茶亭河刚构连续梁施工组织设计方案(终稿)

1、宁杭客运专线NHZQ-2标段茶亭河特大桥(20+4X24+20)m刚构连续梁专项施工组织设计- -/703.4施工规划-15- -/70TOC o 1-5 h z目录 HYPERLINK l bookmark2 一、编制依据、原则及范围-5-1.1编制依据-5-设计规范-5-施工规范-5-验收标准-5-原材料标准-6-1.1.5材料试验方法-7-1.1.6其他规范-8-1.1.7其它修改条文通知-8-1.2编制原则-9-1.3编制范围-10- HYPERLINK l bookmark4 二、工程概况-10-2.1工程概况-10-2.2主要工程量-10-2.3地质情况及气候特征-11-地质情况-

2、11-2.4技术指标-12- HYPERLINK l bookmark6 三、总体施工组织安排-13-3.1施工管理目标-13-质量目标-13-安全生产目标-13-工期目标-13-施工环保、水土保持目标-13-3.1.5文明施工目标-13-3.1.6职业健康安全目标-13-3.2施工管理组织机构-14-3.3施工难点及重点-14-施工布置-15-342施工队伍-15-施工工-15-3.4.4钢筋加工场地-16-混凝土拌合站-16-3.5施工组织措施-16- HYPERLINK l bookmark10 四、总体施工进度计划-32-4.1施工进度计划表-32- HYPERLINK l bookm

3、ark12 五、施工万案-32-5.1基础工程-32-满堂支架地基-32-5.1.2原地面承载力试验-32-原地面处理-32-5.2支架搭设-33-13#桥墩至15#桥墩小里程侧支架布置-33-5.2.2钢管贝雷架门框布置-33-5.2.3底模下纵横梁-38-5.3模板工程-39-底模-39-夕卜模-39-5.3.3模板拼装允许偏差-39-5.4钢筋工程-40-5.4.1钢筋工程区域设置-40-5.4.2钢筋的加工与绑扎-40-5.4.3钢筋调直-40-5.4.4钢筋焊接-40-5.4.5钢筋裁切-41-5.4.6钢筋绑扎-41- HYPERLINK l bookmark16 六、施工工艺-4

4、2-6.1永久支座安装-42-6.2支架预压-44-支架预压目的-44-支架预压方法-45-支架调整-46-6.3钢筋加工、安装施工-47-6.4混凝土施工-48-凝土拌和设备-48-混凝土运输-48-混凝土浇筑-48-6.4.4支架、模板拆除-52-6.5刚构连续梁桥面附属设施及预埋件-52-七、刚构连续梁施工质量保证措施-55-7.1质量管理组织机构-55-7.2质量检查程序-55-7.3工程质量保证措施-56-模板-56-钢筋-56-混凝土施工-56-7.4其它质量保证措施-57-八、安全保证体系及措施-58-8.1安全保证体系-58-8.2岗位安全制度-58-8.3机动车驾驶员岗位安全

5、制度-59-8.4安全生产大检查制度-59-包保责任制度-59-8.6事故报告及分析制度-59-8.7高空作业安全技术措施-60-8.8施工用电安全技术措施-60-8.9混凝土施工中的安全措施-61-8.10大型及危险机具施工安全措施-62-九、环境保护措施-63-十、进度保证措施-64-十、夏期、雨期施工措施-65-11.1夏期施工保证措施-65-11.1.1适用范围-65-11.1.2温度裂缝出现的原因-65-温度控制方案-65-11.1.4混凝土的养护-68-混凝土的拆模-68-11.2雨期施工措施-69-十二、附件-70-一、编制依据、原则及范围1.1编制依据1.1.1设计规范铁建设2

6、009209号TB10621-2009高速铁路设计规范（试行）铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范1.1.2施工规范（1）TZ216-2007客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（2）GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范（3）JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程（4）JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（5）GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范（6）TB10426-20

7、04铁路工程结构混凝土强度检测规程（7）TZ213-2005客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（8）TB10303-2009铁路桥涵工程施工安全技术规程（9）TB10301-2009铁路工程基本作业施工安全技术规程（10）JGJ114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程（11）JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术（12）GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范1.1.3验收标准（1）铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工施工质量验收暂行标准（2）铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（3）TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收

8、标准（4）TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准（5）JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程（6）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（7）铁建设200785号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设2006158号客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南JGJ/T15-2008早期推定混凝土强度试验方法标准1.1.4原材料标准科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件NHQZ宁杭铁路客运专线客运专线桥梁球型支座安装图GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB1499.2-200

