人造板项目产品设计与开发质量管理方案

1、人造板工程产品设计与开发质量管理方案XXX投资管理公司（3）溯源性。是指任何一个测量结果或测量标准的值，都能通过一条具有规定不确定度的不间断的比拟链，与测量基准联系起来的特 性。这种特性使所有的同种量值，都可以按这条比拟链通过校准向测 量的源头追溯，也就是溯源到同一个测量基准（国家基准或国际基 准），从而使其准确性和一致性得到技术保证。（4）法制性。是指计量必需的法制保障方面的特性，由于计量涉 及社会的各个领域，量值的准确可靠不仅依赖于科学技术手段，还要 有相应的法律、法规和行政管理的保障。特别是在对国计民生有明显 影响，涉及公众利益和可持续开展或需要特殊信任的领域，必须由政 府起主导作用，来

2、建立计量的法制保障。由此可见，计量不同于一般的测量。测量是以确定量值为目的的 一组操作，一般不具备、也不必完全具备上述特点。计量既属于测量 而又严于一般的测量，在这个意义上可以狭义地认为，计量是与测量 结果置信度有关的、与测量不确定度联系在一起的一种规范化的测量。3、计量工作为质量管理服务的途径现代企业生产过程中，从原材料、燃料进厂验收，生产过程工艺 与质量监控，最后到成品检验都需要做大量的各种物理量、几何量、 化学基等计量测试。如果把企业生产活动过程看作是科学地组织生产 过程中人流、物流和信息流三“流”相互作用的过程，那么，由计量 测试仪器所提供的数据信息，是企业生产信息流的主体。就是说，可

3、 测量的信息量约占整个数据信息量的80%以上。没有准确、一致、可靠 的计量工作，组织科学、有效的生产和质量管理也是不可能的。所以, 计量工作(包括测试、化验、分析等工作)是企业生产的重要环节， 是保证零部件具有互换性和产品质量的重要手段和方法。计量工作为 质量管理服务的途径有以下三条。(1)统一计量单位，统一量值，为质量管理提供准确可靠和一致 的数据。质量管理的重要特点之一，就是一切凭数据说话、数据是质 量管理的重要基础，而数据的准确一致就要靠计量工作。把国家计量基准、标准的量值准确地传递到各行业生产第一线的 计量器具和仪器仪表。通过这些准确的计量器具、仪器仪表，保证被 测工件、产品的质量数据

4、准确一致。(2)加强对计量器具和仪器仪表产品的质量监督。做好量值传递 工作只能对正在使用中的计量器具和仪器仪表实行定期校准和检定， 保证使用中的计量仪器准确可靠。但这还不能解决计量仪器本身的质 量问题。如果只抓使用中计量仪器的量值准确统一，不抓正在生产的 计量仪器产品质量监督，就会使大量不合格的计量仪器流入市场。这 不仅给量值传递工作造成越来越大的压力，而且对产品质量也构成一 个极大的威胁。计量仪器是一种特殊的产品，随着工业化水平的提高，开展相当 迅速，品种日益繁多。认真抓好对它们的质量监督和控制，就可防止 “一家产品害千家”。各级计量部门正在通过“计量器具生产(修理) 许可证”的发放和计量认

5、证等工作强化监督管理。(3)加强对生产过程的计量检测和监控，是加强质量管理，提高 产品质量的中心环节。计量检测和监控水平是衡量一个国家工业技术 水平的重要尺度。目前，世界上工业兴旺国家，把原材料、设备和计 量检测手段作为工业生产的三大支柱。计量检测技术开展相当迅速， 随着质量管理从“事后检验”开展到“事前预防”，计量检测也由被 动测量开展到主动测量，由静态测量开展到动态测量，由人工检测发 展到自动检测，由成品检验开展到生产过程中检测和监控。从而强化 了质量管理，并显著地提高了质量。可以说，没有先进的计量测试手 段，就没有先进的产品，没有高质量。因此，研制、开发先进的计量 检测仪器，已成为计量工

6、作中一个十分重要的任务。4、计量器具及仪器的正确与合理使用保证计量器具及仪器正确与合理地使用，是计量工作中的一个重 要方面。为此应做到以下几点。要经常对职工进行保护计量器具及 仪器的教育。提高工人技术水平，使其熟练地掌握量具及仪器的使 用技能。要根据企业的生产过程和工艺特点，正确配备各种量具和仪器。正确制定和严格贯彻执行有关规程和制度。例如，量具及仪 器的使用和维护制度，以及化验和分析方面的规章制度。建立和健 全量具及仪器使用的责任制度。(1)计量器具的周期检定。为了确保量具及仪器的质量，对企业 所有的计量器具及仪器，无论是外购或自制的，都必须按照计量检定 规程规定的检定工程和方式(或有关技术

7、标准)进行检定。这些检定 工程包括以下内容。入库检定。外购或自制的计量器具在入库之前, 由计量室、中央工具库检定站进行技术检定，检定合格的发入库合格 证，送工具库保存备用。入室检定。各车间工具室在从中央工具库 领取计量器具及仪器时，应先由车间检查站进行入室前的检定。对入 室检定合格的量具及仪器，检查站打上合格标志，送工具室俣存备用。 对于重要的量具及仪器，出借时必须进行校检。周期检定。对使用 中的计量器具及仪器，由检查站按照规定的周期和工程进行技术检定。 实行周期检定的计量器具及仪器，必须按照检定周期日程表进行，并 把检定结果记录下来，合格的换上新合格证，准予继续使用；不合格 的由检定站进行修

