回转窑操作规程

1、回转窑试运行注意事项1。试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧检查各润滑点润滑油是否加足.检查转动部分是否有异物卡住，检查各 冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进行 试运转。2回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：2。2主、辅电动机空载试运转：2小时；主电动机带动减速器试运转：2小时；辅助电动机带动减速器试运转：2小时；辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；2。6主电动机带动回转窑试运转：8小时；3运转时的检查3。1电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25C,各部分润滑情况良好。3。2挡轮装置运转正常3。3轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的 75

2、%。3.4窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。3。5运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良 好，大齿轮罩密封正常.3。6各处螺栓不得有松动现象。4砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。为防止窑体 变形，可隔710天用辅助传动慢转窑90100 ,点火前应重新 检查耐火而专，并逐环楔紧。5砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行， 这时由于窑重量增加要检查各油箱温升不得超过 35C,轴承温升不得超过40C,电动机负荷不应超过额定功率的25%,特别要检查托轮调整得是否正确，托轮 与轮带表面是否均匀接触等。其它检查项目砌砖前运转.金

3、广银铭材料有限公司 2008-9-20回转窑的操作、维护及检修.点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完 全正常后方可点火。其步骤如下：首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后， 才能起动其它设备.1。2 在窑内均匀铺上一层约 400-500mm厚的碎木材，木材上再均 匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后 打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用 油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。点火后，要注意观察煤的燃烧情况，要确保煤充分的燃烧起来，当煤完全燃烧起来后，每间隔 10分钟转动一次窑体，每次1/

4、4转，以平衡热膨胀并保证窑衬均匀加热及除灰。当低温烘窑8小时，窑内温度达500度左右时，送入天然气转入高温烘窑阶段，高温烘窑 时间为64小时，升温为每小时10度，当窑温升至1100度后再恒温 烘窑4小时,这时就可以进本料转入生产阶段。观察窑内火焰时，要 戴上防护眼睛、侧身观察，防窑内止回火伤人.天然气烘窑时，窑体要慢速转动，同时窑尾排风机应逐渐开户， 但不要开得过大，否则大量燃料进入窑尾，可能引起爆炸。要随时观察各温度测点的变化情况，根据温度显示调整天然气 量和风量，要严格按照升温速度进行升温，杜绝升温时忽高忽低的现象。当进本料后，随着窑内温度升高，喂料量的逐步增加，窑的转 速也应从慢速到快速

5、逐渐增加，直到正常转速和喂料量为止。与此 同时，燃料供给量及风量也逐步达到正常。.运转中的经常性维护每小时检查一次传动系统及挡轮、托轮的运转情况，发现有噪音、振动和发热等不正常现象应及时汇报处理 .检查托轮与轮带的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现 刻面、麻面等情况.2。3 根据轮带垫板之间在一转中的相对位移，判断其间隙及磨损情 况，查看垫板焊缝有无裂纹等。每班检查一次传动底座及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如 有松动应及时拧紧。2。5 观察基础有无振动及下沉现象。2。6 查看窑头、窑尾密封装置的密封性能是否良好，磨损是否严 重。定期检查辅助传动装置，每星期必须检查和开动一次辅助传动 装置

6、，但不接斜齿离合器，以保证主电源突然中断可以顺利启动。经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间挡轮带附近的筒体温 度，使其经常保持在350c以下。2。9 维护工作应与看火工紧密协作，加强联系.3。 运转中的异常现象、处理方法及安全注意事项1 发现任何一挡的两个托轮轴轴钱处于不正确位置，应按上述托轮调整办法进行调整。3。2 发现基础下沉，应降低窑速度，报请上级研究处理。3。3 当主电源因故突然切断时，应立即起动保安电源（或自备发电 机），用辅助传动装置定时转窑，直到窑体完全冷却.3。4 火焰不准直接接触耐火砖，如发现“红窑”，一般来说是由于 耐火砖脱落或被磨得很薄引起的，应立刻停窑修补。不允许进行热

7、补。3。5 当托轮带与托轮脱落时，应立即报告并查明原因以后小心谨慎地进行调整。3。6 托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理：1 传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起的冲击。3.6.2 托轮轴钱与窑中心线不平行。3。6.3 由于托轮偏斜，出现不均匀磨损。3.6.4 轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。3。6。5 基础下沉，或基础刚度不够而发生震动。3。6。6 托轮与轮带表面润滑不良磨损过大，支座产生纵向窜动。3。6。7 托轮和轮带材料或结构有缺陷，较弱处磨面凹沟，较硬处 出现突棱。3。6。8 磨损较轻微时，在形成原因被消除后，可自动磨平，磨损 较严重时，必须车削后才能正常使用.3。6。

