矿井通风设施管理制度

1、矿井通风设施管理制度（一）永久、临时风门建造的技术标准1、矿井风门包括永久风门、永久调节风窗、临时风门三种。服务时间在6个月以上的为永久风门, 在6个月以下的为临时风门。2、矿井建造的永久风门，墙垛必须用不燃性材料建筑，机电硐室的防火门、墙垛、门扇必须采用不燃性材料制作，临时风门可用木板建筑。3、控制风流的风门每组不少于两道正、反向风门，并装有闭锁装置。通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于8m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。4、通行机车风门的安设位置由矿总工程师牵头会同通风、机电、运

2、输、安监部门的有关人员现场共同确定。风门安设的中心线和轨道中心线应一致，电机车突出部分至风门框的距离要符合煤矿安全规程规定。5、永久、临时风门能自动关闭，有机车及斜巷运输的风门要设置声、光报警信号装置，否则要设专人负责看守。6、永久调节风窗的调节位置必须设在墙垛的上方，墙垛上方无空位时，可设在墙垛的两侧。调节风窗的规格应根据配风需要来确定，但必须满足设计要求。调节风窗必须成矩形，挡板长度要封闭整个调节窗口。（二）永久、临时风门建造的质量标准1、矿井石门揭穿突出煤层、防突采掘工作面及放炮作业巷道中建造的风门，墙体四周要掏槽（砌碹巷道破碹后掏槽，锚网巷道破网后掏槽），并与煤（岩石）接实。掏槽深度不

3、小于0.3m，墙垛厚度不小于1.0m；墙体周边每间隔1m施工一根锚桩，插入岩体深度不少于0.3m，外露长度不少于0.3m。非突出巷道中建造的风门，掏槽深度不小于0.3m，墙垛厚度不小于1.0m。墙体表面用水泥砂浆抹面，严密不漏气。2、矿井石门揭煤、防突采掘工作面及放炮作业巷道中建造的正、反向风门门扇，门扇施工采用双层木板，中间加衬布，门扇厚度不得少于50mm，且反向风门门扇必须加筋或包铁皮。门扇衬布采用柔性风筒、帆布或胶皮等材料，严禁有空洞或破口，保证门扇严密不漏风。门扇搭接门框的宽度不少于50mm，门扇必须用3根角钢作联接筋。3、永久风门门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通

4、车门底坎出外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。墙垛必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。4、永久、临时风门建造的门框规格（净宽净高）：通行机车门框规格，茅口大巷为1.6m1.8m，石门为1.4m1.6m；通矿车及行人的门框规格为1.4m1.6m，门框外缘与墙体周边距离不少于0.5m。5、永久、临时风门建造必须选在巷道支护完好，无片帮、冒顶的位置，墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。永久风门墙垛表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。 6、永久、临时风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积

5、水、淤泥。永久风门水沟要设反水池，通车风门要设底坎，穿过墙体的管、线必须从钢管中穿过并堵严。 7、采用木板建造的临时风门，门框立柱规格（净宽净厚）为200150mm方材，木板厚度不少于20mm。立柱要掏不少于200mm柱窝，门框木板鱼鳞板搭接。风门墙垛必须圈边，所圈的木板边鱼鳞式搭接，圈边木板必须与帮顶接触严密，墙面勾缝或水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。 （三）永久、临时风门的日常管理标准 1、矿井所有建造的风门必须按照建造的质量标准，做到一门一设计。风门的施工按矿总工程师审查批准的设计执行。 2、为了确保风门的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。由矿井安

6、监部门牵头，组织通风、生产三部门联合验收。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。 3、矿井建造的风门必须建立管理台帐，并与图纸、风门设施管理牌板、现场实际相符。 4、矿井风门的日常管理。当班瓦检员负责所在区域的风门设施检查，发现问题及时汇报处理。测风员每旬负责矿井风门设施检查1次，检查结果记入通风设施检查记录簿。矿通风部门每月纳入质量标准化验收。 （四）永久、临时密闭安全管理规定 1、永久、临时密闭建造技术标准 （1）矿井建造的永久密闭、开采容易自燃、自燃煤层建造的临时密闭墙，必须用不燃性材料建筑。开采无发火危险煤层建造的临时密闭，可用木板材料建筑。 （2）矿

7、井建造的永久、临时密闭，墙体周边要掏槽，至少0.3m以上，见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。永久密闭墙表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气，墙面与巷道周边要分别有不少于0.1m的裙边。 （3）矿井建造的永久、临时密闭，其位置距全风压通风交岔点的距离为35m。密闭内的水管、风管、电缆、钢轨等材料必须全部撤出。 （4）矿井建造的永久、临时密闭，墙体必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏气（手触无感觉、耳听无声音）。 （5）矿井建造的永久防火密闭，必须设“”型放水管、观测取样管、灌浆（水）管。放水管径不小于108mm，离地高度为0.3m。