8、复，修复合格后，再发给合格证，提供使用。返 还检定。借用的量具及仪器用毕归还之前，由检查站作返还检定，合 格的打上合格标志，送还工具室保存备用。（2）计量器具及仪器的及时修理和报废。对于因使用和其他原因 而发生磨损的计量器具及仪器，要根据检定结果，按照损坏程度的不 同分别加以处理。但凡已经严重磨损或损坏无法修复的计量器具及仪 器，该废的必须报废，该换的一定要换。对于那些经过检定发现不合 格但可修复的计量器具及仪器，计量室（或站）应立即给予修复，修 复后必须进行检定。使用单位或个人不能擅自对计量器具及仪器进行 拆封或检修。（3）计量器具及仪器的妥善保管。为了保证计量器具及测试仪器 质量稳定，示值

9、准确一致，对于不在使用过程中的计量器具及仪器要 妥善存放保管。（4）改进计量器具和计量方法，实现检验测试手段现代化，随着 科学技术的开展，现代化技术设备在生产经营过程中大量采用，生产 经营自动化程度不断提高，为了更好地控制产品质量，迫切要求实行 计量工作的技术改革，广泛采用高效能的检验装置、专用的计量器具 及仪器、现代化的测试技术设备及先进的检测方法。如采用多用途的、 气动的、电动的、激光的检测技术，运用精密测量仪器仪表和电子计 算机等。为了做好计量工作，充分发挥它在企业生产和质量管理中的作用，企业必须设置专门的计量管理机构和理化试验室，负责组织和管理企 业的计量和理化试验工作。这样，才能保证

10、质量管理的有效实行。此 外，开展企业计量水平定级和诊断活动，有力地促进企业计量基础工 作的加强，也大大地促进了全面质量管理的深入开展。三、标准化工作标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相 结合的产物，它来自生产实践反过来又为开展生产服务，标准随着科 学技术和生产的开展不断完善提高。而标准化是一种活动，主要是指 制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实 施情况修订标准的过程。这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、 不断提高、不断开展的运动过程。1、标准与标准化的含义标准是指为取得全面的最正确效果，依据科学技术和实践经验的综 合成果，在充分协商的基础上，对经

11、济、技术和管理等活动中具有多 样性、相关性特征的重复事物和概念，以特定的程序和形式颁发的统 一规定。标准化那么是在经济、技术、科学及管理等社会实践活动中， 对重复性事物或概念，通过制定、发布和实施标准，获得最正确秩序和 效益的活动过程。(ISO/IEC指南2标准化与相关活动的基本术语及其定义对标准与标准化分别给予了科学的定义。”标准是由一个公认的机构制定和 批准的文件。它对活动或活动的结果规定了规那么、准那么或特征值，供 共同和反复使用，以实现在预定领域内的最正确秩序和效益。”“标准 化是对实际与潜在的问题作出统一规定，供共同和反复使用，以在预 定的领域内获取最正确秩序和效益的活动。”由上述定

12、义可见，标准是质量管理的基础和依据，标准化的活动 贯穿于质量管理的始终，质量管理是贯彻执行标准的保证。标准与质 量在循环过程中互相推动，共同提高。标准化的重要意义是改进产品、 过程和服务的适用性，它要求一切具有多样性、相关性特征的重复事 物都要制定标准，并且实行标准化、规范化。加强标准化工作，对于 加强质量管理，高产品质量具有重要意义。随着生产技术的开展，管 理水平的提高，标准化工作在质量管理中的地位日益重要。每个企业, 要推行和加强质量管理，都必须认真做好这项基础工作。2、标准的分类依据标准制定和执行的范围，将标准划分为国际标准、国家标准、 行业标准、地方标准和企业标准。国际标准是指国际标准

13、化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）和国际电信联盟（ITU）制定的标准，以及国际标准化组织确认并公布的其他国际组织制定的标准。如CAC （国际食品法典委员会标准）、ECSS （欧洲航空标准化协作组织）、EN （欧洲标准）、EC （欧盟法 规）、ETSI （欧洲电信联盟）等。国际标准在世界范围内统一使用。依据中华人民共和国标准化法，将标准划分为国家标准、行 业标准、地方标准和企业标准等4个层次。各层次之间有一定的依从 关系和内在联系，形成一个覆盖全国又层次清楚的标准体系。国家标准是各国在全国范围内统一的技术要求。如ANSI （美国国 家标准）、BSI （英国标准）、NF （法国标准）、JS

14、A （日本标准）、 BIS （印度标准）和GB （中华人民共和国国家标准）等。中华人民共和 国国家标准的年限一般为5年，过了年限后，国家标准就要被修订或 重新制定。此外，随着社会的开展，国家需要制定新的标准来满足人 们生产、生活的需要。因此，标准是一种动态信息。国家标准分为强 制性国家标准（GB）和推荐性国家标准（GB/T） o强制性国家标准是 保障人体健康、人身、财产平安的标准和法律及行政法规规定强制执 行的国家标准；推荐性国家标准是指生产、交换、使用等方面，通过 经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推荐性国家标准一经 接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同 遵守