9、7钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条GB/T700-2006碳素结构钢GB/T3077-1999合金结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网GB175-2007通用硅酸盐水泥JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T18736-2002高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006混凝土用

10、水标准GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材JC476-2001混凝土膨胀剂JB/T5067-1999钢铁铸件粉末渗锌TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂GB8076-2008混凝土外加剂（26）GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件（27）TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件1.1.5材料试验方法（1）GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法（2）GB/T238-2002金属材料、线材反

11、复弯曲试验方法（3）GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法（4）JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准（5）GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验方法（6）GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验方法（7）GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法（8）GB/T17671-1999水泥砂胶强度检验方法（ISO法）（9）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（10）GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法（11）GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法（12）GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方

12、法标准（13）GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准（14）GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（15）TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）（16）TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）（17）TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）（18）TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（19）GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法（20）GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法（21）GB/T2791-1995胶粘

13、剂T剥离强度试验方法（22）GB/T176-1996水泥化学分析方法（23）GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）（24）GB2420-81水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法（25）GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（26）GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法1.1.6其他规范（1）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（2）GB/T18894-2002电子文件归档与管理规范（3）TB10601-2009高速铁路工程测量规范（4）TB10601-2009高速铁路工程测量规范条文说明1.1.7其它修改条文通知（1）铁建设20

14、07104号关于发布铁路轨道设计规范等八项铁路工程建设标准局部修订条文的通知（2）铁建设2006141号关于发布客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准等九项铁路工程建设标准局部条文修改的通知（3）铁建设2007159号关于发布铁路路基工程施工质量验收标准等十九项铁路工程施工质量验收标准局部条文修改的通知（4）铁建设2007140号关于发布铁路路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部条文修改的通知（5）铁建设2007150号关于发布客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南局部条文修改的通知（6）铁建设2009152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部

15、修订条文1.1.8其它（1）宁杭客运专线土建工程二标段合同文件；（2）茶亭河特大桥宁杭客专施图（桥）-25-U第二册共二册（3）当地气象、交通运输情况、当地建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通信等现场施工调查情况；（4）宁杭客运专线NHZQ-2标段施工组织设计形象进度图；（5）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（6）宁杭客运专线NHZQ-2标实施性施工组织设计；（7）国家、铁道部、江苏省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定1.2编制原则1、遵循合同文件、招标文件、中水四局宁杭2标指导性施组的原则。严格按照招标文件、指导性施组要求的工期、质量

16、等目标编制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。2、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的招标设计文件资料，理解设计意图，充分调查现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。3、全面兑现合同的原则。以一流的技术、一流的管理、一流的装备、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新，建设世界一流咼速铁路。4、坚持科学性、先进性、经济性与合理性、实用性相结合的原则。采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理的安排顺序，推动企业技术进步，实现经济效益与社会效益的双丰收。5、引进、创新、发展的原则。积极推广应用新技术、新工艺、

17、新设备、新材料、新测试方法，采用国内外先进、成熟可靠的方法和工艺，依靠产品生产工厂(场)化、施工作业专业化、过程控制系统化、施工管理信息化，优化施工方案，不断地创新、发展，实现质量目标。6保证工期的原则。本工程工程规模大，工期紧，质量标准高，专业接口多，相互制约因素多，必须保证足够的技术装备及人员投入，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保工期。7、坚持以人为本，安全生产的原则。施工生产活动始终把人的健康安全放在首位，严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，认真编制施工安全技术方案，加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。8、坚持

18、文明施工、保护环境、节约资源的原则。实现文明施工，重视环境保护，合理规划临时用地，节约原材料消耗，按照国家、铁道部及业主对本工程的环境保护要求，精心组织，严格管理。把施工对环境的影响降低到最低程度，使宁杭客运专线建设达到“一流的资源节约型、环境友好型”要求，创建安全文明施工标准化工地。1.3编制范围茶亭河特大桥(DK96+633.00-DK96+770.15)(13#-19#桥墩)跨茶亭河(20.0+4X24.0+20.0)m刚构连续梁。二、工程概况2.1工程概况宁杭高速铁路跨茶亭河特大桥处，结构类型为无砟轨道(20+4X24+20)m双线连续刚构梁，全长137.5m,上部结构采用现浇施工，刚