8、放水管两端“”型高度不小于0.2m；观测取样管距棚顶高度为0.2m；灌浆（水）管距棚顶高度为0.3m。2、永久、临时密闭建造质量标准 （1）永久、临时防火密闭建造质量标准 矿井永久防火密闭：系指开采发火煤层结束，在进回、风石门建造的密闭墙；石门槽口建造的套棚墙；工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的密闭墙；发火煤层废弃井巷建造的密闭墙；采区、工作面之间相隔断建造的密闭墙，服务期限6个月及其以上。 矿井临时防火密闭墙：系指开采发火煤层，在工作面内采空区侧进、回风巷建造的密闭墙；工作面废弃的上下斜坡、联络反眼、下煤眼，进、回风眼建造的密闭墙，服务期限6个月及其以下。 开采容易自燃和自燃煤层的

9、采区、工作面回采结束，在进、回风石门建造的永久防火密闭，墙体厚度为1.0m。墙体四周要掏槽（砌碹及锚网巷道破碹及锚网后掏槽），掏槽深度为0.3m，并与煤、岩石接实。墙体表面必须用水泥砂浆抹面，严密不漏气。 开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束，在工作面进回、风石门槽口（含石门套棚墙）建造的永久防火密闭。 、石门槽口墙建造前，必须先将槽口段煤层巷两帮及上方刷大见硬底、硬帮，发碹后再建造槽口墙。刷大发碹巷道的长度不少于4m，两帮及上方刷大深度不少于0.3m，碹脚掏槽深度不少于0.1m，碹体厚度不得少于0.3m，碹体与煤体之间必须充填黄泥或水泥砂浆垫层，其厚度不少于0.3m。发碹段的槽口墙，

10、墙脚掏槽深度不少于0.3m，墙体厚度为1. 0m。 、石门套棚墙建造前，必须将煤层槽口两帮的浮渣清除，墙脚必须掏槽，深度不小于0.3m，见硬底，煤（岩）体与墙体之间必须充填黄泥或水泥砂浆，并与煤（岩）体充填接实。石门槽口套棚墙、碹必须超过煤层段全厚，其 HYPERLINK /tag.php?tag=顶板 t _blank 顶板不小于3m，底板不小于4m。套棚墙、碹的厚度不得小于0.3m。煤层段碹体上方必须充填厚度不少于0.3m的黄泥垫层。套棚超过顶、底板段碹体上方必须充填水泥砂浆，并与岩体接实。整个套棚墙、碹表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气。 （2）开采容易自燃和自燃煤层的工作面回采结束

11、，在工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的永久防火密闭，墙体厚度不得小于1.0m。墙体四周要掏槽（砌碹巷道破碹后掏槽），掏槽深度不小于0.3m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。 （3）发火煤层废弃井巷建造的永久防火密闭墙，密闭墙厚度不得小于1. 0m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.3m，见硬底、硬帮，并与岩石接实，严密不漏气。 （4）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面之间相隔断建造的密闭，墙体厚度不得小于1.0m。墙体掏槽深度不小于0.3m，墙脚掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与煤（岩）体接实，严密不漏气。（5）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内采空区侧进、回风巷；工

12、作面废弃的上下斜坡；联络反眼建造的密闭，墙体厚度不得小于0.5m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。（6）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内废弃的下煤眼、进、回风眼建造的密闭。倾斜煤层，墙体厚度不得小于0.5m，墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气；急倾斜煤层，墙体厚度（含黄泥、水泥砂浆充填物）不得小于0.6m，确保严密不漏气。3、无发火煤层永久、临时密闭墙建造质量标准（1）开采无发火煤层的采区、工作面回采结束，在进、回风石门，工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的永久密闭，必须用不燃性材料建筑。墙体厚度为0

13、.5m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实，严密不漏气。（2）开采无发火煤层的回采工作面，在本煤层槽口段，工作面采空区侧进、回风巷，工作面废弃的上下斜坡，联络反眼用不燃性材料建造的临时密闭，墙体厚度不得小于0.5m。墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。（3）开采无发火煤层的回采工作面，在本煤层槽口段，工作面内采空区侧进、回风巷；工作面废弃的上下斜坡；联络反眼用木板建造的临时密闭，墙体四周要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬底、硬帮，并与岩石接实不漏气。木板密闭要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝，严密不漏气。（五）永久、临时

14、密闭的日常管理标准1、从本规定下发之日起，矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一墙一设计。密闭墙的施工设计，由矿井总工程师审查批准执行。2、为了确保永久、临时密闭的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。由矿安全副矿长负责，组织通风、安全、生产、机电等部门联合验收。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。3、矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐，做到一墙一卡片，并与图纸、通风设施管理牌板、现场实际相符。4、密闭前要设栅栏、警标、瓦斯检查牌。永久密闭同时要设说明牌和检查箱。说明牌也可用水泥做在密闭墙面上