15、的技术依据，具有法律上的约束性。行业标准是指行业的标准化主管部门批准发布的，在行业范围内统一的标准。行业标准是对没有国家标准而又需要在全国某个行业范 围内统一的技术要求所制定的标准。行业标准由国务院有关行政主管 部门制定，并报国务院标准化行政主管部门备案。当同一内容的国家 标准公布后，那么该内容的行业标准即行废止。根据中华人民共和国 国家标准化法的规定，由我国各主管部、委（局）批准发布，在该 部门范围内统一使用的标准，称为行业标准。例如，机械、电子、建 筑、化工、冶金、轻工、纺织、交通、能源、农业、林业、水利等， 都制定有行业标准。行业标准分为强制性标准和推荐性标准。地方标 准是对没有国家标准

16、和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围 内统一的技术要求，可以制定地方标准（含标准样品的制作）。在公 布国家标准或行业标准之后，该地方标准即行废止。企业标准为我国四级标准的最低级的一层标准。企业标准是对企 业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的 标准。企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管 领导批准、发布。一般以作为企业标准的开头，作为组织生产的 依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政 主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严 于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。依据标准化的对象，一般分成技术标准

17、、管理标准和工作标准三类。（1）技术标准是针对技术活动中需要统一协调的“物”所制定的 技术准那么。这是根据不同时期的科学技术水平和实践经验。针对具有 普遍性和重复出现的技术问题提出的最正确解决方案。它的对象既可以 是“有形”的物（如产品、材料、工具），也可以是“无形”的物 （如程序、方法、符号、图形）。（2）管理标准是针对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制 定的标准。它的对象是管理技术事项，即“事”。它是为合理地组织、 利用和开展生产力，正确处理生产、交换、分配和消费中的相互关系, 以及行政和经济管理机构行使其计划、监督、指挥控制等管理职能而 制定的准那么。它是组织和管理企业生产经营活动的

18、依据和手段。（3）工作标准是针对标准化领域中需要协调统一的工作事项所制 定的标准。它的对象是“人”的工作、作业、操作或服务程序和方法。 由于工作标准是“人”的行为准那么和工作质量的基本依据，目前主要 由企事业自行制定，它包括管理、操作和服务岗位职工的岗位职责、 工作程序、工作内容与要求、工作质量考核等方面的标准。表达了某 一工作岗位上相应的技术要求和管理要求。当然，在企业标准体系中 技术标准是企业标准体系的主体。3、企业标准化目录 TOC o 1-5 h z 一、工程基本情况3 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 二、计量工作8 HYPERLIN

19、K l bookmark0 o Current Document 三、标准化工作15 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 四、生产制造质量管理内容22 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 五、生产制造的质量职能26 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 六、采购供应的质量职能28 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 七、供应商的质量控制31 HYPERLINK l bookmark12 o Current Doc

20、ument 八、设计与开发的评审34 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 九、设计开发质量管理内容39 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 十、产业环境分析43H一、必要性分析45 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 十二、工程进度计划45 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 工程实施进度计划一览表46 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 十三、经济效益及财

21、务分析47 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 营业收入、税金及附加和增值税估算表48 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 综合总本钱费用估算表49 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 利润及利润分配表51 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 工程投资现金流量表53 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 借款还本付息计划表55所谓企业标准化是指以提高经济效益为

22、目标，以搞好生产、管理、 技术和营销等各项工作为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护标准 的一种有组织的活动。企业标准化是一切标准化的支柱和基础，搞好 企业标准化对于提高企业质量管理水平也有重要意义。日本的全面质量管理和标准化专家石川馨教授等人根据日本多年 推行全面质量管理的经验教训，明确地提出：企业要推行全面质量管 理，首先就要搞好企业标准化。原苏联质量管理专家杜亚尔纽克等人 也认为，产品质量管理体系的工作效率，在很大程度上取决于所制定 的企业标准质量。企业标准化是质量管理的支柱，没有标准化这个坚 实的基础，质量管理大厦是绝对不可能建立起来的。(1)企业技术标准。企业技术标准是对企业标准化领域

23、中需要协 调统一的技术事项所制定的标准。企业技术标准体系分为两个局部，一局部是与质量有关的技术标 准，包括原材料、产品设计、工艺、设备、检验等技术标准，另一部 分是平安、卫生、能源、环保定额等技术标准。企业技术标准的表现 形式有标准、规范、规程、工艺卡、工序卡、守那么、操作卡、作用指 导书等。(2)企业管理标准。企业管理标准是企业标准化中需要协调统一的管理事项所制定的标准。企业管理标准主要针对营销、设计、采购、工艺、生产、检验、 能源、平安、卫生、环保等管理中的与实施技术标准有关的管理事项。 企业管理标准的表现形式有质量手册、程序文件、管理规范及管理制 度等。（3）企业工作标准。企业工作标准是

24、按岗位制定的有关工作质量 的标准。企业应该把每个工作岗位上一些稳定的重复工作事项制定成工作 标准。编写企业岗位标准时，要充分表达岗位上应实施的基础标准、 技术标准、管理标准及管理制度，并作出明确的规定。企业标准化工作是企业科学管理的基础，其基本任务是执行国家 有关标准化的法律、法规，实施国家标准、行业标准和地方标准，制 定和实施企业标准，建立和健全企业标准体系并使之正常、有效运行。 对各种标准的贯彻实施进行监督和检查。现代质量管理更加强调标准化管理。例如，日本的全面质量管理, 实质上就是企业的全面标准化管理，产品的质量标准即产品的性能、 寿命、可靠性、平安性、经济性指标就是企业管理目标在质量方

