锅炉题库及答案

1、锅炉试题一、是非题：锅炉的正平衡热效率是指锅炉的输入热量与锅炉的输出热量的比值的百分数。（V）机械未完全燃烧热损失的大小主要取决于灰渣中的含碳量。（X）水压试验仅仅是检查锅炉承压部件严密性的一种方法。（X）超压试验的合格标准：1.受压元件金属壁和、焊缝没有任何水珠和水雾的泄露痕迹。2.受压元件没有明显的残余变形。（V）水压试验结束后降压速度要缓慢，不超过0.8MP/min.（X）锅炉的净效率是制在锅炉热效率的基础上，扣除自用汽，水的热能和自身各种用电设备的自用电之后的热效率值。（V）锅炉的反平衡热效率是指锅炉的输入热量与锅炉的各项热损失之间的热平衡关系。（V）锅炉的热损失中最大的是散热损失。（

2、X）减小锅炉的各项热损失，提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的唯一途径。（V）煤中的灰分是燃料中的有害成分，灰分多会防碍可燃质与氧气的接触，使碳粒不易燃烧完全，影响锅炉效率。（V）锅炉的汽水损失，除了由于检修质量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。（V）锅炉的过量空气系数增大，燃烧生成的烟气体积增大，排烟热损失q2增大,过大的过量空气量还会提高炉膛温度而强化燃烧。（X）效率最高的锅炉负荷即为锅炉的经济负荷。（V）漏风试验一般有正压法和负压法。（V）辅机连锁试验通常在静态进行，所谓静态就是切断电动机动力电源，启动开关在检修位置，电动机在不转动的情况下进行。（X）

3、所谓化学清洗，就是在碱洗、酸洗、钝化等几个工艺过程中使用某些化学药品溶液除掉锅炉汽水系统中的各种沉淀物质，并在金属表面形成很好的防腐保护膜。（V空气动力场试验是判断炉内空气动力工况的好坏，要看炉内气流的方向和速度的分布，也就是要知道气流的速度场。（V锅炉寿命管理的目的就是在安全、经济运行的基础上保证锅炉的使用寿命，TOC o 1-5 h z同时以科学的态度经过慎重的研究，探讨延长其寿命的可能性。（V）造成锅炉寿命老化的因素，主要是疲劳、蠕变、腐蚀和磨损。（V）锅炉寿命管理的主要对象是它的汽包。（X）汽包上下壁温差使汽包发生弯曲变形，从而形成热应力，这个热应力主要是轴向的。它的大小与位置和汽包的

4、环向温度分布无关。（X协调控制方式是当外界负荷发生变化时，机组的实际输出功率与给定功率的偏差以及压力给定值与实际主汽压力值的偏差信号，通过协调主控制器同时作用于锅炉主控制器锅炉主控制器和汽轮机主控制器，使之分别进行符合调节。（V协调控制的特点是：锅炉给水、燃烧、空气量、汽轮机蒸汽流量、主汽压力同时进行调节。(V)当机组运行状态正常时，机组应采用协调控制方式，当机组运行方式改变或机组异常情况下，可根据机组实际运行状态切换为锅炉跟踪、汽轮机跟踪及燃料手动控制等控制方式。(V)水压试验的压力规定工作压力试验的压力值一次汽水系统：19.97Mpa，再热器系统：4.319Mpa超压试验的压力值一次汽水系

5、统：24.96MPa1.25倍的汽包工作压力再热器系统：6.48Mpa。(V)只有机、炉、电集中控制才称为单元机组集中控制。(X)机组协调控制系统是用来协调汽机和锅炉运行，负荷指令可以由自动调度系统或操作员给出。系统设计了各种运行限制的功能，共有MAN、BF、TF、CCBF、CCTF五种方式五种运行方式可供选择。(V)过量空气系数过小，会增加可燃气体(化学)未完全燃烧热损失q3和固体(机械)未完全燃烧热损失q4。(V)由于煤的不完全燃烧而产生还原性气体，会使锅炉结焦加剧。(V)为了减少锅炉排烟损失，应把排烟温度降得很低。(X)锅炉自然循环的的动力来源于水循环回路中，汽水混合物的密度和水的密度之

6、间的差。(V)锅炉的水循环就是汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中不断流动。(V)煤是包括有机成分和无机成分等物质的混合物，通常通过元素分析和工业分析来确定各种物质的百分含量。(V)煤的元素组成，一般是指有机物中的碳、氢、氮、磷、硫的含量。其中氢是煤中发热量最高的元素。(V)煤的有机物的元素组成可以表明煤中所含的是何种化合物，也能确定煤的性质。(X)碳是煤中含量最多的可燃元素，是发热量的主要来源。其中固定碳的含量越高，煤越易燃烧。(X)水分是煤中的杂质，水分多的煤着火困难，且会延长燃烧过程，降低燃烧室温度，增加不完全燃烧和排烟损失。(V)煤中不能燃烧的矿物杂质，在煤燃烧后形成灰分。灰分的含量越大，

