煤矿国家一级标准化验收汇报材料

1、 推进“三位一体”夯实安全根基全面提升矿井安全生产标准化水平尊敬的各位专家：大家好！首先，我谨代表*煤矿，向专家组成员的到来表示热烈欢迎！下面，就我矿安全生产标准化工作开展情况简要汇报如下。一、矿井基本概况（一）矿井简介地理位置矿井建设矿井于2007年6月16日开工建设，2011年12月23日正式投产，设计生产能力180万t/a,服务年限为51.6年，核定生产能力180万t/a。开拓方式矿井开拓方式为立井多水平石门开拓，井田划分两个水平，一水平标高-748m，二水平标高-970m,目前均在一水平组织生产。矿井共有主井、新主井、副井、东风井、南风井五个井筒，主井井筒5m，井深792m，用于原煤提

2、升、辅助进风；新主井井筒5m，井深781m，用于原煤提升、辅助进风；副井井筒6.5m，井深805m，用于进风、提矸、提人、下料；东风井井筒6.5m，井深758m，用于33、103.105采区回风；南风井井筒5m，井深389m，用于82、101、102采区回风。（二）开采条件煤层赋存矿井含煤地层为石炭二叠系，主采煤层为3、7、8、8、221210煤，占总储量的94.2%，3煤以1/3焦煤为主，肥煤次之，中2组煤7、8、8煤均为肥煤，10煤以焦煤为主，肥煤次之。具有212低灰、低硫、特低磷、中高发热量等特点，是良好的动力用煤和炼焦用煤。地质类型矿井地质类型为极复杂型，构造复杂程度为中等，总体上为一

3、走向北北西，倾向北东的单斜断块，发育有次级小褶曲，小褶曲波幅较小，走向上地层线表现为波浪状。地层倾角较平缓，一般720，浅部缓深部略陡。对矿井生产影响较大的断层为aF1断层（Z5570H=260310m）和五沟杨柳断层（Z5570H=140420m）。矿井水文地质条件属中等，矿井主要充水水源有：新生界松散层第四含水层孔隙水（富水性弱）、主采煤层顶底板砂岩裂隙水（富水性弱）、太原组石灰岩岩溶裂隙水（富水性弱中等）。近三年矿井实测正常涌水量为176m3/h，最大涌水量为204m3/h。矿井瓦斯矿井为煤与瓦斯突出矿井，主采3、7、8、8、10煤层均2212为突出煤层。82采区7、8煤层-400m以浅

4、为无突出危险区；1032采区10煤层-610m以浅为无突出危险区；105采区开拓前突出危险性预测-650m以浅为无突出危险区；35采区开拓前突出危险性预测-755m以浅为无突出危险区。3煤实测最大原始瓦斯压力20.35MPa（标高-761.5m），含量6.93m/t（标高-518.8m）。8煤实测最大原始瓦斯压力0.3MPa（标高-399.1m），含量4.57m3/t（标高-358.1m）。10煤实测最大原始瓦斯压力0.9MPa（标高-824.8m），含量8.84m3/t（标高-826.5m）2019年瓦斯涌出测定结果为绝对瓦斯涌出量62.04m3/min，相对瓦斯涌出量18.37m3/t。煤

5、层自燃倾向性及爆炸危险性3煤层为易自燃煤层，自然发火期为73天，7、8、10煤层22均为自燃煤层，自然发火期分别为47、66、77天。3、7、8、2210煤层煤尘均具有爆炸危险性。地温矿井恒温带深度30m,地温16.9C,地温梯度2.57C/100m。在-578.6m以深可能出现一级高温区，在-812.1m以深可能出现二级高温区。（三）生产布局矿井现有三个活动采区，其中两个生产采区分别为103采区和82采区，一个开拓采区为105采区。三个报废采区，分别为101、102、33采区。一个回采工作面：822工作面。两个备用工作面：1035工作面、824工作面。一个拆除工作面：1032工作面。八个掘进

6、工作面，其中一个煤巷掘进1033里机巷；七个岩巷掘进工作面分别为3221机巷联巷、3221风巷车场、1033里风巷回风联巷、1037机巷底抽巷、东翼轨道大巷、东翼回风大巷和东翼皮带大巷。另有一支掘进队伍在1033机巷修复。具体明细见附表1、2。 附表1：*煤矿采煤工作面分布情况表类型工作面编号队组名称采煤方法可采长度剩余长度正常回采工作面822工作面综采一区综米放顶煤960m137m备采工作面824工作面综采二区倾斜长壁式880m880m安装工作面1035工作面安拆公司倾斜长壁式580m580m撤退工作面1032工作面安拆公司倾斜长壁式480m0m附件2：*煤矿掘进工作面分布情况表类型工作面编