25、面的 具体化和定量化。它为企业的技术管理、生产管理、物资管理、设备 管理等奠定了基础，提供了可靠的有法律效力的依据，同时也为质量 管理提供了目标。原材料、燃料、动力、配套产品、外购件、工艺工装标准等是对企业产品质量的稳定有决定性影响的因素，它们的标准 化，使企业内各分系统之间建立了技术统一性，保证了整个企业质量 管理系统的功能最正确。至于企业内各种管理标准、工作标准的实施， 既是为了确保企业的工作质量，也是为了保证产品质量标准的顺利实 施。因此，只有当企业的标准化系统处于稳定运行时，企业的质量保 证体系才可能建立和稳定。因为企业标准化在纵向上，把原材料一生 产一销售服务的整个质量管理程序衔接成

26、一个有机的整体；在横向上, 把计划、技术、生产、物资管理方面工作协调在一起，确保产品质量 目标的实现。四、生产制造质量管理内容生产制造过程的质量管理，一般分为两个阶段，生产技术准备阶 段和生产制造阶段。1、生产技术准备阶段生产技术准备阶段是指企业为了保证日常生产的正常进行，为顺 利实现生产作业计划所从事的各项准备工作。(1)工艺准备。工艺是生产者利用生产工具对各种原材料、半成 品进行增值加工或处理。最终使之成为制成品的方法与过程。工艺准 备是根据产品设计要求和企业生产规模，把材料、设备、工装、能源, 测量技术、操作人员、专业技术与生产设施等资源系统、合理地组织 起来，进行过程筹划，规定工艺方法

27、和程序，分析影响质量的因素， 采取有效措施，确保生产，正常进行，使产品质量稳定地符合设计要 求和控制标准的全部活动。工艺准备是生产技术准备工作的核心，是 直接影响产品质量的因素。工艺准备的技术文件包括：工艺规程、产品图、工艺流程图、工 艺卡片、工装图；以及检验指导书、试验规程、校检规程、操作规程、 各类作业指导书等。(2)设备、工装卡具、计量器具的配备和管理。设备通常是一批 中大型机具器材的集合体，皆无法拿在手上操作而必须有固定的台座, 使用电源之类动力运作而非人力。如自动化设备，自动化是指机器或 装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的 过程。自动化设备即实现这一过程的设

28、备。包装设备如啤酒行业，从 啤酒的罐装机，到自动压盖机，到贴标纸机，到装箱机，都属于包装 设备。简单来说，就是用来包装产品的机器。设备的管理包括设备检 修与校准。在生产与检验中使用的设备与工具，必须得到适当的维修 与校准，失修的机器可能生产出不合格的产品，而未得到校正的检验 设备提供的是不正确的系统信息。这些都导致了产品的质量问题。工装卡具包括各种外购的标准工具和自制的非标准工具等，例如各种刃具、量具、模具、夹具等。对于量具，企业应有专门的部门负 责量具的验收、保管、发放、鉴定、校正和修理工作。对于模具和夹 具，由仓库统一管理，要建立工具卡片。对于大量消耗的刃具，要采 取集中制造加工的方法，以

29、保证刃具的质量。贵重的、使用时间长的 复杂刃具，更要重视采取上述工具管理方法，以保证其质量。计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器 仪表、量具和用于统一量值的标准物质。计量器具要进行调整、校准 及搬运、维护、储存的防护和失准时的处理等方面的管理工作。（3）原材料、零部件的供给。原材料、零部件的供给是指原材料、 零部件的采购与接收。质量合格的原材料、零部件的采购及保证及时 交付，对企业来说是相当关键的。采购部门承当着相当重要的质量职 责。选择可靠的供应商；确保采购合同符合设计开发部门确定的原材 料质量要求；与供应商建立基于信任的长期关系，并保持密切沟通以 应对各种设计与生产的变

30、化；向供应商提供持续质量改进培训，高质 量的原材料采购还可以减少对接受检验的需求。而原材料的接收那么要 求确保接收材料是合格的。特别是对于现今快速多变的生产系统，许 多企业减少了库存，对原材料的质量提出了更高的要求。（4）工序能力分析与验证、工序能力是表达过程质量保证能力的 重要参数，是指工序能稳定地生产出合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际生产能力。工序是产品质量形成的基本环节。因此, 在工艺准备中应对工序具备生产符合产品质量要求的能力进行验证。2、生产制造过程生产制造过程这一环节的主要任务是生产出合格的产品。作为设 计与工艺部门的下一流程，一旦进入生产环节，任何缺陷都是不可接 受的

31、。因为事后的检验和纠正措施都是要花费本钱的。如果出现问题, 就要通过检验来发现并消除问题产生的原因。为了保证生产系统的稳 定性，精密的检验仪器、设备与熟练掌握检验技术工具的员工都是不 可缺少的。在每一个生产环节，无论是操作人员还是专门的检验人员 都要尽力收集和分析生产系统的信息，以便及时作出必要的调整。(1)工序管理。生产系统必须能够持续生产出符合规格的产品来, 而工序就是将材料、部件转变成为零件或成品的直接生产过程。工序 管理的质量职能是根据产品设计和工艺文件的规定对各种影响制造质 量的因素实施控制。(2)质量保证与检验。检验可以获得生产系统的信息，去发现和 消除系统中可能存在的问题，还可以