7、煤的发热量就越低。(V)火电厂通常采用工业分析法对煤进行分析，通过这种分析法后，我们能了解煤在燃烧时的某些特性。(V)煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。它们之间的差值是扣除了燃料在燃烧过程中氢燃烧生成水和燃料带的水分汽化的吸热量。(V)规定标准煤的收到基低位发热量为29307.6j/g。(V)燃料中的挥发物质随温度不断升高而挥发出来，挥发出来的气体都是可燃的。(X)煤的可磨性可用哈氏可磨性指数HGI来表示。越容易磨的煤，其可磨性指数就越大。(V)燃料油主要有黏度、凝固点、闪点、燃点和密度等五个主要的特性指标。煤粉在炉膛中燃烧过程大致分为三个阶段，即着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段，对应

8、这三个阶段，在炉膛中大致分出三个区：着火区、燃烧区和燃尽区。(V)煤粉气流的着火热源只是通过卷吸炉膛高温烟气产生的对流换热而获得的。(x)灰分多的煤，着火速度慢，对着火稳定性不利，而且燃烧时灰壳对焦炭核的燃尽有阻碍作用，所以不易烧透。(V)燃烧低挥发份的煤粉时，应该用较细、较均匀的煤粉，同时还应提高炉膛温度。(V)煤粉燃烧时间的长短与炉膛的容积无关。(x)煤粉越细，总表面积越大，挥发份析出就快，对着火提前和稳定是有利的。因此，锅炉正常运行过程中，煤粉越细越好。(x)锅炉排污的目的是排出杂质和磷酸盐处理后形成的软质沉淀物及含盐浓度大的锅水，以降低锅水中的含盐量和碱度，从而防止锅水含盐浓度过高而影

9、响蒸汽品质。(V)在高压和超高压锅炉中，蒸汽具有溶解某些盐分的能力，压力越高，蒸汽的溶盐能力越小。(x)燃料中的水分增多，会引起炉膛温度下降，使炉内辐射传热量减少，对流受热面的吸热量增大。(V)大中型锅炉广泛采用II型布置，它是由炉膛、水平烟道和下行对流烟道(竖井)组成。(V)锅炉II型布置的主要缺点是占地面积较大，烟气从炉膛进入对流烟道时要改变气流方向(转弯)，从而造成烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀性，影响传热性能并造成受热面的局部磨损。(V)四角布置切圆燃烧的好坏与炉内空气动力场有密切关系，其中最主要的影响因素是假想切圆直径与一、二次风速度。(V)所谓浓淡分离燃烧器，就是利用一定的结构形式

10、将一次风粉混合气流分离成浓相和淡相两股含粉浓度不同的气流，再通过喷口送入炉膛进行燃烧的装置。(V)对于浓淡分离燃烧器，由于浓相气流着火提前和稳定，也为淡相气流的着火提供了稳定的热源，从而使得整个燃烧器的稳定性提高。(V)浓淡分离燃烧器中浓相气流的煤粉浓度越浓越好。(x)离心式风机的叶轮的作用在于使吸入叶片间的气体强迫转动，产生离心力从叶轮排出，使其具有一定的压力和流速。(V)离心式风机的性能不仅取决于气流在叶轮中的运动情况，而且还受离开叶轮后所经过的部件对气流的影响，其中最主要的是风机外壳的结构影响。(V)离心式风机的外壳的作用是收集自叶轮排出的通向风机出口断面的气流，并将气流中的部分动能转变

11、成压力能。(V)回转式空气预热器是一种传热式预热器。(x)回转式空气预热器的主要缺点是密封结构要求高，漏风量大。(V)水冷壁的主要作用是依靠火焰对水冷壁的辐射传热，使饱和水蒸发成饱和蒸汽，同时保护炉墙。(V)自然循环锅炉的水循环推动力称为运动压头，其大小取决于饱和水与饱和蒸汽的温度、上升管的含汽率和循环回路的高度。(x)在自然循环锅炉中，衡量水循环的好坏的一个重要指标是循环倍率，它表示进入上升管的蒸发量D与上升管循环水量G的之比。(x)过热汽按照其传热方式可分为对流过热汽、半辐射过热汽和辐射过热汽三类。（V）过热汽和再热汽的热偏差主要是由于吸热不均和流量不均造成的。（V）旁路系统容量的一般选择

