非金属风管制作与安装施工工艺设计标准

1、非金属风管的制作与安装施工技术标准根据标准：建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002一、范围本技术标准适用于无机原料玻璃钢风管的制作和安装。2.施工准备2.1材料及主要设备：2.1.1所用无机原料、玻璃纤维布及填料应符合设计要求。原料中的填充剂和含量应有法定检测部门认证的技术文件。2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量和规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、无蜡。2.1.3主要机器有：各种轮胎、桶、刷子、不锈钢板尺、方尺、量角器、钻孔机。2.1.4成品的主要技术参数应符合国家有关检测规定。2.2工作条件：2.2.1集中处理应有宽敞、明亮、

2、洁净、通风、地面平整、不潮湿的车间。2.2.2有一定的成品存放场所和防雨、防雪、防风、结构坚固的设施。2.2.3作业点必须有相应的加工模具、设施电源、消防设备等。2.2.4成品生产应有经审核的批准图、大样图和系统图，并有负责人书面的技术、质量和安全交底。三、操作流程3.1工艺流程配套模具成型（按规范要求，一层无机原料，一层玻璃纤维破碎检验固化冲孔入库3.2根据大图，选择合适的模具，支撑在特定的架子上，开始操作。风道采用1 : 1经纬玻璃纤维布加固，无机原料重量含量为50%60% 。玻璃纤维布的铺设接缝应交错不重叠。原料要刷得均匀，不能漏掉。3.3玻璃钢风管及管件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的

3、要求（见图3.3 ）图3.3a - 管壁厚度， b - 法兰厚度玻璃钢风管及管件壁厚及规格表3.3矩形风管大边尺寸（ mm ）室壁厚度 (毫米)法兰规格a b (毫米) 1250mm，孔径11mm法兰孔距控制在110130mm以内。3.5楣板和风管应与墙面成一体，并与管道轴线成直角。3.6风管边宽大于2m （含2m ），单节长度不大于2m ，中间加加强筋。加强筋材料可以是50mm 5mm的扁钢。3.7所有支管应现场开孔，三通不得开在加强筋位置。3.8安装过程：3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈，增加接触面。3.8.2法兰中间垫片采用6 8的石棉绳。如果设计同意，

4、也可以使用8501胶条。垫片的尺寸为12 3 。垫料形式如图3.8.2所示。图3.8.23.8.3支吊支架的形式和间距应按下列标准执行：风管大边小于等于1000mm，间距小于3m （不超过）风管大边 1000mm间距 2.5m （不超过）3.8.4由于玻璃钢风管凝固，质量易受外界影响变形，支架规格比法兰规格高一级（见表3.8.4 ），以增加受力接触面。支架规格（mm） 表3.8.4风道大边长托盘繁荣繁荣 2000 50 4.512_ _3.8.5风道大边大于2000mm ，托盘采用5#槽钢为接触面增加受力。槽钢托盘上需固定铁条，规格为100mm （宽） 1.2mm （厚），见图3.8.5 。图

5、3.8.53.8.6所有风管应现场钻孔，孔位和规格应正确。要求先钻孔，后钻孔。3.9每批产品验收后，应将检验结果报监理工程师审查。不合格产品不得用于工程安装，由负责的供应商或制造商处理。3.10成品抽检率按制5%进行检验。4质量标准4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚薄均匀，边缘无毛刺，无气泡（孔）分层。直线度每米不超过5mm 。4.2法兰与风管应成一体，并垂直于墙壁，与管子轴线成直角。不垂直度不大于2mm 。4.3法兰本身表面应平整，不平整度不应大于2 。4.4法兰孔应冲在法兰中心线上（不包括壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm 。4.5风管两条对角线之

6、差不大于3mm 。4.6管材表面气泡数每平方米不得超过5个，单个气泡面积不得大于10mm 2 。4.7管材每段裂缝不得超过两条，裂缝不得超过管材长度的十分之一，裂缝至管材边缘的距离不得小于50mm 。4.质量标准4.1总则规定4.1.1本章适用于建筑工程通风空调工程用金属、非金属风管和复合风管或风管的加工制造质量的检验和验收。4.1.2风管生产质量的验收应根据不同的材料、系统类型和使用场所进行，主要包括风管的材料、规格、强度、密封性和成品外观质量。 .4.1.3风管生产质量验收按设计图纸及GB50243-2002的规定进行。工程中选用的外购风管还必须提供相应的产品合格证书或验证强度和密封性，符