32、防止不合格品进入下一道工序和 市场。无论在什么情况下，检验都应被视作是一种收集有助于质量改 进信息的手段，它的目的不仅仅只是检出不合格品，还具有把关、预 防等质量职能。（3）质量改进。质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水 平在控制的基础上加以提高，使质量到达一个新水平、新高度。质量 改进是一个过程，要按照一定的规那么进行，否那么会影响改进的成效， 甚至会徒劳无功。由于时代的开展是永无止境的，为立足于时代，质 量改进也必然是“永无止境”的。有关质量改进的相关内容见本书第6 章的质量改进与质量改进工具。显而易见，产品经过设计开发后，能不能保证到达设计质量标准, 这在很大程度上取决于产品生产工

33、艺质量、产品生产设备质量和生产 工装质量、外购品质量及生产制造过程的质量控制水平。五、生产制造的质量职能生产制造是以经济的方法，按质、按量、按期、按工艺要求，生 产出符合设计规范的产品，并能稳定控制其符合性质量的过程。生产 制造过程的质量管理是实现设计意图、形成产品质量的重要环节，也 是实现企业质量目标的保证。1、生产制造过程的质量控制目标生产制造过程的质量管理，目的就在于设计确定以后，经济地、高效地生产出符合设计要求的产品。一是要实现稳定的制造质量，制 造过程的目标是不偏离设计、是保证对设计的符合性质量；二是要降 低不良品损失。将一个理想的产品设计由图纸变成实物，是在生产制造过程中实 现的。

34、尽管当前不少企业质量管理的重点已经向设计和服务两个阶段 转移，但产品的制造过程仍是产品质量形成的一个重要阶段，可以说 制造过程的质量管理是全过程质量管理的一个基础。2、生产制造过程的质量管理质量职能生产制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。 所谓控制状态，就是生产的正常状态，即生产过程能够稳定、持续地 生产符合设计质量的产品。生产系统处于控制状态下才能够保证合格（符合规格标准）连续性和再现性。为此，在生产制造过程中的质量 职能应有效控制影响质量的各种因素，包括生产技术准备过程的质量 职能和生产制造过程的质量职能。（1）生产技术准备过程的质量职能。产品在制造之前必须做好准 备工作

35、，并编制质量控制计划，即生产技术准备工作，它包括选择合 适的制造工艺，选用设备与工具，设计与制造工艺装备，编制工艺规 程，选定工序质量控制点，制定质量工序表，提供各种技术文件，编 制操作指导卡，等等，保证上述工作的质量优良之外，其质量职能还 应包括组织质量攻关活动、组织工序能力测定并提高工序能力指数等。（2）生产制造过程的质量职能。生产制造过程的质量职能就是保证制造出来的产品符合设计质量要求，其中主要有下述几个方面。加强工艺管理。严格工艺纪律，全面掌握保证产品质量的工序能力。组织好质量检验工作，如正确规定检验点，合理选择检验方式, 建立好专群结合的检验队伍，等等。掌握质量动态。为此必须系统地、

36、经常地、准确地进行质量动 态的统计与分析，健全原始记录，并由专人负责，严格进行。加强不合格品的统计与分析，实行工序质量控制。如对于需要 加强监督的、需要特殊技术的、质量不稳定的工序应设立管制点，进 行质量控制；有条件的工序采用控制图进行质量控制。进行质量改进活动，解决生产中的质量问题。六、采购供应的质量职能随着全面质量管理的深入与开展，企业供应部门的工作不再限于 原材料的订货和付款业务，增加了许多质量管理的工作。原材料、外 购件的质量问题，尽管合同规定协作厂要赔偿损失，但由此造成公司 生产过程的损失、产品出厂后企业信誉的损失绝不是金钱可以赔偿得 了的。因此，在企业的全面质量管理中，采购部门的质

37、量管理工作越 来越重要，它的影响往往最直接、最明显地反映在本钱、质量上，对 于制造业的企业而言，由于原材料、零部件的采购、外协的比重大， 采购供应过程的质量管理的意义就更加重大了。1、采购供应质量管理的重要性在企业质量管理体系中，采购供应质量管理是不可缺少的一环,它是生产制造过程质量管理向前的延伸，是企业最终产品质量的基础 和可靠保证。忽视采购供应质量管理，会影响到企业最终产品的质量, 对企业造成直接或间接的损失。因此，稳定提高采购供应物品的质量, 是企业确保最终产品质量、减少质量损失的重要条件。(1)采购物品的质量与企业产品质量密切相关。制造企业生产需 要的原材料、备品备件等基础物品，其质量

38、对最终产品质量产生直接 影响。通过质量控制手段、采取各种措施稳定提高采购物品的质量， 从而确保最终产品的质量，增强企业的核心竞争力。(2)确保企业生产运营的稳定。企业的生产运营是一个“输入一 转换一输出”的过程。企业为了维持生产运营的持续稳定，必须采购 合格的原材料、备品备件等基础物品维持生产。相反，如果采购的物 品质量低下，不符合用户要求，就会影响生产的持续性，对生产计划、 工艺流程带来混乱，造成经济损失。(3)采购物品质量的平安性。采购物品质量与企业生产平安有一 定的关联性，将不满足企业质量要求的采购物品投入生产流程，就有 可能造成质量事故，对企业的生产运营造成经济损失或对企业员工造 成人

39、身伤害。因此，在物品选型时要注意所选用物品的可靠性和平安一、工程基本情况（一）工程承办单位名称XXX投资管理公司（二）工程联系人高XX（三）工程建设单位概况公司不断建设和完善企业信息化服务平台，实施“互联网+”企业 专项行动，推广适合企业需求的信息化产品和服务，促进互联网和信 息技术在企业经营管理各个环节中的应用，业通过信息化提高效率和 效益。搭建信息化服务平台，培育产业链，打造创新链，提升价值链, 促进带动产业链上下游企业协同开展。公司秉承“老实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将“诚信为 本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能力和 风险控制能力。公司按照“布局合理、产业协同