12、原则是保证锅炉最低稳定负荷运行的蒸发量能从旁路通过，同时在机组启停或甩负荷工况下，能满足为保护再热器所要求的冷却蒸汽流量。（V）煤粉炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣。（V）当受热面上结渣时，受热面内工质的吸热降低，以致烟温升高，排烟热损失增加。（x）受热面结渣时，烟温、汽温均会较正常升高。（x）低负荷或降负荷时，有时大渣块突然落下，可能引起炉膛熄火。（V）炉膛缺氧燃烧时，在空气少的地区会出现还原性气体，而使灰熔点降低。（V）减轻受热面磨损的积极措施是降低烟气流速，尤其是烟气走廊区的烟气流速。（V）受热面结灰主要积在背风面，迎风面很少甚至没有。（V）减少受热面结灰的主要方法有：定期吹灰

13、，控制烟气流速，受热面采用小管径、错列布置。（V）受热面低温腐蚀主要原因是烟气中含硫酸蒸气在受热面凝积下来造成的。（V）减少低温腐蚀的运行措施主要有两条：一是减少烟气中二氧化硫含量；二是提高空气预热器热端的壁温。（x）高温对流受热面的烟气侧腐蚀是指过热器、再热器及其吊挂零件的烟气侧腐蚀。主要原因是高温下液态的复合硫酸盐对管壁有强烈的腐蚀作用。（V）由于干的煤粉流动性好，它可以流过很小的不严密间隙，因此制粉系统的严密性至关重要。（V）所谓煤粉细度，是指煤粉经过专用的筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量占筛分前煤粉总质量的百分值。（V）一般来说挥发分高，发热量高，水份高的燃料容易燃烧。（V）当石子

14、媒中带粉时，应增加磨煤机通风量；减少给煤量。（V）给煤机的输送机下面清扫电机的作用是将上部皮带散落或者带下来的少量煤及时送走，防止原煤堵积在给煤机中。（V）制粉系统的出力是指每小时制出合格煤粉的数量。它包括磨煤出力、干燥出力和通风出力。（V）燃煤特性对制粉出力的影响主要包括：水分、灰分、可磨系数。（V）火力发电厂中压缩空气系统分为两种：仪用气源系统和厂用气源系统。厂用气源系统质量品质高些。（x）压缩空气系统应定期排放冷干机、气水分离器和储气罐中的积水。（V）自然循环锅炉是借助汽水密度差工作的,随着锅炉蒸汽参数的提高,汽水密度差越来越小,这就使工质在循环回路中流动越来越困难。（V）煤中的元素组成

15、，一般是指有机物中的碳,氢，氮，氧,硫等的含量。（V）煤的有机物的元素组成并不能表明煤中所含的是何种化合物,也不能充分确定煤的性质。（V）氢是煤中发热量最高的元素,煤中氢的含量大多在3%6的范围内。（V）氧和氮是煤中的杂质是有机物中的不可燃成分。(V)二氧化硫和三氧化硫气体从烟囱排入大气,对环境将造成污染,所以现在大容量的锅炉在烟气出口均设有烟气脱硫装置。(V)水分也是煤中的杂质.煤中水分由表面水分和固有水分组成。(V)煤中含有不能燃烧的矿物杂质,在煤燃烧后形成灰分,灰分是煤中的主要杂质。(V)去掉水分和挥发分后,煤的剩余部分称为焦炭.焦炭是由固定碳和灰分组成的。(V)发热量是动力用煤最重要的

16、特性,它决定煤的价值,也是进行热效率计算不可缺少的参数。(V)高位发热量是指1KG燃料完全燃烧时放出的全部热量。(V)燃料中的挥发物质随温度不断升高而挥发出来。这些气体大部分是可燃的,女口CO,H2,CH4,H2S等,只有少部分是不可燃的,如O2,CO2,N2等。(V)燃料中挥发分的含量取决于燃料的碳化程度。一般说来,燃料碳化程度越深,挥发分含量越少。挥发分的含量大致数值是:褐煤大于40%;烟煤为20%40%;贫煤为了10%20%无烟煤在10%以下。(V)挥发分开始析出的温度与燃料的碳化程度有关,一般来说,碳化程度越浅,挥发分析出的温度越低。大致数值是:褐煤为130170度;烟煤为170260

17、度;贫煤为390度;无烟煤为380400度。(V)同一种煤的灰熔融特征温度也不是固定不变的,这与灰分的各种成分,灰分所处的周围介质条件及灰分含量有关。(V)燃烧速度主要取决于燃料与氧气的化学反应速度和氧气对燃料的供应速度。(V)燃烧阶段未燃尽而被灰包围的少量固定碳在燃尽阶段继续燃烧,直到燃尽。(V)喷燃器出口附近是着火区,炉膛中部与喷燃器同一水平的区域以及稍高的区域是燃烧区,高于燃烧区直至炉膛出口的区域都是燃尽区.着火区很短,燃烧区也不长,而燃尽区却比较长。(V)煤粉气流的着火热源来自两个方面,一是卷吸炉膛高温烟气而产生的对流换热,另一方面是炉内高温火焰的辐射换热.煤粉开始燃烧的这一温度称为着