19、构连续梁与茶亭河斜交，河流与线路大里程夹角为55.77度。本桥采用双线分离式，两线梁体之间缝隙为2cm梁部截面为带翼缘实体截面，跨中处梁高1.45m，墩顶处梁高2.15m,与刚壁墩连接处设70X250cm梗肋。梁部顶宽12.0m，梁部底宽10.0m。梁顶面设置加高台，距梁端1.45m处铺设泡沫塑料板区域加高台15mm其它区域加高台高65mm设计车速：最高运行速度350km/h;线路情况：双线，直线，正线线间距5m坡度情况：本桥位于直线上；环境类别及作用等级：一般大气条件下无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境，作用等级为T1、T2级；设计使用年限：正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年

20、；施工方法：现浇法施工；适用地震烈度：V7度；地震动峰值：0.1g；轨道：采用CRTSI型板式无砟轨道。2.2主要工程量茶亭河特大桥刚构连续梁主要工程量见表1。刚构连续梁主要工程数量表表1序号工程项目材料及规格单位工程量备注1梁部C40混凝土m32224.10HPB235钢筋T0.80HRB335钢筋502.402刚壁、活动墩C40混凝土m3439.0HPB235钢筋T10.50HRB335钢筋104.803支承垫石C50混凝土m33.40HRB335钢筋T1.104支座NHQZ3500ZX-e100个4NHQZ3500DX-e1004NHQZ7000ZX-e1004NHQZ7000DX-e1

21、0042.3地质情况及气候特征2.3.1地质情况本刚构连续梁为长江一、二级阶地，一级阶地主要为灰黄、褐黄色黏土、粉质黏土及粉细砂层，厚度一般为1035m,局部地段分布灰色、深灰色淤泥质黏土，淤泥质粉质黏土，厚度525m二级阶地主要为粉质黏土、黏土(下蜀黏土)，层厚为520m局部坳谷区分布淤泥质粉质黏土、淤泥质黏土间夹腐质物，厚为28m2.3.2气候特征本标段属亚热带季风气候。沿线全年平均气温在15.0C18.0C之间，全年无霜期230天左右，每年7月8月气温较高，1月2月气温较低，极端最高气温38.8C43.0C,极端最低气温-10.1C-14.0C。多年平均降雨量为1027m叶1600mm山

22、区稍多，年降雨日数在150160天，年最大降雨量2356mm年最小降雨量570mm年蒸发量1130mm-1380mm年平均相对湿度81%,沿线处于南北冷暖气流交汇的场所，季风作用明显。沿线河流59月为主汛期，一般由梅雨及台风雨形成。2.4技术指标茶亭河特大桥刚构连续梁现浇筑梁的允许偏差见表2;刚构连续梁梁体外观质量的检验和允许偏差值见表3;梁段模板安装的标准和允许偏差见表4。刚构连续梁浇筑梁段的允许偏差表表2序号控制要点允许偏差（mm）备注1现浇梁段高程102梁段轴线偏差153梁段顶面高程差10刚构连续梁梁体外观质量的检验和允许偏差值表表3序号控制要点允许偏差（mm）备注1梁全长202跨度10

23、3梁宽104桥面中心位置105梁高+S96表面垂直度每米不大于37梁上拱度与设计偏差108桥面咼程109桥面宽度1010平整度每米不大于3梁段模板安装的标准和允许偏差表表4序号项目允许偏差（mm）备注1平整度32底支座位置处平整度13纵向拱度不大于梁设计拱度土10%4侧向弯曲55模梁体高度变化段位置106底模中心偏离设计位置107全梁侧模长108外边孔侧模长109模板高度+510模垂直度每米不大于311平整度312端端模板高度+S013模端模板垂直度314平整度3三、总体施工组织安排3.1施工管理目标遵循“整体设计、系统建设、优质高效、一次建成”的方针，坚持设计高标准、科技高起点、工程高质量的

24、要求，实现科技创新、管理创新、制度创新，达到“一流的设计、一流的工程、一流的技术装备、一流的运营管理”的建设目标，建成世界一流的客运专线连续梁工程，实现精品工程、安全工程的目标。质量目标工程合格，主体工程质量“零缺陷”，确保桥梁100年的使用期要求，竣工验收一次合格率100%3.1.2安全生产目标消灭安全事故，杜绝较大及以上安全事故。3.1.3工期目标2010年8月1日开工，2010年10月30日施工结束。3.1.4施工环保、水土保持目标无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“先设计、再施工、再投入使用”。3.1.5文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信

