四大管道支吊架设备技术协议

1、 HYPERLINK / 福建大唐国际宁德电厂二期工程2600MW等级超超临界机组四大管道支吊架设备（合同附件）技术协议买方：福建大唐国际宁德发电有限责任公司卖方：江苏电力装备有限公司上海 2008年3月签字：福建大唐国际宁德发电有限责任公司： 代表： 华东电力设计院： 代表： 江苏电力装备有限公司： 代表： 联系方式：福建大唐国际宁德发电有限责任公司通讯地址： 福建省福安市湾坞乡大唐宁德发电厂联系人： 王万成邮编： 355006TEL：13559008205FAX：6182020E-mail：华东电力设计院通讯地址： 上海市武宁路409

2、号联系人： 杨爱东邮编： 200063TEL：AX：62574087E-mail：adyang江苏电力装备有限公司地址： 江苏省常州市通江中路518号邮编：213022联系人：曹卫东、杨大立项目经理电话13861010917传真-mail：目 录 TOC o 1-2 h z 附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于福建大唐国际宁德电厂二期工程2660MW超超临界燃煤机组的四大管道支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技

3、术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品。1.3 卖方对四大管道支吊架（包括设计和配套附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。1.4 本技术文件所使用的标准按第6条执行。1.5 如卖方没有对本技术文件提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术文件的要求。1.6 本技术文件经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。1.7 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.8卖方具有设计和制

4、造600MW及以上超临界机组支吊架的能力，且至少有两台两年以上的运行业绩。1.9 支吊架不同意分包，如有外购则需列出外购件清单经买方核准。1.10本工程采纳KKS标识系统。卖方应依照买方提供的KKS编制原则完成供货范围内的支吊架（包括附件）的KKS编号，编制深度至元件级。2 工程概况2.1 工程概况福建大唐宁德电厂位于福建省宁德市，厂址所在地为福安市的湾坞乡白马港，西南距宁德市区约30km。电厂规划容量为6600MW国产燃煤发电机组，一期工程2600MW超临界燃煤发电机组已于2006年1季度及2006年2季度投产运行。本期工程为扩建工程，建设规模为2660MW国产超超临界燃煤发电机组，打算在2

5、008年10月及2008年12月各投产一台。2.2 气象特征与环境条件（1） 气温（）历年平均气温19.2极端最高气温39.4极端最低气温-2.4历年平均最高气温23.0历年平均最低气温16.3（2）气压（hPa）历年平均气压1011.8 hPa（3） 湿度（19961999年无资料）历年平均水汽压9.5 hPa历年最大水汽压40.7 hPa历年最小水汽压1.4 hPa历年平均相对湿度80%历年最小相对湿度7%（4）降水量（mm）年最大降水量2848.4 mm年最小降水量941.5 mm历年平均降水量2006.1 mm历年最大日降水量252.9 mm（5） 蒸发量（mm）（19961999年无

6、资料）最大年蒸发量1397.2 mm（6） 风速及风向历年平均风速1.1 m/s历年最大风速15.0 m/s（自计10分钟平均最大风速）历年主导风向SE（19912002年资料）（7）日照历年平均日照百分率37%年平均日照时数（h）1614.6（8）其它气象要素历年平均大风日数（d）3.2历年平均雷暴日数（d）50.2历年平均降水日数（d）185历年平均雾日数（d）11.1历年最大积雪深度（cm）6cm地面平均温度22.3地面最高温度35.9地面最低温度15.2 厂区地震：厂址区域内的地震烈度为6度，地震加速度值为0.05g。3 一般技术要求3.1 总则3.1.1支吊架型式定义：固定支架：用于

7、管道上不同意有任何方向的线位移和角位移的支承点。滑动支架或刚性吊架：用于不同意有垂直位移的支吊点。弹簧支吊架：用于有垂直位移的支吊点。恒力支吊架：用于管道垂直位移较大或需要限制转移荷载的支吊点。导向装置：用于需引导管道某方向位移而限制其他方向位移的地点。限位装置：用于管道上需要限制某个或几个方向位移的地点。阻尼装置：用于管道上需承受地震荷载、冲击荷载或操纵管道高速振动位移的地点。3.1.2 支吊架及其连接件、功能件应满足工程买方对四大管道系统设计的要求。3.1.3 支吊架及其连接件、功能件应满足电力建设有关四大管道管材的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。3.1.4卖方