7、号队组名称ttt掘进方式设计长度现掘长度设计断面正常掘进工作面1033里机巷掘进一区1队综掘1130m100m17tf(5X3.4m321机巷联巷2掘进一区2队综掘1200m50m15.8tf(5.0X3321风巷车场2掘进一区3队综掘200m5m15.8tf(5.0X31033里风巷回风联巷掘进二区5队炮掘70m10m14.8m(4.6X31037机巷底抽巷掘进二区6队综掘650m30m14.8m(4.6X3东翼轨道大巷工程处1队综掘2750m740m18.9m(5.2X4东翼回风大巷工程处2队综掘2800m840m18.9m(5.2X4东翼皮带大巷工程处3队综掘3050m600m13.8m

8、(4.6X3其他1033机巷修复掘进二区7队17tf(5.0X3.4东翼1#煤仓临沂华建项目部炮掘382010m 二、矿井生产系统情况（一）通风系统矿井通风方式为两翼对角式，副井、主井、新主井进风，东风井和南风井回风，矿井总回风量19200m3/min。东风井安装两台GAF31.5T9T型轴流式风机，回风量10260m3/min，负压2710Pa，主要担负103、105采区供风。南风井安装2台GAF25T3.3T型轴流式风机，回风量8900m3/min,负压1750Pa,担负101、102、82采区供风。各采区均按规定设置了专用回风巷，实现了分区通风，通风系统合理、稳定、可靠。（二）瓦斯抽采系

9、统矿井有两套地面永久瓦斯抽采系统，一套为两台2BEY-67型水环式真空泵，额定流量460m3/min；管路经瓦斯管道井进入井下，经回风大巷到达采区。地面及管道井抽采干管为DN700钢管，采区回风巷干管为DN500钢管，支管为DN300、DN250及DN200薄壁铁管。另一套为两台2BE3-520型水环式真空泵，额定流量200m3/min，专用于地面瓦斯井抽采，地面井抽采干管为DN300钢管，支管为DN200薄壁铁管。82、103采区各建有一套井下移动瓦斯抽采系统，分别安装两台2BE1-353型水环式真空泵，额定流量85m3/min，抽采能力满足矿井瓦斯抽采需要。（三）防灭火系统矿井工广内建有地

10、面永久注氮系统，装备2台YJ-FT-2000型地面固定式碳分子筛变压吸附制氮装置，制氮能力为2X2000m3/h。入井注氮管路为DN250，大巷主管路为DN200，采煤工作面机巷注氮管路为DN100。矿井建有南风井和东风井两套灌浆系统。南风井灌浆站配备2台NJ-30型制浆机，制浆能力为30m3/h。东风井灌浆站配备2台NJ-40型制浆机，制浆能力为40m3/h,管路经风井井筒至采区回风大巷到采煤工作面风巷，入井主干管为DN150钢管，回风大巷支干管为DN100钢管，支管路为DN50钢管。（四）提升系统主井装备一对16吨箕斗，选用JKMD3.5X4（III）E型落地多绳摩擦轮式提升机。新主井装备

11、一对16吨箕斗，选用JKMD4X4（111）型落地多绳摩擦轮式提升机。副井装备一对1.5吨矿车双层四车罐笼（一宽一窄），选用JKMD3.5X4（III）型落地多绳摩擦轮式提升机。（五）供电系统地面工广建有35/6KV变电所一座，变电所两路电源分别引自220kV杨柳区域变电所不同母线段，采取双回路大分列运行。主副井、压风机、东风井、南风井、主厂房等一类、二类负荷均采用双回路供电。井下供电由地面35/6kV变电所6kV不同母线段提供4路6kV出线接入井下中央变电所，再分别向各采区变电所供电，各采区变电所高压进线均采用双回路分列运行方式，矿井供电系统稳定、可靠。（六）运输系统煤炭运输系统：井下煤炭采

12、用带式运输机运输，采区煤炭由采区带式运输机运至主运带式输送机，再由主运带式运输机运至主井井底煤仓，经主井提升至地面。排矸系统：井下矸石运输有矿车运输与皮带运输两种方式。第一种是通过蓄电池电机车运输，使用MGC1.7-6型固定厢式矿车运输至副井下口，升井后使用电机车运输至地面翻罐笼，使用双车销齿式翻车机将矸石倾倒至地面排矸皮带，经排矸皮带外运。第二种是103采区、105采区矸石通过主运皮带机分时运输，然后经过主井提升至地面排矸皮带，再经排矸皮带外运。辅助运输系统：主要轨道大巷采用12T蓄电池电机车运输，采区内部使用DZ2200柴油单轨吊运输，102采区人行上山采用75KW架空乘人装置运送人员。（