25、息准确、生产均衡、创部级文明施工样板及安全标准工地。3.1.6职业健康安全目标严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立本项目职业健康体系，制定实施职业健康等各项制度和措施。保证职工生活及工作场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、区域性传染病扩散、职业病发生。3.2施工管理组织机构施工管理组织机构详见下。施工管理组织机构框图1、本刚构连续梁混凝土一次浇筑完成，混凝土浇筑强度大，需解决好混凝土的组织供应，提前落实好混凝土拌和站。2、底模与侧模的加工质量，侧模与底模加固措施是保证侧模下部不漏浆。3、加强对茶亭河的环保工作，防止河道污染；4、解决好刚

26、构连续梁与简支梁施工工期的相互关系也是本工程的重点。3.4施工规划施工布置施工用电：施工用电主要包括施工安全夜间照明、混凝土振捣、钢筋现场焊接作业等施工现场用电及混凝土拌和等用电。混凝土在拌合站统一生产，其电源早已解决。现场用电主要由拌合站电源引接至施工现场。同时配备柴油发电机两台，一台150kw作为现场应急电源，另一台300kw作为拌合站应急电源。施工总体规划详见图一。施工用水：混凝土拌和用水采用拌和站内水井供水(已经过检测满足混凝土拌和用水要求)，施工现场用水主要用于混凝土养护、浆液现场拌制，采用10t水车拉水提供。施工道路：施工道路主要利用现有施工便道，作为材料运输通道。3.4.2施工队

27、伍本刚构连续梁由宁杭客运专线2标中水四局第三分项目部桥梁架子队进行施工。施工工艺茶亭河特大桥刚构连续梁施工工艺图344钢筋加工场地刚构连续梁钢筋加工场地主要以1#、2#钢筋加工场地为主，详见图一。3.4.5混凝土拌合站混凝土拌和站设在桩号DK93+650处，安装有两台HZS120型混凝土搅拌机，理论生产能力为240n3/h。3.5施工组织措施施工调查组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手数据，为工程施工迅速展开，进行数据搜集，重点收集以下数据：该刚构连续梁处地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对施工的影响。宁杭客运专线NHZQ-2标段茶亭河特大桥(20+4X24+20)m刚构连续梁专项

28、施工组织设计宁杭客运专线NHZQ-2标段茶亭河特大桥(20+4X24+20)m刚构连续梁专项施工组织设计-佃-/70-仃-/70该刚构连续梁处地表水、地下水分布情况，并对生活用水和施工用水水源进行规划、水质分析。进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建各项临时工程的条件。对于采用新技术、新材料、新型结构的设计，根据工程结构的特点及拟采取的工程措施收集相关数据。在设计提供的数据的基础上，为提高地质特征准确度和工程质量，进行必要的补充勘探。技术准备施工前的图纸会审在图纸会审中，认真领会工程设计依据、意图和功能要求的说明，全面复核各工程结构尺寸，了解结构物的结构形式，使用材料及设备的品名、规格、

29、质量标准,以及对新结构、新材料、新工艺和新技术的要求。然后根据研究图纸的记录及对设计意图的理解，提出对设计图纸的疑问、建议和优化，并与设计人员取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。编制刚构连续梁实施性施工组织设计全部掌握设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和技术要求，进行详细的施工调查，根据进一步掌握的情况和资料，对投标施组优化，编制实施性施组，以制定出更符合设计与现场实际情况的施工方案，报批后组织实施。搞好施工技术交底在实施性施工组织设计报监理审批的同时做好设计、施工和施工组织设计“三交底”工作。应详细、逐级进行技术交底：本

30、项目的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参建员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。做好岗前培训结合本工程的特点及施工重难点做好施工人员的岗前培训工作，使参建人员全面、系统地了解连续梁施工各项技术环节，做到心中有数。施工资源筹集人员准备目前，主要的施工管理人员已经全部进场，主要施工管理人员及劳动力、设备情况详见表5、表6表7。项目部主要施工管理人员一览表表5序号姓名性别出生年月职务学历专业专业年限1李晓光男1963.7项目经理大专经济管理302代国宏男1973.7总工本科水利水电工程建筑133徐斌男1977.