40、、资源节约、生态环保”的原那么, 加强规划引导，推动智慧集群建设，带动形成一批产业集聚度高、创 新能力强、信息化基础好、引导带动作用大的重点产业集群。加强产 业集群对外合作交流，发挥产业集群在对外产能合作中的载体作用。性，在采购过程中，一定要注重执行企业的采购标准，注重采购物品 的质量控制，将采购物品的质量风险降到最低。2、采购供应过程的质量管理职责生产制造用的各种原材料，外购外协件，要满足产品质量要求， 因此必须认真进行选择。要从经济性、交货期、交货质量及供应单位 保证质量的能力等方面进行综合考查，然后择优选购采购。供应质量 的好坏，直接影响企业产成品（或中间产品）的质量。随着企业的不 断开

41、展与壮大，与供应商的合作也日益广泛。物品的采购供应量越来 越大，采购供应的质量管理在企业质量管理中也日显重要。采购部门 要重视质量管理和控制，采取有效措施，确保采购过程的质量的稳定 和提高。采购工作的质量职能如下。（1）严格按技术规格、工艺文件认真选购。（2）货物入厂前要严格检验，合格的才允许入库，并保存好。（3）调查及了解供应单位的产品质量保证能力，并进行信息反应。（4）保证向生产单位（制造部门）提供优质、足量的原材及外购外协件。采购供应不只是采购部门的事，其活动职能要分配到有关部门去 实施，采购供应涉及设计（R&D）、工艺（PE）、检查（0C）、质量 管理（QA）、生产、财务等许多部门。采

42、购供应过程具有两大质量管理职责。（1）保证质量的业务。保证质量的业务活动包括选定供应商，与 供应商签订质量保证协议，明确质量、产量、交货期及目标价格的要 求。对供应商进行监督指导、帮助，以及对供应商的能力进行评价， 共同建立质量保证体系。这些工作要与质量、生产、检查等有关供应 商管理部门配合进行。（2）对采购品的质量控制。对采购品的质量控制包括进货检查、 交货期管理、库存量管理、订货、费用的支付等。进货检查是对采购 时的抽样检验或者全部检验，或者依据合同在使用中识别质量。七、供应商的质量控制供应商的情况是动态变化的，因此选定供应商厂家后并非万事大 吉，还需要进行必要的后质量控制。1、产品设计和

43、开发阶段对供应商的质量控制产品开发设计阶段，根据不同产品的不同要求，在产品开发设计建议书中提出先行试验工程和课题，有针对性地采用新原理、新结构、新材料、新工艺，进行先行试验，为了确保试验的效果和以后批量生 产的需要，这一阶段的一项重要工作就是对供应商进行初步控制，确 保在新产品设计的各个阶段及批量生产时，都能够有适合新产品或新 服务需要的供应商。(1)设计和开发筹划阶段对供应商的质量控制。在设计和开发阶 段主要是对供应商资源的先期筹划、优选和沟通，充分利用供应商的 技术优势和专门经验，与供应商确认产品规格和图样；调研供应商的 生产能力和技术水平；与供应商商定产品验收标准；要求供应商实施 可接受

44、的质量保证体系；建立对物品的验收审核机制等。先期筹划中, 供应商的选择是质量管理中最重要的方面。拥有一支优秀的供应商队 伍，是确保采购物品/服务质量的前提。在质量管理方面，对供应商管 理主要考虑管理体系能力、物品认证、组织机构、资源支持、过程质 量控制、统计分析、物流管理、服务质量等方面的情况。通过对其有 效考察、评估来保证供货产品的质量及其稳定性。(2)试制阶段对供应商的质量控制。根据试制阶段的特点，与选 定的供应商签订试制合同，合同中应包括技术标准、产品接受准那么、 保密要求等内容。签订试制合同后，企业应该向供应商提供更加详细 的技术文件，供应商对一些技术要求可能需要一个学习、理解和掌握

45、的过程。对一些特殊的资源，如检验设备、加工设备、技术人员等，企业可以帮助供应商尽快具备这些资源，形成生产能力，满足试制的 要求。在试制阶段还不存在批量检验的问题，返工、返修和让步接受的 数量都不会很大，主要还是解决改进方面的问题，包括产品质量的改 进、供应商选择的改进。由于产品处于样品试制阶段，可能有些样本 的质量达不到设计要求，这时企业可以帮助供应商分析过程，双方的 技术人员可以进行重新设计或设计更改，形成折中方案，在双方都能 接受的条件下，选择改进的切入点，改进样件的质量。2、批量生产阶段对供应商的质量控制批量生产阶段，供应商提供的产品或服务的质量直接决定了企业 向顾客提供的产品或服务的质

46、量特性，企业在与供应商合作的过程中, 应监控供应商的质量保证能力的变化。监控的目的一是防止供应商的 质量保证能力出现下降的情况，二是与供应商共同发现改进的机会， 寻找改进的切入点。在此阶段，为了确保采购产品的质量，需要对采购产品实施检验 或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。主要包 括检验供应商是否按照规范生产；对供应商提供的试制品及供应产品 进行检测；企业派驻检验员抽查在制品的质量；审核质量管理措施是 否落实执行。执行中要注重对实物质量、使用业绩的跟踪，密切与现 场使用人员联系，收集用户的意见和评价并及时反应给供应商。对供 应商供应物品的质量、使用评价、质量异议及处理、准时交