8、应满足买方及施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特不要求。3.2 支吊架3.2.1 支吊架的型式以及所承受的载荷、位移等应符合和满足设计要求。3.2.2 一般支吊架按华东电力设计院编制的管道支吊架设计手册（1983年）设计。3.2.3管部管部应采纳热压成型。管部应能承受按其支吊架功能所要求的并作用于其结构各个方向上的力和力矩，并保证管部与管道之间在预定约束方向不发生相对位移。管部结构尺寸应和管道外径相配，并考虑管道的外径偏差。管部结构尺寸应保证与支吊架其它连接部件相连接的部位裸露在管道保温层外。垂直管道的管部结构或用于限制管道轴向位移的双臂管部结构，应考虑由于管道和支吊架位移引起偏心受载，

9、管部的任一悬臂上都能承受支吊架的全部荷载。 需专门设计的管部，必须按国标GB/T 17116.1-1997管道支吊架（或相当国际标准）中的相关的设计要求和许用应力的取值进行设计。 管部材料的选择和计算，必须按管道设计温度来作为设计的差不多依据。卖方对管部材料的选择负责。 管部支撑卡块由卖方提供，并依照配管进度要求按时提供给配管厂。3.2.4弹簧变力弹簧采纳整定弹簧。变力弹簧采纳圆柱螺旋弹簧，压缩弹簧的自由高度与弹簧外径之比应不大于4:1。圆柱螺旋弹簧的设计应符合GB/T1239.6-92的各项规定。恒力弹簧按美国ITT标准设计制造。恒力弹簧应作性能测试。弹簧应有牢靠的防腐蚀措施。弹簧组件应设有

10、荷载和行程指示牌以及预先设定“热”和“冷”态位置的标志。变力弹簧组件应有防止弹簧过应力或脱载的限制位移措施，恒力弹簧组件应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。变力弹簧和恒力弹簧应有安装和水压试验用的锁定装置，锁定时，弹簧能承受2倍支吊架最大工作荷载。变力整定弹簧荷载变化系数选用0.25。恒力弹簧组件在上下位移的整个行程范围内的荷载离差（包括摩擦力）应不大于6%。恒力弹簧组件应有供现场调整荷载的设施，其荷载调整量应不小于10%。0恒力弹簧组件的公称位移量应比计算位移量大20%，且不得小于20mm。计算位移量应计及由于水平位移引起吊杆长度的增加。3.2.5液压阻尼器液压阻尼器应为进口法国QU

11、IRI产品，卖方应讲明原产地。 液压阻尼装置的工作介质应采纳抗燃油。 阻尼器的型式应与管道动力荷载特性及阻尼要求相适应。阻尼器的规格应依照管道动力分析得出的动力荷载选取。 液压阻尼器的有效行程应大于管道位移引起阻尼器的轴向位移量。 液压阻尼器的摩擦阻力尽量小，应小于额定荷载的1%。 在任何情况下，液压阻尼器的同意摆动角不小于4。 液压阻尼装置结构的设计必须有防止液压油泄漏和老化的措施。 阻尼器主体由不锈钢材料制造。3.2.6吊杆及配件吊杆及配件包括吊环螺母、U形螺母、眼睛吊板、单眼吊板、U形吊板、双头螺纹拉杆、花兰螺丝、连接螺母、六角螺母、六角扁螺母、槽钢用方斜垫圈、垫圈和球（锥）面垫圈等。花