7、合要求的方可使用。4.1.4风管规格验收以风管外径或外边长为准，风管内径或内边长为准。通风管道的规格应符合表4.1.4-1和表4.1.4-2的规定。圆形风管应以基本系列为主。不规则椭圆风管是指矩形风管，以长径平面的边长和短径为准。表4.1.4-1圆形风管规格（ mm ）管道直径D基础系列辅助系列基础系列辅助系列100802502409028026012011032030014013036034016015040038018017045042020019050048022021056053063060012501180700670140013208007501600150090085018001

8、70010009502000190011201060表4.1.4-2矩形风管规格（ mm ）管道边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-4.1.5风管系统按系统工作压力分为三类，类别划分应符合表4.1.5的规定。表4.1.5风管系统分类系统类别系统工作压力磷（帕）密封要求低压系统P500 _ _接缝和喷嘴连接紧密中压系统500 1500增加接缝和管接头处的密封措施4.1.6带复合保护层的镀锌钢板和各类钢板应采用咬合或铆接方式连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接。4.1.7风管的密封应以板连接的密封为

9、主。密封胶填缝和其他方法可用于密封。密封胶的性能应满足使用环境的要求，密封面应设置在风管正压侧。4.2主控项目4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能和厚度应符合设计和现行国家产品标准。设计无规定时，按GB50243-2002执行。硬质PVC风管板的厚度不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的规定；有机玻璃风管板的厚度不应小于表4.2.1-3的规定；板材厚度应符合表4.2.1-4的规定，相应的玻璃布层数不得少于表4.2.1-5的规定，表面不得有卤化返还或严重结霜。高压风管系统所用非金属风管的厚度应符合设计规定。表4.2.1-1中低压系统硬质PVC圆形风管片材厚度（ mm ）管道直径D板材厚

10、度D320 _ _3.0320 D 6304.0630 D 10005.01000 D 20006.0表4.2.1-2中低压系统用硬质PVC矩形风管板厚度（ mm ）管长边尺寸b板材厚度b320 _ _3.0320 b 5004.0500 b 8005.0800 b 12506.01250 b 20008.0表4.2.1-3中低压系统用有机玻璃风管板厚度（ mm ）D或短风管长边尺寸b室壁厚度D(b) 2002.5200 D(b) 4003.2400 D(b) 6304.0630 D(b) 10004.81000 D(b) 20006.2表4.2.1-4中低压系统用无机玻璃钢风管板厚度（mm

11、）D或短风管长边尺寸b室壁厚度D(b) 3002.5至3.5300 D(b) 5003.5至4.5500 D(b) 10004.5至5.51000 D(b) 15005.5至6.51500 20007.5至8.5表4.2.1-5厚度和层数（ mm ）圆管直径D或矩形管道的长边b风管体玻纤布厚度管道法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层D(b) 3005487300 D(b) 50075108500 D(b) 1000861391000 D(b) 15009714101500 20001492016检验数量：材料批次和风管加工批次抽查10%，不少于5件。检验方法：检查材料质量证明书、

12、性能试验报告、直尺测量、观察检查。4.2.2消防管道的管体、框架、固定材料、垫片等必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。检验数量：材料批次和风管加工批次抽查10%，不少于5件。检验方法：检查材料质量证明书、性能试验报告、观察检验和点火试验。4.2.3复合风管的覆层材料必须为不燃材料，内保温材料应为不燃或阻燃B1级，对人体无害。检验数量：材料批次和风管加工批次抽查10%，不少于5件。检验方法：检查材料质量证明书、性能试验报告、观察检验和点火试验。4.2.4风管必须通过技术检验或验证，其强度和密封性要求应符合设计或下列规定：1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接头处不开裂的要求；2矩形风管

13、的内容漏风量应符合下列要求：低压系统风管L Q 65.0 1056.0 P中压系统风管M Q 65.0 0352.0 P高压系统风管H Q 65.0 0117.0 P式中QL 、 QM 、 QH在系统风管相应工作压力下，单位时间内风管单位面积内容漏风量m 3 / ( h m 2 ) ；P指风管系统的工作压力（Pa） 。3 、低压、中压圆形金属风管、复合风管和非法兰形式的非金属风管的内容漏风量为矩形风管规定值的50% ；4 、砖混风管的内容漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统应符合中压系统风道规定， 1 5级空调系统应符合风道规定的高压系统。检查数量：根据风