13、七）排水系统矿井在一水平井底车场布置有中央水仓，水仓有效容积5150m3，共设有3路排水管路。泵房内安设MDS420-96X9型耐磨离心式水泵4台，MD420-96X9型耐磨离心式水泵1台，两用两备，一台检修，单台设计排水量420m3/h。矿井排水泵、排水管路数量、排水能力均符合要求。（八）安全避险六大系统矿井安全避险“六大系统”均按规定建立。紧急避险系统、监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、人员定位系统有机联系、联合运转，出现灾变时，能够保护井下所有作业地点人员。紧急避险系统矿井现有紧急避险设施为：井底车场永久避难硐室，可容纳100人；103、82采区避难硐室，可容纳50

14、人。避难硐室内配备有风水管路、压风自救装置、自救器等，设置了各类传感器、人员定位识别器、直通调度电话等。103、82采区设置了自救器补给站。监测监控系统矿井装备KJ90X型煤矿安全监控系统，按要求安装交换机9台、分站31台、甲烷传感器59台、温度传感器28台、一氧化碳传感器33台、风速传感器9台、粉尘传感器11台、局扇开停传感器24台、断电器36台、馈电传感器35台等；地面监控机房装备主机、备用机、UPS备用电源等，数量均满足要求，运行正常，能够实现24小时不间断进行实时监控。矿井安全监控系统于2017年9月份完成了数字化升级改造工作，2018年9月份通过数字化升级改造验收，实现了全数字化传输

15、、系统实现全面抗干扰，系统运行更加稳定可靠。压风自救系统矿井采用地面集中供气方式，安装6台MM200-2SROTRY固定螺杆式压风机，额定流量38.8m3/min，排气压力0.85Mpa。主电机型号：IY3553-4,电机功率200kW。4台使用，1台备用，1台检修。供气主干管选用DN250无缝钢管，主管路经副井井筒敷设至井底大巷到达采掘工作面，形成井下压风自救管网。供水施救系统矿井工业广场和南风井各建有一套供水系统，工业广场及南风井分别建有1200m3及800m3蓄水池，供水水源取自水源井、矿井污水处理厂，南风井井筒敷设DN150管路至井底，总回风巷敷设DN100管路，负担82、102采区供

16、水；工业广场通过副井DN200管路向井下供水，主要大巷敷设DN150管路，负担103、105、 101、33采区。采掘工作面巷道敷设DN75的供水管路。通讯联络系统通讯联络系统采用DH-2000型数字程控调度机系统，容量256门，共安装生产电话机112部，系统具备选呼、急呼、强插、强拆功能，所有井下电话直通矿调度室，井下均使用本质安全型电话机。通信联络系统中心机房采用双回路供电、配合UPS,保证调度机工作的连续性。此外，矿井还建立了应急救援广播系统，广播系统以井下工业环网为平台,具有调度集中控制、区域一键呼叫以及调度电话、扩播电话双向通话等功能。人员定位系统矿井采用KJ303（A）型人员定位系

17、统，系统各分站通过工业环网连接。井下安装有分站13台、读卡器68台,分别安设在各重要地点及巷道岔口，能够准确显示下井总人数及人员分布情况，系统具备携卡人员升入井实时信息、历史轨迹、超时报警、求救报警、禁区报警、故障报警等监测功能。地面机房装备有主服务器、备用服务器各1台，采用矿井地面变电所双回路供电。三、矿井安全生产标准化建设情况为稳步推进安全生产标准化建设，我矿坚持高起点谋划、高目标推进，以结果和问题为导向，创新工作方式方法，明确责任、严抓落实，安全生产标准化创建水平不断提高。（一）加强领导，明确职责，严抓顶层设计一是优化顶层设计，强化建章立制。自煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）

18、下发以来，矿领导班子高度重视，分层级多次召开专题会议，认真研学文件精神，并结合矿井实际，制定了*煤矿安全生产标准化实施办法，配套下发了安全风险分级管控实施方案、事故隐患排查治理实施方案等文件，从顶层设计上不断完善矿井安全生产标准化建设工作。二是掯住目标任务，狠抓责任落实。成立了以党政主要领导为组长的创建领导小组、专业组与考核组，利用清单管理模式，对11个专业指定牵头领导和责任部门、责任人，明确创建目标、压实创建责任、明晰创建任务，进一步细化分工，强化月度考核，严格奖惩，确保实现创建目标。三是搭建活动载体，提高标准化创建意识。充分利用“体系大讲堂”、“党委中心组学习”、“安全办公会”、“干部夜校

