塔式起重机安全检查作业指导书

1、塔式起重机安全检查作业指导书1、准备工作检查人员按要求佩戴安全防护用品及携带检查必要的工具。2、基本要求1） 起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。检测方法：目测、卷尺测量。2） 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机之间至少有2米的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。检测方法：目测、卷尺测量。塔顶高度大于30m且高于周围建筑的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯保额的因起重机停电而停电。检测方法：查阅说明书、卷尺测量。塔式起重机自由端不得大于使用说明书允许高度

2、。检测方法：查阅说明书、卷尺测量。5） 臂架根部铰点大于50m应装设风速仪。检测方法：目测。6） 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表规定。电压kv安全距离m11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.523.54.06.07.08.5检测方法：查阅说明书、卷尺测量。7） 基础周围应有排水设施及塔吊基础内不得存放杂物及积水。检测方法：目测。8） 开关箱安装高度及距离应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定，漏电保护器参数匹配、安装正确。检测方法：外观检查、操作试验。9） 接地装置应明显外

3、露，每一接地装置的接地线应采用2根及以上的导体，在不同点与接地体作良好电气连接。检测方法：外观检查、操作试验。10）塔式起重机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000，附着后，最高附着点一下的垂直度2/1000。检测方法：标尺、经纬仪测量。11）主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀。，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。检测方法：目测。12）主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧，有防松措施且螺栓高于螺母03扣。检测方法：目测。13）斜梯扶手高度不低于1m，斜梯扶手间的宽度应不小于600mm，踏板应由具有防滑性的

4、金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm。斜梯及扶手固定可靠。检测方法：卷尺测量。14）直立梯边梁之间宽度不小于300mm，梯级间隔为250300mm，直立梯与后面结构件的自由空间（踏脚间隙）不小于160mm，踏杆直径不小于16mm。高于地面2m以上的直立梯应设置直径为600800mm的护圈。检测方法：卷尺测量。15）当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一小平台应不超过12.5m高度处，以后每隔10 m内设置一个。平台和走台宽度应不小于500mm，在边缘应设置不小于150mm高的挡板。检测方法：目测、卷尺测量。16）顶升支承梁爬升、爬升支承应无变形、裂纹。并在加降节时有防止顶升横梁从

5、塔身支撑中自行脱出的功能。检测方法：目测。17）平衡阀或液压锁与油缸应用硬管连接。检测方法：目测。18）油压表应在有效标定期内。检测方法：查阅资料。19）对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，附墙间距与附着距离符合使用说明书要求；当附着距离超过使用说明书规定时，应有专项施工方案并附着计算书检测方法：目测、查阅说明书、卷尺测量。20）平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，且相互间应可靠固定，能正常工作时不位移、不脱落。检测方法：目测、查阅说明书。21）吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。检测方法：外观检查。22)吊钩表面不应有裂纹、

6、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊补。吊钩危险断面及挂绳处不得有永久变形。检测方法：外观检查、20倍放大镜测量。23)吊钩挂绳处断面磨损量应不大于原高度10%。检测方法：外观检查、游标卡尺测量。24)应有滑轮防跳绳装置，且与滑轮的间隙应小于绳径的20%。检测方法：外观检查、游标卡尺测量。25)心轴固定应完整可靠。检测方法：外观检查。26)钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自禁的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；锲块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足下表的要求。钢丝绳直径（mm）1010-2021-2628-3636-40最少绳卡数量（

7、个）34567绳卡间距（mm）80140160220240检测方法：目测。放出钢丝绳，卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈。检测方法：目测。钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。检测方法：目测、查阅说明书。29)钢丝绳不得扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。检测方法：目测。30)钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。检测方法：游标卡尺测量。序号检验项目报 废 标 准1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数6196d1030d196376d1930d381

8、876d830d163钢丝绳的变形出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d范围内,若波形幅度值达到4d/3或以上,则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部增大通常与绳芯畸变有关，绳径局部严重增大应报废；绳径局部减小常常与绳芯的断裂有关，绳径局部严重减小也应报废31）钢丝绳断丝绳不应超过下表中规定的数值.检测方法：目测。32)卷筒两侧边缘超过最外侧钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒上钢丝绳排列应有序，设有防钢丝绳脱槽装置。检测方法：外观检查、钢直尺测量。33)卷筒壁不应有裂纹或轮缘边缘破损，筒壁磨损量不应大于原壁厚的

9、10%。检测方法：外观检查、钢直尺测量。34)在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。检测方法：目测。35)滑轮应转动良好，滑轮直径D0min的选取不应小于规定的数值。出现下列情况之一时应予报废;出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳和缺陷。轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的25%或槽底出现沟槽。检测方法：游标卡尺测量。36)应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。检测方法：目测。37)制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。检测方法：目测。38)外露的运动零部件应设防护罩。检测方法：目测。39)制动器调整适宜，制动平稳可靠。检测方法：目测。40)必须装有起

10、升高度限位器，起升高度限位器必须保证当吊钩装置起升到规定极限位置时应能停止吊钩起升，但吊钩应能做下降运动。检测方法：空载、吊钩以最低稳定速度上升碰撞极限位置。41)应安起量限制器，当在荷大于相应的工况下额定的值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。检测方法：起升额定载荷，额定速度上升、下降，正常制动3次，起重量限制器不动作。保持载荷离地面100-200mm逐渐加载，载荷不超过110%时起重量限制器动作。42)必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应的工况下额定值并小于额定值的110%，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动

11、。检测方法：1.定码变幅法：按特征曲线选定某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时力矩不得超过额定力矩110%。2.定幅变码法：选定某一工作幅度起升额定载荷，额定速度上升、下降全称3次力矩限制器不动作。保持载荷离地面100-200mm，逐渐无冲击加载至超载发出报警信号，此时应能切断上升方向动作，力矩不得超过110%的额定力矩。43)对回转部分不设集电器的塔式起重机，应安装回转限制器，塔式起重机回转部分在非工作状态下应能自由旋转。检测方法：目测、动作试验。44)齿轮应无裂纹、断齿和过度磨损，啮合应均匀平稳,润滑良好。检测方法：目测。应有防止钢丝

12、绳脱槽的装置，且可靠有效。检测方法：目测。制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。检测方法：目测。47）对小车变幅的塔式起重机，应设置小车断绳保护装置。检测方法：外观检查。48）对小车变幅的塔式起重机，应设置检修吊篮且连接可靠。检测方法：外观检查。49）对小车变幅的塔式起重机，应设置幅度限位且可靠有效。检测方法：外观检查。50）对小车变幅的塔式起重机，应设置小车断轴保护装置。检测方法：外观检查。51）对小车变幅的塔式起重机，应有小车行走前后缓冲装置和行走端部挡架。检测方法：目测。52）司机室结构应牢固，固定可靠。检测方法：外观检查。53）司机室内应有绝缘地板和灭火器，门窗完好并挂有起重特性曲线图。检测方法：外观检查。54）应设置报警电铃且完好、有效。检测方法：目测、操作试验。55）总电源开关状态在司机室内应有明显的指示。检测方法：目测、操作试验。56）保护零线应连接正确不得