产品壁厚优化产品此处厚度突然变薄，注塑压力会损失，建议加胶

5、使壁厚均衡。左,右件同注塑零件DFM产品优化结果说明产品壁厚优化右件产品此处厚度0.21，无法填充，建议参考左件，加胶使壁厚均匀.右件Mold Design (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）N左件Mold Design (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）N左件Mold Design (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）N左件Mold Des

6、ign (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）N后模镶件分型线左件Mold Design (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）Y后模分型线,如右图优化，前，后模加减胶处理左,右件同Mold Design (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）Y后模此处出模倒扣,分型线以下如右图减胶优化，内侧需加胶处理（根部最多加减胶0.7mm）左,右件同Mold D

7、esign (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）N右件Mold Design (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）N右件Mold Design (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）N右件Mold Design (模具设计)Parting Line（分型线）提交：1、模具主分型线数模截图结果说明模具分型线是否影响产品外观（Y/N）N右件后模镶件分型

8、线Mold Design (模具设计)Injection Gate & Runner (浇口和流道）模具浇口和流道位置示意图（说明尺寸和类型）结果说明浇口尺寸（长mm宽mm）：1 .2 浇口痕迹是否影响外观（Y/N）：N流道尺寸（直径mm）：热流道待设计 浇口最大流长（mm）：无浇口数量：一穴一个点建议尖点式热流道直接进浇8mm深度0.5mm10mm厚度0.5mm防止浇口残留凸出表面，建议表面增加减胶凹台，背面增加加胶凸台，请确认是接受.左,右件同Mold Design (模具设计)ejector (顶出）模具顶针排布结果说明顶针位置是否影响产品外观（Y/N）N顶针位置是否影响产品装配面（Y/

9、N）N产品二次顶出:内圈倒扣型芯与顶针第一次顶出,顶针顶出产品强脱倒扣第二次顶出.5 (2x)6 (24x)8 (18x)注塑零件DFM零件拔模角度优化结果说明产品存在倒扣面.蓝色面在前模是倒扣，建议向前模脱模方向减胶拔模1度。左件注塑零件DFM零件拔模角度优化结果说明产品存在倒扣面.蓝色面在前模是倒扣，建议向前模脱模方向减胶拔模1度。左件为优化分型面，建议红色面出后模，向后模脱模方向减胶拔模1度。注塑零件DFM零件拔模角度优化结果说明产品存在倒扣面.红色区域在后模一点点倒扣，建议减胶处理。左件注塑零件DFM零件拔模角度优化结果说明产品存在倒扣面与零度面。左件红色面是后模倒扣面，建议向后模脱模

10、方向减胶拔模1度。孔的绿色面是0，建议向后模脱模方向减胶拔模1度。注塑零件DFM零件拔模角度优化结果说明产品存在倒扣面.红色面在后模是倒扣，建议向后模脱模方向减胶0.5度拔模。左件右件注塑零件DFM零件拔模角度优化结果说明产品存在倒扣面。蓝色面在前模是倒扣，建议向前模脱模方向减胶0.5度拔模。结果说明产品存在倒扣面。注塑零件DFM零件拔模角度优化右件蓝色面在前模是倒扣，建议向前模脱模方向减胶0.5度拔模。注塑零件DFM零件拔模角度优化右件结果说明产品存在倒扣面。为优化分型面，建议红色面出后模向后模脱模方向减胶拔模1度。右件注塑零件DFM零件拔模角度优化结果说明产品存在倒扣面。红色面在后模是倒扣

11、，建议向后模脱模方向减胶0.5度拔模。右件注塑零件DFM零件拔模角度优化结果说明产品存在倒扣面。红色面在后模是倒扣，建议向后模脱模方向减胶0.5度拔模。注塑零件DFM零件拔模角度优化结果说明产品存在倒扣，需要二次顶出，强脱出模。周圈后模倒扣为2.61mm，需要二次顶出，强脱出模。左/右件一样2.31MM2.61MMMold Design (模具设计)Tool on Platen (模具固定）模具在注塑机模板上固定后示意图结果说明模具尺寸是否满足注塑机要求：（Y/N）y待设计Mold Design (模具设计) Parting line Surface (封胶面宽度）模具封胶面宽度截图结果说明模