31、10副经理大专经济管理74毛稼祥男1979.4副经理兼安全总监本科水利水电工程125刘建华男1982.5副经理兼安质部主任本科水利水电56周胜利男1983.5副总工本科工程管理57李林成男1981.12技术部副主任本科农业水利工程48冯顺萍女1980.2计财部主任大专经济管理109尹生宏男1956.1综合部主任大专文史2510蒋建鑫男1962.10物设部主任初中3011袁继韩男1974.3桥基队队长大专土木工程建筑专业1312张惠钦男1972.9桥基队副队长大专水利水电413曲富强男1974.10拌合站站长本科工程管理14主要施工人员配置一览表表6序号工种人数(人)作业内容备注1队长1负责全面

32、工作2副队长2协助队长3技术员4技术指导4混凝土工30混凝土施工、养护5钢筋工30钢筋加工、绑扎6木工10模板制作安装7起重工4吊装8电工2电力维护9混凝土泵司机6混凝土浇筑10搅拌车司机16混凝土搅拌11材料员2材料领用12普工10配合各项施工作业合计117主要施工设备配置一览表宁杭客运专线NHZQ-2标段茶亭河特大桥（20+4X24+20）m刚构连续梁专项施工组织设计- -/70表7序号设备名称型号单位数量备注1混凝土搅拌站HZS120座22混凝土泵车HJC5170台33搅拌运输车8nB辆64吊车25T台15对焊机UN1-0套16钢筋切割机HDT5台27钢筋弯曲机GJ2-4028钢筋调直机

33、GT4-1229钢筋切断机GQ40-1210电焊机AXC-400-1411装载机ZLC50C辆112压路机22T台113挖掘机PC220辆114发电机150KW300KW台各1台15插入式振捣棒?50、?30台各30试验仪器准备茶亭河特大桥刚构连续梁施工试验仪器配置表表8序设备名称规格型号数使用场所备注号压力试验机WAY-2000量试验室2万能材料试验机WEW-1000B型1试验室3活塞式压力计（160）MPa1试验室4水泥细度负压筛析仪FSY-150A1试验室5水泥胶砂搅拌机JJ-51试验室6水泥流动度测定仪NLD-31试验室7水泥胶砂振实台ZS-151试验室8全自动抗折抗压试验机WYA-3

34、00B1试验室9震击式标准振师机ZBSX-92A1试验室10混凝土含气量测定仪(压力表)00.25MPa2现场11振动台ZT-1*12试验室12洛氏硬度计HR-150A型1试验室13静力受压弹性模量测试仪TX-1型2试验室14自动安平水准仪DSZ24测量队15电子水准仪DiNi0.32测量队16智能全站仪TC12012测量队17自动比表面积测定仪KBS-22现场18净浆标准稠度及凝结时间测定仪070Sm/m1试验室19混凝土贯入阻力仪HG-10001试验室20压力泌水仪(压力表)06MPa2现场21砂浆稠度仪SZ-1451试验室22压浆流动度仪1试验室23压碎值测定仪152mm1试验室24混凝

35、土坍落度筒100X200X3005现场25回弹仪ZC3-A2现场26接地电阻测试仪ZC29B-12现场27手摇链条式静力触探仪CDL-11试验室28动力触探仪DL-101试验室原材料检验准备1.水泥首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目为：强度、凝结时间、安定性、细度、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其中碱含量、氯离子含量由指挥部试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为20Kg,水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。水泥必须

36、有生产厂出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。水泥的主要性能指标表9品种检验项目标准要求3d抗压强度等级MPa17.028d抗压强度等级MPa42.53d抗折强度等级MPa3.5普28d抗折强度等级MPa6.5烧失量%5.0通氧化镁%5.0硅三氧化硫%45终凝时间minw600min盐安定性用沸煮法检验合格碱含量%w0.6水2比表面积m/kg300-350泥游离氧化钙含量%w1.0CL-含量%w0.06熟料GA%w8梁体采用散装水泥。水泥进场后，由设备物资部、安全质量部共同对进场水泥核查生产厂名、品种

37、、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由设备物资部委托三分部试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。同时，每批水泥要与减水剂有良好的相容性。水泥试验室常规检验项目为：强度、细度、安定性、凝结时间。检验试验方法按通用硅酸盐水泥(GB175-2007)标准8.1-8.8条的规定执行。对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。散装水泥不大于

38、500t或袋装水泥不大于200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计。散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁25cm,离地面高度25cm,不同批号的水泥要分别堆放。2粗骨料粗骨料检验指标表10品种检验项目标准要求颗粒级配连续粒级(粒级5-31.5伽)岩石抗压强度MPa母岩抗压强度与混凝土抗压强度等级之比大2等于2松散堆积密度kg/m3宜大于1500粗含泥量%0.5泥块含量%0.1紧密空隙率%V40坚固性%5骨硫化物及硫酸盐含量%0.5CL-含量%V0.02碱活性(快速砂浆棒膨胀14d