12、兰螺丝和接螺母应采纳锻件。吊杆应有足够的螺纹长度，以满足必要的安装调节量（包括支吊架零部件制造偏差、施工安装偏差等）。吊杆螺纹及其配件的螺距采纳GB/T17116.3规定的A系列，螺纹公称直径为64mm及以下时，采纳粗牙螺纹；螺纹公称直径为72mm及以上时，采纳螺距为6mm的细牙螺纹。螺纹连接件应有检查螺纹旋入深度是否充分的措施。3.2.7根部支吊架根部依照华东电力设计院管道支吊架手册（1983年版）和GBJ17-88钢结构设计规范、GBJ18-87冷弯薄壁型钢结构技术规范、GBJ205-93钢结构工程施工及验收规范等相关规定设计。 支吊架的根部应选用一般热扎H型钢，依照GB11263-89热

13、轧H型钢尺寸、外型、重量及同意偏差的相关规定设计。3.3支吊架表面应进行机械打磨和喷丸处理。3.4支吊架要紧焊缝应进行无损探伤检验。3.5螺纹应涂防锈油，保证螺纹部分不锈蚀、不损坏。3.6支吊架表面应喷涂油漆（油漆颜色按业主提供的色标要求喷涂）。采纳专门的防盐雾涂层系统：底漆：环氧富锌底漆（上海开林：702环氧富锌车间底漆） 1X30m。中漆：环氧云铁中漆（上海开林：842环氧云铁防锈漆） 1X50m。面漆：环氧配色面漆（上海开林：H52-2各色环氧面漆） 1X20m。3.7 所有支吊架部件应有规格、型号，分不用醒目油漆标志。3.8每套支吊架中要紧部件（如管部、恒吊、整定弹簧、阻尼器等）应有安

14、装编号（按四大管道施工图中的支吊架编号），该编号能表示出其所在的安装位置。3.9每套支吊架中所有部件的连接、配合尺寸应符合装配要求，不应有装配间隙太大或没法装配的现象发生。3.10所有支吊架产品按系统应用木箱整体密封包装(根部型钢除外)，并确保产品在运输、装卸过程中不受损坏。3.11产品发运时应提供产品合格证明、产品编号、产品安装使用讲明书以及规格数量清单。3.12 其他事项参照GB/T 17116.1-1997管道支吊架 第1部分：技术规范、GB/T 17116.2-1997管道支吊架 第2部分：管道连接部件和GB/T 17116.3-1997 管道支吊架 第3部分：中间连接件和建筑结构连接

15、件有关规定进行，或由买方确认。3.13 四大管道(包括其疏水管道)支吊架（包括根部H型钢）由卖方负责整体设计和供货，设计院配合设计。4 四大管道支吊架规范4.1 买方提供的技术数据4.1.1安装地点福建大唐国际宁德电厂二期工程主厂房内（锅炉房炉前部分管道支吊架室外布置）。4.1.2 电厂型式：凝汽式电厂4.1.3 四大管道支吊架的管部、根部、连接件的设计；管部的设计温度、支吊架的设计载荷等最终资料以设计院提供的福建大唐国际宁德电厂二期工程的四大管道施工蓝图为准。主蒸汽管道安装图 卷册号30F501102S-J1102高温再热蒸汽管道安装图 卷册号30F501102S-J1103低温再热蒸汽管道

16、安装图 卷册号30F501102S-J1104高压旁路蒸汽管道安装图 卷册号30F501102S-J1105低压旁路蒸汽管道安装图卷册号30F501102S-J1106高压给水管道安装图 卷册号30F501102S-J12024.1.4支吊架清单：支吊架清单见附件。本期工程共安装2台机组，表中所示为一台机组数量，每个编号支吊架数量为一套，阻尼器数量见备注栏。支吊架的最终数量和设计参数以设计院最终施工蓝图为准。5 支吊架材料5.1材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的规定。5.2支吊架使用的材料及弹性元件应严格按设计要求选用，各种材料均应符合相应标准，并具有产品合格证明和材

