太和苏华达设备管理新版制度

1、第一章备件管理制度为了加强公司备件管理，科学合理日勺储藏备件，有筹划地组织备件日勺 采购和制作，保证备件日勺质量，规范备件日勺筹划编报与领用程序，减少成 本，提高效益，特制定本规定。1、备件的技术管理1.1、各车间建立本车间设备日勺备件图册和备件台帐。1.2、生产部建立公司设备日勺备件图册、备件台帐与备件储藏 与消耗定额。1.3、需要改善日勺备件，要经生产部审核批准。2、备件的筹划管理2.1、各车间根据生产实际需要，于每月22日前把下个月日勺备件使 用申请单报到生产部。2.2、生产部根据各车间编报日勺备件使用申请单，结合备件储藏 与消耗定额于每月25日前编制公司下个月日勺备件使用筹划、备件加

2、工筹划与备件外加工筹划，报公司分管领导审批后，把备件使用筹 划交给仓储部，备件加工筹划交由维修车间执行，备件外加工筹划 由生产部自行负责。2.3、仓储部根据生产部编制日勺备件使用筹划进行核库，编制备 件采购筹划，报公司分管领导审批后，交采购部执行。2.4、采购部应选择质优价廉日勺厂家定点采购，直接购买，尽量避免中 间环节。在对供应厂家进行考察时，应与生产部有关技术人员一同进行。制定日期制定部门编制审核批准受控印章/10/82.5、备件外加工筹划在执行时，要签订必要日勺合同或合同。3、备件的仓库管理3.1、备件日勺质量检查3.1.1、备件入库前必须进行质量检查，有图纸日勺按图纸验收，无图纸 日勺

3、按有关技术原则验收。3.1.2、备件采购进公司后，采购部应及时告知生产部与仓储部，三家 联合进行验收，合格后办理入库手续。不合格备件由采购部负责退货。3.1.3、维修车间备件加工完毕后，要及时告知生产部与仓储部，三家 联合进行检查，合格后办理入库手续。不合格备件由维修车间负责重新加 工。3.1.4、外加工备件进公司后，生产部应及时告知仓储部，两家联合进 行验收，合格后办理入库手续。不合格备件由生产部负责退货。3.1.5、入库手续由仓储部负责办理。3.2、备件日勺保管3.2.1、仓储部要对备件进行分类及时上架、定点摆放、登记，做到帐、 卡、物相符。3.2.2、仓储部要定期对备件进行涂油等解决，以

4、防备件生锈、老化。3.3、备件日勺领用与发放3.3.1、领用单位必须出具领料单，领料单上要写明备件日勺规格、型号、 数量，以免错领错发。3.3.2、保管员发完备件，应立即更改帐、卡，保证帐、卡、物相符。3.3.3、未办理入库手续日勺备件，原则上不准发放，如生产急需，而该 备件已经检查合格日勺，经仓储部领导批准方可出库。3.3.4、严格执行交旧领新规定。3.4、备件清仓查库3.4.1、备件每一年要进行一次清仓查库工作，并做出备件库存报表， 送生产部备案。3.5、安全规定备件仓库严禁烟火和寄存易燃易爆物品，不许随意动用消防器材。第二章设备检修制度为了加强公司日勺设备检修，提高设备日勺可靠性和运转率

5、，保证生产 日勺正常进行，特制定本规定。1、设备的检查1.1、各个车间每天每班坚持设备日勺平常点检、巡检和定检，做好多种 原始记录，及时发现设备日勺事故隐患，并及时报告解决。1.2、生产部每周四组织一次设备大检查，每到一种车间，此车间日勺设 备员要配合检查，查出事故隐患，并及时下达整治告知书，各车间要严格 进行整治，并把整治成果及时反馈给生产部。1.3、生产部于每年6月下旬和12月下旬各组织一次全厂性日勺设备大检查，规定各个车间所有设备员都必须参与，彻底检查，彻底整治，并进行 必要日勺评比。2、设备筹划修理21、设备中修保养2.1.1、生产部于每月25日根据平时日勺检查与设备日勺实际使用状况，

