主井强力皮带机更换皮带安全技术措施标准范本

1、解决方案编号：LX-FS-A49470A4打E卩/新修订/完整/内容可编辑主井强力皮带机更换皮带安全技术措施标准范本In the daily WOrk environmentz Plan the important WOrk to be done in the future, and require the PerSOnnelto jointly abide by the COrreSPOnding PrOCedUreS and COde Of COndUctr SO that the OVeraIl behavior Oractivity reaches the SPeCified Stan

2、dard编写：审批：时间：年月日精编范本i实用简洁解决方宰编号：LX-FS-A49470第2页/总2页编写:XXXXX审核:XXXXX主井强力皮带机更换皮带安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向 性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越 规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。、施工任务简介根据矿统一安排，定于20 x年10月1日一10 月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。为保 证此次检修施工安全Z根据现场情况对本次施工过程 中可能出现的风险进行预评价如下，

3、作为编制此次检 修安全技术措施依据。二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字 钢未用木批或胶带垫实。风 险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事 故。防范措施：施工时,钢丝绳套与槽钢及工字钢必 须用木批或胶带垫实。2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不 灵敏可靠。风 险：造成胶带下滑等事故，无法正常施 工。防范措施:绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵 敏，制动可靠。3、风险因素：安装叠I日皮带装置时，其下方有 人或工作。风 险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人 员。防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。4、风险因素：绝缘用品、验电工

4、器具损坏。风 险：在停送电过程中造成人员触电事故。防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。风险：施工中出现伤人事故。防范措施:绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵 敏，制动可靠。6、风险因素：停电后未挂停电牌。风 险：因误送电造成施工人员触电事故。防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专 人负责监督O7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未 加衬垫。风 险：造成胶带下滑事故。防范措施:专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加 好衬垫,以防止胶带下滑。8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。风 险：操作不熟练,造成损坏设备或伤人事 故

5、防范措施：驱动间的行车必须专职操作。9、风险因素：起吊时,起吊物下方及失重范围内有人或工作。风 险：起吊物滑落，造成伤人事故。防范措施:起吊时，起吊物下方及失重范围内， 严禁有人或工作。10、风险因素：起吊时，不进行试吊。风险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。防范措施：起吊时,先进行试吊，正常后缓慢起 吊f时刻注意起吊物情况。（二）风险评价1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥风险：施工混乱,导致不安全隐患、影响施工进度防范措施：安排专人负责整个施工,严禁多人同时指挥。2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护风 险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止,造成违章防范措施：安排专人监护整

6、个施工安全,发现违章及时制止并纠正。3、风险因素：施工人员不足风 险：影响施工进度,因人员紧张造成疲劳 作战，影响安全。防范措施:配足充足的专业施工人员。4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审 批风 险：施工人员无法对施工中可能出现的各 类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故 发生。防范措施:由技术人员制走有针对性的安全技术 措施,并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建 议。5、风险因素：施工措施未进行传达学习风 险：施工人员无法对施工中可能出现的各 类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故 发生风险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。防范措施:严禁

7、参与本次施工。4、风险因素：人员抬滑靴部件时，不协调一致,统一令。风险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。防范措施：人员抬滑靴部件时,必须协调一致, 统一令。主井强力皮带机更换皮带安全技术措施我单位主井强力皮带机胶带已使用7年多，超 过了胶带正常寿命和更换周期,胶带磨损严重,部分 接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在 老化、接头变形现象,给安全运行造成重大隐患,因 此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安 全，确保施工方案顺利实施，特制走本措施:、施工任务1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部11.4kw绞车（其中一部加速）。2、在驱动间安装两套低速驱动装置,驱动间北 平台安装一部