15、，检查箱可用塑料盒代替。5、矿井建造的永久、临时密闭，其位置距交岔巷道负压扩散通风的距离为35m，巷道断面8m2的密闭前，必须全断面设置栅栏；巷道断面8m2的密闭前，栅栏设置的高度不低于1.8m。栅栏网络不大于0.2m0.2m，必须牢固可靠。6、矿井建造的永久、临时密闭前5m内，巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。7、矿井永久、临时密闭的日常管理。瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭；通风员每旬负责检查1次矿井永久、临时密闭。检查结果记入通风设施检查记录簿。矿山救护队每月负责对矿井生产回风区域的永久、临时防火密闭取样化验1次。防火密闭内CO和矿井在籍火区密

16、闭的取样次数，由矿总工程师确定。8、密闭墙前巷道的裂隙、通往采空区的各种裂隙，必须封堵。（六）防突风门管理办法1、防突风门的设计（1）防突风门的构筑要纳入矿井采掘计划，掘进工作面巷道设计中要明确规定防突反向风门建筑位置。（2）防突风门的构筑由通防部门负责设计，防突风门专项设计应包括：局部通风机的安设位置；防突风门的安设位置及数量，防突风门墙的厚度及建筑材料、水泥标号、风门断面；风门框和门扇几何尺寸、材质、结构；墙体掏槽深度、加固措施；风门墙上预留孔洞的位置、尺寸；防逆流装置的设计及要求等，并绘制设计图纸，经相关部门审核后报矿总工程师批准执行。2、防突风门的构筑（1）防突风门由通防部门负责施工，

17、施工时必须由通防部门管理人员现场跟班，确保施工质量符合要求。（2）每组防突风门构筑至少2道，其间距不得小于5m。防突风门必须设置在采、掘工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与采、掘工作面的距离，距工作面回风口不小于10m，与掘进工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。（3）防突风门的门框可采用坚实的木质(或钢材)结构，厚度不得小于100mm；门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密。（4）防突风门的门扇规格为：通车风门不小于：18001600mm，综采综掘工作面通车风门不小于：20002000mm（各矿可根据实际情况确定风门规格）；其厚度均不小50mm，采用坚实的木

18、质（或竹笆）结构，风门必须刷防腐漆，确保门扇平整不漏风，门扇上、下距边缘不大于500mm处分别用一对120mm100mm的角铁、槽钢作为横梁加固。（5）防突风门的墙体厚度不小于800mm，原则上上部厚度不低于800mm，下部厚度根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算施工，要对墙体与围岩之间采取掏槽固定措施，掏槽深度见硬帮底，嵌入深度根据岩石性质确定，嵌入实体岩石深度不得低于200mm，嵌入实体煤层的厚度不小于500mm，掏槽宽度应至少超过施工墙体厚度400mm（特殊情况可根据现场建造位置提前在巷道两帮和巷道顶部分别按间距1000mm交错施工300-500mm深的42mm钻孔，钻孔分

19、布要均匀，安设600-800mm长的35mm钢筋，使钢筋完全处于构筑风门墙体内）（6）每道防突风门墙体正向面（进风侧）上部安装调节风窗，调节风窗规格能保证通过风量满足风门至回风口段巷道的最低风速规定和稀释有毒有害气体需要，调节风窗必须设置可供调节的控风板；调节风窗通道反向面（回风侧）安设防逆流挡板，挡板采用厚度不小于50mm的坚实铁板结构，周边大于调节风窗内边缘100mm，安装方式为下倾斜均力吊挂并设置闭锁机构，一旦遇强大冲击波时，挡板可以自动关闭。（7）防突反向风门跨刮板运输机构建，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，墙体通道上口顶部距刮板运输机槽上平

20、面不高于200mm，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。风门墙体上的刮板运输机通道必须安设防逆流装置，可采用防逆流铁档板或橡胶皮带，挡板宽度必须大于通道宽度。采用档板隔断时，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气流冲击可以自动关闭），放炮时人为将档板放下，并用煤块或砂袋封堵严实。采用橡胶皮带时，厚度不少于6mm，周边大于通道100mm以上，两组通道回风侧都要安装，通道进风侧要安设控风装置。（8）通过每一道风门墙体的风筒必须在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质铁风筒，硬质风筒内必须设防逆流装置（逆止阀），硬质风筒铁板厚度3mm5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。（9）通车风门必须设置底坎，门扇

21、底端距离轨道面高度不大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有电缆、管路孔必须设置导管，所有管孔用黄泥封堵严实。（10）风门水沟处设置反水池或者挡风帘；风门墙体的排水沟采用低于巷道底板的反水沟，深度根据风压大小或通过水量来构筑，保证不漏风。（11）风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。（12）风门墙体用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边。墙体周边做到严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。（13）墙面平整、无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，并进行勾缝、抹面或喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm，墙体施工完后进行刷白。（14）正向风门能自动关闭并连锁，保证2道风门不能同时打开。（15）风门应设置风门开关传感器进行实时监控。3、防突风门的验收（1）防突风门构筑好后，由矿安全副矿长负责，组织通防部、安监部、生产部等部门参加，对构筑设施进行验收，确定是否符合要求，验收人员必须签字并对验收结果负责。（2）防突风门必须经矿验收合格后方能投入使用。（3）公司加强对防突风门建造和使用的监督。4、防突风门的管理（1）防突风门必须实行