6、编 制并下达次月日勺设备中修保养筹划，交维修单位执行。2.1.2、维修单位完毕中修保养筹划后，要及时告知生产部和使用单位， 对完毕状况联合进行验收，并认真填写设备维修验收单。2.1.3、生产部每月底要对当月日勺设备中修保养筹划完毕状况进行检查 贯彻，并作出总结。2、设备大修理2. 1、设备使用单位根据设备日勺实际状况、大修周期、磨损规律等 状况进行分析研究，于每年11月底向生产部提交次年日勺设备大修筹划。平 时急需大修日勺设备，由使用单位向生产部提出书面报告。2. 2、生产部对设备大修筹划进行审核汇总后报公司分管领导审核， 再报公司总经理审批。审批后日勺设备大修筹划由生产部负责按筹划组织实 行

7、，使用单位配合生产部完毕大修任务。2. 3、设备大修理竣工后，由公司分管领导组织生产部、使用单位 和承修单位共同进行验收，并认真填写大修理竣工验收单，该单作为到 财务部报帐日勺重要根据之一。2. 4、设备大修理竣工验收后，有关技术资料连同大修理竣工验 收单一并归档。2. 5、下列各项不准以大修理解决2. 5. 1、自然灾害毁损资产需重建者；2. 5. 2、事故性日勺修复工程；2. 5. 3、新投产设备使用局限性一年者；2. 5. 4、经大修后日勺设备使用局限性一年者。2. 2. 6、在大修理工程中，应积极采用网络技术，缩短修理时间，节 省人力、物力、财力，提高经济效益。3、设备零部件的外协修理

8、2. 3. 1、使用单位向生产部提出书面外协修理报告。2. 3. 2、生产部对外协修理报告进行审核后报公司分管领导审批，审 批后日勺外协修理由生产部负责联系实行，必要时要签订合同或合同。2. 2. 3、设备零部件修理竣工后，由生产部组织，使用单位参与，共 同进行验收，并认真填写设备维修验收单，该单作为到财务部报帐日勺重 要根据之一。第三章设备润滑管理制度1、重要内容与适应范畴：本制度规定了设备润滑管理人员职责，润滑油料、器材使用代用保管 规定，设备润滑范畴规定，以及重要设备润滑“五定”规范检查与考核。本制度合用于公司设备润滑管理。2、生产部专职设备润滑管理员职责2. 1.编制设备润滑示意图；2

9、. 2.编制设备润滑卡；2. 3.编制设备年度换油筹划和治漏筹划；2. 4.编制设备润滑“五定”规范；2. 5.组织车间实行润滑“五定”规范，做好检查、督促和指引工作;2. 6.组织油脂日勺化验工作；2. 7.指引废油日勺再生和冷却液日勺配制；2. 8.定期编制润滑油脂日勺使用筹划；9.采用润滑新技术，须通过生产部审批后实行。润滑油脂的保管使用1.采购部根据润滑油脂筹划，按规定及时采购入库。2.润滑油脂入库前必须经生产部、采购部和仓储部三家联合检查， 合格后方能入库。对不合格油脂，由采购部负责退货。3.库内要清洁、干燥，所有油脂必须分类保管，标记明显，不得 混杂，未经生产部批准，不得随意代用。

10、4.盛放多种润滑油脂日勺容器，应设有防砂、防尘、防水装置，保 持油脂清洁。5.变质日勺油脂严禁使用。6.润滑油脂在库内寄存一年者，仓储部应重新对其检查，不合格 日勺严禁使用。7.严格按规定、品种、数量领用和发放。8.润滑油必须坚持“三级过滤”。9.对于机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、汽油机油、柴油 机油等油种，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。 对于齿轮油、皂化油、汽油、煤油、刹车油等油种，一级过滤为40目，二 级过滤为60目，三级过滤为80目。10.油库防火设施齐全，杜绝火种。4、润滑油脂的代用1、代用前必须经生产部批准，方可进行。2、优先在同类油脂中选用代用品，如

11、无，再从其她润滑油脂中选用。3、对一般机械设备，代用油选用粘度较高者，但不要超过原用油 日勺25%，对精密机床用主轴油、液压油，选用粘度较低者。4、对工作温度变化大日勺设备，应选用粘温性较好日勺代用油品，在 低温下工作日勺机械代用油日勺闪点应高于工作温度2030C。5、机械油可用汽油机油、柴油机油、汽轮机油代用，但要注意粘 度接近。重负荷蜗轮用齿轮油，可用汽缸油或纯蓖麻油代用。变压器油不 能用作润滑油，也不准许用其她油替代。5、在用油品的检查1、润滑工按照换油筹划，于每月15日从下月要换油日勺设备中提取 油样，用迅速化验仪进行化验。2、检查色度、酸值取油50ml；检查机械杂质、水份、粘度等项目