47、付等方面 的业绩，应建立台账、报表，并进行跟踪分析，一方面反应给供应商 以促进其改进提高，另一面为综合评价供应商提供依据。八、设计与开发的评审一个优秀的设计必须使设计出来的产品，在性能、本钱、平安性、 可靠性、生产性、对环境的影响、维修性、服务性、使用费用、人机 工效、外观及符合法规等各方面，充分满足顾客的要求。这需要设计 部门的技术能力具有相当高的水平，不仅要有完善的技术标准、设计 手册，而且还要有具备全面知识和丰富经验的设计人员。但实际上一 般的设计人员很难完全满足上述条件，可能在不同的方面有一定的差 距，因此设计出来的产品多少存在一些这样那样的问题。为了弥补这 一客观存在的问题，对于设计

48、部门的产品一一图纸、规范和要求等进 行评审，以保证设计出的产品能在各方面尽量满足顾客的要求。设计与开发评审是指为了评价设计满足质量要求的能力，识别问 题（假设有问题还要提出解决方法），对设计与开发所作的综合的、系 统的并形成文件的检查。设计评审是重要的早期报警措施，也是产品 设计阶段最重要的质量保证活动。因此，设计和开发评审应以满足顾 客要求为前提，以贯彻适用法律法规、标准、规范为制约，站在组织 和顾客共同利益的立场上评审产品的适用性、工艺性、可靠性、可维 修性和平安性、寿命周期、本钱等内容，同时，还必须注重工艺试验, 提高工艺技术水平和生产能力，并对特定阶段的监视和测量加以评审 和规定。1、

49、设计评审的要求设计评审应以满足用户的要求为前提，以贯彻有关的标准、法令、 条例为制约。要站在制造厂和用户共同利益的立场上评审产品的适用 性、工艺性、可靠性、可维修性和平安性等内容。在评审生产制造的 可行性的同时，必须注重工艺试验，提高工艺能力和水平。设计评审应根据产品的设计性质、复杂程度、技术难度和生产性 质等特点，关注影响设计和规范质量目标的关键决策点，包括对与用 户需要和满意有关的工程、与产品规范有关的工程、与工艺规范有关 的工程等方面的内容进行评审（如：设计的工艺性；设计的可检验性 和可试验性；材料、零件、部件规范；包装、搬运和防护）。从产品开发设计的全过程来看，通常应将初步设计、技术设

50、计、 工作图设计、改进设计及小批试制阶段的工艺方案列为评审点组织评 审。2、设计评审的种类和实施时期设计评审可以在设计过程的任何阶段进行。在设计的适当阶段， 应有计划地对设计结果进行正式评审，并形成文件。每次设计评审的 参加者应包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表，需要 时也应包括其他专家。这些评审记录应予以保存。企业对于不同的产品，评审的次数不一样，一般复杂的、要求高 的产品评审次数多，完全更新型的产品评审次数多，有的企业产品评 审次数多达78次。而较简单的产品、局部更新的产品评审次数就要 少一些，有的只有12次。在这方面没有统一的次数要求，而是从实 际需要出发。总的原那么是，只要

51、需要，再多也不嫌麻烦，一丝不苟地 进行评审；而不需要屡次评审的，绝不走形式，一切围绕目的，同时 考虑经济性。构思设计评审也叫初期评审，这一阶段要求对方案作概略的分析 和论证，其内容偏重于对技术理论、设计原理及技术经济效果等方面 的论证和评审。中间设计评审是指从设计开始至设计定型之前的评审 工作，其目的是验证产品设计的正确性，包括：理论验证，模型验证, 样机验证。最终设计评审重点是全面审查新产品各项性能指标与生产 本钱是否符合原定的各项要求，以便为投产做好准备。终期评审的主 要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定，必要时，还应包括对初始试验所用的样机或样品的说明及在鉴定试验中为纠正缺乏所进行的修改

52、的说明，以便为投产做好准备，防止出现其他问题。构思评审的目的在于评审产品样式（构思图）与目标是否一致； 试制工序评审的目的在于评审图纸样式（试制图）与工序计划是否一 致；工序评审的目的在于为了最后确定工序，进一步评审图纸样式（生产图）与工序计划是否一致；生产前评审的目的在于确认并评价 产品质量的达成情况，以及生产准备的进展情况；生产前的综合判定 评审设计目的在于确认并评价产品质量保证体系、经济性、生产体制, 综合评价后，宣布批量生产开始。企业的设计评审（DR）,主要是确认设计开发过程中构思图、计 划图、试制图、批量生产图是否在性能、可靠性、可生产性、本钱等 方面到达预定目标（顾客的要求），并找

53、出其中的过失。有的企业在 此基础上，在新产品开发的各个阶段，以工厂的生产部门为中心，还 要进行可生产性的审查。重点是确认在实际生产中，目标本钱是否能 到达目标质量，如何能实现高的生产效率，进一步落实生产准备工程 等。为使设计的更改得以有效控制，必须制定设计更改程序，这些程 序应对各种必要的批准手续、执行更改的指定地点和时间、从工作现 场收回作废的图样和规范及在指定的时间和地点对更改进行验证等方 面作出规定，程序中还应包括紧急更改方法，以防止不合格品的生产和交付。当更改的数量、复杂性及随之而来的风险超过一定的限度时, 应考虑再次进行正式的设计评审和确认试验。3、设计评审的组织设计评审是有组织、有