17、质证明。进口材料应进行商检，合金钢管夹进行光谱检验并提供检验报告。5.3选择管道支吊架材料必须考虑支吊架零部件的使用条件和材料的工艺性能。5.4凡与管道直接接触的零件，应按管道设计温度选择材质。与管道焊接的零件，其材料应与管道材料相同。5.5支吊架选用钢材的使用温度上、下限依照GB/T 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范的相关规定,且不得超过材料推举的使用温度范围。5.6管道保温层以外零件的材料，宜采纳Q235-A.F；环境计算温度低于0的管道，宜采纳Q235-D或16Mn，环境计算温度低于-20时，16Mn钢还应具有-40冲击韧性的合格保证。5.7用于承受拉伸荷载的支吊

18、架零部件应采纳有冲击功值的钢材，不能采纳沸腾钢。5.8支吊架零部件用的金属自由锻件和模锻件应依照其在支吊架组件中所起的功能作用及重要程度按GB/T12363-90确定其类不。关于承受复杂应力和冲击振动及重荷载工作条件下的支吊架零部件应选用类锻件。5.9钢制模锻件的质量要求应符合GB12361-90的规定。5.10自由锻件的质量要求应符合JB4385-87的规定。5.11采纳铸造工艺制造的支吊架零部件，其材料应符合GB1238、GB8492、GB9437、GB9439、GB9440和GB11352等有关标准的规定。5.12螺栓、螺钉和螺柱应依照所需的性能等级按GB3098.1-82的规定，选用符

19、合其要求的化学成分、机械性能的钢材和热处理。5.13开口销材料应符合GB/T 91-2000的规定。5.14圆锥销、圆柱销、带孔销和销轴材料应符合GB121-86的规定。5.15 弹性元件应作进厂性能检验。6 设计制造标准本技术文件所使用的标准不低于以下标准（但不限于此）。GB/T 90.1-2002紧固件 验收检查GB/T 90.2-2002紧固件 标志与包装GB/T 91-2000开口销GB/T 121-86销技术条件GB150-98钢制压力容器GB/T 157-89 锥度与锥角系列GB/T 193-2003一般螺纹 直径与螺距系列GB/T 196-2003一般螺纹 差不多尺寸GB/T 1

20、97-2003一般螺纹 公差GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229-94金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 324-88焊缝符号表示法GB/T 699-99优质碳素结构钢GB/T 706-88 热轧工字钢尺寸、外型、重量及同意偏差GB/T 707-88 热轧槽钢尺寸、外型、重量及同意偏差GB713-97锅炉用钢板GB/T 912-89碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带GB/T 985-88气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的差不多形式与尺寸GB/T 986-88埋弧焊焊缝坡口的差不多形式和尺寸GB/T 1184-1996形状和位置公差 未注公差值GB/T 1

21、220-92不锈钢棒GB/T 1221-92耐热钢棒GB/T 1222-84弹簧钢GB/T1231-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1239.2-89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.4-89热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1239.5-89圆柱螺旋弹簧抽样检查GB/T1239.6-92圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 1413-98系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量GB/T 1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2516-2003一般螺纹极限偏差GB/T 2518-88连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 2822-81标准

22、尺寸GB/T 3077-99合金结构钢GB3087-99低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3098.4-2000紧固件机械性能 细牙螺纹GB/T 3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.8-92紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副GB/T 3098.9-2002紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T 3103.1-2002紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3274-88碳素结构钢和低合金结构钢 热扎厚钢板和钢带GB35

23、31-1996低温压力容器用低合金钢钢板GB/T4237-92不锈钢热扎钢板GB/T4238-92耐热钢板GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管GB/T 8162-99结构用无缝钢管GB/T 8163-99输送流体用无缝钢管GB/T 8492-2002一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-88耐热铸铁件GB/T 9439-88灰铸铁件GB/T 9440-88可锻铸铁件GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T 11251-89合金结构钢热扎厚钢板GB/T 11263-98热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11335-89未注公差角度的极限偏差GB/T 11352-89一般工程用铸造

24、碳钢件GB/T 11373-89热喷涂金属件表面预处理通则GB/T 12361-90钢质模锻件 通用技术条件GB/T 12362-90钢质模锻件 公差及机械加工余量GB/T 12467-98焊接质量要求 金属材料的熔化焊GB/T12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T13148-91不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T13346-92金属覆盖层 钢铁上的镉电镀层GB/T 13401-92钢板制对焊管件GB/T 17116.1-1997管道支吊架 第1部分：技术规范GB/T 17116.2-1997管道支吊架 第2部分：管道连接部件GB/T 17116.3-1997 管道