39、膨胀率w0.1压碎值指标%2.0首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性。其中碱活性、CL-含量指标试验由制三分部试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。粗骨料进场后，由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单给试验室，试验室进行常规检验，检验项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；碎石检验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)中有关规定进行，检验合格后，由试验室向物资部、安质部提出检验报告后方可使用，若检验

40、不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。储存碎石的场地及拌合楼顶仓采用彩钢瓦做雨棚周边用彩钢瓦封闭，须经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，须定期消除，同时注意碎石5-16mm存放区和16-31.5mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。粗骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法进行检验，严禁使用碱-碳酸盐反应的骨料，碱-硅酸盐反应当膨胀率小于0.10%，可以直接使用，在0.1%0.2%之间须做抑制性试验（且每立方混凝土总的碱含量v

41、3Kg/m3）,合格后方可使用，超过0.2%禁止使用。对粗骨料的碱活性在经确认对混凝土无害时方可使用，当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。骨料生产场所，质检人员不定期到料场检查，掌握骨料质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400n3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。3细骨料细骨料检验指标表11品种检验项目标准要求细骨料细度模数2.6-3.0吸水率%2.0云母含量%0.5轻物质含量%0.5含泥量%2.0泥块含量%0.1碱活

42、性（砂浆棒法）0.1有机物含量（比色法）颜色不深于标准色硫化物及硫酸盐含量%0.5CL-含量%v0.02首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其中碱活性、氯离子含量指标由指挥部试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。细骨料进场后分批贮存和堆放，由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单给试验室，试验室进行检验，试验部门按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）中第4条规定分批检验，检验合格则由试验室向物资部、安质部

43、提交报告后方可使用。若不合格，则由安质部提出处置方案，经总工审批后，物资部采取批准措施进行退货处置。细骨料试验室抽检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。细骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法进行检验，严禁使用碱-碳酸盐反应的骨料，碱-硅酸盐反应当膨胀率小于0.10%，可以直接使用，在0.1%0.2%之间须做抑制性试验(且每立方混凝土总的碱含量v3Kg/m3),合格后方可使用，超过0.2%禁止使用。检验方法符合科技基2005101号客运专线

44、高性能混凝土暂行技术条件、铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001)和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)中的规定。细骨料的检验频率为：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。4粉煤灰粉煤灰性能指标表12品种检验项目标准要求粉煤灰细度%12.0烧失量%3.0含水率%1.0(干排灰)需水量比%95三氧化硫含量%3.0CL含量%不宜大于0.02氧化钙%400矿三氧化硫含量%4.0烧失量%3.0含水率%1.0粉三氧化硫含量%4.0CL含量%95检验方法符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

45、标准和GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂标准中的规定。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉不大于120t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，进行全面质量检查。拌和及养护用水拌和及养护用水检验项目为:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比、硫化物含量。拌制和养护砼用水由试验室直接取样，试验方法必须符合混凝土用水标准(JGJ63-2006)和科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定。选用任何新水源或使用同一水源达一年者进行全面检测项目。严禁使用不合格的水

46、拌制和养护混凝土。拌和及养护用水性能指标表14品种检验项目质量标准要求水pH值4.5不溶物含量mg/LV2000可溶物含量mg/LV2000氯化物含量（混凝土处于氯盐环境下）mg/LV500硫酸盐含量mg/LV600碱含量mg/LV1500抗压强度比（28d）%907外加剂减水剂性能要求表15品种检验佥项目标准要求水泥净浆流动度mm240减水率%20硫酸钠含量%W10.0CL-含量%W0.1常压泌水率比%W20减压力泌水率比%W90（用于泵送混凝土）含气量%3.0（配置非抗冻混凝土）3d抗压强度比%130水7d抗压强度比%12528d抗压强度比%120剂对钢筋的锈蚀作用无锈蚀收缩率比%W135

47、碱含量%W10.0相对耐久性指标（200次）%80坍落度30min180保留值mm60min150非预应力钢筋非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、GB/T701-2008的规定，本工程钢筋种类为HRB335及HPB235!冈筋,其性能指标见表16。进场钢筋必须有出厂合格证，每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同一规格的钢筋组成。钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面20cm按炉号和不同规格、批号分别存放，未经检验的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。每批进场的钢筋均由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单给