18、火温度。(V)烟煤和褐煤,因着火并不困难,煤粉可粗些。(V)浓淡分离煤粉燃烧器,由于浓相气流着火提前和稳定,也为淡相气流的着火提供了稳定的热源,使整个燃烧器的燃烧稳定性提高。(V)油雾化器一般叫油枪或油喷嘴,其作用是将油雾化成细小的油滴。(V)随着锅炉机组容量的增大,风机需要的流量增大,而需要的风压变化不大,离心式风机无法适应.因此大容量锅炉的送引风机普遍采用轴流式风机。(V)回转式空气预热器是一种蓄热式预热器。(V)循环停滞时,由于上升管的流速很低,热量的传递主要靠传导.由于热量不能及时被带走,管壁会超温而引起损坏。(V)116.通常把靠近炉前的叫前屏过热器,靠近炉膛出口的叫后屏过热器.前者

19、属于辐射式过热器,后者属于半辐射式过热器。(V)在机组热态启动时，可用旁路系统来提高再热蒸汽或新蒸汽的温度，从而加快启动速度，改善启动条件。(V)由于水质不良会造成汽水设备、系统结垢、积盐、金属腐蚀等一系列的故障，还会使蒸汽品质恶化，所以必须严格控制给水品质。（V）煤中硫铁矿含量多时，灰的结渣性强，这是因为硫铁矿氧化后生成氧化亚铁之故。（V）由于燃烧设备的型式和运行工况对燃料燃烧过程影响很大，因此，实际工作中对于不同的燃烧设备和不同的煤种，应通过燃烧调整试验来确定煤粉的经济细度。（V）运行时如果发现被磨制的煤粉也从杂物排放管的出口排出，往往说明给煤量过多，磨辊压力小、热风流量过小或磨煤机出口温

20、度过低等。（V）对于正压运行的给煤机，为保护轴承防止煤粉进入，设有通往链轮轴承的密封风。（V）调节阀的阀门开度与流量有一定的关系，开度越大流通量越大。性能好的阀门开度与流量成正比的关系。（V）压缩机正常运行中对冷却水的监视十分重要，必须维持气缸温度在正常范围内，避免损坏设备。（V）使用回转式空气预热器的锅炉，在点火前应当将回转式空气预热器启动，以防止点火后由于受热不均而产生严重损坏。（V）当管道中积水未疏尽时，蒸汽遇到管中的积水发生突然凝结，将会引起比汽压低时严重得多的水冲击现象。（V）锅炉的储热能力与锅炉的水容积和受热面金属量的大小有关。水容积和受热面金属量越大，则储热能力越大。（V）当汽压

21、急剧变化时，若调节不当或误操作，容易发生水位事故。（V）内扰主要反映在锅炉蒸汽流量的变化上，因而发生内扰时，锅炉汽压和蒸汽流量总是同向变化。（V）低负荷情况下，由于炉膛中的过剩空气量相对较多，因而在增加负荷时也可先增加燃料量，后增加风量。（V）由于烟气量的增加,烟速加快,使对流传热加强,也将使过热汽温升高;反之则将下降。（V）在锅炉运行中，燃烧工况的变化将引起火焰中心上下移动，这就使辐射受热面和对流受热面的吸热量发生变化，最终使汽温发生变化。（V）辐射过热器的汽温变化特性是负荷增加时汽温降低，负荷减少时汽温升高；而对流过热器的汽温变化特性是负荷增加时汽温升高，负荷减少时汽温降低。（V）正常稳定

22、的燃烧说明风、煤配合比较恰当。这时，炉膛内应具有光亮的金黄色火焰。（V）严重缺水时，如处理不当，可能造成水冷壁管的爆破。（V）发生炉膛灭火和安全门动作的情况下，“虚假水位”现象会相当严重。（V）连续排污的目的是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。（V）冬季长时间停用的锅炉，要采取特殊的防冻措施，防止过热管结冰。（V）当锅炉运行中发生直接威胁设备或人身安全的情况时，不必征求值长、班长及有关方面的意见，应立即停止锅炉运行。（V）炉管爆破不能维持正常水位或燃烧，或虽能保持汽包水位，但由于加大给水流量导致汽包上下壁温差超过允许值。此时应紧急停炉。（V）炉膛或烟道内部发生爆炸，燃料