25、支吊架 第3部分：中间连接件和建筑结构连接件SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDJ51-82火力发电厂承压管道焊接篇DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂（管道篇）DL 438-2000火力发电厂金属技术监督导则DL/T 695-1999电站钢制对焊管件DL/T 715-2000火力发电厂金属材料选用导则GB50017-2003钢结构设计规范GB50018-2001冷弯薄壁型钢结构技

26、术规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范JB/T 4385.1-99锤上自由锻件 通用技术条件ASME B 31.1-2001 动力管道ASME 锅炉及压力容器规范第卷第1册NF分卷支吊架部件MSS SP 58-1993 管道支吊架材料、设计和制造MSS SP 89-1998 管道支吊架制造及安装常用方法MSS SP 69-1991 管道支吊架选择和应用ITT 美国恒力支吊架标准VGB-R510L德国标准支吊架华东电力设计院1983 管道支吊架手册以上所列为最低标准，若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。7质量保证7.1 卖方应有一个质量保证体系保证所供设备和服务，包括分包

27、商（如有）的项目和服务符合本技术规范的要求。7.2 卖方应对本项目制订产品/质量检验打算，并经买方签字认可。7.3 买方有权对产品进行定期或不定期的质量监造和催交，卖方有责任为买方到厂参加质量检验提供良好的服务7.4 买方保留在产品出厂前进行质量检验的权力，没有买方监造人员的签字，不许出厂。但买方所进行的质量检验并不能免除卖方的责任。7.5 因卖方缘故而造成产品不合格时，卖方应无偿补供到现场。7.6 支吊架自电厂正常投运起，质保期为一年，在质保期内支吊架如因加工制造发生质量而出现问题时，卖方应及时修复或更换，其费用都由卖方负责。7.7 对卖方提供的产品，当安装现场需要时，卖方应在接到买方通知后

28、2天内到达现场提供技术服务。7.8 在现场安装过程中，当需要修改四大管道支吊的设计方案时, 卖方应无条件配合设计修改，并及时供货。7.9 卖方负责四大管道支吊架的施工图设计，并提供其电子版模型。7.10 卖方负责四大管道支吊架的竣工图设计，并提供电子版。7.11 四大管道(包括其疏水管道)支吊架的图纸由卖方负责设计、校对、审核和批准，并由卖方负责图纸的出版。8包装、保管及组装要求8.1 包装与保管在合同设备任何部分交付运输前，卖方应按照规定和本附件所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的牢固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。卖方提供的包

29、装应能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时刻内有有效的防潮措施、抗氧化的措施。关于能够进行露天堆放的合同设备，应能保证在合理时刻内的露天堆放可不能对合同设备造成损害。假如国家有关包装的标准或规范、本附件所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。每个包装件应标上相应的标识后再发运，每个包装件应有与其相符合的装箱单，标明物资名称、发运货号及装运组件顺序号、发货方及收货方单位名称、订货合同编号、毛重及净重、运输限界尺寸、防潮、防震、放置位置方向的标志，装箱单应放置于包装件内明显位置上，并采纳防潮的密封袋包装。包装件内

30、装的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。8.2 组装8.2.1 管部：管部必须通过模拟组装，确保符合设计要求，管部附件与管部组装在一起运到现场。8.2.2 弹簧组件：弹簧组件通过与连接件的试装，确保与连接件的连接符合要求。8.2.3 根部：按图纸要求完成拼焊。8.2.4 连接杆：连接杆与其连接的接头通过组装，连接件组装后运到现场。附件2 供货范围1一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能符合附件一的要求。1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次讲明型号、数量、产地、生

31、产厂家等内容。关于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4 提供随机备品备件和运行所需的备品备件，并给出具体清单。1.5 不同意分包，如有外购则需列出外购件清单经买方核准。1.6 所有进口件，卖方应提供报关单及原产地证明。2. 供货范围2.1 由卖方向买方成套供应各种型号的支吊架数量如下：2.1.1恒吊连接件及根部供货范围：见附件2.1.2阻尼器供货范围：见附件 2.1.3主汽支吊架管部供货范围：见附件2.1.4主汽支吊架根部及连接件供货范围：见附件2.