48、试验室进行检验，全检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。在每批钢筋（不超过60t）中选取经外观检查合格的钢筋取样。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。非预应力钢筋外观、外形、技术要求及表面质量必须符合GB1499.2-2007标准（带肋）、GB1499.12008标准（光圆）、GB/T7012008（盘条）标准的规定。同时满足HRB335钢筋的碳当量不大于0.5%的规定。检查每批钢筋的外观质量：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许

49、偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。检验焊接接头的质量，按规定每200个接头为一个检验批次。非预应力钢筋检验项目表16品种检验项目HRB335检验值HRB335标准要求光圆HPB235检验值光圆HPB235标准要求圆盘条HPB235检验值圆盘条HPB235标准要求2520181612102016128非预应力钢筋抗拉强度MPa520515540565680585490590595580370635410屈服强度MPa405405440410470415335380395420235300235伸长率%21.021.023.527.532.024.01631.027.525.0

50、2529.023冷弯合格合格合格合格合格合格无裂纹合格合格合格无裂纹合格无裂纹外协件外协件性能指标见下表。支座进场前由物资部，安质部共同对每块支座预埋板的外观、产品合格证、型号、数量包装进行验证，确认铭片与合格证所标示相同即可办理入库手续，投入使用。按照设计要求，对外露的钢配件进行达可乐、多元合金共渗和封闭层防锈处理，并达到设计标准。螺栓检验项目表仃品种检验项目标准要求螺栓材质Q345B化学成分%（S）0.04化学成分%（P）400锌铬涂层厚度（um）3级、6多元合金共渗（um）50封闭层（um）5-8接触网支柱基础预埋件误差要求表18品检验项目标准要求-W接触网网支柱基础预埋件材质HRB33

51、535#钢螺栓组中心线距线路中心线距离+50mm/-0mm螺栓组中心线顺线路方向偏移+50mm基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5mm/-0mm螺栓相邻间距1mm螺栓对角线间距1.5mm预埋钢板应与基础面齐平或略咼+5mm/-0mm预埋钢板中部预留孔中混凝土略咼于预埋钢板顶面+5mm/-0mm预埋钢板应水平，高低偏差v5mm螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心线偏差在顶端偏移v1mm靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.5基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺1.5mm寸支座预埋件检验项目表19品种检验项目标准要求支材质HPB235H

52、RB33545#钢钢板下料对角线偏差（mm2座钢板焊接后边缘咼差（mn）50焊缝高度（mmhf6.0板封闭层（um）56接触网支柱预埋螺母、螺杆顶部至混凝土面下方15cm段采用多元合金共渗+达可乐+封闭层防腐处理；并符合钢构件工程施工质量验收规程及GB50205-2001的质量技术要求。接地端子预埋件应符合钢构件工程施工质量验收规程及GB50205-2001的质量技术要求。支座板、套筒、接触网支座预埋螺栓及其他部件的预埋螺母的防腐处理，渗层厚度50卩m,达可乐涂层厚度68卩m圭寸闭层厚度为58卩m。进场后由物资部通知试验室检验人员对其合格证、厂家提供的出场全项目检验报告进行检查验收，只有当检验

53、报告与实物相符时方可投入使用。支座预埋钢板要逐个检查，螺栓孔中心偏差w2mm12保护层垫块垫石采用C50混凝土，与梁体同强度，等寿命，同耐久性。钢筋保护层垫块采用倒圆锥带钢筋限位槽的C50高性能混凝土，梁体钢筋保护层厚度，最外层的净保护层厚度为35mm砼垫块经铁道部质检中心铁道建筑检验站抽检合格后进场，其检验项目有：强度、护筋性、抗冻性、抗渗性、抗碱骨料反应。耐久性指标如下：抗碱骨料反应：砂浆棒膨胀率砂0.03%，石0.02%;抗冻性：重量损失0.25%;相对动弹性模量91%抗（水）渗性：P20;抗氯离子渗透性：192.6库仑；抗腐蚀性：无腐蚀。砼垫块进场后，物资部、安质部要对出厂合格证、铁道

54、部质检中心铁道建筑检验站抽检合格证书进行查验，并查验厂家提供的相应批次的同条件混凝土试块，经试验室检验合格后，并出具检验报告通知物资部和安质部后方可投入使用。14泄水管及管盖采用PVC材料，其性能指标见下表。桥面泄水管及管盖采用PVC管材，符合无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U管材(GB/T20221-2006)的要求。PVC泄水管及泄水管盖每1000个为一个检验批。首批进厂的泄水管、管盖的全验项目为：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环钢度、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验、外型尺寸、抗拉强度。常规试验室抽检项目为外观和颜色、尺寸、落锤冲击、外型尺寸、抗拉强度。泄水管及管盖检验项目表20品种