23、在炉膛或烟道燃烧，炉膛冒顶，炉顶塌落，火焰外冒威胁设备或人身安全时，应紧急停炉。(V)热工仪表电源中断不能立即恢复，无法监视汽包水位、汽温、汽压；应紧急停炉。(V)锅炉灭火后，应调整风机挡板以不低于30%额定风量进行通风吹扫。(V)若尾部烟道发生二次燃烧，应立即停止引风机、送风机运行，严密关闭各风门和烟道挡板，切断进入炉膛的空气。(V)当运行中发生影响锅炉长时间运行且必须停炉处理的设备异常时，应申请停炉。(V)蒸汽温度超过允许值，锅炉受热面金属壁温严重超温，经采取措施无法恢复；应申请停炉。(V)TOC o 1-5 h z锅炉给水、炉水、蒸汽品质恶化，经采取措施无法恢复；应申请停炉。(V)锅炉安

24、全门有缺陷，不能正确动作或动作后无法回座；应申请停炉。(V)与烟气接触的联箱绝缘材料脱落，使联箱壁温超过许可值时，应申请停炉。(V)炉膛裂缝有倒塌危险，或钢架、钢梁烧坏；应申请停炉。(V)我厂330MVB组设计煤种收到基挥发分为11.40%，收到基低位发热量为21.602MJ/kg。(V)我厂330MVB组所使用的锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的，锅炉型号为HG-1018/18.51PM19(X)我厂330MVB组采用三分仓回转式空预器，转子转速为1r/min。(X)我厂330MVB组引风机为动叶可调轴流风机，额定电流为211A,额定功率为1800KW。(X)我厂330MW机组磨煤机型号

25、为HP863转速为38.4rpm，属于低速磨。(X)我厂330MW机组额定工况下汽包压力为19.76Mpa，过热蒸汽压力为18.51Mpa,再热蒸汽进、出口压力为4.10/3.933Mpa(V)我厂330MV机组水冷壁采用内螺纹管加光管结构，采用SA-299材质。(X)我厂330MW机组低温过热器允许管壁温度为485C。(V)锅炉进水应缓慢、均匀。一般进水时间：夏季一般不小于2小时；冬季一般不小于4小时。(V)锅炉点火后必须注意锅炉水膨胀，可采用开大连排放水、汽包事故放水以及下降管集箱电动放水阀控制汽包水位。(X)在主汽流量达100t/h或高温再热器进口烟温达510C时，应检查烟温探针自动退出

26、，以防烧坏。(X)主汽压力达3.54.0MPa时，微开过热器电磁泄压阀前手动隔离阀，对电磁泄压阀进行半小时预热后，缓慢全开手动隔离阀，将电磁泄压阀控制开关切至“自动”。(V)当机组负荷180MW同时有三台及以上磨煤机投运且磨煤机总出力大于75t/h时，即可允许停用全部油枪，并使炉前燃油系统处于热备用状态。(X)机组负荷100MV时手动进行30%合水管路至主给水管路切换。切换完后汽包水位稳定可投入三冲量水位自动。(V)机组温态以上的启动时，锅炉点火前在各项准备工作完成后，再启动引、送风机进行炉膛吹扫，尽可能减少引、送风机启动后对炉膛不必要的冷却。(V)机组通常采用锅炉跟随汽机的协调控制方式，即C

27、CB(X)方式，它是由锅炉控制功率，汽机控制压力，这是一种控制功率为主的综合控制方式。(X)B、CDE磨运行时，如果RB动作，投0C层油枪；切除E磨，延迟6秒TOC o 1-5 h z切除D磨，如果是一次风机RB切磨间隔为3秒。(X)机组RB投入的情况下运行中一台一次风机跳闸，RB动作，最终将负荷降至170MW。(X)机组只有在协调控制方式投入的前提下，RB功能才允许投入。(V)RB动作后各相关子系统被调量与设定点偏差大切手动信号已被屏蔽，如只要未出现危及机组安全的异常状况，让其自动调整，不要人为干预，否则将影响RB程序动作。(V)额定工况下，控制氧量在35%之间。低负荷运行时，应适当降低氧量

28、。(X)锅炉燃烧时，应注意金属壁温的变化，定期进行各受热面吹灰，防止锅炉结TOC o 1-5 h z焦。若发现锅炉结焦，应及时清除，结焦严重时，应降低负荷运行。锅炉燃烧不稳时，禁止水冷壁吹灰和锅炉打焦。(V)锅炉运行过程中，当主蒸汽温度降低时，应加强水冷壁吹灰。(X)在机组停运减负荷过程中严格控制主、再热蒸汽压力下降率0.1MPa/min，过热、再热蒸汽的平均温降率为0.5-0.8C/min，最大不得超过1C/min，并控制汽包上、下壁温差不大于50C。(V)锅炉熄火后，维持正常的炉膛负压及30%以上额定风量，对炉膛连续吹扫5min以上后停运所有送、引风机，开启锅炉所有风门、挡板、孔门进行自然