8、9 短期停窑后起动困难，可能是由于盘窑不够及时至窑体中 心线弯曲所致.通常弯曲的凸向部分在下 ，如弯曲不大，可将窑转180C,使窑筒体弯曲凸向部分向上，稍停片刻，加热弯曲部分筒体。当温度较高时必须将窑转几周后，再使弯曲凸向部分停在上方。如此 反复进行，至恢复原状为止。如果弯曲很大，建议进行大修处理。3。7 安全注意事项1 任何修理必须在停窑进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志.3。7.2在运转中严禁用手功其它东西探入轴承、 减速机或大齿轮罩内 部进行任何修理、检查、清洗等工作，不能拆除任何安全防护装置。如联轴器罩等。3.7.3 检修工具及零件不得放在回转窑机件上，特别是托轮上。4 向

9、窑门看火时，必须使用看火镜，不允许直接观看，不看火时， 视孔应关闭。5 开窑前必须严格检查，确信无人在窑内，并发出警告信号以后，才能起动窑的传动装置。四、停窑及检查4。1短期停窑停窑初期，窑处于炽热状态，如不经常转窑，窑体中心线将发生弯曲.防止窑中心线发生弯曲是十分重要而细致的工作，必须按下列规定执行：4。1.1 在停窑后第一小时内，每310min转窑1/4转。4.1.2 在停窑后第二小时内，每 1020min转窑1/4转.。3 在停窑后第三小时内，每 30min转窑1/4转。4。1.4 其后每小时都要转动一次，每次仍转窑 1/4转。4。1.5 停窑后的转窑应使用辅助传动转窑或工人盘动转窑。长

10、期停窑4。2。1 停窑初期，应按短期停窑规定进行周期转窑，直至窑体完全冷却.4。2.2停窑熄火后，将喷枪拉出，根据检修需要，将窑内物料部分或全部卸出。4.2。3 停窑后应着重检查：4。2。3。1各部分冷却水是否已完全排队干净。3.2 各个工作磨损面的情况，大小齿轮的间隙等。3。3 所有连接坚固件是否有、损坏现象。特别是大齿轮的连接螺栓有无松动，筒体及支承装置底座的焊缝有我裂纹等.4。2.3。4 各润滑点润滑剂是否需要更换、 清洗或补充。如需更换, 应将存油放净，清洗干净后再换新油。4。2.3。5 停窑后，应对设备进行全面检查。检查各磨擦表面磨损 情况，各齿轮啮合情况，各联接紧固件是否正常，各部

11、分冷却水是否完全排出干净。若有不正常现象，必须立即排除.辅助传动的开停4。3。1窑在正常运转时，以主电机进行拖动，辅助传动的作用是当主传动装置功产电源发生故障时定转窑，以及在砌砖或检修时使 窑体能停留在某个指定位置.因此，要求辅助传动的电源就与主电动机的电源分开，并确保此电源能随时使用（也可用内燃发电机作为保安 电源）。辅助传动与主传动的电动机之间应有电气联锁，以保证主传 动电动机电源接通时辅助传动电动机的电源则声被切断.辅助传动装置装有斜齿离合器及电力液压推杆抽动器。当需要使用辅助传动时， 必须先合上斜齿离合器，当停止辅助传动后必须先脱斜齿离合器， 然 后才能启动主传动电动机.为了使窑在使用

12、辅助传动时可以停留在指 定位置，抽动器电源应随辅助传动电动机电源同时开关，当辅助传动电动机走遍时，电力液压推杆抽动器的闸瓦松开， 一旦辅助传动电动 机的电源被切断时，电力液压推杆抽动器应立即制动 .4.3.2使用辅助传动时，使用时间不宜超过半小时。如果必须连续使用，应密切注意托轮轴承和减速器的润滑情况，由人工浇油润滑， 同时应注意到主减速器的温升情况。4。4起动和停车的操作1由主传动改为辅助传动的起动首先停止主电机，接通辅助电源（电气连锁装置同时使主电源断路）， 然后手工合上辅助减速机出轴上离合器，如果离合器上的斜齿位置不 合适，可用手盘动辅助电动机的联轴节来对准。在确认辅助传动的离 合器接合

13、良好，并且斜齿的工作面都已接触（不许有间隙）好以后，才能起动辅助电机。4。4。2 停止使用辅助传动时的停车脱开离合器，把电源转换到主电机上，此时电气连锁系统将辅助电源 切断，此后便可以用主传动进行起动。4.4.3切勿在窑转动期间操作离合器，离合器的接合必须全部无间隙 进入啮合位置，脱离时必须全部脱开接触。离合器的接合和脱开均由 人工扳拨。五、润滑与冷却维护回转窑的一项重要工作，就是要对回转窑各运转零件给予良 好的润滑，以延长其使用寿命，降低修理费用，提高设备运转率.润滑油及润滑脂应按规定使用.使用代用品时必须符合规定油 质的性能要求，只能用较大粘度的油代替较小粘度的油.新安装的窑连续运转400