8、8吨回柱绞车。3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子,窗台安装两个进出皮带用滚筒。4、机尾滚筒前安装一套皮带储藏拉紧装置。5、更换主井强力皮带全部皮带（1775米），撤除旧皮带。二、施工时间：20 xx年10月1日至10月3日三、技术特征IS强力皮带机型号：GX型长度：883米倾角:17o172、强力胶带规格：GX3150带宽：IOOOmm每米重量：46.2IKg 新带厚：25mm Z3、提升回柱绞车(1)型号：JH-20位置:卸载机头南25米固定方式：召仝基础提升钢丝绳直径：1寸最大提升能力：20T用途：提升强力胶带(2 )型号：JH-8位置：驱动间北平台东侧固 定方式：钢丝绳预留提升钢丝绳直

9、径：5分最大提升能力：8T用 途：牵引强力胶带!U、施工前准备工作1、准确测量好主井皮带旧皮带长度Z新皮带更换长度以旧皮带为基准（1772米）O2、新皮带由修理厂硫化完后叠放至南窗外东侧，长度为1775米（硫化接头截割3米）。3、测量出过渡架子与卸载架连接处经过卸载滚筒到北平台硫化点的距离（50米）。4、卸载机头东侧、核子称南三米至卸载处南窗台安装进新皮带用过渡架子,窗台东侧墙拆掉1.5平 方米（宽1米，高L5米），拆掉处窗台上方安装导 向架及200滚筒一个,用于进新皮带。5、驱动滚筒以后两侧安装防跑偏装置Z防止下松皮带运行中跑偏Z将#被动滚筒上方横梁做部分 切割，使旧胶带距横梁三至四厘米。6

10、、安装卸旧皮带滑动跑车装置。7、安装2部11.4kw绞车并稳固Z其中一部加速，加速绞车拉跑车后头，另一部绞车拉前头。8、卸载机头窗外南广场制作放旧皮带防倒架子4副，放到滑动跑车正下方。9、驱动间北平台安装8吨回柱绞车提新皮带头用。驱动间2#、4#减速机安装低速驱动装置Z1#、4#闸轮用30圆钢焊手把Z用来制动闸轮。拆除机尾前支架4个,在机尾前制作安装 新皮带储藏拉紧装置（安装5吨手拉葫芦一个、备 用一台8吨回柱绞车）,防止余出的新皮带影响机 尾滚筒正常运行。12、驱动间、井口准备卡皮带用工具。南窗外安装射灯四盏用于施工照明,两台11.4KW绞车、两套低速驱动装置、一台8T回柱绞 车、一台20T

11、回柱绞车及硫化机安装供电系统。五、皮带更换施工方案、松新皮带1、将选好旧皮带开至过渡架子与卸载架连接处 以北的平台上并扒好钢丝绳具备和新皮带头固定条 件。2、亲斤皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡(25Omm70mm8mm )及M8X 40螺栓固定。胶带扒头长度不少于1米。(扒头 工作由修理厂负责)3、将驱动间北平台8吨回柱绞车滑头拉至卸载子上牵至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上,将 旧皮带扒好钢丝绳与新皮带头钢丝绳用板卡固定好, 具备下放皮带条件。4、同时通知机尾人员将涨紧跑车上后面的坠花 解除，减小皮带涨力。（机尾施工人员6人）5、驱动间#、4#闸轮闸把及低速驱动装置均

12、设专人操作,具备开车条件后,通知机尾人员准备用 低速装置开车,同时观察驱动装置处障碍物情况，做 好驱动滚筒防跑偏人员配备（东西侧各设两人），皮 带跑偏时及时采取措施处理；设6人专门负责跟 头,有异常情况停机紧固处理；新皮带到机尾有余皮带时,及时用储蔵拉紧装置涨紧,同时卸载机头以外 设20人负责皮带稳固前行。6、新皮带到机尾后反到上皮带时重新检查紧固的新、旧皮带板卡是否牢固，如无其它情况继续开 车，跟头人员继续跟头上走，到机头驱动间北平台为 止，具备能打滑靴卡子，且注意所余新皮带不得小于 架子连接处到硫化点的距离（55米）。、硫化皮带IS在井口安装一部20吨回柱绞车，用于提机 尾余皮带时进行预留