32、3 备品备件、专用工具卖方应向买方推举随机配备的备品、备件和专用工具的规格和数量，并由买方认可。附件3 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 卖方提供的资料(包括文件、图纸)应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。如为英文，应同时附有中文版，且以中文版为准。所有图纸、文件除提供书面文件外还应同时提供电子文件。图纸应为AutoCAD/MicroStation格式，文本文件应为Word/Excel格式。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求，不得提供缩微复印的图纸。1.3 卖方资料的提交应及时、完整、准确，满足工程进度要求。1.4 卖方提供的

33、技术资料一般可分为配合工程设计、安装、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等时期。卖方须提供满足以上各个时期资料。1.5 关于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发觉，卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。1.6 卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 卖方提供的技术资料为每台机组15套（随机2套，设计院3套，买方10套），电子版2套。1.8 支吊架安装完毕后，卖方应按机组分不提供5套完整的支吊架竣工图，电子版资料2套。1.9 卖方提供的资料是否及时、完整，将做为对卖方设备的考核指

34、标之一。2 技术文件2.1 删除。2.2 在技术协议签订后1个月内，卖方提供非标件设计资料，该设计资料必须由卖方负责经有关权威部门审核，并通过产品设计审查会的形式形成会议纪要。并提供给买方认可。2.3 由卖方向买方随货提供如下资料各八套：（1）原材料质量证明文件；（2）原材料进厂复检报告；（3）进口材料商检报告；（4）产品检验合格证书；（5）产品安装、使用、维护讲明书；（6）恒力弹簧、整定弹簧和液压阻尼器等的性能测试报告；（7）供货清单（装箱单）（8）焊缝无损探伤检验报告。2.4上述资料（除图纸外）均按A4纸尺寸保存文档。以上所有正式资料上注明“福建大唐国际宁德电厂二期工程专用”字样，并注明版

35、次。卖方提供的以上技术资料每2台机组6套，其中设计院4套，卖方2套，电子文本3套，其中设计院1套，业主方2套。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。2.5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。2.6 卖方须提供的其它技术资料包括以下（但不限于）：2.6.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.6.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.6.3 设备和备品治理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求。2.6.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验

36、、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸。性能检验等的证明。附件4 交货进度序号设备/部件名称、型号交货地点#2机组#1机组1冷段、给水工地2008年6月1日2008年7月10日2主汽、热段工地2008年6月20日2008年7月30日3支吊架根部工地2008年5月15日2008年6月15日讲明： 交货地点为工地现场。附件5 监造、检验和性能验收试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件一规定的要求。1.2 卖方应在本合同生效前，向买方提供与本合同设备有关的检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件一的规定。2

37、 工厂检验2.1 工厂检验是质量操纵的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，同时作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 卖方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。2.3 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.4 阀门所有的检验项目应按照附件一所列的标准执行，卖方应在标书中提供检验打算及方案供买方审核。2.5卖方提供如下质检打算供买方审核：序号项 目 内 容监造方式备注HWR1原材料材质报告2原材料进厂复检3弹簧进厂检验4恒力弹簧性能测试5恒力弹簧2倍载荷测试 6整定弹簧整定测试7液压阻尼器性能测试8要紧受力焊缝的无损探伤9油漆10表面处理11合金钢材料的热处理12产品外观 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证3 现场验收支吊架到达现场后买方对支吊架的包装、外观、数量、合金钢材质进行验收，在安装过程中如出现连接件配合不当、调整余量不足、管部与母管配合不当等情况，卖方应及时无偿进行服务甚至退货更换。4. 性能验收试验3.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一要求。3.2 性能验收试验的地点为买方现场。3.3 性能试验的时刻：设备性能验