14、500h后,这时应将润滑油全部排净， 并将油池清洗干净后换新油；将各处轴承清洗干净后注入新油脂，以 后按6个月为周期更换新油。换下来的旧油未变质时，经仔细过滤后 可掺入新油中使用.每班检查一次油位，如果油位降到油位指示器刻度的下限时，必 须立即加油到油位指示器刻度的上限.5。4 发南漏油时，应立即采取措施消除漏油原因，一旦漏油流到设 备基础上应及时处理，以免浸蚀基础。5.5 当窑长期停转后，若窑再起动时，不宜直接使用主传动，而应用 传动转窑12圈，然后再用主传动转窑。并仔细检查各润滑点的润 滑油、脂情况，视其需要予以补充或更换.5。6维护工应经常检查托轮轴承循环水系统，停窑时候较长或冰冻时节停

15、窑时，就将各处冷却水全部放净，以免冰冻胀裂.从轴承内放 水，就将出水管处的截止阀关闭片刻，再迅速地将进水口处的三通阀 旋转90 ,使之接通大气，同时打开截止阀，冷却水基于虹吸管的原 理将自然流出，如仍流不干净，则可从三通阀通大气的孔处，用压缩 空气将残水吹净.5.7 主电动机采用自带风机冷却或管道通风冷却。（当采用管道通风冷却时，其风冷管道及风机由于工艺设计确定。）5。8 窑头采用吹入冷风冷却窑口护板，由工艺设计选配适当风机 并确定其位置及连接管路。六、检修回转窑在运转过程中，随着时间的延长，零件将会磨损，从而降 低设备的精度影响回转窑的运转率，必须实施检修加以修复或更换。6.1 根据检修工作

16、量的大小，可分为小修、中修和大修。在贯彻预 防维修的原则下，应预编制其检修计划。一般的小修和中修工作可在 停窑砌石专时穿插进行，规模较大的中修，最好分阶段在 23次停窑砌 传的时间内进行。检修传动装置或减速器宜在砌砖工作结束后进行,但也应在短期内从速完成（一般为812小时）。大修的时间较长（例 如1020天），应更换各耗件 检验并调整全部机组（如更换筒体段节、 大齿轮、轮带、托轮、挡轮，找正窑中心线等）。6。2 回转窑主要零件磨损到下列程度应进行更换或修理 .传动齿轮的齿厚磨损了 30%或0.5模数时，或轮缘有不可恢 复的损伤时，需进行更换或修理.窑筒体段节出现裂纹或严重局部变形时，特别是出料

17、端窑口变成喇叭形，耐火砖经常垮落，应进行更换或修理。62 3 轮带断面磨损了 20%,或表面磨损成锥形、多边形以及局 部出现穿透性裂纹。6.2.4 托轮与挡轮轴颈直径磨损了 20%,或托轮的轮缘厚度磨损了25%,或轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿透性裂纹时，必须更 换或维修。6。2.5轮带在筒体上每转滞后滑移量超过最大限值（20mm）时，则要更换垫板或者在垫板上部或下部加垫片，以恢复到设计的间隙。七、润滑项目表见附录A。八、易损件表见 附录B。九、随机附图见附录Co金广银铭材料有限公司2008 920附录A润滑项目表润滑点润滑方式润滑剂名称润滑剂 标准代号一次加油 量（L）换油期备注主减速

18、机浴油N220中负业齿轮油GB5903-95220六个月冬季用N320中负荷工业 齿轮油夏季用辅减速机浴油N150中负荷，业 齿轮油GB5903-9515一年托轮轴承干油润滑2号锂基润滑脂 （或二硫化铝）GB7323-87500六个月热端冷端挡轮轴承或油杯2号锂基润滑脂GB7323-87每班12次大小齿轮飞溅润滑N220#?W 齿轮 油SH0363-92210六个月小齿轮轴 承油杯2号锂基润滑脂GB7323-87每班12次挡、托轮 与轮带的 接触表面石墨块自 重摩擦石墨轮带内表 面与垫板 之间人工加油托轮轴承废油加1517%墨粉附录B易损件明细表厅P名称图号材料单重数量备注1窑头护板C1267

19、P1 5-6ZG40Cr25Ni2011824筒体部分2螺栓 M30X115GB8-1988A2-500.43963M30GB6170-86A2-5000 091924垫圈30GB95-85A2-5000 03965轮1C126791.5-3ZG310-5701356016轮带二C126791 5-2ZG310-5701629617轮带三C126791。51ZG310-5701397018内图CR088 01.01 1ZG310-570584629石墨块C119P9 6。1 2石墨5.14第I 田支 承装 置10托轮C119P9.6.3 1ZG340-6402495411托轮油C19P9 6.6-240Cr1135412轴承29252GB5859-94成品18.5813轴承 23264CA/W33GB/T288-94成品240814石墨块C125s 6.52石墨13第H 支承 装置15托轮C1255.6.1 1ZG340-6403856216托轮油C125s 6.1 240Cr1572217轴承29356GB5859-94成品48.4418轴承 24172CA