13、皮带，绞车预留在皮带走廊基础 柱上。2、将驱动间3#、4#大架子之间底皮带用大板 卡固走牢。3、在井口井字架下打小滑靴一个Z用井口 20吨回柱绞车预留皮带。4、在驱动间北平台后打大滑靴一个Z用卸载南松弛。5、在井口 H架上用大板卡将上皮带卡牢另加2 副小板卡固定在井字架上。6、在分运卸煤点将上胶带断开Z同时在卸载后2米处将下胶带断开Z用8吨回柱绞车及南窗外20T 绞车配合将其拉至卸载南窗外利用滑动跑车叠放好。7、用8吨回柱绞车把新皮带后头沿过渡架子拉 到卸载滚筒以后,穿过卸载滚筒拉至驱动间北平台硫 化点。8、拆除井口 H架上皮带大板卡及2副小板卡z 用两台20吨回柱绞车配合提机尾余皮带（绞车绳

14、受 力后，方可将井口卡子撤除）。上提时机尾滚筒受力 上移余出空间Z具备提多余皮带条件Z如果所提新皮 带未到硫化点而机尾又无余皮带时,可用手拉葫芦将 机尾跑车上提Z让旧皮带随跑车跟新皮带上滑,截止 新皮带到达硫化点为止。再将机尾跑车用5吨手位 葫芦及7分钢丝绳套预留在机尾轨道前工字钢上。9、新皮带上提具备硫化条件后Z在井口 H架上用大板卡将上胶带卡牢,另加2副小板卡固定在井 字架上,准备硫化。、撤除旧皮带IS皮带硫化完后Z拆除井口井字架下小滑靴,松驱动间3#、4#大架子之间大板卡下松下皮带。2、通知机尾人员将涨紧跑车后面坠花连接好增 加涨力，撤除机尾储藏拉紧装置,以利皮带运行。3、皮带具备运行条

15、件后，拆除井口卡上皮带的板卡,同时拆除驱动间3#、4#大架子之间大板卡, 为防止旧下胶带在撤除中下滑,在井口 H架上用大 板卡对下皮带进行预留,开启低速装置,用20吨绞 车将旧皮带前头穿过游动跑车牵到窗处20吨绞车基 础处,再牵至南窗口下,将所牵旧皮带前头固定好 后，开动2台11.4kw绞车来回叠皮带，旧皮带下落广场后人员负责排齐，当旧下胶带运行到井口以下时 拆除井口 H架上大板卡。4、旧皮带撤完后恢复机头驱动装置、机尾支架Z撤除机头低速驱动装置、机头过渡架等,准备试车。六、安全措施1、施工前，施工负责人必须亲自检查施工用工器具：滑靴，胶带专用卡子及其紧固螺栓,回柱绞车 钢丝绳、滑头、制动闸、

16、基础,行车等是否符合安全 要求,合格后方可施工。2、施工前Z必须调试好机头两部n.4kw绞车及 JH-20、JH-8柱绞车的控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。3、施工时，必须停主井强力皮带机操作电源并闭锁可靠,挂停电牌。3、硫化皮带电源，必须由专职电工负责，并听 从施工负责人安排。4、施工用钢丝绳套与槽钢及工字钢棱角接触处 必须用木批或胶带垫实,避免割坏钢丝绳。5、上胶带打预留卡子、滑靴时，必须打紧打实,人员抬滑靴部件必须协调一致,统一令,各联 接螺栓必须紧固可靠。专用胶带卡子、滑靴卡胶带时 必须加好衬垫,以防止胶带下滑。6、安装机头叠I日皮带装置时，其下方及其失重 范围内严禁有人或工作。7、拆除硫化点机架、托楹时，必须将机架、托 覘放置于不防碍硫化作业地点。8、胶带硫化结束后，必须用水冷却，表面温度 低于40。C后方可拆除板卡,进行撤旧皮带。9、驱动间的行车起吊设备时必须专职操作，并 听从施工负责人指挥，起吊时，必须先进行试吊，起 吊物失重范围内严禁有人或工作。10、使用低速装置下放新胶带时,必须专人指挥操作制动闸及观察皮带卡子,跟头观察皮带卡子人员必须在