54、计划进行的，对于产品的设计评审工作， 因为不同阶段的设计评审内容侧重不同，任命的评审组组长也各不相 同。设计评审组组长的责任与权限有明确的规定，主要有三条：负 责设计评审的组织；指挥评审中提出问题的改进处理工作；向企 业负责开发工作的领导汇报、请示工作。评审员都是各有关领域的专家，具有丰富的知识和经验，应该有 两局部人参加，即直接参与设计的各方面人员和不直接参与设计的有 关专家与使用部门的代表，例如，产品开发设计工程师、质量保证部 门的可靠性工程师和质量控制工程师、制造工程部门的工艺工程师及 生产管理、采购、工具制造、材料、检验、包装、维修、销售等部门 代表和用户代表。他们拥有各方面的知识和经

55、验，可以从不同的角度 对设计工作进行评审。各部门参加评审的人员一般是部门负责人，不随意更换，负责开 发的企业领导原那么上要出席每次评审会，在第五次评审时，因为要决定是否开始批量生产，企业有关领导(开发、生产、质量、供应、本钱等)都要出席。如果有特殊情况不能出席，要向企业经营会议报告。九、设计开发质量管理内容设计开发质量是企业质量管理的起点，它“先天”地决定着产品 质量，也是生产制造过程质量管理的依据和目标。按其质量形成过程 分为市场调查研究阶段、产品开发筹划阶段和产品设计与试制阶段。以上各阶段反映了产品设计开发的基本模式和内在规律性。当然, 不同类型的产品，其开发程序有差异，而本质是相同的。因

56、此，产品 设计和开发的基本任务，包括以下四个方面。1、市场调查研究与产品开发筹划产品质量能否满足用户要求，只能由用户来鉴别。因此，企业必 须通过市场调查与研究，了解用户对质量的要求，并把市场质量信息, 作为产品开发设计和安排生产的决策依据。可见，市场调查是质量活 动的起点，是保证产品质量满足用户要求的决定性环节。开展市场调 查与研究的基本任务可以概括为：收集市场信息、分析市场形势和确 认顾客需求。(1)收集市场信息。要使开发的新产品在竞争激烈的市场上取胜, 企业在新产品开发之前，必须进行市场研究，收集大量的信息，并进 行系统的分析，以确定新产品开发的依据。市场信息可以通过向顾客通过建立企业跨区

57、域交流合作机制，承当社会责任，营造和谐开展环 境。未来，在保持健康、稳定、快速、持续开展的同时，公司以“和 谐开展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实” 的企业责任，服务全国。（四）工程实施的可行性1、不断提升技术研发实力是巩固行业地位的必要措施公司长期积累已取得了较丰富的研发成果。随着研究领域的不断 扩大，公司产品不断往精密化、智能化方向开展，投资工程的建设， 将支持公司在相关领域投入更多的人力、物力和财力，进一步提升公 司研发实力，加快产品开发速度，持续优化产品结构，满足行业开展 和市场竞争的需求，巩固并增强公司在行业内的优势竞争地位，为建 设国际一流的研发平台提供充实保障

58、。2、公司行业地位突出，工程具备实施基础公司自成立之日起就专注于行业领域，已形成了包括自主研发、 品牌、质量、管理等在内的一系列核心竞争优势，行业地位突出，为 工程的实施提供了良好的条件。在生产方面，公司拥有良好生产管理 基础，并且拥有国际先进的生产、检测设备；在技术研发方面，公司 系国家高新技术企业，拥有省级企业技术中心，并与科研院所、高校 征集意见、开展市场调查、查阅文献资料来获取。市场研究要获得的 信息大致可以分为以下几类。一是社会动向和市场信息。国内外的经济形势、市场规模的变化 和预测、各厂家在市场上的占有率（排出顺序）、市场评价、平安及 环境等法规、新技术的动向等。二是竞争厂家的信息

59、。竞争厂家的商品开发情况，今后的战略、 课题、竞争商品的性能和特征（长处、短处），与竞争产品相比自己 产品的优点和缺点。三是顾客的信息。顾客的满意度，顾客对各厂家产品的评价，顾 客对产品的改进要求，对价格的希望和承受能力，顾客的使用环境和 使用方法。四是收集政府部门公布的技术经济政策、法令和规定，尤其是质 量方面的政策、法令、规定，为企业领导确定质量方针目标提供依据。（2）分析市场形势。市场形势是指商品市场诸多要素的状态、动 态和开展趋势。在市场经济条件下，市场形势决定企业的经营环境， 因此，必须认真分析国际、国内两个市场的形势。国际市场形势分析主要包括：对目标市场所在国家或地区经济周 期的分

60、析（指对处于萧条、危机、复苏等经济周期循环开展的不同阶段的市场形势分析）、重要经济指标的分析，以及对拟出口产品的主 要进口国的分析。国内市场形势分析的主要环节是分析目标市场所在地区的经济形 势、竞争因素和环境等。（3）确认顾客需求。顾客需求是指顾客对产品适用性的需要、要 求、愿望和期望的总和，通常反映为对产品性能、功能、平安性、价 格、交货期、服务和信誉等方面的需求。不仅要掌握顾客的现在需求, 还要调查顾客的潜在需求（顾客的现在需求和潜在需求因产品不同而 不同）。通过市场研究，把握顾客对产品适用性的需求，并将其转化为产 品构思，形成产品的概念质量，也即将顾客需求转化为产品要求，确 定产品的功能