29、冷却。(X)若有检修工作，需要加快锅炉冷却，则加强补放水，在炉膛吹扫结束4小时后，启动一组送、引风机运行，调节炉膛通风量控制锅炉冷却速度。(X)锅炉需短期热备用停炉时，必须采用“联氨和氨溶液”加“充氮法”保养。(X)当锅炉所有水位计损坏，无法监控汽包水位时，应申请故障停炉。(X)运行中两台一次风机跳闸，引发锅炉MFT动作。(X)燃油泄漏试验只有在炉大小修及燃油系统检修或消缺时进行，其它情况通过旁路按钮旁路燃油泄漏试验。(V)如果MFT复位后60分钟内首支油枪未能投入，则触发MFT动作，回到“请求炉膛吹扫”状态。(V)若由于空压机或干燥器本身故障引起仪用空气压力下降，应设法投入备用的空压机或干燥

30、器。(V)汽包压力升至0.20.3MPa时，冲洗汽包就地水位计，并校对水位计，通知热工人员冲洗仪表管路。(V)必须满足至少一对送引风机运行并且总风量30%的条件，才允许进行炉膛吹扫。(V)正常燃烧时，炉膛火焰应为金黄色，着火点适中，火焰稳定，无冲刷水冷壁和窜屏现象，烟道两侧的温度w30C,保持受热面管壁不超温。(V)煤粉着火距离主要由二次风量及小风门控制。(X)确认CRTB面全部死机，立即手动MFT若无效则紧急停运磨煤机、一次风机，并关闭燃油系统进、回油快关阀，同时手按紧急停机按钮。通知热控人员，汇报有关领导。(V)过热器管损坏泄漏侧烟气温度降低，排烟温度降低，过热汽温和金属壁温变化异常（v）

31、水冷壁、省煤器爆破时，给水流量小于蒸汽流量（V）锅炉满水时，蒸汽含盐量增大（v）若汽包就地水位计全部损坏，集控内有两个以上水位计正确可靠时，允许锅炉继续运行不超过4小时（v）空预器发生二次燃烧时，电机电流摆动大，外壳温度高或烧红，严重时空预器卡涩（v）跳闸侧空预器侧排烟温度升高，一、二次风温下降。（v）若空预器进口烟气挡板关闭不严，空预器进口烟温达到482C，立即紧急停炉。（v）空预器恢复正常后，应在就地开启风烟挡板，加强对炉膛负压和燃烧的调整，风烟挡板开启后送电。（v）风机在喘振区运行，若风机发生喘振现象时，应立即开大动叶（或静叶），禁止关小动叶（或静叶）。（v）磨煤机堵煤，磨煤机电流上升。

32、（v）磨煤机堵煤，原因之一分离器折向挡板角度过大。（v）磨煤机滤网差压高于O.IOMPa时，及时切换，并联系检修清理。（V）磨煤机供油压力低于0.09MPa时，压力低报警，油压低于0.07MPa时，磨煤机将跳闸（V）机组有功负荷突然减小或到零，锅炉压力急剧上升，汽温下降（V）锅炉超压试验过热器最高允许压力为汽包设计压力的1.25倍，再热器最高允许压力为工作压力的1.25倍。（V）锅炉水压试验标准之一是关进水门，5min压降锅炉本体不大于0.5MPa,再热器不大于0.5MPa。（V）安全阀的校验顺序应先低压后高压（V）给煤机运行3分钟后，煤层点火不允许，磨煤机跳闸（V）炉膛正压低于-3.232k

33、Pa锅炉熄火（V）汽机跳闸，锅炉负荷15%时，高旁未开，锅炉熄火（V）TOC o 1-5 h z正常启动，若空预器主电机故障，则高速启动辅助电机；（V）空预器马达停运或空预器转子停转，联关烟气入口挡板；（V）空预器油温55C信号，空预器导向轴承润滑油泵自启动；（V）引风机启动后，90秒入口门未开全，引风机跳闸（V）两台空预器跳闸，跳两台送风机（V）磨煤机停运后即可停运油泵停。（X）TOC o 1-5 h z给煤机A运行3分钟内，煤层火检无火，磨煤机跳闸（V）送风机调节油压力低于1.2MPa或润滑油压力低于0.08MPa联启备用润滑油泵（V）锅炉联锁投入时，两台引风机均停，跳磨煤机。（V）MFT