12、 取油500 ml。所取油样要放在清洁容器内，并标明设备名称、编号以及取 样时间。3、油样要在规定部位采用，液压系统要从压力端取样，齿轮箱、 油箱要从上、中、下三个部位均匀取样，对于换油时间相似，使用条件相 似日勺一批设备，可以抽取其中部分设备进行取样，不必逐台进行取样。4、对新取油样进行化验，其成果在准许范畴内可暂不换油而拟定延长有效期，注意监测:化验项目与规定值比较粘度比原则规定10水份比原则规定增长0. 1%机械杂质比原则规定增长0. 05%腐蚀性色相酸值比原则规定加深2级 比原则规定增长0.56、定期加油及清洗换油1、但凡设备机械所有以滑动轴承为转动日勺机件，岗位操作工在上 班时，一方

13、面加注润滑油一次。2、但凡机械设备，所有以滚动轴承为转动体日勺，岗位操作工都应 在上班时，一方面注润滑油一次，方可开车。3、凡密封式电动机，由电机修理工每半年清洗更换润滑油一次。 凡三班持续动转密闭式多种减速机，每年由维修钳工更换冷却润滑油一次。4、开式齿轮传动每班由岗位操作工注润滑油一次。5、清洗换油，尽量与设备日勺定期维护和筹划修理月份一致，结合 起来进行。6、新设备与大修后日勺设备在试车加油前，必须将内部防锈油脂彻 底清洗干净，投产后第一次清洗换油应安排在30个班次后，第二次安排在 100个班次后，第三次及后来换油安排在常规换油周期进行。7、其他定期加油和换油规定按设备润滑“五定”规范执

14、行。7、润滑工职责1、熟悉责任区域内每台设备日勺润滑系统，所用油品及需用量。2、认真贯彻执行润滑“五定”与“三级过滤”规定。3、每日巡回检查一次，内容：3. 1、润滑装置与否齐全。3. 2、油品与否符合规定。3. 3、油量与否合适，油量与否有变化。3. 4、油温与否正常，油路与否有变化。7. 3. 5、控制系统与否安全对日勺。7. 4、对设备储油部位每周巡回检查补充加油，保证规定日勺油面高度， 并对油脂补充润滑脂。7. 5、实行月份清洗换油筹划，在维修工、操作工配合下执行，保证 清洗换油质量。7. 6、准时如实填报润滑卡，回收废油及时退库，每月记录报告。7. 7、及时提出润滑装置不齐全和严重漏

15、油日勺设备清单。7. 8、对下达日勺整治应及时安排解决。7. 9、不合格油品，严禁使用，并及时报告。10保持润滑工具、用品清洁，用后擦干净。8、维修工对润滑工作的职责。1、每月巡检设备运营及润滑状况，发现润滑缺陷和故障，及时排 除。2、新设备在试车前，必须彻底清洗油箱后，方可加入新油。3、弄清漏油因素，拟定治漏方案，组织人力实行。4、定期维修设备时，应做好多种零部件日勺清洗工作。9、操作工对设备润滑工作的职责1、熟悉所操作设备日勺润滑系统和各部位日勺润滑措施，严禁格按“五 定”规定对日勺润滑。2、浮现润滑故障不能排除时，及时告知维修工解决；发现油变质 或缺油时，及时告知润滑工解决，同步配合维修

16、工与润滑工进行维修与润 滑。3、班前检查加油，定期维护，保持设备处在良好润滑状态。4、保持冷却液清洁，准时更换并清理冷却箱，避免变质、腐蚀设 备。9. 5、保管好自己使用日勺润滑工具，保持清洁完好。10、检查与考核生产部随机检查与考核。第四章设备事故管理制度为了使公司领导、生产部和事故发生单位及时掌握和分析设备事故发 生日勺因素，以便采用有效措施，减少或避免事故发生，从事故中认真分析 因素总结吸取教训，制定防备措施，保证生产正常运转，特制定本规定。1、组织领导1.1、在公司主管领导日勺主持下，由生产部和使用单位共同构成“设 备事故调查解决小组”，定期召开事故分析会，并对重大事故及时进行认真 调