12、具最小封胶面宽度（mm): 30mm待设计Mold Design (模具设计) Angled Lifter (斜顶）模具斜顶数模截图结果说明1、斜顶杆的最小直径（mm）：2、斜顶杆是否使用双导套设计：（Y/N）3、分体式斜顶和顶杆连接方式：4、顶杆与底座连接方式：无斜顶Mold Design (模具设计) Mold locks(模具定位）模具模架和模仁精定位数模截图结果说明模具四个方向上是否都有定位（Y/N）：Y 模具是否存在插穿面（Y/N）：Y待设计Mold Design (模具设计) Lifter rod&straight-up lifter(顶针和直顶块）模具顶针和直顶块排布数模截图结果

13、说明1、斜面上的顶针是否有止转防错：（Y/N）Y2、模具是否使用扁顶：（Y/N）N3、顶块上是否通水路：（Y/N）N待设计Mold Design (模具设计)Venting (排气）模具排气槽截图模具排气镶件截图结果说明1、排气槽的深度：（mm）0.4mm2、排气槽的宽度：（mm）6mm待设计Mold Design (模具设计) Cooling Channel Design（冷却水路设计）冷却水路数模截图1、动、定模凌却水路单独显示2、标识冷却水管进、出口3、水路的直径（mm) 结果说明模具是否使用集水块：（Y/N）N待设计Mold Design (模具设计) Cooling Channel

14、Design（冷却水路设计）冷却水路数模截图1、动、定模凌却水路单独显示2、标识冷却水管进、出口3、水路的直径（mm) 结果说明模具是否使用集水块：（Y/N）N待设计Mold Design (模具设计) Cooling channel Connector and rubber tube(水路接头和软管）结果说明1、普通模具进水管蓝色、出水管红色：（Y/N）2、高温模具使用铁氟龙管：（Y/N）3、接头是否使用快插型接头：（Y/N）水路接头截图水路软管截图待设计Mold Design (模具设计) Limit Switch(限位器开关)：限位开关布置数模截图结果说明限位开关品牌：欧姆龙待设计Req

15、uirements要求： 分型线不能出现在A面，无法避免的A面上分型线位置需要得到PDT的同意。若分型线在A面无法避免，后模需要做镶块，方便与前模研配。浇口的设置不能影响产品外观。电镀级ABS、玻纤、PC和PMMA材料不建议使用潜伏式和牛角浇口，如果需要使用，必须得到PDT的认可。 为避免塑料表皮分层，电镀外观零件PC+ABS材料的最大流长不超过200mm，ABS不超过250mm。尺寸超过1000mm的模具，封胶面最小宽度不能少于25mm。顶杆直径不能小于19mm。小于19mm直径的顶杆需要得到PDT的同意。斜顶杆（方杆或圆杆）需要使用双导套。Requirements要求： 斜顶的最大顶出角度

16、为15度，大于15度的斜顶需要增加辅助导杆。大于9公斤的斜顶块需要使用双导杆。斜顶头在出模方向要至少大于斜顶杆3度，确保斜顶块与斜顶槽不会产生磨损。滑块导柱与开模方向最大角度为25度。大于9公斤的斜顶块和滑块上需要有吊模孔，方便后期维护和保养。Requirements要求： 模具在注塑机上不可以接受（模具不在面板内，模具占据2/3V）模具在注塑机上不可以接受（模具不在面板内，模具占据2/3V）Requirements要求： 模具四个方向上都必须有精定位。模仁锁紧必须采用整体式模具锁紧方式（斜面或虎口），不能使用标准件或镶件锁紧。顶块和滑块需要有单独的水路，无法布置水路的需要得到PDT认可。水路和其他模具部件的距离至少大于6mm。水路必须贴近型面，有斜度的型面，水路也必须做斜度。水路外接水路必须使用EPDM橡胶管（进水管蓝色，出水管蓝色）。EPDM水