石油化工仪表管路线路设计规范

1、学资学习网提供考研资料学资学习网提供考研资料石油化工仪表管路线路设计规范目次、/.前.21范围.3一般规定3测量管道的选TOC o 1-5 h z用3测量管道的材质3测量管道的管径3气动信号管道的选用4测量管道及气动信号管道的敷设4电线电缆的选用5电线电缆线芯截面积5电线电缆的类型6电线电缆的敷设6一般规定控制室进线方式7汇线槽敷设方式7保护管敷设方式8电缆沟敷设方式9电缆直埋敷设方式9仪表盘（箱、柜）内的管道及线路9参考文献用词说明条文说明1213前言本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原石油化工仪表配管配线设计规范SH3019-1997进行修订而成

2、。本规范共分8章。本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考本规范由主编单位负责解释。本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭石油化工仪表管道线路设计规范范围本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输线路的工程设计，装置的改造可参照执行。执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。一般规定仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。对火灾及爆炸

3、危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。测量管道的选用测量管道的材质测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所学资学习网提供考研资料处环境条件等因素综合考虑，并且不低于具体工程项目中“管道材料等级表”的要求。非腐蚀性介质的测量管道材质，宜选用碳钢或不锈钢。腐蚀性介质的测量管道材质，应选用与连接的工艺管道、设备相同或防腐性能更好的材质。测量管道及管件阀门，宜选用同种材料。分析仪表的取样管道（Tube）材质，宜选用不锈钢。测量管道的管径测量管道的管径，可按表1选用。表1测量管道的管径选择公称压力（MPa）夕卜径x壁厚（mmxmm

4、）PN6.310X1.5、12X1.5、14X2、18X3、22X3PN1610X1.5、12X2、14X3、18X4、22X4PN500125V,10A501002001200250V,50A1502004501200200V400V,100A2004506001200400V500V,200A30060090012003000V10000V,800A60090012001200当仪表信号电缆采用屏蔽电缆、在金属穿管内或敷设在带盖的汇线槽内时，仪表电。m0.8缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于不同电压等级的信号，不应共用一根电缆。本安电路的线路，应与非本安电路的线路分开敷

5、设，并应有蓝色标志。通讯总线宜单独敷设，并采取防护措施。现场检测点较多的装置，宜采用现场接线箱。现场接线箱宜设置在仪表较集中和便于维修的地方。室外安装的接线箱的电缆不应从箱顶部进出。不同电压等级的信号，不应使用同一个接线箱。多芯电缆的备用芯数宜为使用芯数的1015。爆炸危险场所电线电缆设计的技术要求及接线箱的防爆等级，应按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的规定执行。防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防爆级别的电缆引入装置，包括采用防爆密封圈密封或用密封填料进行密封。控制室进线方式控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采用地沟进线方式。架空进线时，汇线槽应有

6、1/100以上的坡度，向下坡向室外。电缆穿墙处应采取密封措施，防止雨水、尘埃及有害气体进入室内。地沟进线时，室内沟底应高出室外地面300mm以上。室内外地沟分界处必须进行密封处理,防止雨水、尘埃、有害气体、小动物进入室内。汇线槽敷设方式仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管架上时，宜布置在工艺管道的侧面或上方。汇线槽的材质a)一般情况，可采用镀锌碳钢汇线槽；b)含有粉尘、水汽及一般腐蚀性的环境，可采用热浸锌碳钢汇线槽或喷塑碳钢汇线槽；严重腐蚀的环境，当不存在电磁干扰时，可采用玻璃钢汇线槽；当存在电磁干扰时，)c可采用锌镍合金镀层或涂其它高效防腐涂料的碳钢汇线槽。d)根据需要，也可选用铝合金或

7、不锈钢材质的汇线槽。仪表交流电源线路，应与仪表信号线路分开敷设；本安信号和非本安信号线也应分开敷设。分隔方式宜采用隔板隔开，并对金属隔板可靠接地，也可采用不同的汇线槽。但铠装电缆可以不分开敷设。保护管应在汇线槽侧面高度1/2以上的区域内，采用锁紧螺母(带护线帽)或管接头与汇线槽连接。保护管不得在汇线槽的底部或顶盖上开孔进出。汇线槽应有排水孔。7.3.6汇线槽内电缆充填系数宜为0.250.35。汇线槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架汇线槽的直线长度超过50m时，宜采取改变标高，加伸缩板等热膨胀补偿措施。保护管敷设方式保护管宜采

8、用电线管或镀锌钢管。根据实际情况，也可采用非金属保护管。保护管宜采用架空敷设。当架空敷设有困难时，可采用埋地敷设，但保护管径应加大一级。埋地部分应进行防腐处理。埋设的保护管应选最短途径敷设。埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于。mm25保护管内电缆充填系数，一般不超过0.40。单根电缆穿保护管时，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。不同电压等级及频率特性的线路，应分别穿管敷设。保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm,保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽(护口)或加工成喇叭

9、口。单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过30m时，应加穿线盒。电缆沟敷设方式电缆沟底的坡度，不应小于1:200。室内沟底坡度应向下坡向室外。在沟的最低点应采取有效的排水措施，在可能积聚易燃易爆气体的电缆沟内应填充砂子。电缆沟应避开地上和地下障碍物，避免与地下管道、动力电缆沟交叉。仪表电缆沟与动力电缆沟交叉时应成直角跨越，在交叉部分的仪表电缆应采取隔离保护措施。电缆直埋敷设方式学资学习网提供考研资料学资学习网提供考研资料室外装置，控制点少而分散又无管架可利用时，宜选用铠装电缆直埋敷设，并采取防腐措施。直埋电缆的埋设深度不应小于700mm，在寒冷地区，电缆应埋在冻土层以下。当无法实施时，应有

10、防止电缆损坏的措施。直埋敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距应为600mm，与电力电缆间的最小净距离应符合表3的规定。直埋电缆不应沿任何地下管道的正上方或正下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合以下规定：a）与易燃易爆介质的管道平行时为1000mm，交叉时为500mm；b）与热力管道平行时为2000mm，交叉时为500mm；c）与水管或其它工艺管道平行或交叉时均为500mm；当直埋电缆穿越道路时，应穿保护管保护。管顶敷土厚度不得小于1000mm。地下埋设的线路，在地面上应有明显的标识。仪表盘（箱、柜）内的管道及线路仪表盘（箱、柜）内的导线宜采用截面积为0.75mm2或1.0mm2的铜芯软线。线路宜敷设在汇线槽内，在小型仪表箱内也可整齐捆扎明线敷设。仪表盘（箱、柜）内的导线应通过接线片或管状端头与仪表及电器元件相接，导线与接线片的连接应压接。盘内部配线不得存在中间接头。仪表盘（箱、柜）内应设端子排与外部电线电缆相连，但补偿导线宜与盘内仪表直接相连。本安仪表与非本安仪表的接线端子排应分开设置，两者的信号线应采用不同汇线槽敷设，其端子排及接线的间距应大于50mm或采取隔离措施。本安仪表信号线和接线端子应有蓝色标志。同一个接线端子上的连接芯线，不应超过两根