14、管系统的类型和材质，不少于3个， 15m 2 。检验方法：查看产品合格证和检测报告，或进行风管强度和漏风试验（见GB50243-2002附录A ）。4.2.5非金属（硬质聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列要求：1法兰的规格应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2和4.2.5-3的规定，螺栓孔间距不大于120mm ；矩形风管法兰的四个角上应有螺孔；表4.2.5-1硬质 PVC 圆形风管法兰规格（ mm ）管道直径D材料规格（宽厚）连接螺栓管道直径D材料规格（宽厚）连接螺栓D180 _ _35 6M6800 D 140045 12M10180 D 40035 8M10_ _140

15、0 D 160 050 15400 D 50035 101600 D 200060 15500 2000按设计表4.2.5-2刚性 PVC 矩形风管法兰规格（ mm ）风管边长b材料规格（宽厚）连接螺栓风管边长b材料规格（宽厚）连接螺栓D1 6 0 _ _35 6M6800 D 125045 12M10160 D400 _35 8M81250 D160 0 _50 15400 D 50035 101600 D 200060 1 8500 2000按设计表4.2.5-3有机和无机玻璃钢风管法兰规格（mm）管道直径D或管道边长b材料规格（宽x厚）连接螺栓D(b) 40030 4M8400 D(b)

16、 100040 61000 2000 6 8 3 54.3.6双面铝箔保温板的风道除执行GB50243-2002第4.3.1条第2款、第3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列要求：1 、板材拼接应采用专用连接元件，连接后板面平整度内容偏差为5mm ；2 、风管折角应平直，接缝粘合牢固光滑，风管粘合材料应为阻燃材料；3风管采用法兰连接时，连接应牢固，法兰平面度内容偏差为2mm ；4 、风管的加固应按系统的工作压力和产品技术标准的规定进行。检查数量：风管总数的10% ，法兰数量的5% ，不少于5件。检验方法：直尺测量，观察检验。铝箔玻纤板风管除执行GB50243-2002第4.3.1条第2款、

17、第3款和第4.3.2条第2款外，还应满足以下要求：1 、风道的离心玻璃纤维板应干燥平整；板外表面的铝箔阻气保护层应与内芯玻纤材料粘结牢固；内表面应有保护层，防止纤维脱落，对人体无害。2风管连接为插入接口形式时，接缝处的粘接应紧密牢固，外表面铝箔胶带封口每边宽度不小于25mm ，应有辅助连接和固定措施。风道连接为法兰形式时，法兰与风道的连接应牢固，并应能防止板纤逸出和冷桥。3 、风管表面应平整，两端平行，不得有明显的口袋、变形、起泡，铝箔无损伤。4 、风管的加固应按系统的工作压力和产品技术标准的规定进行。抽检数量：抽检风管总数的10% ，不少于5条。检验方法：直尺测量，观察检验。4.3.8净化空

18、调系统的风道还应符合下列要求：1场地应保持清洁，存放时应避免灰尘和潮湿。风管咬缝、折边、铆接等损坏时，应进行防腐处理；系统清洁度等级为1 5级时，风管法兰铆孔间距不宜大于65mm ； 6 9时不大于100mm ；3静压箱体、框架及箱内固定高效过滤器的固定件应进行镀锌、镀镍等防腐处理；4成品风管应进行第二次清洗，检查符合清洗要求后应及时密封。检查数量：风管总数的20% ，法兰数量的10% ，不少于5个。检查方法：观察检查，查阅风道清洁记录，用白丝布擦拭。5 、成品保护5.1每批产品应附有抽样检测报告和出厂合格证。运送到现场的成品必须是合格的产品。5.2运输过程中注意成品的保护，不要碰撞、跌落。成品存放场所应平整，并有遮阳、防雨措施。堆放时总高度不应超过3m ，且无重物压在其上。5.3运至施工现场的风管及管件应有统一正确的安装序号和编号图。六、应注意的质量问题6.1支吊架预埋或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，不得设置在风口或其他开口处。6.2法兰垫片不突出法兰外侧，连接法兰的螺栓应拉力均匀，方向一致（螺母在同一侧），以免损坏螺孔。6.3风管安装时不得碰撞或从框架上脱落，连接后不得有明显扭曲。7.质量记录7.1来料设备检验记录表。7.2预检工程检验记录表。7.3隐蔽工程检验记录。7.4风管及部件安装子项目的质量检查和评价。八、安全环保措施8.1加工场地应平整、清洁，操作平台、架设、安装