34、动作20秒后，炉膛压力仍超过低低跳闸值，跳两台送风机。（X）吹扫完成后1小时内无油层投运，MFT动作水压试验环境温度应在0C以上，若环境温度v0C时，要有可靠的防冻措施。（X）填空题煤的元素组成,一般指有机物中的的含量。（C,H,N,O,S）燃料的发热量是指。（单位质量的燃料在完全燃烧时放出的热量）挥发份中的可燃物指（CO,H2,CH4,H2$等。煤的着火点与煤的（风化，自燃，燃烧，爆炸）等有关，所以它是一项涉及安全的指标。煤粉在炉膛内的三个燃烧过程着火前的准备阶段，燃烧阶段，燃尽阶段）。燃烧四要素：（炉膛内维持足够高的温度，功绩适当的空气，燃料与空气的良好混合，要有足够的燃烧时间）煤粉气流的

35、着火源来自（卷吸炉膛高温烟气而产生的对流换热，炉内高温火焰的辐射换热。）煤粉越细，总面积（越大，）挥发份析出（较快），煤粉越细，燃烧越（完全）。空气量过大，炉膛温度要（下降），对着火燃烧U不利）挥发份的多少对煤的着火和燃烧影响（很大）。一次风速高，着火点（靠后），一次风速过低会造成（一次风管堵）而且着火点靠前还可能烧坏（喷燃器）提高热风温度有助于提高内温度），加速煤粉的（燃烧和燃尽）。二次风速一般均应（大于）一次风速，二次风速高，才能使（空气），与_（煤粉）充分混合。理论空气量指（1千克收到基燃料完全燃烧时所需要的标准状况下的空气量）。过量空气系数指（实际供给的空气量与理论燃烧空气量的比值锅炉

36、水循环就是（汽水混合物在锅炉受热面回路中不断的流动）。燃料是指（燃烧过程中能够产生热量的物质）。水份多的煤着火（困难），且会延长（燃烧过程），降低（燃烧室温度），增加（不完全燃烧及排烟损失）。煤中的水份由（表面水份）和（固有水份）组成。灰份含量越大，发热量（越低），同时会增大（制粉电耗）。影响锅炉整体布置的因素有（蒸汽参数）（锅炉容量）（燃料种类）（热空气温度）。挥发份低的煤，一般不容易（着火）和（燃尽），因此在燃烧区水冷壁上敷设（卫燃带）以保证燃烧区的高温，给燃料的稳定着火创造有利条件。锅炉整体布置方式有（型布置）（型布置）（型布置）（型布置）。均等配风方式是（采用一二次风口相间布置），即（

37、在两个一次风口之间均等布置一个或两个二次风口），或（在煤个一次风口的背火侧均等布置二次风口）。燃烧器的作用（是将携带煤粉的一次风和助燃用的二次凤在进入炉膛时充分混合，并使煤粉及时着火和稳定燃烧）。周界风的作用：（冷却TOC o 1-5 h z一次风口，助燃，提高一次风刚性，卷吸高温烟气，促进着火）。轴流风机一般有：（叶轮，转轴，风壳和导流叶片）组成。发现风机振动大时应（加强运行监视），适当（减小风机的负荷）.如果振动太大超过最高允许值威胁到设备和人身安全，应（立即停止风机运行）.回转式空气预热器是一种（畜热式预热器）,它利用（烟气和空气交替地通过金属受热面）来加热空30.蒸发设备的任务是(吸收

38、燃料放出的热量，使水蒸发成饱和蒸汽）.31.锅炉蒸发设备由(汽包,下降管,供水管下联箱水冷壁上联箱和汽水导管）组成.32.下降管的作用(是把汽包中的水连续不断地送入下联箱供给水冷壁）.33.水冷壁作用是：(吸收火焰辐射传热，使水蒸发成饱和汽.保护炉墙）.34.水冷壁分类：（光管式水冷壁）（膜式水冷壁）（刺管水冷壁）.35.锅炉的自然循环是(利用汽水混合物的密度比水的密度少而流动的）影响自然循环安全的因素（循环倒流）,（循环停止），（汽水分层）（）.过热器可分为：（对流过热器）（半辐射过热器）（辐射过热器）.汽温特性,是指（汽温和锅炉）负荷的关系.辐射过热器出口汽温随锅炉负荷的（增加而减小）,对

39、流过热器出口汽温随锅炉负荷的（增加而增大）.过热器和再热器的热偏差主要由（吸热不均）和（流量不均）造成的.煤粉炉中（熔融的灰渣粘在受热面上）的现象较结渣.结渣的危害：（降低锅炉效率，降低锅炉出力，造成事故）.结渣的预防：（堵塞漏风,防止火焰中心偏斜，保持合适的空气量，加强监视，及时吹灰，提高检修质量）影响磨损因素（有飞灰速度.飞灰浓度,灰粒特新，管束的机构特性，和飞灰撞击率）.受热面积灰使（热阻增大,热交换恶化，排烟温度升高，锅炉效率降低）.影响积灰因素有：（烟气流速,飞灰颗粒度，管束的结构特性）.减轻积灰的方法：（定期吹灰,控制烟气流速，采用小管束，错列排布）.低温腐蚀与（烟气的露点）有关,