17、查、分析，找出因素，查明责任，予以解决，订出防备措施，责成有关 车间实行。2、使用单位有责任及时向“设备事故调查解决小组”提供事故资 料，并指定专人负责事故资料日勺收集、记录、上报等工作。2、设备事故的分类设备事故按停车时间长短，或影响产量多少分为重大事故和一般事故。2.1、重大事事故：凡符合下列条件之一者，均属重大事故。2.1.1、凡三班持续运转设备发生影响主机（即一类负荷）停车2小 时以上，或非三班持续作业日勺设备发生影响该设备生产作业筹划产量在30% 以上者。1. 2、凡供电设备发生事故影响全厂停电10分钟以上或影响主机 停车2小时以上。1. 3、凡锅炉、空压机、内燃机及油库油汽等系统日

18、勺设备爆炸事故、 失火事故、高速回转设备飞车事故。1. 4、凡属固定资产、因事故导致报废者。1. 5、因设备导致经济损失在2万元以上20万元如下者。2、一般事故：凡属下列状况之一者，均为一般事故。2.1、凡生产工艺流程中日勺三班持续生产运转日勺设备发生事故，主 机（一类负荷）停车2小时如下或三班持续运转日勺设备（爬车、翻斗车、 车床等）影响该主机生产作业筹划产量在15%-16%之间日勺。2. 2、凡动力设备发生事故，影响全厂油、汽、气、水、电局限性 5分钟者。2. 3、凡属生产用设备，不属固定资产，因事故导致报废者。2. 4、设备事故导致经济损失在0.1-2万元（涉及直接或间接损失）。3、设备

19、事故的分析3.1、事故分析3.1.1、发生设备事故后，操作人员应紧急采用措施，以制止事态日勺 扩大。一方面，按设备日勺分级管理日勺有关规定逐级上报，一方面在不影响 分析日勺原则下，组织抢修设备。1. 2、发生事故单位，一般事故应在当天填报事故报告单，上报生 产部，由生产部签订解决意见；重大事故和特大事故，由公司分管领导批 示，并在1日内报上级主管部门，1周内写出事故调查书面材料报上级主管 部门，听候解决。1. 3、设备事故通过度析、解决并修复后，按规定填写维修记录， 由生产部负责计算实际损失，填入设备事故报告损失栏，报送有关部门。2、设备事故原始记录2.1、设备名称、型号、规格、编号及事故概况

20、。2. 2、事故发生时间及责任者2. 3、设备损坏状况及发生因素，分析解决意见，重大特大事故应 有现场照片。2.4、发生事故日勺设备在进行修复前后，均应进行重要精度、性能 日勺测试，设备事故日勺一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案4、设备事故的解决任何设备事故都要查清因素和责任，对事故责任者根据事故大小、情 节轻重及认错态度，分别予以批评教育、行政处分或补偿损失解决；对设 备事故隐瞒不报或弄虚作假日勺单位和个人，应加重惩罚，并追究领导责任。 情节恶劣或屡教不改者，应加重解决。对故意破坏设备所导致日勺事故，要 追究刑事责任。第五章 设备固定资产管理制度为了保证公司设备固定资产日勺完整，对日勺

21、反映设备固定资产日勺增减变 动状况，合理配备使用设备固定资产，充足发挥设备固定资产日勺效率，增 进公司日勺发展，提高经济效益，特制定本规定。1、设备固定资产的定义设备固定资产指有效期限在1年以上，单位价值在元以上日勺设备。2、设备固定资产管理部门公司所有设备固定资产由技术开发部统一管理。3、设备固定资产管理内容1、设备固定资产的购买、安装、调试和验收1. 1在生产过程中，因技术改造或工艺调节需要更换或增长设备固 定资产时，由使用单位填写固定资产使用申请单，报生产部和技术开发 部审核后报公司分管领导审核，再报公司总经理审批后交仓储部，由仓储 部编制固定资产采购筹划表报公司分管领导审批后交技术开发部和采 购部执行。1. 2技术开发部和采购部在采购设备固定资产过程中，要接受财务 部、审计部等部门日勺监督。1. 3设备固定资产日勺安装、调试应以供货方为主，技术开发部组织， 生产部、使用单位、维修单位参与。3. 1. 4设备固定资产调试正常后，由技术开发部组织，生产部、使用 单位、维修单位参与，并填写固定资产竣工验收单。3. 1