19、”、“矿早会”等学习平台，分专业、分层级开办安全生产标准化专题培训班，组织全矿干部职工学习新标准、掌握新要求。同时为全矿130个岗位工种制作了“四卡合一”，即操作流程、风险管控、应急处置、岗位禁令，强化科区培训、班组培训、岗位培训，以学促用、以知促行，实现“人人学标准、全员懂标准、岗位用标准”，全面提升干部职工安全生产标准化创建意识。（二）细化流程，精准施策，固化工作机制按照“把风险挺在隐患前面、把隐患挺在事故前面”要求，持续深入开展煤矿安全风险分级管控、隐患排查治理、安全质量达标“三位一体”长效机制。一是强化安全风险分级管控，提高事故防范能力。我矿井下条件复杂，为切实防范各类风险，我们严格按

20、照风险防控“六项机制”工作要求，实施安全风险分级管控，明确组织机构及风险辨识范围，做到风险查找“全”、风险研判“准”、风险管控“实”、风险预警与处置“快”、风险责任“严”，切实将风险分级管控落到实处。严格执行重点工程汇报评估、调度协调、规范施工和监督管理、总结分析完善“四项机制”，全流程管控重点风险，确保施工安全。2019年全矿共辨识重大风险15条、较大风险62条、一般风险67条，所有风险均及时通过井口电子大屏、科区风险公示牌板以及井下风险牌板进行公开发布。通过科区跟踪现场风险管控措施落实情况，并记录在层级确认簿中；通过矿领导跟踪重大风险落实情况，并记录在矿领导跟带班记录簿中，同时落实情况输入

21、“3+1”风险管控落实系统中，明确落实责任人，确保把管控措施落实到位，坚决做到超前防控、关口前移。二是规范事故隐患排查治理，源头控制事故发生。建立隐患排查治理责任体系，成立排查治理领导小组，制定隐患排查计划，实行矿长月度、分管系统每旬排查、科区日排查及班组岗位的动态排查。坚持事故隐患分级治理，所有隐患治理必须做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。实行重大隐患零上报制度。加大问责处罚力度，要求所有隐患相关责任人严格按“五定”进行落实整改，对逾期未整改的隐患，给予升级或提高处罚标准，确保隐患排查治理到位。三是优化管理考核方式，提升标准化创建水平。严格执行安全生产标准化基本要求及评分方法，加大

22、创建力度，做到动态达标、过程达标。一是强化日常井下标准化管理。科区内部开展动态检查，强化日常考核，增强安全生产标准创建意识，提高日常施工与管理水平，让标准化切实贯穿在安全生产现场中。二是严格考核、奖罚兑现。矿井对井下标准化创建进行全面验收考核，考核结果与月度体系建设结构工资挂钩，奖罚兑现；三是示范引领、以点带面。矿每月组织召开一次安全生产标准化现场会，坚持精装工程创建，通过安全生产标准化动态检查与专业自查综合考核的方式，将安全生产标准化考核验收结果与职工市场化工资直接挂钩考核，每月根据验收结果兑现奖惩。同时，不断完善头、面、线、硐室“精装工程”、“示范工程”创建奖罚机制，对达到精装创建标准的综

23、采工作面、掘进工作面分别给予一次性奖励20000元、12000元，对未完成创建目标的按奖励标准的50%进行处罚。通过加大市场化工资考核力度，有效提升职工自主开展创建工作的积极性与主动性，提高安全生产标准化创建水平。（三）强化保障，巩固提高，稳步推进安全生产标准化创建水平再上新台阶为巩固创建效果，我矿积极引进先进技术、装备及管理理念，为安全生产标准化创建提供有利条件。一是加快矿井“四化”建设进程。按照国家局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动及集团公司“四化三减”工作要求，全力推进矿井机械化、自动化、信息化、智能化建设。目前，采煤系统积极使用综采放顶煤智能化开采、超前支架、矿压在线

24、监测系统以及自移式开关列车；掘进系统积极使用机载临时支护、掘锚护一体机、锚杆钻车等设备，有效提升了机械化水平；通防系统利用定向长钻孔工艺，大大减少钻场施工，提高了钻孔利用率及瓦斯治理效果；机运系统全面推进使用柴油单轨吊、气动单轨吊等辅助运输设备，井下皮带实现了远控、集控；矿井重点地段全面实行视频监控系统，矿井安全生产保障能力大大提高。二是向职工行为标准化延伸。把规范职工行为作为推进安全生产标准化建设的根本举措，固化班前礼仪、入井宣誓以及集体升入井制度；强化安全风险预警、强化隐患排查整治；严格落实跟班人员、班队长、特殊工种等开工前安全确认，促进职工行为规范的养成。推进“流程化、模块化”培训，把干部规范管理、职工规范操作固化形成流程、模块，让干部懂得怎么管、职工明白怎么干，落实到各个岗位、各个工序，夯实“两个规范”基础。月度科区内部开展示范岗位评比，进一步引领科区岗位示范作用