40、如果（烟气的露点）很低腐蚀就不容易发生,（烟气的露点很高）,腐蚀就不容易避免.燃料燃烧过程中,火焰温度高或燃烧强度大,则（火焰中的原子氧增多）,因而（三氧化硫也多）.催化剂的催化能力与（温度有关）.减轻低温腐蚀的措施,（燃料脱硫,低氧燃烧,添加添加剂,米用热风循环米用暖风机）.沉积的煤粉(长时间和热空气接触,逐渐氧化)，是形成自燃与爆炸的主要原因煤粉的爆炸性与：(挥发份),(氧的浓度)，(煤粉浓度)(煤的水份)和(灰份煤粉细度有关).磨煤机可分为：(低速磨煤机),(中速磨煤机),(高速磨煤机).煤粉的均匀性可以用均匀性指数来表示,值(越大均匀性越好).中速磨煤机特点：(结构紧凑,占地少,金煤的

41、可磨性系数越大煤(越易磨),煤的可磨性系数越小煤(越不易磨).冷风漏入制粉系统,不仅会增加(系统的通风单位电耗),而且还会(给制粉过程带来不良影响).直吹式制粉系统煤粉细度的调整,通常是通过(改变分离器内的离心力)或(通风量来实现)的.直吹制粉系统在运行中其制粉量时刻均等于(锅炉的燃料消耗量).我厂锅炉型号(HG-1018/18.6PM19；BMCR寸主蒸汽流量(1018t/h)，给水压力(20.36MPa),过热蒸汽压力(18.6MPa)，过热蒸汽温度(543C),再热蒸汽进/出口压力(4.319/4.143MPa)，再热蒸汽进/出口温度3C)，排烟温度(130.6C),给水温度(258.8

42、3C)。汽包水容量为(48T),汽包正常水位在汽包中心线下(120mm),汽包夕卜径(2158mm),汽包中心线标高(64.005m)。低温过热器允许管壁温度(485C)，分隔屏过热器允许管壁温度(486C)，后屏过热器允许管壁温度5C)，末级过热器允许管壁温度_0C);辐射再热器允许管壁温度(580C)，屏式再热器允许管壁温度(612C)末级再热器允许管壁温度(606C)。空预器额定电流()，空预器高转速(1r/min)，低转速TOC o 1-5 h z(0.25r/min)。空预器吹灰时调整燃气压力大于_)，燃气与空气压力比为(_)。弓I风机额定电流11A)，送风机额定电流0.3A)，一次

43、风机额定电流23.8A)，密封风机额定电流L)。330M锅炉送风机液压油系统参数：液压油压在(1.3MPa)以上，润滑油压在_(0.11MPa以上，润滑油量要大于(3L/min)，油箱油温在(3040C)之间，电加热器的投运必须在(油泵运行)时进行。磨煤机额定电流(51A)，最大出力(50.0t/h)，磨辊加载方式为_L弹簧变加载)；磨煤机润滑油压低于(0.07MPa)跳磨；磨煤机轴承温度高于0C)跳磨。送风机调节油压力低于.2MPa)或润滑油压力低于.08MPa）联启备用润滑油泵，润滑油压力低于_.05MPa）跳送风机锅炉冷态启动上水温度大于汽包壁温（20C），上水温度与汽包壁温差不宜超过_

44、（28C）；冬季上水时间（4h），夏季上水时间_（2h）;上水过程中控制汽包上下壁温_6C）；上水至（-200）mm，停止上水,并校对汽包水位冷态启动过程中，汽包压力达_.180.34MPa）时，关闭汽包、过热器各空气门及顶棚进口集箱疏水、环形集箱疏水。锅炉升温升压过程中，应严格控制汽包壁温差不大于_（_50C），控制汽包壁稳变化率（1C/min），如壁稳差有超限趋势时，应（应暂缓升温升压）o为控制锅炉出口烟温，除限制燃烧率外，也可C开大燃烬风），增加（冷风量），从而降低炉膛出口烟温。当主汽流量达_00t/h）或高温再热器进口烟温达_40C）时，应检查烟温探针自动退出，以防烧坏。汽包正常水位为（50mm，高于（+120mm）事故放水门自动打开,高于240mm）MFT动作。锅炉启动过程中允许停用全部油枪的条件为、（机组负荷180MWV两台及以上磨煤机投运且磨煤机总出力75%、锅炉燃烧稳定）炉膛负压MFT动乍值为（+3242Pa2500Pa）;锅炉总风量低于（30%），MF动作。煤的元素分析成分有（碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分），煤的工业成分为（固定碳、挥发份、水分、灰分），其中（固定碳、挥发份）是判断煤燃