55、检验项目标准要求外观和颜色管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口及明显的痕纹等泄尺寸外径极限偏差0+0.5mm壁厚极限偏差0+0.5水落锤冲击(200C)TIR%9/10通过环钢度kPa8管二氯甲烷浸渍试验表面无变化连接密圭寸试验不渗漏管外形尺寸mm170X38盖抗拉强度MPa4015.防水涂料直接用于防水层的防水涂料采用聚氨酯防水涂料。在梁端底板的表层满涂聚氨酯防水涂料进行防水处理，防水涂料涂刷厚度2.0mm,聚氨酯防水涂料其性能指标见下表。防水涂料性能应满足客运专线桥梁高性能混凝土桥面防水层暂行技术条件、GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料及通桥(2008)8388A的要求；首批进

56、场的防水涂料由物资部通知试验室取样，委托铁道部质检中心铁道金属与化学检验站进行全项目检验，全检项目为：颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜表干、实干时间、潮湿基面粘结强度、保护层与混凝土固化聚氨酯防水涂料粘结强度、撕裂强度、与混凝土剥裂强度、加热伸缩率、与混凝土的粘接强度、加热紫外线的酸碱处理、紫外线老化、耐碱性。试验室抽检项目为：颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜表干、实干时间、与潮湿基面粘结强度。聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于15t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批。两种组份在库房中分开

57、存放。聚氨酯防水涂料检验项目表21序号项目指标试验方法1拉伸强度(Mpa)6.02加热处理()1003拉伸强度保持率碱处理(%)704酸处理(%)805无处理(%)4506断裂伸长率加热处理()4507碱处理(%)450GB/T19250-20038酸处理(%)4509无处理(%)10低温弯折率加热处理()w35C，无裂痕11碱处理(%)12酸处理(%)13表干时间(h)W414实干时间(h)W2415不透水性0.4MPa2h不透水16加热伸缩率(%4.0，w1.017耐碱性，饱和Ca(OH)2500h无开裂、无起皮剥落GB/T2965-199918固体含量(%9819潮湿基面粘结强度(MPa

58、0.6GB/T19250-200320与混凝土粘结强度(MPa2.521保护层砼与固化聚氨酯防水涂料粘结强度0.522撕裂强度(N/mm)35.0GB/T52923与混凝土剥离强度(N/mn)3.5GB/T2791-199517套筒预埋筋采用HRB335钢筋，套筒长度为50mm拧入套筒内23mm抗拔力须达到25KN连接套筒采用45号优质碳素结构钢，符合JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头标准。连接套筒在运输过程中须避免雨淋、沾污或损伤，丝头须带上保护帽或拧上连接套筒，避免装卸过程中受损，连接套筒在梁上预埋后加盖防护盖，并用胶带缠牢，防止混入杂物。18接口工程埋件接地端子材质符合GB00c

59、r17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋端子设有M16内螺纹，其焊接工艺及套筒尺寸满足客运专线综合贯通地线上任意一点的接地电阻不大于1Q规定，在箱梁浇筑前先进行电气回路测试。施工过程中必须对接地端子表面采取封堵措施，严禁混凝土及其它杂质进入套筒内。四、总体施工进度计划4.1施工进度计划表跨S241省道连续梁施工工期计划详见表22。（20+4X24+20）m刚构连续梁现浇施工进度（天）表22跨度基础处理碗扣支架、贝雷梁安装模板及钢筋施工预埋件及检查验收混凝土浇筑合计20+4X24+201020503386时间安排8.18.108.118.319.110.2010.2110.2310.2410.2

60、68.110.30五、施工方案5.1基础工程5.1.1满堂支架地基施工前，对桥梁中线进行测量放样，根据中线的位置确定满堂架地基处理范围（宽15m）及贝雷梁搭设的具体位置。在13#桥墩至15#桥墩、17#桥墩至19#桥墩之间采用碗扣脚手架；跨茶亭河处（15#桥墩大里程至17#桥墩小里程）采用钢管贝雷梁。5.1.2原地面承载力试验原地面清理完毕并在开挖至高程0.376m后，及时对原地面进行轻型触探试验，对原地面设计承载力进行验证。对原地基承载力达不到设计要求的，需在地基换填底部插长6m的木桩，间排距为100cm*100cm木桩采用梅花形布置。5.1.3原地面处理在承台基坑处理完成后，换填1.1m厚